專利名稱：包覆紗線一貫機(jī)及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種織維材料的生產(chǎn)線及其制造方法，特別是指一種包覆紗線一貫機(jī)及其制造方法。
背景技術(shù)：
參閱圖1，現(xiàn)有包覆織維紗的生產(chǎn)設(shè)備1包括一能釋放織維原紗100的出紗機(jī)11、 一與該出紗機(jī)11間隔設(shè)置且存有液態(tài)塑料101的塑料溶解槽12、一與該塑料溶解槽12對(duì)應(yīng)設(shè)置的成型模13、一與該成型模13間隔設(shè)置的干燥機(jī)14，及一收紗機(jī)15?？椌S原紗100通過(guò)該塑膠溶解槽12時(shí)，液態(tài)塑料101能沾覆于該織維原紗100上， 經(jīng)由該成型模13成型為設(shè)定外徑后，再經(jīng)該干燥機(jī)14烘烤成型成包覆織維紗102，最后再由該收紗機(jī)15進(jìn)行卷收。參閱圖2，為中國(guó)臺(tái)灣公告第1332042號(hào)《玻璃織維紗(玻璃織維)包覆壓出包紗法》發(fā)明專利，該專利案則揭露一種利用塑料粒壓出機(jī)16包覆玻璃織維原紗100的方法。 利用塑膠粒壓出機(jī)16壓出塑料包覆玻璃織維原紗100的方式雖然較為方便，但是，利用塑料粒壓出機(jī)16包覆玻璃織維原紗100的方法制成較細(xì)的包覆織維紗102不但容易發(fā)生變形，且中心不易控制定位，還容易發(fā)生玻璃織維原紗100與凝固后的塑料101相互分離的情形，再者，因?yàn)椴ＡЭ椌S原紗100是多條單絲捻成，因此，在通過(guò)成型模13時(shí)，十分容易阻塞該成型模13，不但使得包覆織維紗102的外徑控制不易，嚴(yán)重的還有可能需要暫時(shí)停機(jī)進(jìn)行維修。另外，被塑料101包覆的玻璃織維原紗100在離開塑膠粒壓出機(jī)16后，隨即被一壓輪17壓在冷卻水槽18中冷卻，由于此時(shí)玻璃織維原紗100上的塑料101并未完全固化， 因此壓輪17的壓力會(huì)造成包覆織維紗102變形為如圖3所示的扁平狀，而導(dǎo)致影響后續(xù)編織品的平整度與均勻度。而且無(wú)論是現(xiàn)有玻璃織維紗的生產(chǎn)設(shè)備1，或是利用塑膠粒壓出機(jī)16包覆織維原紗100的方法，當(dāng)該織維原紗100通過(guò)該成型模13時(shí)，皆會(huì)與該成型模13之間產(chǎn)生摩擦， 進(jìn)而造成該成型模13的磨損，為了有效增加該成型模13的使用壽命，現(xiàn)有成型模13大多是以強(qiáng)度較高的白金或鉆石材質(zhì)制成，眾所周知，白金或鉆石材質(zhì)單價(jià)高，因此，造成現(xiàn)有包覆織維紗102的成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的，即在提供一種能有效減少成本并提高生產(chǎn)效率與稼動(dòng)率 (Availability)的包覆紗線一貫機(jī)。于是，本發(fā)明包覆紗線一貫機(jī)依序包含一能輸出至少一織維紗線的出線設(shè)備、一沾膠設(shè)備、一外徑調(diào)整設(shè)備、一定型設(shè)備、一冷卻設(shè)備，及一卷繞設(shè)備。該沾膠設(shè)備包括一能容置液態(tài)沾覆原料的沾膠槽，及一樞設(shè)于該沾膠槽中且形成有一環(huán)槽的沾膠輪，其中，該織維紗線是位于該環(huán)槽中且往相反于該出線設(shè)備方向移動(dòng)，而將沾覆原料沾覆于該織維紗線上。該外徑調(diào)整設(shè)備包括一基座，及一對(duì)應(yīng)該環(huán)槽設(shè)置于該基座上且形成有一調(diào)整孔的調(diào)整件，其中，該調(diào)整件能相對(duì)該基座擺動(dòng)，而該調(diào)整孔具有一面向該沾膠輪方向的入口端，及一由入口端朝遠(yuǎn)離于該沾膠輪方向漸縮延伸的出口端。