專利名稱：紡織品低溫后整理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織品后整理領(lǐng)域，具體地說涉及一種所有紡織品低溫后整理的方法。
背景技術(shù)：
紡織行業(yè)的節(jié)能大關(guān)一是原料(如絨、毛等)的凈洗、二是染色、三是后整理(染整)；降低紡織加工過程中的能源耗費(fèi)不但可提高對纖維的保護(hù)、提高綜合經(jīng)濟(jì)效益，也是實(shí)現(xiàn)綠色紡織生產(chǎn)的一個(gè)最重要環(huán)節(jié)。根據(jù)我公司《關(guān)于開發(fā)綠色紡織助劑和綠色紡織工藝工作計(jì)劃》的戰(zhàn)略方針，在2010年實(shí)現(xiàn)低溫洗絨(毛)的基礎(chǔ)上，今年年初《紡織品低溫后整理應(yīng)用技術(shù)》又取得了突破性的進(jìn)展；低溫后整理就是在不降低紡織品后整理綜合效果的前提下，將常規(guī)后整理工藝中40°C _45°C的溫度降低到常溫(即水不用人工升溫)；該技術(shù)已通過多家企業(yè)的應(yīng)用檢驗(yàn)，實(shí)踐證明采用低溫后整理工藝的綜合效果(手感、膨松度、滑糯感、織物重量損失的減少和抗起球級(jí)別)均比常規(guī)工藝有一定程度的提高。紡織品后整理主要是指最后一道水浴整理，是通過物理、化學(xué)的方法來改善織物的手感和外觀、提高織物品質(zhì)的加工過程。紡織品經(jīng)過洗縮和柔軟整理，達(dá)到清新勻凈、柔軟滑糯、膨松挺括、并對皮膚無刺激的目的，同時(shí)彌補(bǔ)原料和前道工序所造成的不足，并賦予織物一些特殊的功能(如耐久性抗靜電、負(fù)氧離子整理、抗起球等)，使紡織品穿著舒適、 美觀大方，特別對羊絨制品來講，更要體現(xiàn)出她的尊貴和典雅。目前，國內(nèi)外紡織品后整理的技術(shù)現(xiàn)狀為一、從助劑的角度來講，洗縮劑是陰離子產(chǎn)品(對纖維破壞力較大、不易于生物降解)、高泡沫、不易漂洗(需漂洗2-3次)、用水量大、生產(chǎn)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度偏高，柔軟劑在常溫下對纖維的滲透能力很差、柔軟效果也差；二、 從工藝的角度來講，由于傳統(tǒng)后整理是在40°C -50°C的溫度下進(jìn)行，因此加大了對能源的耗費(fèi)和對纖維強(qiáng)力的破壞，不利于對生態(tài)環(huán)境的保護(hù)，而且后整理前后織物重量的損失明顯、增加了后整理的工藝難度和成本、紡織品后整理的綜合效果(柔軟度、滑糯感、膨松度) 偏差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明使低溫后整理工藝比常規(guī)工藝有更佳的柔軟度、膨松度、滑糯感，同時(shí)起球現(xiàn)象也有一定程度的減少，提供了一種簡單實(shí)用的紡織品低溫后整理方法。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的紡織品低溫后整理方法，包括如下步驟(1)洗縮處理在工業(yè)洗衣機(jī)里進(jìn)行，根據(jù)紡織品類型按水與紡織品的重量比為 1:1-1: 25，在水溫為0°C-20°c (常溫水)、加入0. 5%-4.0%洗縮劑的狀態(tài)下先浸泡 0-30分鐘再攪動(dòng)2-40分鐘，然后進(jìn)行深度脫水、漂洗1-10分鐘、再深度脫水；(2)柔軟處理在工業(yè)洗衣機(jī)里進(jìn)行，按水與紡織品的重量比為1 15-1 25，在水溫為0°c -20°C (常溫水)、加入3. 0% -5. 0%柔軟劑和2. 0% -8. 0%平滑劑的狀態(tài)下先浸泡0-30分鐘再攪動(dòng)0-40分鐘，中度脫水；
