專利名稱：一種紙漿高濃漂白裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及造紙設(shè)備，具體涉及一種紙漿高濃漂白裝置。
背景技術(shù)：
造紙制漿是高能耗、高污染行業(yè)，為減少環(huán)境污染、提高紙漿漂白效率，制漿漂白向中濃(> 7% )、高濃(> 25% )漂白技術(shù)發(fā)展。漂白濃度低漂白藥品消耗高、產(chǎn)生大量的污水，漿料輸送過程中有大量的水被輸送、增大輸送動力；達到同等的漂白反應(yīng)溫度低濃漂白要消耗更多的蒸汽去加熱多余的水?，F(xiàn)有的漂白裝置，存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，環(huán)境污染大，不利于環(huán)保等缺點。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種動力消耗少、漂白效率高、結(jié)構(gòu)簡單且節(jié)能環(huán)保的紙漿高濃漂白裝置。本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)一種紙漿高濃漂白裝置，包括進料機構(gòu)和出料機構(gòu)，該進料機構(gòu)的排料口與出料機構(gòu)的入口連接，所述進料機構(gòu)包括殼體、驅(qū)動軸，殼體內(nèi)依次分為擠壓脫水區(qū)、高壓搓揉區(qū)、釋壓混合區(qū)，所述驅(qū)動軸上設(shè)置有螺旋葉片并依次貫穿擠壓脫水區(qū)、高壓搓揉區(qū)和釋壓混合區(qū)，所述擠壓脫水區(qū)的螺旋葉片為輸送螺旋葉片，所述高壓搓揉區(qū)的螺旋葉片為帶卸料口的反推螺旋葉片，所述釋壓混合區(qū)的螺旋葉片為帶卸料口的正推螺旋葉片，所述擠壓脫水區(qū)上設(shè)置有紙漿進料口，所述釋壓混合區(qū)上設(shè)置有加藥口，所述擠壓脫水區(qū)和高壓搓揉區(qū)的底部設(shè)置有排水腔，排水腔上設(shè)置有脫水濾網(wǎng)，排水腔的底部安裝有排水口。所述出料機構(gòu)，其殼體為圓筒式殼體，殼體內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動軸，驅(qū)動軸上設(shè)置有出料螺旋葉片，出料螺旋葉片為帶式螺旋葉片。所述出料機構(gòu)上設(shè)置有供蒸汽或者氧氣的加入口，在出料機構(gòu)尾部設(shè)置有料塞區(qū)，所述料塞區(qū)的長度為IOcm 20cm。所述進料機構(gòu)和出料機構(gòu)的驅(qū)動軸上分別設(shè)置有動力驅(qū)動輪，所述動力驅(qū)動輪與動力機構(gòu)連接。本發(fā)明的紙漿高濃漂白裝置工作原理如下(1)濃度為27%的未漂紙漿由進料口進入擠壓脫水區(qū)，經(jīng)輸送螺旋葉片按4.0的壓縮比擠壓輸送，在擠壓脫水區(qū)隨著擠壓力的加大，漿料被壓縮，漿料中的游離水和纖維細胞中已溶解但未脫出的木質(zhì)素及其它已溶解成分被擠壓脫出，得到濃度為37 %的高濃漿料。(2)上述高濃漿料進入高壓搓揉區(qū)，高壓搓揉區(qū)的螺旋葉片為帶卸料口的反推螺旋葉片，使輸送擠壓力繼續(xù)加大，漿料以“ ~ ”形式混合交錯前進，在兩螺旋螺棱嚙合處漿料流被一分為二、擠壓力加倍增大，高壓搓碾使纖維細胞初生壁層微細纖維分絲帚化、次生壁破裂。
(3)、高壓搓揉區(qū)內(nèi)螺旋為帶卸料口的反推螺旋葉片，釋壓混合區(qū)為正推螺旋葉片且輸送量稍大，在兩區(qū)結(jié)合處造成漿料擠壓力為零，漿料高壓擠揉后瞬間釋放產(chǎn)生“海綿吸水”似吸收由加藥口加入的漂白藥液、漂白藥液與漿料快速混合。0)、釋壓混合區(qū)內(nèi)的正推螺旋葉片按1 3開卸料口，可使?jié){料流經(jīng)一個螺距行程旋轉(zhuǎn)一周后由一股變成三股交錯前行，使漂白藥液與高濃漿料充分混合。(5)、高濃漿料與漂白藥液混合后由出料口進入出料機構(gòu)的殼體內(nèi)，由出料螺旋葉片輸送進入紙漿高濃漂白反應(yīng)倉；根據(jù)高濃漂白反應(yīng)工藝要求的溫度和壓力，由蒸汽或氧氣加入口加入蒸汽進行調(diào)節(jié)；在料塞區(qū)形成12cm的料塞，防止反應(yīng)產(chǎn)生的水汽反噴。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(1)擠壓脫水區(qū)和高壓搓揉區(qū)的底部設(shè)置有排水腔，排水腔上設(shè)置有脫水濾網(wǎng)，排水腔的底部安裝有排水口。