專利名稱：一種亮片送入裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種縫紉裝置，特別涉及一種亮片送入裝置。
背景技術(shù)：
亮片一般選用質(zhì)地較硬，表面平整，光潔度高的材料，其外觀呈圓形，中部設(shè)有一孔，該孔供縫紉時縫紉線穿過連接使用。亮片送入裝置一般都安裝在繡花機的側(cè)邊，亮片由亮片送入裝置送入后，經(jīng)繡花機的繡花針實現(xiàn)縫紉連接。現(xiàn)有的一種亮片送入裝置，包括有氣缸、動導板、電機、電機板、撥叉、底刀，撥叉只設(shè)置一只，氣缸用于驅(qū)動動導板沿傾斜方向運動，電機固設(shè)在電機板內(nèi)側(cè)面上，電機板與動導板聯(lián)動配合，由動導板沿傾斜方向運動帶動電機板沿傾斜方向運動，電機的輸出軸穿過電機板與撥叉連接，底刀設(shè)置在電機板外側(cè)面的底部，底刀上設(shè)有亮片通道，由電機地旋轉(zhuǎn)帶動撥叉撥動亮片，將亮片送入繡花機的繡花針位置。但是，這種結(jié)構(gòu)的亮片送入裝置，只能同時輸送一種亮片，而在許多情況下，需要同時輸送兩種亮片，這樣就需要分別輸送兩種不同的亮片，因而降低了縫紉的效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供了一種亮片送入裝置，能同時輸送兩種不同亮片，從而提高了縫紉的效率。本發(fā)明的技術(shù)方案一種亮片送入裝置，包括有氣缸、動導板、電機、電機板、撥叉、 底刀，所述的電機板與動導板聯(lián)動配合，所述的底刀設(shè)置在電機板底部，所述的電機設(shè)置在電機板上，所述的底刀上設(shè)有亮片通道，所述的撥叉設(shè)有兩只，所述的兩撥叉均與電機的輸出軸連接，所述的亮片通道包括有第一亮片通道、第二亮片通道，所述的兩撥叉相對于其與電機輸出軸連接一端的另一端為撥動端，所述的兩撥叉的撥動端分別在第一亮片通道、第二亮片通道內(nèi)撥動實現(xiàn)對亮片的輸送，還包括有用于分別限制兩撥叉撥動的兩限位裝置。采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置兩只撥叉、第一亮片通道、第二亮片通道，所述的兩只撥叉均與電機輸出端連接，這樣，只需要控制電機的輸出軸旋轉(zhuǎn)，電機輸出軸會帶動兩只撥叉撥動，從而將第一亮片通道、第二亮片通道中的亮片送入繡花機的繡花針位置；設(shè)置的兩限位裝置，可以在只需要輸送一種亮片時，限制其中一只撥叉撥動，通過另一撥叉實現(xiàn)輸送，因此，既可以同時輸送兩種亮片，又可以只輸送一種亮片。本發(fā)明的進一步設(shè)置所述的兩限位裝置均包括有殼體，設(shè)置在殼體內(nèi)的線圈、磁性頂桿以及用于復位磁性頂桿的復位彈簧，所述的殼體上設(shè)有接線端口，所述的殼體上設(shè)有供磁性頂桿一端穿過的通孔，所述的磁性頂桿另一端上設(shè)有限位件，所述的磁性頂桿與所述的撥叉限位配合。采用上述進一步設(shè)置，殼體上的接線端口用來給線圈通電；所述的復位彈簧使得線圈在未通電時，將磁性頂桿復位；所述的限位件用來防止磁性頂桿在頂出時，脫離殼體； 只需要給線圈通電即可將頂桿頂出，這種限位裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
3
本發(fā)明的再進一步設(shè)置所述的兩撥叉的撥動端沿水平方向一前一后設(shè)置，所述的底刀包括有底刀座，所述的底刀座上設(shè)有通槽，所述的通槽內(nèi)設(shè)有導向片，所述的第一亮片通道位于導向片下表面與通槽底部之間，所述的導向片上對應位于前側(cè)的撥動端位置設(shè)有移送孔，所述的底刀座上對應移送孔位置設(shè)有第一導向槽，所述的第二亮片通道設(shè)置在所述的導向片上表面上且位于移送孔后側(cè)，所述的第二亮片通道內(nèi)設(shè)有第二導向槽，所述的底刀座上還設(shè)有兩止退件，所述的兩止退件分別壓設(shè)在所述的第一亮片通道、第二亮片通道上，所述的位于第二亮片通道的止退件后端延伸有導向片。