專利名稱：緊密紡竹節(jié)高支紗線的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織纖維制造技術(shù)領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)，涉及一種緊密紡竹節(jié)高支紗線的制造方法及該纖維制成的產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
竹節(jié)紗是近幾年來(lái)出現(xiàn)的一種新型紗線，在各類面料的生產(chǎn)中應(yīng)用非常廣泛，符合當(dāng)前的流行趨勢(shì)而廣為流行，竹節(jié)紗品種多，適用范圍廣。由于竹節(jié)紗面料整理后立體感強(qiáng)， 具有多種的花式效應(yīng)，受到廣大消費(fèi)者的喜愛(ài)。一般來(lái)說(shuō)，按竹節(jié)紗紡紗形式分有氣流紡竹節(jié)和環(huán)錠紡竹節(jié)；按竹節(jié)長(zhǎng)度分有長(zhǎng)竹、中竹、短竹；按竹節(jié)倍數(shù)分有粗竹、中竹、細(xì)竹；等等。竹節(jié)紗的品種千變?nèi)f化，主要的生產(chǎn)設(shè)備豐田RX240E細(xì)紗機(jī)，其構(gòu)造有粗紗架導(dǎo)紗桿、橫動(dòng)裝置、后羅拉、中羅拉、前羅拉、加捻卷繞成形機(jī)構(gòu)成。在制造生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)伺服電機(jī)，改變前羅拉或中后羅拉的轉(zhuǎn)速，從而改變單根粗紗的牽伸來(lái)生產(chǎn)?，F(xiàn)有的竹節(jié)紗生產(chǎn)方法采用單根粗紗喂入牽伸區(qū)，通過(guò)竹節(jié)紗裝置，改變中后羅拉的轉(zhuǎn)速，從而改變了粗紗的喂入量，經(jīng)前羅拉輸出粗細(xì)變化的竹節(jié)紗，輸出的須條在鋼領(lǐng)鋼絲圈的作用下，紗線繞自身軸向加捻，但因紗體粗細(xì)的變化，使得捻度的傳遞集中在細(xì)節(jié)部分，粗節(jié)處捻度相對(duì)弱一些，尤其是在生產(chǎn)竹節(jié)長(zhǎng)或倍數(shù)大的產(chǎn)品時(shí)，表現(xiàn)出紗線強(qiáng)力低，強(qiáng)力不勻率大，毛羽長(zhǎng)，導(dǎo)致生產(chǎn)制造幾乎無(wú)法進(jìn)行，生產(chǎn)效率低。特別是在生產(chǎn)高支竹節(jié)紗產(chǎn)品時(shí)，細(xì)紗機(jī)前羅拉頻繁變速造成加捻三角區(qū)的纖維不穩(wěn)定集束、加捻更易發(fā)生紗線斷頭。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種緊密紡竹節(jié)高支紗線的制造方法。本發(fā)明又一要解決的技術(shù)問(wèn)題，在于提供一種由上述緊密紡竹節(jié)高支紗線的制造方法制成的竹節(jié)紗。為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的
一種緊密紡竹節(jié)高支紗線的制造方法，包括細(xì)紗工藝，其特征在于，細(xì)紗工藝以低支紗的間隙片控制和高支初牽伸配合的方式；且細(xì)紗機(jī)牽伸區(qū)加壓10kg 14kg，使用化纖皮輥， 韋氏硬度為70° 83°。通過(guò)細(xì)紗工藝以低支紗的間隙片控制和高支初牽伸配合的方式，確保了產(chǎn)品在不同截面保證相應(yīng)的纖維根數(shù)，保證產(chǎn)品的竹節(jié)風(fēng)格以及優(yōu)良的物理品質(zhì)。通過(guò)對(duì)細(xì)紗機(jī)牽伸區(qū)施加一定壓力，這樣有利于對(duì)粗紗條的順暢，加以配合緊密紡裝置的強(qiáng)力集束聯(lián)合，保證產(chǎn)品竹節(jié)部分更加光滑的外觀。進(jìn)一步，在原料的選用上，50支紗采用60wt%的特種長(zhǎng)絨棉和40WT%細(xì)絨棉；60支紗采用70wt%的特種長(zhǎng)絨棉和30 1了％細(xì)絨棉；80支紗采用100 wt%的特種長(zhǎng)絨棉，通過(guò)增加截面纖維根數(shù)和纖維間的摩擦力以確?？杉徯?。