脫水濾網(wǎng)，采用> 3.0壓縮比擠壓、搓揉紙漿，不但可有效濾出紙漿纖維表面游離水，甚至可將纖維細胞內(nèi)被藥品作用已溶解的可溶物和空氣擠壓脫出， 使紙漿濃度達到35%以上；與中濃相比同等漿料輸送過程中可減少10 15%水輸送量、降低動力消耗。(2)采用正推螺旋葉片和反推螺旋葉片的平行雙螺旋葉片輸送，無需水作流送載體、輸送漿料濃度可達35%以上，雙螺旋葉片輸送可使?jié){料同時受到機械攪拌混合；而現(xiàn)有紙漿漂白采用漿泵輸送和機械攪拌混合，需要水作漿料流動載體，紙漿濃度越高泵送效率越低，中濃漿泵輸送濃度< 17%、高濃漿泵輸送濃度< 且運行不穩(wěn)定，工藝流程中安裝機械攪拌混合器影響漿料輸送；(3)本發(fā)明的雙螺旋葉片輸送的螺棱嚙合處產(chǎn)生高擠壓和搓碾作用，使纖維細胞初生壁微細纖維分絲帚化、次生壁破裂，加速漂白藥品作用細胞內(nèi)層木素、提高漂白效率； 漿料高壓擠揉后瞬間釋放產(chǎn)生“海綿吸水”似吸收藥液，使漂白藥劑與漿料快速混合。(4)釋壓混合區(qū)內(nèi)的正推螺旋葉片按1 3開卸料口，可使?jié){料流經(jīng)一個螺距行程旋轉(zhuǎn)一周后由一股變成三股；雙螺旋葉片交匯時螺棱使螺槽漿料流一分為二，在高壓下以
形推進使藥劑與漿料高效混合。(5)出料機構(gòu)采用帶式螺旋(按> 1. 0的壓縮比推送)，出料口形成IOcm 20cm 的料塞產(chǎn)生0. 2 0. 5Mpa壓力；漿料濃度高(> 35% )、加熱升溫快，與中濃漂白裝置相比漿料升溫到90°C時，可降低5 10%的蒸汽消耗。(6)本發(fā)明轉(zhuǎn)速350 400轉(zhuǎn)/分鐘，與轉(zhuǎn)速1480轉(zhuǎn)/分鐘的中、高濃漿泵相比，
結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，生產(chǎn)效率高。


圖1為本發(fā)明紙漿高濃漂白裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明作進一步詳細的描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此。實施例如圖1所示，本發(fā)明的紙漿高濃漂白裝置，包括進料機構(gòu)和出料機構(gòu)，該進料機構(gòu)的排料口 12與出料機構(gòu)的入口連接，所述進料機構(gòu)包括殼體17、驅(qū)動軸18，殼體17內(nèi)依次分為擠壓脫水區(qū)4、高壓搓揉區(qū)5、釋壓混合區(qū)7，所述驅(qū)動軸18上設(shè)置有螺旋葉片并依次貫穿擠壓脫水區(qū)4、高壓搓揉區(qū)5和釋壓混合區(qū)7，所述擠壓脫水區(qū)4的螺旋葉片3為輸送螺旋葉片，所述高壓搓揉區(qū)5的螺旋葉片為帶卸料口的反推螺旋葉片20，所述釋壓混合區(qū)7的螺旋葉片為帶卸料口的正推螺旋葉片21，所述擠壓脫水區(qū)4上設(shè)置有紙漿進料口 2，所述釋壓混合區(qū)7上設(shè)置有加藥口 6，所述擠壓脫水區(qū)4和高壓搓揉區(qū)5的底部設(shè)置有排水腔16， 排水腔16上設(shè)置有脫水濾網(wǎng)11，排水腔16的底部安裝有排水口 10。所述出料機構(gòu)，其殼體14為圓筒式殼體，殼體14內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動軸，驅(qū)動軸上設(shè)置有出料螺旋葉片15，出料螺旋葉片15為帶式螺旋葉片。為了使殼體17更加牢固，在殼體17的外周設(shè)置加強剛?cè)?9。所述出料機構(gòu)上設(shè)置有供蒸汽或者氧氣的加入口 8，在出料機構(gòu)尾部設(shè)置有料塞區(qū)9，所述料塞區(qū)9的長度為IOcm 20cm。所述進料機構(gòu)和出料機構(gòu)的驅(qū)動軸上分別設(shè)置有動力驅(qū)動輪1、13，所述動力驅(qū)動輪1、13與動力機構(gòu)連接。具體工作原理如下(1)濃度為27%的未漂紙漿由進料口 2進入擠壓脫水區(qū)4，經(jīng)輸送螺旋葉片3按 4. 0的壓縮比擠壓輸送，在擠壓脫水區(qū)4隨著擠壓力的加大，漿料被壓縮，漿料中的游離水和纖維細胞中已溶解但未脫出的木質(zhì)素及其它已溶解成分被擠壓脫出，得到濃度為37%的高濃漿料。(2)上述高濃漿料進入高壓搓揉區(qū)5，高壓搓揉區(qū)5的螺旋葉片為帶卸料口的反推螺旋葉片20，使輸送擠壓力繼續(xù)加大，漿料以“oc”形式混合交錯前進，在兩螺旋螺棱嚙合處漿料流被一分為二、擠壓力加倍增大，高壓搓碾使纖維細胞初生壁層微細纖維分絲帚化、次生壁破裂。