該定型設(shè)備包括一以設(shè)定速率輸送通過(guò)該調(diào)整件的織維紗線，并以設(shè)定溫度烘烤該織維紗線成為一包覆紗線的烘烤裝置。該冷卻設(shè)備能冷卻經(jīng)該烘烤裝置烘烤的包覆紗線，并將冷卻后的包覆紗線輸送至下一設(shè)備。該卷繞設(shè)備包括多數(shù)用以卷收經(jīng)該冷卻設(shè)備的包覆紗線的收線架。本發(fā)明的另一目的在于提供一種利用前述的包覆紗線一貫機(jī)進(jìn)行包覆紗線的制造方法。于是，本發(fā)明包覆紗線的制造方法，包含一沾膠步驟、一外徑調(diào)整步驟、一定型步驟、一冷卻步驟、一卷收步驟。該沾膠步驟是利用該沾膠輪的環(huán)槽容置液態(tài)沾覆原料，而將液態(tài)沾覆原料沾覆于一織維紗線上；該外徑調(diào)整步驟是利用該調(diào)整件的調(diào)整孔的出口端調(diào)整沾覆于該織維紗線上的液態(tài)沾覆原料的厚度。該定型步驟是利用該烘烤裝置以設(shè)定速率輸送將經(jīng)調(diào)整件的織維紗線，并以設(shè)定溫度烘烤該織維紗線成為一包覆紗線。該冷卻步驟是利用該冷卻設(shè)備冷卻經(jīng)該烘烤裝置烘烤的包覆紗線；該卷收步驟是利用該卷繞設(shè)備的其中一收線架將經(jīng)冷卻步驟的包覆紗線卷收。本發(fā)明的有益效果在于由于該調(diào)整件能相對(duì)該基座擺動(dòng)，因此，當(dāng)該織維紗線通過(guò)調(diào)整件的調(diào)整孔而與該調(diào)整件產(chǎn)生摩擦?xí)r，該調(diào)整件能借由相對(duì)該基座擺動(dòng)調(diào)整織維紗線的中心位置，不但能降低磨耗的發(fā)生，增加該調(diào)整件的使用壽命，還能順暢生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)行，同時(shí)，也可以減少使用成本較高的白金或鉆石材質(zhì)制造，有效降低生產(chǎn)成本，另外，借由依序通過(guò)該烘烤裝置與冷卻設(shè)備的方式避免該包覆紗線發(fā)生變形，進(jìn)而保持包覆紗線線徑的一致性，以便于后續(xù)的加工工藝使用。


圖1是一示意圖，說(shuō)明一現(xiàn)有玻璃織維紗的生產(chǎn)設(shè)備；圖2是一示意圖，說(shuō)明中國(guó)臺(tái)灣公告第1332042號(hào)《玻璃織維紗(玻璃織維)包覆壓出包紗法》發(fā)明專利；圖3是一斷面示意圖，說(shuō)明一扁平狀包覆織維紗的方面；圖4是一示意圖，說(shuō)明本發(fā)明包覆紗線一貫機(jī)的第一較佳實(shí)施例；圖5是一剖視圖，說(shuō)明該第一較佳實(shí)施例中所述調(diào)整件與沾膠槽的位置關(guān)系；圖6局部俯視圖，輔助說(shuō)明圖5 ；圖7是一放大剖視圖，說(shuō)明該第一較佳實(shí)施例中每一調(diào)整件的方面；圖8是一流程圖，說(shuō)明本發(fā)明包覆紗線的制造方法的第一較佳實(shí)施例；圖9是一示意圖，說(shuō)明本發(fā)明包覆紗線一貫機(jī)的第二較佳實(shí)施例；及圖10是一流程圖，說(shuō)明本發(fā)明包覆紗線的制造方法的第二較佳實(shí)施例。主要原件符號(hào)說(shuō)明
2包覆紗線一貫機(jī)
21出線設(shè)備
22沾膠設(shè)備
221沾膠槽
222沾膠輪
223環(huán)槽
23外徑調(diào)整設(shè)備
231基座
232調(diào)整件
233環(huán)繞壁
234調(diào)整孔
235鉆石鍍層
236入口端
237出口端
24定型設(shè)備
241烘烤裝置
242電子顯示裝置
25冷卻設(shè)備
251空氣冷卻裝置
252線徑檢測(cè)裝置
253氣體冷卻裝置
26卷繞設(shè)備
261收線架
262心軸
263冷卻流道
264斷線檢測(cè)裝置
27回線設(shè)備
200織維紗線
201沾覆原料