(3)在紡織專用烘箱里進(jìn)行，于70°C -90°C溫度下烘干；(4)熨燙(蒸呢)、定型。上述一種紡織品(針織品)的低溫后整理方法包括以下步驟(1)洗縮整理在工業(yè)洗衣機(jī)里進(jìn)行，按水與紡織品的重量比為1 25，在水溫為 O0C -200C (常溫水)、加入1. 0% -3. 0%洗縮劑的狀態(tài)下先浸泡0-30分鐘再攪動(dòng)2_40分鐘，然后進(jìn)行深度脫水、漂洗2分鐘、再深度脫水；(2)柔軟整理在工業(yè)洗衣機(jī)里進(jìn)行，按水與紡織品的重量比為1 25，在水溫為 O0C -200C (常溫水)、加入3. 0% -5. 0%柔軟劑和3.0% -8. 0%平滑劑先浸泡0-30分鐘再攪動(dòng)0-20分鐘，中度脫水。上述一種紡織品(匹布)的低溫后整理方法包括以下步驟(1)洗縮整理在工業(yè)洗衣機(jī)里進(jìn)行，按水與紡織品的重量比為1 1，在水溫為 O0C -200C (常溫水)、加入0. 5% -4. 0%洗縮劑的狀態(tài)下轉(zhuǎn)動(dòng)(匹布轉(zhuǎn)動(dòng))洗滌30-40分鐘，然后用清水漂洗10分鐘，再深度脫水；(2)烘干、燙邊、起毛工序；(3)柔軟整理在工業(yè)洗衣機(jī)里進(jìn)行，按水與紡織品的重量比為1 15，在水溫為 O0C -200C (常溫水)、加入4. 0%柔軟劑和4.0% -8. 0%平滑劑轉(zhuǎn)動(dòng)(匹布轉(zhuǎn)動(dòng))30分鐘， 中度脫水；(4)刺果拉水紋、脫水、烘干、蒸呢工序。本發(fā)明的紡織品低溫后整理方法的有益效果如下(1)在生產(chǎn)過程中節(jié)約水資源、減少能源的消耗和二氧化碳的排放量；(2)洗凈率、光澤度不能低于常規(guī)工藝，柔軟度、膨松度、滑糯感比常規(guī)工藝有所提尚；(3)抗起球級(jí)別能提高0. 5-1. 0級(jí)；(4)針織品在后整理中的重量損失能減少1. 5% -2. 0% ；(5)明顯改善織物在后整理中的竄色現(xiàn)象；(6)提高生產(chǎn)效率；(7)在保持以上效果的同時(shí)，降低后整理的生產(chǎn)成本(助劑成本不變、耗能耗水減少和生產(chǎn)效率提高可降低生產(chǎn)成本)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一對于針織品1、縮絨a)浴比1 2δ(中水位)；b)溫度常溫(0°C -20°C )；c)洗縮劑
權(quán)利要求
1. 一種紡織品低溫后整理方法，包括以下步驟(1)洗縮處理在工業(yè)洗衣機(jī)里進(jìn)行，根據(jù)紡織品類型按水與紡織品的重量比為 1:1-1: 25，在水溫為0°C-20°c (常溫水)、加入0. 5%-4.0%洗縮劑的狀態(tài)下先浸泡 0-30分鐘再攪動(dòng)2-40分鐘，然后進(jìn)行深度脫水、漂洗1-10分鐘、再深度脫水；(2)柔軟處理在工業(yè)洗衣機(jī)里進(jìn)行，按水與紡織品的重量比為1 15-1 25，在水溫為OV -200C (常溫水)、加入3. 0% -5. 0%柔軟劑和2. 0% -8. 0%平滑劑的狀態(tài)下先浸泡 0-30分鐘再攪動(dòng)0-40分鐘，中度脫水；(3)在紡織專用烘箱里進(jìn)行，于70°C-90°C溫度下烘干；(4)熨燙(蒸呢)、定型，其特征在于用常溫(0°C -20°C )水對紡織品進(jìn)行后整理。
全文摘要
一種紡織品低溫后整理的方法，包括以下步驟(1)洗縮處理在工業(yè)洗衣機(jī)里進(jìn)行，根據(jù)紡織品類型按水與紡織品的重量比為1∶1-1∶25，在水溫為0℃-20℃(常溫水)、加入0.5％-4.0％洗縮劑的狀態(tài)下先浸泡0-30分鐘再攪動(dòng)2-40分鐘，然后進(jìn)行深度脫水、漂洗1-10分鐘、再深度脫水；(2)柔軟處理在工業(yè)洗衣機(jī)里進(jìn)行，按水與紡織品的重量比為1∶15-1∶25，在水溫為0℃-20℃(常溫水)、加入3.0％-5.0％柔軟劑和2.0％-8.0％平滑劑的狀態(tài)下先浸泡0-30分鐘再攪動(dòng)0-40分鐘，中度脫水；(3)在紡織專用烘箱里進(jìn)行，于70℃-90℃溫度下烘干；(4)熨燙(蒸呢)、定型。本方法可減少能源耗費(fèi)和二氧化碳的排放量，能保護(hù)纖維并減少織物的重量損失，提高生產(chǎn)效率；本方法簡單實(shí)用，織物柔軟度、膨松度、滑糯感好，起球少。該方法對絨毛加工行業(yè)經(jīng)濟(jì)效益提高、對紡織行業(yè)綠色化發(fā)展將起到積極的推動(dòng)作用。
文檔編號(hào)D06M13/00GK102392342SQ20111015878
公開日2012年3月28日 申請日期2011年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月14日
發(fā)明者杜建國 申請人:內(nèi)蒙古日宏科工貿(mào)有限責(zé)任公司