采用上述再進一步設(shè)置，兩撥叉的撥動端沿水平方向一前一后設(shè)置，可以方便繡花機的繡花針縫紉；所述的第一亮片通道位于導向片下表面與通槽底部之間，所述的第二亮片通道設(shè)置在所述的導向片上表面上且位于移送孔后側(cè)，第一亮片通道、第二亮片通道一上一下設(shè)置，從而減小了亮片送入裝置的體積；移送孔供撥叉穿過導向片撥動第一亮片通道內(nèi)的亮片使用，第一導向槽、第二導向槽用于撥叉導向，使得撥叉的撥動更加順暢；兩止退件可以防止第一亮片通道、第二亮片通道內(nèi)的亮片輸送時，被撥叉帶動向輸送方向的反方向運動；位于第二亮片通道的止退件后端延伸的導向片，可以在第二亮片通道內(nèi)的亮片輸出時，使得其向第一亮片通道內(nèi)的亮片靠攏，便于繡花機繡花針的縫紉。本發(fā)明的更進一步設(shè)置所述的兩撥叉均包括有旋轉(zhuǎn)臂、撥動臂，所述的旋轉(zhuǎn)臂與撥動臂經(jīng)鉸接軸連接，所述的旋轉(zhuǎn)臂與電機輸出軸聯(lián)動配合，所述的鉸接軸一端套設(shè)有彈簧，所述的旋轉(zhuǎn)臂上設(shè)有定位螺釘，所述的彈簧一端經(jīng)定位螺釘定位，另一端扣壓在所述的撥動臂上。采用上述更進一步設(shè)置，經(jīng)旋轉(zhuǎn)臂、撥動臂鉸接連接的撥叉，其撥動穩(wěn)定性好；所述的彈簧扣押在撥叉的撥動臂上，使得撥動臂受到向下的壓力，從而能使撥動臂很好地撥
動売片。本發(fā)明的再更進一步設(shè)置所述的電機板與動導板之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)電機板、動導板沿水平方向相對位移的調(diào)節(jié)裝置，所述的調(diào)節(jié)裝置包括有緊固螺釘，所述的動導板上設(shè)有槽型調(diào)節(jié)孔，所述的電機板上對應所述的槽型調(diào)節(jié)孔位置設(shè)有螺紋孔，所述的緊固螺釘插設(shè)在所述的槽型調(diào)節(jié)孔、螺紋孔內(nèi)。采用上述再更進一步設(shè)置，設(shè)置的調(diào)節(jié)裝置可以適合大小不同亮片的輸送，在調(diào)節(jié)時，只需要先將緊固螺釘拆下，將電機板沿水平方向移動，再將緊固螺釘插入槽型調(diào)節(jié)孔、螺紋孔內(nèi)即可實現(xiàn)電機板、動導板沿水平方向相對位移的調(diào)節(jié)，這種結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)裝置， 結(jié)構(gòu)簡單、加工方便。


圖1為發(fā)明具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明具體實施例中兩撥叉與電機連接結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明具體實施例中底刀結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明具體實施例中限位裝置的爆炸圖； 圖5為本發(fā)明具體實施例中底刀座的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為本發(fā)明具體實施例中導向片的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為本發(fā)明具體實施例中導向片的仰視圖；圖8為本發(fā)明具體實施例中動導板的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9為本發(fā)明具體實施例中電機板的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖10為本發(fā)明具體實施例中位于底刀盤前側(cè)壓簧片的