專利名稱：精梳機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種精梳機，并且更具體地涉及一種根據(jù)鉗板座架的來回運動上鉗板與下鉗板合作保持或釋放棉卷的精梳機。
背景技術(shù)：
精梳機具有多個精梳頭(通常八個精梳頭)。每個精梳頭均具有鉗板單元、精梳錫林和一對分離羅拉。通過每次供給鉗板單元保持棉卷移動預(yù)定的長度。精梳錫林精梳棉卷的端部，并且經(jīng)精梳的絨線(fleece)通過鉗板單元的前向運動朝所述一對分離羅拉運動。 根據(jù)絨線的前向運動，成對的分離羅拉沿相反方向旋轉(zhuǎn)，以使先前抽出的絨線(先前的絨線)后移。因此，先前絨線的后端與新精梳的絨線(后續(xù)絨線)的前端重疊。當(dāng)成對的分離羅拉沿前向方向旋轉(zhuǎn)時，從鉗板單元抽出絨線，并且絨線的后端由刺入絨線的頂梳來精梳。 在這樣的操作重復(fù)的同時，捆扎并抽取由各精梳頭供給的絨線。壓輥(calender roller)壓縮所捆扎和抽取的絨線，從而形成梳條。鉗板單元包括鉗板座架、固定至鉗板座架的端部的下鉗板、以及與下鉗板合作保持棉卷的上鉗板。上鉗板將棉卷保持在下鉗板的端部處。鉗板單元可操作，以在下鉗板的端部鄰接精梳錫林的針筒針的樞軸軌跡定位的位置與下鉗板的端部鄰接分離羅拉定位的位置之間擺動。歐洲專利No. 0967307 Bl公開了一種機構(gòu)，其與鉗板座架的來回運動同步在預(yù)定時間打開和關(guān)閉上鉗板并且還允許改變打開與關(guān)閉正時。該機構(gòu)被投入實際使用。在該專利的機構(gòu)中，上鉗板所固定至的并且由鉗板座架樞轉(zhuǎn)地支撐的鉗板臂經(jīng)由軸由位于鉗板臂的上部處的支撐構(gòu)件支撐。支撐構(gòu)件在其上部處由偏心構(gòu)件樞轉(zhuǎn)地支撐。支撐構(gòu)件具有通過彈簧可伸長的桿，并且軸支撐在桿的下部處。鉗板軸的往復(fù)旋轉(zhuǎn)經(jīng)由齒輪系傳遞至旋轉(zhuǎn)軸，偏心構(gòu)件固定至該旋轉(zhuǎn)軸以便隨其旋轉(zhuǎn)。通過調(diào)節(jié)齒輪系，上鉗板的打開與關(guān)閉正時可調(diào)節(jié)。由于齒輪系設(shè)置在齒輪箱(或油槽)內(nèi)，所以每當(dāng)進行齒輪系的調(diào)節(jié)時，需要打開齒輪箱。含油部件(或齒輪)的調(diào)節(jié)是麻煩的。另外，在齒輪箱打開的同時，諸如飛棉的灰塵可能進入齒輪箱，從而使驅(qū)動的可靠性劣化。本發(fā)明涉及一種精梳機，其使在齒輪箱外部打開和關(guān)閉固定至鉗板臂的上鉗板的時間的調(diào)節(jié)成為可能。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的一方面，精梳機包括鉗板軸、鉗板座架、下鉗板、鉗板臂、上鉗板、旋轉(zhuǎn)軸、偏心構(gòu)件和支撐構(gòu)件。鉗板座架可通過鉗板軸的往復(fù)旋轉(zhuǎn)來回移動。下鉗板固定至鉗板座架。鉗板臂樞轉(zhuǎn)地連接至鉗板座架。上鉗板固定至鉗板臂。上鉗板可操作以與下鉗板合作保持或釋放棉卷。旋轉(zhuǎn)軸與鉗板軸平行延伸。偏心構(gòu)件固定在旋轉(zhuǎn)軸上以便隨其旋轉(zhuǎn)。支撐構(gòu)件的一端樞轉(zhuǎn)地連接至偏心構(gòu)件，而支撐構(gòu)件的另一端連接至鉗板臂。