202包覆紗線
31沾膠步驟
32外徑調(diào)整步驟
33定型步驟
34冷卻步驟
35線徑量測(cè)步驟
36斷線檢測(cè)步驟
37卷收步驟
38外徑增加步驟
具體實(shí)施例方式有關(guān)本發(fā)明之前述及其他技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)與功效，在以下配合參考圖式的二個(gè)較佳實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明中，將可清楚的呈現(xiàn)。參閱圖4，本發(fā)明包覆紗線一貫機(jī)2的第一較佳實(shí)施例依序包含一出線設(shè)備21、一沾膠設(shè)備22、一外徑調(diào)整設(shè)備23、一定型設(shè)備24、一冷卻設(shè)備25，及一卷繞設(shè)備26。該出線設(shè)備21能一次輸出多條織維紗線200，于本實(shí)施例中，該出線設(shè)備21是有 40個(gè)放線架211能一次輸出40條玻璃織維紗線200，當(dāng)然，在實(shí)際應(yīng)用上，也可以是其他數(shù)量的織維紗線200，不應(yīng)為本實(shí)施例的揭露所限。參閱圖4、5、6，該沾膠設(shè)備22包括一能容置液態(tài)沾覆原料201的沾膠槽211，及一樞設(shè)于該沾膠槽211中且形成多數(shù)環(huán)槽223的沾膠輪222，其中，每一織維紗線200是位于相對(duì)應(yīng)的環(huán)槽223中并往相反于該出線設(shè)備21方向移動(dòng)，而沾覆原料201則能隨沾膠輪 222的移動(dòng)而容置于每一環(huán)槽223中并沾覆于每一條織維紗線200上。于本較佳實(shí)施例中， 該沾膠輪222是形成有40個(gè)環(huán)槽223，而該沾膠槽221中的沾覆原料201是由多種特殊化學(xué)品調(diào)成的液態(tài)聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride，PVC)。由于該沾覆原料201并非本案重點(diǎn)所在，故于此不在多加贅述。參閱圖5、6，該外徑調(diào)整設(shè)備23包括一基座231，及多數(shù)對(duì)應(yīng)所述環(huán)槽223而設(shè)置于該基座231上的調(diào)整件232，且每一個(gè)調(diào)整件232能相對(duì)該基座231擺動(dòng)。參閱圖5、7，每一個(gè)調(diào)整件232皆具有一環(huán)繞出一調(diào)整孔234的環(huán)繞壁233，及一鍍覆于該環(huán)繞壁233上的鉆石鍍層235。而每一調(diào)整孔234具有一面向該沾膠輪222方向的入口端236，及一由入口端236朝遠(yuǎn)離于該沾膠輪222方向漸縮延伸的出口端237。于本較佳實(shí)施例中，該外徑調(diào)整設(shè)備23包括有40個(gè)對(duì)應(yīng)所述環(huán)槽223設(shè)置的調(diào)整件232，且每一入口端236的延伸線與玻璃織維紗線200之間的夾角，大于每一出口端237延伸線與玻璃織維紗線200之間的夾角。參閱圖4、6，該定型設(shè)備M包括一烘烤裝置Ml，及一設(shè)置于該烘烤裝置241前端以便于使用者操作監(jiān)控使用的電子顯示裝置M2，該烘烤裝置241能設(shè)定速率輸送通過(guò)所述調(diào)整件232的每一織維紗線200，并可以設(shè)定溫度烘烤所述織維紗線200成為包覆紗線 202。該烘烤裝置241能以每秒3公尺的速率輸送所述織維紗線200，且以大于0°C小于 300°C的溫度對(duì)所述織維紗線200進(jìn)行烘烤，以使沾覆于所述織維紗線200上的沾覆原料 201硬化而成為包覆紗線202。而于本較佳實(shí)施例中是以150°C以上300°C以下的溫度對(duì)沾覆于所述織維紗線200上的沾覆原料201進(jìn)行烘烤，使沾覆原料201硬化進(jìn)而制成包覆紗線 202。