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      一種防割經(jīng)編三維結構的織物的制作方法

      文檔序號:1716440閱讀:168來源:國知局
      專利名稱:一種防割經(jīng)編三維結構的織物的制作方法
      技術領域
      本發(fā)明涉及一種織物,尤其是一種具有三重防割效果的經(jīng)編三維結構的織物,屬于針織領域和防護領域。
      背景技術
      當前國家在大力推進和諧社會的建設,人們追求和平、安定,因此對個人身體的一個防護也日趨重視起來。公安、武警、軍隊、保安、司機、采礦冶煉、玻璃加工等從業(yè)人員在進行作業(yè)時,很容易在遇到磨損或用尖刀(利刃、尖銳物體等)切、割、砍、刮、蹭、劃時,身體受到割傷、劃傷、蹭傷、砍傷,因此采用防割刺材料進行必要的人體防護變得越來越重要。常用的人體防割產品有防割服、防割手套、防割護頸護臂護腕等。目前市場上的防割產品一種是將棉纖維包纏在不銹鋼金屬絲的周圍,制成合金紗線,從而利用中間的金屬層來達到防割的效果,但是這種織物厚重,穿戴不靈活;另外就是利用超高強的纖維織成機織布或無紡布做為防割層,并在另一面粘合一層面料層,此類防割材料質輕、柔軟,防割效果也可以,但由于多層疊加,透氣性較差,制作工藝復雜。防割材料的防割機理是匕首、刺刀等銳器對防護服的穿刺主要靠剪切原理和拉伸原理。軟質防割產品柔韌性好,基本上可以日常穿著,而且隱蔽性較好,是最近幾年研發(fā)的重點,特別是針織結構由于良好的能量吸收性和抗沖擊疲勞性能,使其在產業(yè)用紡織品尤其是人體防護裝甲中越來越受到重視,但市場上還未見到針織物防割手套類的個體防護產
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      發(fā)明內容
      本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術中存在的不足,提供一種防割人體裝甲要求能夠保護人體免受匕首、刺刀等尖銳物體的傷害.同時要使穿戴者的行動不受限制、穿著舒適的經(jīng)編三維結構的織物。按照本發(fā)明提供的技術方案,所述經(jīng)編三維結構的織物,包括上表層、下表層、連接上表層與下表層的連接線以及在織物間隔層中纏繞的纖維集合體,織物的上表層和下表層是將高強纖維通過經(jīng)編形成若干串套在一起的線圈組成;特征是,所述串套在一起的線圈之間由多根延展線連接;所述織物的連接線通過線圈與上表層和下表層交叉連接,所用紗線是抗剪切的超高分子量聚乙烯,在織物緯向形成一個具有很好防割效果的中間層;所述織物的間隔層中有高性能纖維組成的紗線集合體,纏繞在連接紗上,在縱向起著很好的防割作用。所述上表層和下表層的每個線圈上均有兩根反向設置的延展線與相鄰線圈連接。所述上表層和下表層由于相互錯開,刀刃再在對紗線發(fā)生剪切時,上下兩層的紗線分別承受著剪切作用,形成具有多重防割效果的紗線層。所述上表層的線圈以設定的線圈間隔與下表層的線圈通過連接線連接。所述線圈間隔為3 6個線圈。
      所述連接線與上表層和下表層上的所有的線圈均進行連接,并選用高強纖維進行編織,在織物的上下形成一個紗線層。所述中間層有高強纖維對上下層的連接紗線進行纏繞,增加中間層的纖維體積分數(shù),增大了防割時紗線層中的紗線面積。所述上表層和下表層由線密度為222 889dtex的超高分子量(分子量100 600萬之間)聚乙烯或芳綸纖維經(jīng)編而成。所述連接線采用線密度為222 889dtex的超高分子量聚乙烯纖維。所述中間層的襯緯紗線采用線密度為222 889dtex的超高分子量(分子量 100 600萬之間)聚乙烯進行編織。所述上表層和下表層之間的厚度為20 40mm。所述的經(jīng)編三維結構的織物用作防割面料。本發(fā)明為柔性輕質的防割材料,穿戴舒適、靈活、防割效果好,具有優(yōu)良的服用性能和防割性能,可以制作防割手套,防割服,防割包等產品。


      圖1為本發(fā)明所述的織物的截面示意圖。圖2所示為本發(fā)明所述的織物的俯視截面圖。