精梳機的特征在于第一曲柄固定在鉗板軸上以便隨其旋轉(zhuǎn)，并且第二曲柄固定至旋轉(zhuǎn)軸以便隨其旋轉(zhuǎn)。另外，連桿分別通過銷連接在第一曲柄的端部與第二曲柄的端部之間。第一曲柄、 第二曲柄和連桿合作以形成四桿機構(gòu)。此外，第二曲柄具有第一構(gòu)件和第二構(gòu)件。此外，第一構(gòu)件具有銷插入通過的孔。此外，第二構(gòu)件固定在旋轉(zhuǎn)軸上以便隨其旋轉(zhuǎn)。此外，第二構(gòu)件固定至第一構(gòu)件的位置可調(diào)節(jié)。結(jié)合以示例方式圖示本發(fā)明原理的附圖，本發(fā)明的其他方面及優(yōu)點將從以下的說明變得顯而易見。


本發(fā)明連同本發(fā)明的目的和優(yōu)點可參考以下對目前優(yōu)選實施例的描述和附圖得到最好的理解，其中
圖IA是示出精梳頭的鉗板單元的驅(qū)動機構(gòu)的側(cè)視圖； 圖IB是示出圖IA的精梳頭的支撐構(gòu)件的局部剖視側(cè)視圖； 圖IC是示出第二曲柄的一側(cè)的側(cè)視圖； 圖ID是示出圖IC的第二曲柄的另一側(cè)的側(cè)視圖2是示出圖IA的精梳頭的第一曲柄、第二曲柄和支撐構(gòu)件的局部剖視圖； 圖3A是示出第二曲柄的側(cè)視圖，其中第一曲柄和第二曲柄的位置被改變； 圖3B是示出偏心構(gòu)件的根據(jù)第一曲柄和第二曲柄的位置變化的運動的示意圖； 圖4A是示出鉗板單元的操作的示意圖；以及
圖4B是示出鉗板單元的在鉗板單元的鉗板座架的前進位置和縮回位置被改變時的操作的示意圖。
具體實施例方式以下將參考圖IA至4B描述根據(jù)本發(fā)明的精梳機的實施例。精梳機包括多個精梳頭，在圖IA中示出所述多個精梳頭中的一個精梳頭。圖IA的左手側(cè)和右手側(cè)分別對應(yīng)于精梳機11的前和后。參考圖1A，精梳頭11包括鉗板單元13，其具有進給羅拉12、錫林軸14、 固定在錫林軸14上以便一起旋轉(zhuǎn)的精梳錫林15和兩對分離羅拉16。分離羅拉16的一對位于另一對的前方，并且每對均具有分離頂羅拉16A。鉗板單元13具有設(shè)置在精梳錫林15的上部處并來回可移動的鉗板座架17。鉗板座架17的前端通過軸19樞轉(zhuǎn)地支撐在杠桿18的遠端處，該杠桿18由錫林軸14樞轉(zhuǎn)地支撐。往復(fù)可旋轉(zhuǎn)的鉗板軸20位于在精梳錫林15后面并在鉗板座架17下面的位置處。鉗板座架17的后端通過軸22樞轉(zhuǎn)地支撐在鉗板座架驅(qū)動臂21的遠端處，該鉗板座架驅(qū)動臂 21的近端固定至鉗板軸20以便隨其旋轉(zhuǎn)。鉗板座架17通過鉗板軸20的往復(fù)旋轉(zhuǎn)來回移動。錫林軸14和鉗板軸20由在附圖中未特別地示出的機架以可旋轉(zhuǎn)的方式支撐。下鉗板23在鉗板座架17的前部處固定至鉗板座架17。鉗板座架17通過鉗板軸 20的往復(fù)運動來回可移動，使得下鉗板23的前端移近和移離分離羅拉16。精梳頭11還包括鉗板臂25，該鉗板臂25具有由軸M樞轉(zhuǎn)地支撐的近端，該軸M在下鉗板23向后的位置處安裝至鉗板座架17。上鉗板沈固定至鉗板臂25的遠端。旋轉(zhuǎn)軸27在鉗板臂25上方的位置與鉗板軸20平行延伸。盤形偏心構(gòu)件28固定在旋轉(zhuǎn)軸27上以便隨其旋轉(zhuǎn)。支撐構(gòu)件四的一端樞轉(zhuǎn)地連接至偏心構(gòu)件觀，而另一端樞轉(zhuǎn)地連接至鉗板臂25。