(3)、高壓搓揉區(qū)5內(nèi)螺旋為帶卸料口的反推螺旋葉片20，釋壓混合區(qū)7為正推螺旋葉片21且輸送量稍大，在兩區(qū)結(jié)合處造成漿料擠壓力為零，漿料高壓擠揉后瞬間釋放產(chǎn)生“海綿吸水”似吸收由加藥口 6加入的漂白藥液、漂白藥液與漿料快速混合。(4)、釋壓混合區(qū)7內(nèi)的正推螺旋葉片21按1 3開卸料口，可使?jié){料流經(jīng)一個螺距行程旋轉(zhuǎn)一周后由一股變成三股交錯前行，使漂白藥液與高濃漿料充分混合。(5)、高濃漿料與漂白藥液混合后由出料口 12進入出料機構(gòu)的殼體14內(nèi)，由出料螺旋葉片15輸送進入紙漿高濃漂白反應(yīng)倉；根據(jù)高濃漂白反應(yīng)工藝要求的溫度和壓力，由蒸汽或氧氣加入口 8加入蒸汽進行調(diào)節(jié)；在料塞區(qū)9形成12cm的料塞，防止反應(yīng)產(chǎn)生的水汽反噴。如上所述便可較好的實現(xiàn)本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.一種紙漿高濃漂白裝置，包括進料機構(gòu)和出料機構(gòu)，該進料機構(gòu)的排料口與出料機構(gòu)的入口連接，其特征在于，所述進料機構(gòu)包括殼體、驅(qū)動軸，殼體內(nèi)依次分為擠壓脫水區(qū)、 高壓搓揉區(qū)、釋壓混合區(qū)，所述驅(qū)動軸上設(shè)置有螺旋葉片并依次貫穿擠壓脫水區(qū)、高壓搓揉區(qū)和釋壓混合區(qū)，所述擠壓脫水區(qū)的螺旋葉片為輸送螺旋葉片，所述高壓搓揉區(qū)的螺旋葉片為帶卸料口的反推螺旋葉片，所述釋壓混合區(qū)的螺旋葉片為帶卸料口的正推螺旋葉片， 所述擠壓脫水區(qū)上設(shè)置有紙漿進料口，所述釋壓混合區(qū)上設(shè)置有加藥口，所述擠壓脫水區(qū)和高壓搓揉區(qū)的底部設(shè)置有排水腔，排水腔上設(shè)置有脫水濾網(wǎng)，排水腔的底部安裝有排水
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙漿高濃漂白裝置，其特征在于，所述出料機構(gòu)，其殼體為圓筒式殼體，殼體內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動軸，驅(qū)動軸上設(shè)置有出料螺旋葉片，出料螺旋葉片為帶式螺旋葉片。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紙漿高濃漂白裝置，其特征在于，所述出料機構(gòu)上設(shè)置有供蒸汽或者氧氣的加入口，在出料機構(gòu)尾部設(shè)置有料塞區(qū)，所述料塞區(qū)的長度為IOcm 20cmo
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紙漿高濃漂白裝置，其特征在于，所述進料機構(gòu)和出料機構(gòu)的驅(qū)動軸上分別設(shè)置有動力驅(qū)動輪，所述動力驅(qū)動輪與動力機構(gòu)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的紙漿高濃漂白裝置，其特征在于，所述殼體的外周設(shè)置有加強剛?cè)Α?br> 全文摘要
本發(fā)明公開了一種紙漿高濃漂白裝置，包括進料機構(gòu)和出料機構(gòu)，進料機構(gòu)包括殼體、驅(qū)動軸，殼體內(nèi)依次分為擠壓脫水區(qū)、高壓搓揉區(qū)、釋壓混合區(qū)，驅(qū)動軸上設(shè)置有螺旋葉片并依次貫穿擠壓脫水區(qū)、高壓搓揉區(qū)和釋壓混合區(qū)，擠壓脫水區(qū)的螺旋葉片為輸送螺旋葉片，高壓搓揉區(qū)的螺旋葉片為帶卸料口的反推螺旋葉片，釋壓混合區(qū)的螺旋葉片為帶卸料口的正推螺旋葉片，擠壓脫水區(qū)上設(shè)置有紙漿進料口，釋壓混合區(qū)上設(shè)置有加藥口，擠壓脫水區(qū)和高壓搓揉區(qū)的底部設(shè)置有排水腔，排水腔上設(shè)置有脫水濾網(wǎng)，排水腔的底部安裝有排水口。本發(fā)明動力消耗少、漂白效率高、結(jié)構(gòu)簡單且節(jié)能環(huán)保。
文檔編號D21C9/10GK102212979SQ20111014494
公開日2011年10月12日 申請日期2011年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月31日
發(fā)明者朱小林, 陳榮 申請人:華南理工大學(xué)