在此要特別說(shuō)明的是，于本實(shí)施例中，是以一次成型出40條包覆紗線202做說(shuō)明， 當(dāng)然在實(shí)際應(yīng)用上，該出線設(shè)備21、沾膠設(shè)備22，與該外徑調(diào)整設(shè)備23也能一次僅成型一條包覆紗線202，并不以本實(shí)施例所限。該冷卻設(shè)備25包括接續(xù)設(shè)置的一空氣冷卻裝置251、一能檢測(cè)所述包覆紗線202 線徑的線徑檢測(cè)裝置252，及一能噴出冷卻氣體的氣體冷卻裝置253，所述包覆紗線202是依序經(jīng)過(guò)該空氣冷卻裝置251與該氣體冷卻裝置253，冷卻之后輸送至該卷繞設(shè)備26。于本較佳實(shí)施例中，該空氣冷去裝置251是水冷式風(fēng)扇，而該氣體冷卻裝置253則是冷凝壓縮機(jī)。該卷繞設(shè)備沈包括多數(shù)個(gè)間隔設(shè)置以卷收經(jīng)該冷卻設(shè)備25的包覆紗線202的收線架沈1、一能將冷卻后包覆紗線202輸送至每一收線架的心軸沈2，及一位于該心軸 262與該氣體冷卻裝置253之間的斷線檢測(cè)裝置沈4，該心軸262具有一軸向延伸以流通冷卻液體的冷卻流道263。參閱圖8，本發(fā)明包覆紗線的制造方法的第一較佳實(shí)施例，包含一沾膠步驟31、一外徑調(diào)整步驟32、一定型步驟33、一冷卻步驟34、一線徑量測(cè)步驟35、一斷線檢測(cè)步驟36、 及一卷收步驟37。參閱圖4、8，本實(shí)施例利用上述包覆紗線一貫機(jī)2的第一較佳實(shí)施例來(lái)予以進(jìn)行， 故本實(shí)施例中所述及的裝置結(jié)構(gòu)，即是上述包覆紗線一貫機(jī)2的第一較佳實(shí)施例，所以不在此加以贅述。參閱圖8，并回顧參閱圖5、6，該沾膠步驟31是利用該沾膠輪222上的環(huán)槽223以定位輸送所述織維紗線200，同時(shí)也利用所述環(huán)槽223暫時(shí)容置液態(tài)沾覆原料201，是液態(tài)沾覆原料201能完全沾覆于每一條織維紗線200上。該外徑調(diào)整步驟32是利用所述調(diào)整件232的調(diào)整孔234的入口端326導(dǎo)引每一條織維紗線200，而每一調(diào)整孔234的出口端327則能刮除每一條織維紗線200多余的沾覆原料201，以調(diào)整沾覆于該織維紗線200上的沾覆原料201的厚度。參閱圖5、6、7由于所述調(diào)整件232能相對(duì)該基座231擺動(dòng)，因此，當(dāng)每一條織維紗線200通過(guò)相對(duì)應(yīng)的調(diào)整件232的調(diào)整孔234，并以相對(duì)應(yīng)的出口端327刮除每一條織維紗線200上多余的沾覆原料201時(shí)，所述調(diào)整件232能借由相對(duì)該基座231擺動(dòng)，以能降低輸送該織維紗線200時(shí)磨耗情況的發(fā)生，進(jìn)而增加所述調(diào)整件232的使用壽命，因此，無(wú)須以成本較高的白金材質(zhì)制造，有效降低設(shè)備成本，配合鍍覆于該環(huán)繞壁233上的鉆石鍍層235 更能大幅提升所述調(diào)整件232的耐磨耗性，同時(shí)還可用以調(diào)整所述織維紗線200的中心位置，提高所述織維紗線200上的沾覆原料201的均勻度。參閱圖8，并回顧參閱4，該定型步驟33是利用該烘烤裝置241烘烤每一條織維紗線200上的沾覆原料201 (顯示于圖5)，使每一條織維紗線200上的沾覆原料201硬化而成為包覆紗線202。由于所述織維紗線200上的沾覆原料201的均勻度較高，進(jìn)而亦能提升所述包覆紗線202的線徑的一致性與產(chǎn)品精度。該冷卻步驟34是使所述包覆紗線202依序經(jīng)過(guò)該空氣冷卻裝置251與該氣體冷卻裝置253，以對(duì)所述包覆紗線202進(jìn)行冷卻，并將冷卻后的所述包覆紗線202輸送至該卷繞設(shè)備26。