      具體實施例方式下面結合具體附圖對本發(fā)明作進一步說明。如圖1所示,經(jīng)編三維結構的織物,包括上表層1、下表層2、連接上表層1與下表層2的連接線3和襯在中間層的增強紗4,織物的上表層1和下表層2由經(jīng)編形成的若干串套在一起的線圈組成;特征是,所述串套在一起的線圈之間由多根延展線連接;所述織物的連接線3通過線圈與上表層1和下表層2交叉連接,所用紗線是抗剪切的超高分子量聚乙烯,在織物緯向形成一個具有很好防割效果的中間層;所述織物中間層是纏繞在連接線3上的增強紗4,在織物遭遇切割時,織物被壓緊,中間層的纏繞紗線在縱向阻滯著刀刃的剪切作用;所述上表層1和下表層2的每個線圈上均有兩根反向設置的延展線與相鄰線圈連接;所述上表層1和下表層2的每個線圈上均有2或4根連接線3與下表層2和上表層1的線圈交叉連接;所述增強紗4在緯向上每3到4個線圈綁縛一圈緯紗。本發(fā)明所述的經(jīng)編三維結構的織物通過與高聚物復合或其他紡織結構進行復合, 可以形成一種復合的柔性防割材料。本發(fā)明中上、下表層采用的纖維為具有高拉伸強度、高模量的超高分子量聚乙烯。 高性能纖維在兩個表層形成致密的經(jīng)編線圈結構,能夠有效地阻止刀具匕首對紗線的切割;在間隔層中,超高分子量聚乙烯纖維以交叉型的結構連接上下兩個表層,這種間隔層形成具有一定厚度紗線層并起著抗剪切的作用;整個經(jīng)編間隔織物對刀具的切割起到了三重防護作用,利器在對織物進行切割時,與刀尖接觸的上表層1線圈抽緊滑移,并在刀口處聚集紗線,形成對刀具的包裹作用,消耗沖擊能,并有效地阻止刀刃一次性將紗線割斷;在刀具攻擊能量繼續(xù)增加,與上表層紗線發(fā)生剪切作用的過程中,織物被壓緊,中間兩層紗線疊加到一起,阻止刀刃的進一步切割;在上表層紗線剪切失效,刀具往下深入,中間纏繞的增強紗4聚集至到刀刃處,抵抗刀具直接對下表層紗線切割;等到刀尖到達下表層時,密實的下表層2再次對刀具的切割形成阻礙,最后能對人體起到有效防割作用。具體實施例一本發(fā)明所述織物在機號為E18的雙針床拉舍爾經(jīng)編機上生產,上表層1由梳櫛GBl 和GB2編織而成,采用的下表層2由梳櫛GB5和GB6編織而成,形成結構密實的上、下兩個表層織物;梳櫛GB1、GB2、GB5和GB6均滿穿線密度為556dtex的超高分子量聚乙烯長絲紗; 梳櫛GB3形成上下表層之間的連接絲,梳櫛GB3滿穿線密度為556dtex的超高分子量聚乙烯;梳櫛GB4在中間層形成緯向的纏繞紗,梳櫛GB4滿穿線密度為556dtex的超高分子量聚乙烯長絲紗;脫圈板距離為20mm,織造牽拉密度為每厘米7個線圈。所述織物采用的梳櫛墊紗組織為GBl :1-0-1-1/2-3-2-2// ;GB2 :1-2-1-1/1-0-1-1// ;GB3 :1-0-1-0/4-5-4-5// ;GB4 :0-0-0-0/3-3-3-3// ;GB5 :1-1-1-2/1-1-1-0// ;GB6 :2-2-1-0/1-1-2-3//ο上下層織物中分別采用兩把梳櫛編織二層,一把梳櫛編織經(jīng)平組織,另一把梳櫛編織經(jīng)絨組織;上、下兩個表層形成緊密的圈套圈結構,具有線圈自鎖特點。中間的梳櫛GB3滿穿耐剪切的超高分子量聚乙烯,在前、后兩個針床上交替成圈編織形成連接線,將上、下兩個表層織物連接成一個三維結構,具有整體性的特點,在上、下兩個表層間形成中間層,中間層的間隔結構增加了承受剪切的紗線體積,對刀刃的剪切起著阻滯效果。間隔層再由梳櫛GB4滿穿具有良好耐切割性能的超高分子量聚乙烯纖維,走襯緯組織,纏繞在間隔紗上,內部填充的此種高強紗線集合體起到了很好的抗剪切作用。具體實施例二 本發(fā)明所述織物在機號為E22的雙針床拉舍爾經(jīng)編機上生產,上表層1由梳櫛GBl 和GB2編織而成,下表層2由梳櫛GB5和梳櫛GB6編織而成,形成結構密實的上、下兩個表層織物;梳櫛GBl、GB2、GB5和GB6均滿穿線密度為333dtex的芳綸紗;梳櫛GB3滿穿線密度為44dtex的超高分子量聚乙烯,采用連接線呈交叉配置的組織;梳櫛GB4滿穿線密度為 333dtex的芳綸紗,緯向襯在中間層的連接紗之間;脫圈板距離為30mm,織造牽拉密度為每厘米10個線圈。所述織物采用的梳櫛墊紗組織為GBl :1-0-1-1/3-4-3-3// ;GB2 :1-2-1-1/1-0-1-1// ;GB3 :1-0-1-2/2-3-2-1// ;GB4 :0-0-0-0/3-3-3-3/0-0-0-0/4-4-4-4// ;GB5 :1-1-1-2/1-1-1-0// ;GB6 1-1-1-0/3-3-3-4"。