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖11為本發(fā)明具體實施例中位于底刀盤后側(cè)壓簧片的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖12為本發(fā)明具體實施例中限位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖1、2、3所示，一種亮片送入裝置，包括有氣缸1、動導板2、電機3、電機板4、兩只撥叉51、52、底刀6，所述的氣缸1上固設(shè)有導軌座7，所述的導軌座7與動導板2的相對面上設(shè)有導軌71，所述的動導板2上設(shè)有可在導軌71上滑動的滑輪8，所述的氣缸1傾斜設(shè)置在動導板2上，通過氣缸1控制動導板2沿傾斜方向運動，所述的導軌座7用來與繡花機固定連接，所述的電機板4與動導板2聯(lián)動配合，動導板2沿傾斜方向運動帶動電機板4 沿傾斜方向運動，所述的電機3設(shè)置在電機板4內(nèi)側(cè)面上，所述的底刀6設(shè)置在電機板4外側(cè)面的底部，這樣可以方便亮片的安裝，動導板2上方還設(shè)有料盤支架9，料盤支架9上設(shè)有料盤10，所述的底刀6上設(shè)有亮片通道61，所述的兩撥叉51、52均與電機3的輸出軸31 連接，所述的亮片通道61包括有第一亮片通道611、第二亮片通道612，所述的兩撥叉51、52 相對于其與電機輸出軸31連接一端的另一端為撥動端，所述的兩撥叉51、52的撥動端分別在第一亮片通道611、第二亮片通道612內(nèi)撥動實現(xiàn)對亮片的輸送，還包括有用于分別限制兩撥叉51、52撥動的兩限位裝置11。如圖4、12所示，所述的兩限位裝置11均包括有殼體111，設(shè)置在殼體111內(nèi)的線圈112、磁性頂桿113以及用于復位磁性頂桿113的復位彈簧114，所述的殼體111固定設(shè)置在電機板4的內(nèi)側(cè)面上，殼體111內(nèi)還設(shè)有線圈安裝座115，線圈安裝座115上設(shè)有供線圈112放置的環(huán)形凹槽1151，所述的殼體111上設(shè)有接線端口 1111，該接線端口 1111用來給線圈112供電，所述的殼體111、線圈安裝座115上均設(shè)有供磁性頂桿113 —端穿過的通孔1112，所述的磁性頂桿113另一端上設(shè)有限位件116，限位件116為圓形薄片，所述的磁性頂桿113與所述的撥叉限位配合，所述的復位彈簧114 一端與限位件116抵觸，另一端與線圈安裝座115內(nèi)壁抵觸，所述的限位配合為在線圈112通電后，磁性頂桿113頂出，穿過撥叉的撥動面，使得撥叉不能正常撥動。如圖3、5、6、7、10、11所示，所述的兩撥叉51、52的撥動端沿水平方向一前一后設(shè)置，前后方向為亮片的輸送方向，所述的底刀6包括有底刀座62，所述的底刀座62上設(shè)有通槽621，所述的通槽621內(nèi)設(shè)有導向片63，所述的第一亮片通道611位于導向片63下表面與通槽621底部之間，所述的導向片63上對應位于前側(cè)的撥動端位置設(shè)有移送孔631，所述的底刀座62上對應移送孔631位置設(shè)有第一導向槽622，所述的第二亮片通道612設(shè)置在所述的導向片63上表面上且位于移送孔631后側(cè)，所述的第二亮片通道612內(nèi)設(shè)有第二導向槽632，所述的底刀座62上還設(shè)有兩止退件，所述的兩止退件為兩壓簧片12、13，所述的兩壓簧片12、13分別壓設(shè)在所述的第一亮片通道611、第二亮片通道612上。其中，位于底刀盤62前側(cè)位置的壓簧片12 —端經(jīng)旋轉(zhuǎn)軸14設(shè)置在底刀座62上，底刀座62上位于第一亮片通道611 —側(cè)設(shè)有固定塊15，旋轉(zhuǎn)軸14 一端穿過固定塊15且該端設(shè)有用于控制旋轉(zhuǎn)軸14旋轉(zhuǎn)的手柄16，手柄16與固定塊15之間設(shè)有壓簧片復位彈簧17，使得在該壓簧片12旋轉(zhuǎn)后能很好地復位；位于底刀盤62后側(cè)位置的壓簧片13與底刀座62固定連接。