如圖IB和2所示，支撐構(gòu)件四具有樞轉(zhuǎn)地安裝在偏心構(gòu)件觀的外周表面上的環(huán)形部30、從環(huán)形部30的中心徑向延伸的引導(dǎo)部31、和以可移動的方式安裝至引導(dǎo)部31的桿部32。桿部32在其遠端處具有軸架33，并在其近端處具有凸緣。彈簧34 介于引導(dǎo)部31與軸架33之間，以便將桿部32推離環(huán)形部30。也就是說，支撐構(gòu)件四構(gòu)造成使得環(huán)形部30的中心與軸架33之間的距離被桿部32的運動改變。鉗板臂25經(jīng)由軸 35樞轉(zhuǎn)地連接至軸架33。也就是說，鉗板臂25經(jīng)由軸35樞轉(zhuǎn)地連接至支撐構(gòu)件四，該支撐構(gòu)件四樞轉(zhuǎn)地連接至偏心構(gòu)件觀。支撐構(gòu)件四的樞軸中心不是旋轉(zhuǎn)軸27的中心(軸向中心)，而是偏心構(gòu)件28的中心。鉗板臂25繞軸M在鉗板座架17向前移動時在預(yù)定時間沿圖IA中的順時針方向并且在鉗板座架17向后移動時在預(yù)定時間沿圖IA中的逆時針方向樞轉(zhuǎn)。上鉗板沈通過鉗板座架17的來回運動在預(yù)定的時間打開和關(guān)閉。因此，上鉗板沈與下鉗板23合作保持或釋放棉卷(未示出)。頂梳36在下鉗板23前方的位置安裝至鉗板座架17，并可操作以進行與鉗板座架17同步的預(yù)定運動。如圖IA和2所示，第一曲柄37固定在鉗板軸20上以便隨其旋轉(zhuǎn)，而第二曲柄38 固定在旋轉(zhuǎn)軸27上以便隨其旋轉(zhuǎn)。連桿39分別通過銷40和41樞轉(zhuǎn)地連接在第一曲柄37 的遠端與第二曲柄38的遠端之間。第一曲柄37、第二曲柄38和連桿39合作以形成本發(fā)明的四桿機構(gòu)。在本實施例中，第一曲柄37的長度、或者第一曲柄37的樞軸中心與銷40的中心之間的距離大于第二曲柄38的長度、或者第二曲柄38的樞軸中心與銷41的中心之間的距離。如圖1C、1D和2所示，第二曲柄38具有主體42和可調(diào)節(jié)構(gòu)件43?？烧{(diào)節(jié)構(gòu)件43 固定至主體42的位置可調(diào)節(jié)。主體42具有銷41插入通過的孔42A、旋轉(zhuǎn)軸27插入通過的孔42B、和形成中心位于孔42B的中心處的圓的一部分的拱形延伸孔42C。主體42用作本發(fā)明的第一構(gòu)件，而可調(diào)節(jié)構(gòu)件43用作本發(fā)明的第二構(gòu)件。可調(diào)節(jié)構(gòu)件43形成為使得可調(diào)節(jié)構(gòu)件43固定至旋轉(zhuǎn)軸27的位置可變。具體地，可調(diào)節(jié)構(gòu)件43具有旋轉(zhuǎn)軸27插入通過的孔43A、形成在孔43A與可調(diào)節(jié)構(gòu)件43的外周表面之間的狹槽43B、和與狹槽4 垂直形成的螺栓孔43C?？烧{(diào)節(jié)構(gòu)件43在其中還具有螺紋孔43D，貫穿主體42的延伸孔42C 延伸的螺栓45擰入該螺紋孔43D。螺栓45與螺紋孔43D合作以形成緊固裝置，以便將主體 42與可調(diào)節(jié)構(gòu)件43固定到一起從而一起旋轉(zhuǎn)。通過緊固擰入在螺栓孔43C中的螺栓44， 可調(diào)節(jié)構(gòu)件43固定至旋轉(zhuǎn)軸27以便隨其旋轉(zhuǎn)。