      權利要求
      1.一種經(jīng)編三維結構的織物,包括上表層(1)、下表層O)、連接上表層(1)與下表層 (2)的連接線層C3)和在間隔層中纏繞在連接線層C3)的高強纖維集合體G),織物的上表層(1)和下表層O)由經(jīng)編形成的若干串套在一起的線圈組成;其特征是,所述串套在一起的線圈之間由多根延展線連接;所述織物的連接線(3)通過線圈與上表層(1)和下表層 (2)交叉連接,抗剪切的超高分子量聚乙烯,在織物緯向形成一個具有很好防割效果的中間層;所述織物的間隔層中有高性能纖維組成的紗線集合體,纏繞在連接紗上,在縱向起著很好的防割作用。
      2.如權利要求1所述的經(jīng)編三維結構的織物,其特征是所述上表層(1)和下表層O) 的每個線圈上均有兩根反向設置的延展線與相鄰線圈連接。
      3.如權利要求1所述的經(jīng)編三維結構的織物,其特征是所述上表層(1)和下表層O) 的每個線圈上均有2或4根連接線(3)與下表層(2)和上表層(1)的線圈交叉連接。
      4.如權利要求1所述的經(jīng)編三維結構的織物,其特征是所述上表層(1)的線圈以設定的線圈間隔與下表層O)的線圈通過連接線(3)連接。
      5.如權利要求2所述的經(jīng)編三維結構的織物,其特征是所述線圈間隔為3 6個線圈。
      6.如權利要求1所述的經(jīng)編三維結構的織物,其特征是所述連接線(3)與上表層(1) 和下表層( 上的所有的線圈均進行連接。
      7.如權利要求1所述的經(jīng)編三維結構的織物,其特征是所述中間層中的增強紗纏繞在間隔層的連接線(3)上。
      8.如權利要求2所述的經(jīng)編三維結構的織物,其特征是所述增強紗在中間層每隔 3 6個線圈綁縛一根襯緯紗。
      9.如權利要求1所述的經(jīng)編三維結構的織物,其特征是所述上表層(1)和下表層O) 由線密度為222 889dtex的超高分子量(分子量100 600萬之間)聚乙烯或芳綸纖維經(jīng)編而成。
      10.如權利要求1所述的經(jīng)編三維結構的織物,其特征是所述連接線(3)采用線密度為222 889dtex的超高分子量聚乙烯纖維。
      11.如權利要求1所述的經(jīng)編三維結構的織物,其特征是所述襯緯紗(4)采用線密度為222 889dtex的超高分子量聚乙烯纖維或芳綸等高強紗線。
      12.如權利要求1所述的經(jīng)編三維結構的織物,其特征是所述上表層(1)和下表層 (2)之間的間距為20 40mm。
      13.如權利要求1所述的經(jīng)編三維結構的織物,其特征是所述的經(jīng)編三維結構的織物用作防割面料。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及一種經(jīng)編三維結構的織物,包括上表層、下表層和連接上表層與下表層的連接線,織物的上表層和下表層由經(jīng)編形成的若干連接在一起的線圈組成;所述連接線通過線圈與上表層和下表層交叉連接。所述上表層的線圈以設定的間隔與下表層的線圈通過連接線連接;所述連接線與上表層和下表層上的所有的線圈均進行連接。所述織物的間隔層中有高性能纖維組成的紗線集合體,纏繞在連接紗上。所述的經(jīng)編三維結構的織物用于防割面料。本發(fā)明為柔性輕質的防割材料,具有多重防割效果,并具有優(yōu)良的服用性能。
      文檔編號D04B21/20GK102454040SQ20111015988
      公開日2012年5月16日 申請日期2011年6月15日 優(yōu)先權日2011年6月15日
      發(fā)明者夏建平 申請人:太倉市智網(wǎng)紡織有限公司
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