在所述的電機板4上對應位于后側(cè)的撥動端位置設(shè)有限位柱41，所述的底刀座62上對應前側(cè)的撥動端位置設(shè)有限位塊623，所述的限位柱41、限位塊623用于限制兩撥叉51、52撥動時偏離對應的亮片通道。在所述的底刀座62的位于后側(cè)的一端設(shè)有亮片切刀19。所述的壓簧片 12上對應所述的第一導向槽622位置設(shè)有供撥叉51撥動的第一撥孔121，所述的壓簧片13 對應所述的第二導向槽632位置設(shè)有供撥叉52撥動的第二撥孔131，所述的壓簧片13后端延伸有導向片132，所述的導向片132在第二亮片通道612內(nèi)的亮片輸出時，使得其向第一亮片通道611內(nèi)的亮片靠攏，便于繡花機繡花針的縫紉，所述的壓簧片13沿亮片輸送方向向第二撥孔131內(nèi)還延伸有限位撥片133，所述的限位撥片133可以防止第二亮片通道611 內(nèi)的亮片被撥叉52帶動向輸送方向的反方向運動。如圖2所示，本發(fā)明具體實施例中，所述的兩撥叉51、52均包括有旋轉(zhuǎn)臂501、撥動臂502，所述的旋轉(zhuǎn)臂501與撥動臂502經(jīng)鉸接軸503連接，所述的旋轉(zhuǎn)臂501與電機輸出軸31聯(lián)動配合，所述的鉸接軸503 —端套設(shè)有彈簧504，所述的旋轉(zhuǎn)臂501上設(shè)有定位螺釘 5011，所述的彈簧504 —端經(jīng)定位螺釘5011定位，另一端扣壓在所述的撥動臂502上。如圖1、8、9所示，所述的電機板4與動導板2之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)電機板4、動導板 2沿水平方向相對位移的調(diào)節(jié)裝置18，所述的調(diào)節(jié)裝置18包括有緊固螺釘181，所述的動導板2上設(shè)有槽型調(diào)節(jié)孔182，所述的電機板4上對應所述的槽型調(diào)節(jié)孔182位置設(shè)有螺紋孔 183，所述的緊固螺釘181插設(shè)在所述的槽型調(diào)節(jié)孔182、螺紋孔183內(nèi)。所述的調(diào)節(jié)裝置 18設(shè)有三組且呈三角形分布，這樣使得所述的電機板4與動導板2的連接可靠。
權(quán)利要求
1.一種亮片送入裝置，包括有氣缸、動導板、電機、電機板、撥叉、底刀，所述的電機板與動導板聯(lián)動配合，所述的底刀設(shè)置在電機板底部，所述的電機設(shè)置在電機板上，所述的底刀上設(shè)有亮片通道，其特征在于所述的撥叉設(shè)有兩只，所述的兩撥叉均與電機的輸出軸連接，所述的亮片通道包括有第一亮片通道、第二亮片通道，所述的兩撥叉相對于其與電機輸出軸連接一端的另一端為撥動端，所述的兩撥叉的撥動端分別在第一亮片通道、第二亮片通道內(nèi)撥動實現(xiàn)對亮片的輸送，還包括有用于分別限制兩撥叉撥動的兩限位裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的亮片送入裝置，其特征在于所述的兩限位裝置均包括有殼體，設(shè)置在殼體內(nèi)的線圈、磁性頂桿以及用于復位磁性頂桿的復位彈簧，所述的殼體上設(shè)有接線端口，所述的殼體上設(shè)有供磁性頂桿一端穿過的通孔，所述的磁性頂桿另一端上設(shè)有限位件，所述的磁性頂桿與所述的撥叉限位配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的亮片送入裝置，其特征在于所述的兩撥叉的撥動端沿水平方向一前一后設(shè)置，所述的底刀包括有底刀座，所述的底刀座上設(shè)有通槽，所述的通槽內(nèi)設(shè)有導向片，所述的第一亮片通道位于導向片下表面與通槽底部之間，所述的導向片上對應位于前側(cè)的撥動端位置設(shè)有移送孔，所述的底刀座