由于該沾覆原料201已于烘烤裝置Ml中硬化，且該空氣冷卻裝置251與該氣體冷卻裝置253并不是以直接接觸方式冷卻該包覆紗線202，因此，能有效避免該包覆紗線 202因外力發(fā)生變形，進(jìn)而保持包覆紗線202線徑的一致性，以便于后續(xù)的加工工藝使用。該線徑量測(cè)步驟35則是利用該線徑檢測(cè)裝置252以檢測(cè)所述包覆紗線202的線徑，使制造與檢測(cè)能于一道生產(chǎn)作業(yè)中完成；該斷線檢測(cè)步驟36則是利用該斷線檢測(cè)裝置 264檢測(cè)所述包覆紗線202是否斷裂不連續(xù)；而該卷收步驟37是利用該卷繞設(shè)備沈的心軸262將經(jīng)冷卻步驟34的包覆紗線202輸送至對(duì)應(yīng)的每一收線架261卷收，以完成包覆紗線202的制作，使制作過(guò)程更為流暢以提高生產(chǎn)效率與稼動(dòng)率。參閱圖9，本發(fā)明包覆紗線一貫機(jī)2的第二較佳實(shí)施例，大致是與該第一較佳實(shí)施例相同，依序包含一出現(xiàn)設(shè)備21、一沾膠設(shè)備22、一外徑調(diào)整設(shè)備23、一定型設(shè)備M、一冷卻設(shè)備25，及一卷繞設(shè)備沈，不相同的地方在于該包覆紗一貫機(jī)2更包含一位于冷卻設(shè)備 25與卷繞設(shè)備沈間的回線設(shè)備27。參閱圖9、10，本發(fā)明包覆紗線的制造方法的第二較佳實(shí)施例，大致是與該第一較佳實(shí)施例相同，不相同的地方在于該包覆紗線的制造方法，更包含一外徑增加步驟38。而該包覆紗線的制造方法的第二較佳實(shí)施例是以該包覆紗一貫機(jī)2的第二較佳實(shí)施例來(lái)予以進(jìn)行。該外徑增加步驟38是將經(jīng)過(guò)冷卻設(shè)備25冷卻后的包覆紗線202再次依序經(jīng)該沾膠步驟31、外徑調(diào)整步驟32與定型步驟33，增加該包覆紗線202的外徑，適用于較大外徑的包覆紗線202。于本實(shí)施例中，是以40條織維紗線200先進(jìn)行第一次的沾膠步驟31、外徑調(diào)整步驟32、定型步驟33與冷卻步驟34。值得注意的是，該第二較佳實(shí)施例的外徑調(diào)整設(shè)備23是包括有80個(gè)調(diào)整件 232 (顯示于圖6)，而該沾膠輪222則相對(duì)具有80個(gè)環(huán)槽223 (顯示于圖6)。因此，第一次的沾膠步驟31、外徑調(diào)整步驟32、定型步驟33與冷卻步驟34只會(huì)使用40個(gè)環(huán)槽223與其中40個(gè)調(diào)整件232，所以該外徑增加步驟38即能利用該回線設(shè)備27 使經(jīng)過(guò)冷卻設(shè)備25的包覆紗線202，再次經(jīng)由另外的40個(gè)環(huán)槽223與40個(gè)調(diào)整件232以完成第二次的沾膠步驟31，與外徑調(diào)整步驟32，因此可與織維紗線200的第一次的沾膠步驟31、外徑調(diào)整步驟32同時(shí)進(jìn)行而不沖突。由于該外徑增加步驟38是將包覆紗線202再次依序經(jīng)該沾膠步驟31、外徑調(diào)整步驟32與定型步驟33，不但可以增加該包覆紗線202的外徑，還能避免于所述織維紗線200 上一次沾覆過(guò)厚的沾覆原料201 (顯示于圖5)，發(fā)生不易被該烘烤裝置241硬化，且不易為該冷卻設(shè)備25所冷卻的問(wèn)題。綜上所述，本發(fā)明包覆紗線一貫機(jī)2及其制造方法利用該調(diào)整件232能相對(duì)該基座231擺動(dòng)，因此，當(dāng)該織維紗線200通過(guò)該調(diào)整件232的調(diào)整孔234而與該調(diào)整件232產(chǎn)生摩擦?xí)r，該調(diào)整件232能借由相對(duì)該基座231擺動(dòng)，降低磨耗的發(fā)生增加該調(diào)整件232的使用壽命，因此，可以避免以成本較高的白金材質(zhì)制造有效降低設(shè)備成本，并提高生產(chǎn)效率與設(shè)備稼動(dòng)率。