在螺栓45松開的情況下，主體42相對于可調(diào)節(jié)構(gòu)件43和旋轉(zhuǎn)軸27繞旋轉(zhuǎn)軸27可樞轉(zhuǎn)。另一方面，在螺栓45緊固的情況下，主體 42固定至可調(diào)節(jié)構(gòu)件43以便隨旋轉(zhuǎn)軸27旋轉(zhuǎn)。如圖ID所示，主體42在其表面上在螺栓45的頭部所位于的側(cè)面上具有沿延伸孔 42C的標(biāo)度46。在螺栓45松開的情況下，標(biāo)度46在調(diào)節(jié)可調(diào)節(jié)構(gòu)件43相對于主體42的位置中給出可調(diào)節(jié)構(gòu)件43的固定位置的指示。優(yōu)選的是，預(yù)先檢查主體42相對于可調(diào)節(jié)構(gòu)件43的標(biāo)度46的位置和上鉗板沈的打開/關(guān)閉狀態(tài)，也就是說，鉗板臂25從其基準位置起的樞轉(zhuǎn)量，并將這樣的位置和狀態(tài)的數(shù)據(jù)儲存為用于調(diào)節(jié)可調(diào)節(jié)構(gòu)件43的數(shù)據(jù)?？烧{(diào)節(jié)構(gòu)件43的調(diào)節(jié)可利用這樣的數(shù)據(jù)進行。以下將描述鉗板單元13的操作。根據(jù)鉗板軸20的由主馬達(未示出)驅(qū)動的往復(fù)旋轉(zhuǎn)，下鉗板23隨鉗板座架17來回移動，而上鉗板沈上下移動，以保持和釋放上鉗板沈與下鉗板23的遠端之間的棉卷。圖IA示出鉗板座架17和下鉗板23位于它們的前進位置以及上鉗板26位于其打開位置的狀態(tài)。當(dāng)鉗板軸20從圖IA中的該狀態(tài)沿順時針方向旋轉(zhuǎn)時，鉗板座架驅(qū)動臂21和第一曲柄37沿順時針方向樞轉(zhuǎn)。圖4A示出處于在鉗板座架17位于分別由實線和雙點劃線指示的其前進位置和其縮回位置下的兩種不同狀態(tài)中的鉗板座架17、鉗板臂25、上鉗板沈、旋轉(zhuǎn)軸27、偏心構(gòu)件觀、支撐構(gòu)件四、第一曲柄37、第二曲柄38、連桿39等之間的位置關(guān)系。根據(jù)鉗板軸20的順時針旋轉(zhuǎn)，鉗板座架17縮回，并且作為鉗板臂25的樞軸中心的軸M如由圖4A中的雙點劃線所指示地向上移動。根據(jù)軸M的向上運動，鉗板臂25也縮回。鉗板臂25經(jīng)由軸35 連接至支撐構(gòu)件四的桿部32，并且桿部32經(jīng)由彈簧34沿使上鉗板沈關(guān)閉的方向驅(qū)使鉗板臂25，使得軸M的向上運動沿使上鉗板沈關(guān)閉的方向作用于鉗板臂25。其間，根據(jù)第一曲柄37的順時針樞轉(zhuǎn)運動，第二曲柄38經(jīng)由連桿39隨旋轉(zhuǎn)軸27 沿圖IA和4A中的順時針方向旋轉(zhuǎn)。偏心構(gòu)件觀同樣隨旋轉(zhuǎn)軸27沿圖IA和4A中的順時針方向旋轉(zhuǎn)。當(dāng)偏心構(gòu)件觀隨旋轉(zhuǎn)軸27沿順時針方向旋轉(zhuǎn)時，偏心構(gòu)件觀的作為支撐構(gòu)件四的樞軸中心的中心01從圖4A所示的位置A移動至位置B。也就是說，支撐構(gòu)件四經(jīng)由軸35移動，以便向上拉鉗板臂25。軸M向上運動的距離大于鉗板臂25的經(jīng)由軸35通過支撐構(gòu)件四向上運動的距離。