上對應移送孔位置設(shè)有第一導向槽，所述的第二亮片通道設(shè)置在所述的導向片上表面上且位于移送孔后側(cè)，所述的第二亮片通道內(nèi)設(shè)有第二導向槽，所述的底刀座上還設(shè)有兩止退件，所述的兩止退件分別壓設(shè)在所述的第一亮片通道、第二亮片通道上，所述的位于第二亮片通道的止退件后端延伸有導向片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的亮片送入裝置，其特征在于所述的兩撥叉均包括有旋轉(zhuǎn)臂、撥動臂，所述的旋轉(zhuǎn)臂與撥動臂經(jīng)鉸接軸連接，所述的旋轉(zhuǎn)臂與電機輸出軸聯(lián)動配合，所述的鉸接軸一端套設(shè)有彈簧，所述的旋轉(zhuǎn)臂上設(shè)有定位螺釘，所述的彈簧一端經(jīng)定位螺釘定位，另一端扣壓在所述的撥動臂上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的亮片送入裝置，其特征在于所述的兩撥叉均包括有旋轉(zhuǎn)臂、 撥動臂，所述的旋轉(zhuǎn)臂與撥動臂經(jīng)鉸接軸連接，所述的旋轉(zhuǎn)臂與電機輸出軸聯(lián)動配合，所述的鉸接軸一端套設(shè)有彈簧，所述的旋轉(zhuǎn)臂上設(shè)有定位螺釘，所述的彈簧一端經(jīng)定位螺釘定位，另一端扣壓在所述的撥動臂上。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的亮片送入裝置，其特征在于所述的電機板與動導板之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)電機板、動導板沿水平方向相對位移的調(diào)節(jié)裝置，所述的調(diào)節(jié)裝置包括有緊固螺釘，所述的動導板上設(shè)有槽型調(diào)節(jié)孔，所述的電機板上對應所述的槽型調(diào)節(jié)孔位置設(shè)有螺紋孔，所述的緊固螺釘插設(shè)在所述的槽型調(diào)節(jié)孔、螺紋孔內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的亮片送入裝置，其特征在于所述的電機板與動導板之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)電機板、動導板沿水平方向相對位移的調(diào)節(jié)裝置，所述的調(diào)節(jié)裝置包括有緊固螺釘，所述的動導板上設(shè)有槽型調(diào)節(jié)孔，所述的電機板上對應所述的槽型調(diào)節(jié)孔位置設(shè)有螺紋孔，所述的緊固螺釘插設(shè)在所述的槽型調(diào)節(jié)孔、螺紋孔內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種亮片送入裝置，包括有氣缸、動導板、電機、電機板、撥叉、底刀，電機板與動導板聯(lián)動配合，底刀設(shè)置在電機板底部，電機設(shè)置在電機板上，底刀上設(shè)有亮片通道，撥叉設(shè)有兩只，兩撥叉均與電機的輸出軸連接，亮片通道包括有第一亮片通道、第二亮片通道，兩撥叉相對于其與電機輸出軸連接一端的另一端為撥動端，兩撥叉的撥動端分別在第一亮片通道、第二亮片通道內(nèi)撥動實現(xiàn)對亮片的輸送，還包括有用于分別限制兩撥叉撥動的兩限位裝置。采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供了一種亮片送入裝置，能同時輸送兩種不同亮片，從而提高了縫紉的效率。
文檔編號D05C13/00GK102168352SQ20111014219
公開日2011年8月31日 申請日期2011年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月30日
發(fā)明者周仁俏, 周進華, 李輝 申請人:溫州飛歐特種機械有限公司