如上述緊密紡竹節(jié)高支紗線的制造方法制備的一種緊密紡竹節(jié)高支紗線。本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明克服了現(xiàn)有高支竹節(jié)紗線強(qiáng)力低，毛羽長(zhǎng)且多的缺點(diǎn)，通過(guò)技術(shù)革新，提高產(chǎn)品的服用性能，竹節(jié)紗線于緊密集束裝置聯(lián)合，使布面具有平整清晰的外觀，增加了織物的立體感；突破了傳統(tǒng)高支竹節(jié)紗可紡性差的現(xiàn)狀，市場(chǎng)前景是很廣闊的。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。一種緊密紡竹節(jié)高支紗線的制造方法，原料選用高比例IOOwt %的特種長(zhǎng)絨棉，具體包括如下工藝步驟采用帶有竹節(jié)紗裝置的細(xì)紗機(jī)，經(jīng)過(guò)清花、梳棉、并條、粗紗，輸入細(xì)紗機(jī)。細(xì)紗制造工藝過(guò)程如下
①因?yàn)榧?xì)紗機(jī)的牽伸系統(tǒng)個(gè)羅拉是有5個(gè)伺服電機(jī)控制，首先選擇控制方式，若竹節(jié)倍數(shù)< 3倍則只使用前羅拉變速；若> 3倍則使用前羅拉、后羅拉混合變速；
②細(xì)紗機(jī)喂入粗紗重量控制在2.6g/m 2. 7g/m ；
③細(xì)紗機(jī)后皮輥直徑選擇28.5mm 29. 5mm,韋氏硬度70° 80° ；
④前區(qū)牽伸皮輥直徑>29mm，細(xì)紗機(jī)牽伸區(qū)加壓10kg 14kg，壓力偏小掌握保證緊密紡傳遞皮輥整體的壓力平衡；
⑤通過(guò)C語(yǔ)言編寫的控制程序?qū)懭腼L(fēng)格參數(shù)，控制各羅拉變速生產(chǎn)。其中，各工序所采用的設(shè)備為本領(lǐng)域通用設(shè)備，如細(xì)紗機(jī)型號(hào)為日本豐田TOYOTA RX240 或 TOYOTA RX240E-EXT ；梳棉機(jī)為 Tru DK903 ；頭(預(yù))并條機(jī) Rieter SB-DlO ；末并條機(jī) Rieter RSB-D30 ；條卷機(jī) RieterE32 ；精梳機(jī) Rieter E62 ；粗紗機(jī) TOYOTA FL100。本發(fā)明的緊密紡竹節(jié)高支紗線的制造方法得到的的緊密紡竹節(jié)一實(shí)施例的紗樣譜參數(shù)(節(jié)長(zhǎng)、節(jié)距、竹節(jié)倍數(shù))參照下表1
權(quán)利要求
1.一種緊密紡竹節(jié)高支紗線的制造方法，包括細(xì)紗工藝，其特征在于，細(xì)紗工藝以低支紗的間隙片控制和高支初牽伸配合的方式；且細(xì)紗機(jī)牽伸區(qū)加壓10kg 14kg，使用化纖皮輥，韋氏硬度為70°、3°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種緊密紡竹節(jié)高支紗線的制造方法，其特征在于，在原料的選用上，50支紗采用60wt%的特種長(zhǎng)絨棉和40WT%細(xì)絨棉；60支紗采用70wt%的特種長(zhǎng)絨棉和30 WT%細(xì)絨棉；80支紗采用100 wt %的特種長(zhǎng)絨棉。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種緊密紡竹節(jié)高支紗線的制造方法及其制備的緊密紡竹節(jié)高支紗線，本發(fā)明的混紡遠(yuǎn)紅外纖維的制造方法中細(xì)紗工藝以低支紗的間隙片控制和高支初牽伸配合的方式；且細(xì)紗機(jī)牽伸區(qū)加壓10kg~14kg，使用化纖皮輥，韋氏硬度為70°~83°，在原料的選用上，采取一定比例的特種長(zhǎng)絨棉。本發(fā)明的方法克服了現(xiàn)有高支竹節(jié)紗線強(qiáng)力低，毛羽長(zhǎng)且多的缺點(diǎn)，通過(guò)技術(shù)革新，提高產(chǎn)品的服用性能，竹節(jié)紗線于緊密集束裝置聯(lián)合，使布面具有平整清晰的外觀，增加了織物的立體感。
文檔編號(hào)D01H5/36GK102242424SQ201110167150
公開(kāi)日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2011年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月21日
發(fā)明者于守河, 于恒娜, 仲丹, 仲崇寶, 劉子瑛, 劉 英, 宋廣洋, 崔英好, 張明東, 牛賀娟, 王寶全, 生鴻國(guó) 申請(qǐng)人:大連神州紡織有限公司