因此，根據(jù)鉗板座架17到上鉗板沈與下鉗板23合作以保持棉卷的位置的縮回運動， 鉗板臂25繞軸M沿圖IA和4A中的逆時針方向、或者沿使上鉗板沈關(guān)閉的方向樞轉(zhuǎn)。在鉗板座架17的縮回位置的中間，上鉗板沈到達上鉗板沈與下鉗板23合作以保持棉卷的位置。于是，根據(jù)軸M的向上運動克服彈簧34的驅(qū)使力向上推桿部32，直到鉗板座架17 達到其縮回位置為止。因此，上鉗板沈在不經(jīng)受過大的力的情況下保持在保持位置。在鉗板座架17縮回的同時，由精梳錫林15的扇形板(未示出)精梳保持在上鉗板沈與下鉗板 23的遠端之間的棉卷(未示出)。其間，根據(jù)鉗板軸20的從鉗板座架17位于其由圖4A中的雙點劃線所示的縮回位置的狀態(tài)起的逆時針旋轉(zhuǎn)，鉗板座架17前進，并且第二曲柄38經(jīng)由第一曲柄37和連桿39 沿逆時針方向樞轉(zhuǎn)。當(dāng)鉗板臂25在鉗板座架17的前進運動的中間沿順時針方向繞軸M 樞轉(zhuǎn)、并且鉗板座架17向其前進位置移動時，鉗板臂25的上鉗板沈位于鉗板臂25與下鉗板23之間的距離為最大的最大打開位置。存在如下情形取決于精梳機的運行條件例如待精梳的纖維類型或精梳錫林15 的速度，上鉗板26與下鉗板23保持或釋放棉卷的最佳時間沒能保持相同。在有些精梳機中，鉗板座架17的前進位置與縮回位置可變，如圖4B所示。在這樣的精梳機中，前進位置與縮回位置例如在由圖4B中的實線和雙點劃線指示的基準位置與由相同的附圖中的虛線指示的變化位置之間變化。除非進行第二曲柄38和支撐構(gòu)件四的定位調(diào)節(jié)，否則通過改變鉗板座架17的前進位置與縮回位置，上鉗板沈與下鉗板23保持或釋放棉卷的時間可從最佳時間變化。在本發(fā)明的精梳機中，可在齒輪箱外部進行用于改變精梳機的運行條件的打開和關(guān)閉上鉗板的時間的調(diào)節(jié)。更具體地，可通過調(diào)節(jié)第二曲柄38的可調(diào)節(jié)構(gòu)件43的相對于主體42的固定位置來改變上鉗板沈與下鉗板23保持或釋放棉卷的時間。
可在精梳機保持停止的情況下進行可調(diào)節(jié)構(gòu)件43的相對于主體42的固定位置的調(diào)節(jié)。對于該調(diào)節(jié)，在四桿機構(gòu)預(yù)先設(shè)定在期望位置并且主體42固定至可調(diào)節(jié)構(gòu)件43的情況下，螺栓45被松開并隨可調(diào)節(jié)構(gòu)件43沿延伸孔42C移動?？烧{(diào)節(jié)構(gòu)件43隨旋轉(zhuǎn)軸27 的旋轉(zhuǎn)而樞轉(zhuǎn)，并且偏心構(gòu)件觀也隨旋轉(zhuǎn)軸27的旋轉(zhuǎn)而樞轉(zhuǎn)，因為主體42固定至可調(diào)節(jié)構(gòu)件43。當(dāng)可調(diào)節(jié)構(gòu)件43沿延伸孔42C移動如圖3A所示的角度θ時，偏心構(gòu)件觀樞轉(zhuǎn)如圖:3Β所示的相同的角度θ，使得偏心構(gòu)件觀的作為支撐構(gòu)件四的樞軸中心的中心01 從位置C移動至位置D。因此，支撐構(gòu)件四的環(huán)形部30的位置被改變，還改變使支撐構(gòu)件 29與鉗板臂25連接的軸35的位置，以及改變鉗板臂25到鉗板座架17的角度。