且由于可以調(diào)整所述織維紗線200的中心位置，提高所述織維紗線200上的沾覆原料201的均勻度，因此還可以提升所述包覆紗線202的線徑的一致性與產(chǎn)品精度， 另外，由于該沾覆原料201已于烘烤裝置241中硬化，且該空氣冷卻裝置251與該氣體冷卻裝置253并不是以直接接觸方式冷卻該包覆紗線202，因此，能有效避免該包覆紗線202因外力發(fā)生變形，進(jìn)而保持包覆紗線202線徑的一致性，以便于后續(xù)的加工工藝使用，故確實(shí)能達(dá)成本發(fā)明的目的。惟以上所述者，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能以此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，即大凡依本發(fā)明權(quán)利要求書及發(fā)明說(shuō)明內(nèi)容所作的簡(jiǎn)單的等效變化與裝飾，皆仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種包覆紗線一貫機(jī)，依序包含一出線設(shè)備，能輸出至少一織維紗線；一沾膠設(shè)備，包括一能容置液態(tài)沾覆原料的沾膠槽，及一樞設(shè)于該沾膠槽中且形成有一環(huán)槽的沾膠輪，其中，該織維紗線是位于該環(huán)槽中而往相反于該出線設(shè)備方向移動(dòng)，而將沾覆原料沾覆于該織維紗線上；一外徑調(diào)整設(shè)備，包括一基座，及一對(duì)應(yīng)該環(huán)槽設(shè)置于基座上且形成且有一調(diào)整孔的調(diào)整件，其中，該調(diào)整件能相對(duì)該基座擺動(dòng)，而該調(diào)整孔具有一面向該沾膠輪方向的入口端，及一由入口端朝遠(yuǎn)離于該沾膠輪方向漸縮延伸的出口端；一定型設(shè)備，包括一以設(shè)定速率輸送通過(guò)該調(diào)整件的織維紗線，并以設(shè)定溫度烘烤該織維紗線成為一包覆紗線的烘烤裝置；一冷卻設(shè)備，能冷卻經(jīng)該烘烤裝置烘烤的包覆紗線，并將冷卻后的包覆紗線輸送至下一設(shè)備；及一卷繞設(shè)備，包括多數(shù)用以卷收經(jīng)該冷卻設(shè)備的包覆紗線的收線架。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述包覆紗線一貫機(jī)，其中，該外徑調(diào)整設(shè)備的調(diào)整件具有一環(huán)繞出該調(diào)整孔的環(huán)繞壁，及一鍍覆于該環(huán)繞壁上的鉆石鍍層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述包覆紗線一貫機(jī)，其中，該冷卻設(shè)備包括接續(xù)設(shè)置的一空氣冷卻裝置、一能檢測(cè)該包覆紗線線徑的線徑檢測(cè)裝置，及一能噴出冷卻氣體的氣體冷卻裝置， 該包覆紗線是依序經(jīng)過(guò)該空氣冷卻裝置與該氣體冷卻裝置后再輸出至該卷繞設(shè)備的其中一心軸卷收。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述包覆紗線一貫機(jī)，其中，該卷繞設(shè)備更包括一能將冷卻后的包覆紗線輸送至每一收線架的心軸，及一位于該心軸與該氣體冷卻裝置之間的斷線檢測(cè)裝置，該心軸具有一軸向延伸以流通冷卻液體的冷卻流道。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述包覆紗線一貫機(jī)，其中，該定型設(shè)備更包括一設(shè)置于該烘烤設(shè)置前端以便于使用者操作監(jiān)控的電子顯示裝置，且該烘烤裝置的設(shè)定溫度是介于150°C至 300°C之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述包覆紗線一貫機(jī)，其中，該出線設(shè)備能輸出多數(shù)條織維紗線，而該沾膠設(shè)備的沾膠輪形成有多數(shù)個(gè)對(duì)應(yīng)每一條織維紗線的環(huán)槽，且該外徑調(diào)整設(shè)備包括多數(shù)個(gè)對(duì)應(yīng)每一個(gè)環(huán)槽設(shè)置的調(diào)整件。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述包覆紗線一貫機(jī)，更包含一位于該冷卻設(shè)備與卷繞設(shè)備間的回線設(shè)備，該回線設(shè)備能使經(jīng)過(guò)冷卻設(shè)備的包覆紗線再次進(jìn)入該沾膠設(shè)備未穿置有織維紗線的環(huán)槽。
8.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的包覆紗線一貫機(jī)制造包覆紗線的制造方法，包含一沾膠步驟，利用該沾膠輪的環(huán)槽容置液態(tài)沾覆原料，而將液態(tài)沾覆原料沾覆于一織維紗線上；一外徑調(diào)整步驟，利用該調(diào)整件的調(diào)整孔的出口端調(diào)整沾覆于該織維紗線上的液態(tài)沾覆原料的厚度；一定型步驟，利用該烘烤裝置以設(shè)定速率輸送將經(jīng)調(diào)整件的織維紗線，并以設(shè)定溫度烘烤該織維紗線成為一包覆紗線；一冷卻步驟，利用該冷卻設(shè)備冷卻經(jīng)該烘烤裝置烘烤的包覆紗線；及一卷收步驟，利用該卷繞設(shè)備的其中一收線架將經(jīng)冷卻步驟的包覆紗線卷收。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述包覆紗線的制造方法，更包含依序介于該冷卻步驟與該卷收步驟之間的一線徑量測(cè)步驟與一斷線檢測(cè)步驟。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述包覆紗線的制造方法，更包含一位于該線徑量測(cè)步驟與斷線檢測(cè)步驟之間的外徑增加步驟，該外徑增加步驟是將經(jīng)過(guò)線徑量測(cè)步驟的包覆紗線再次依序經(jīng)該沾膠步驟、外徑調(diào)整步驟與定型步驟，增加該包覆紗線的外徑。
全文摘要
一種包覆紗線一貫機(jī)及其制造方法，該包覆紗線一貫機(jī)依序包含一能輸出至少一織維紗線的出線設(shè)備、一沾膠設(shè)備、一外徑調(diào)整設(shè)備、一定型設(shè)備、一冷卻設(shè)備，及一卷繞設(shè)備。該沾膠設(shè)備包括一沾膠槽，及一樞設(shè)于該沾膠槽中且形成有一環(huán)槽的沾膠槽。該外徑調(diào)整設(shè)備包括一基座，及一對(duì)應(yīng)該環(huán)槽設(shè)備于該基座上且形成有一調(diào)整孔的調(diào)整件，其中，該調(diào)整件能相對(duì)該基座擺動(dòng)。由于該調(diào)整件能相對(duì)該基座擺動(dòng)，因此，不但能降低該織維紗線通過(guò)該調(diào)整件的調(diào)整孔時(shí)的磨耗以增加該調(diào)整件的使用壽命降低設(shè)備使用成本，還能一并調(diào)整織維紗線的中心位置順暢生產(chǎn)作業(yè)。
文檔編號(hào)D02G3/36GK102260946SQ20111016082
公開日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2011年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月8日
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