應(yīng)指出的是，圖3Β中的實線指示可調(diào)節(jié)構(gòu)件43的尚未被調(diào)節(jié)的位置，而圖:3Β中的雙點劃線指示可調(diào)節(jié)構(gòu)件43的已被調(diào)節(jié)的位置。操作者在觀察上鉗板沈或鉗板臂25和第二曲柄38上的標(biāo)度46的狀態(tài)的同時調(diào)節(jié)可調(diào)節(jié)構(gòu)件43的位置。在可調(diào)節(jié)構(gòu)件43處于合適的位置的情況下，緊固螺栓45，從而將可調(diào)節(jié)構(gòu)件43固定至主體42。因此，用于可調(diào)節(jié)構(gòu)件43的定位的調(diào)節(jié)完成。如果可得到從先前在各種運行條件下進行的可調(diào)節(jié)構(gòu)件43的測試收集的任何數(shù)據(jù)，則操作者可在觀察上鉗板26或鉗板臂25的同時在進行精細調(diào)節(jié)之前基于這樣的數(shù)據(jù)粗略地定位可調(diào)節(jié)構(gòu)件43。這樣，可在短時間內(nèi)完成可調(diào)節(jié)構(gòu)件43的調(diào)節(jié)。以下將描述實施例的有利效果。(1)根據(jù)本發(fā)明的實施例的精梳機包括下鉗板23，其固定至來回可移動的鉗板座架17 ；和上鉗板沈，其固定至樞轉(zhuǎn)地連接至鉗板座架17的鉗板臂25，并且還可操作以與下鉗板23合作以保持和釋放棉卷。鉗板臂25經(jīng)由軸35樞轉(zhuǎn)地連接至設(shè)置在鉗板臂25的上部處得支撐構(gòu)件四。支撐構(gòu)件四在其上部處樞轉(zhuǎn)地連接至偏心構(gòu)件觀、具有通過彈簧 34可移動的桿部32、并在其桿部32的下部處連接至軸35。固定在鉗板軸20上以便隨其旋轉(zhuǎn)的第一曲柄37、固定在旋轉(zhuǎn)軸27上以便隨其旋轉(zhuǎn)的第二曲柄38、和通過銷40與41連接在第一曲柄37的遠端與第一曲柄38的遠端之間的連桿39合作以形成四桿機構(gòu)。偏心構(gòu)件觀固定在旋轉(zhuǎn)軸27上以便隨其旋轉(zhuǎn)。第二曲柄38具有主體42和固定位置相對于主體 42可調(diào)節(jié)的可調(diào)節(jié)構(gòu)件43。主體42具有旋轉(zhuǎn)軸27插入通過的孔42Β和形成中心位于孔 42Β的中心處的圓的一部分的拱形延伸孔42C。第二曲柄38的可調(diào)節(jié)構(gòu)件43固定在旋轉(zhuǎn)軸27上以便隨其旋轉(zhuǎn)。因此，根據(jù)鉗板座架17的來回運動，上鉗板沈與下鉗板23合作在預(yù)定的時間保持或釋放棉卷。通過調(diào)節(jié)位于齒輪箱外部的第二曲柄38的可調(diào)節(jié)構(gòu)件43相對于主體42的固定位置，上鉗板沈與下鉗板23保持或釋放棉卷的時間得到調(diào)節(jié)。因此， 可在齒輪箱外部進行打開和關(guān)閉固定至鉗板臂25的上鉗板沈的時間、也就是上鉗板沈與下鉗板M合作以保持或釋放棉卷的時間的調(diào)節(jié)。因此，不需要調(diào)節(jié)含油部件(齒輪)，并且改善打開和關(guān)閉上鉗板沈的時間的調(diào)節(jié)的可工作性。另外，不會如在傳統(tǒng)的精梳機中那樣擔(dān)心諸如飛棉的灰塵進入齒輪箱，因此本實施例的精梳機沒有與齒輪箱相關(guān)聯(lián)的任何麻煩。(2)形成第二曲柄38的主體42設(shè)置有沿延伸孔42C的標(biāo)度46的標(biāo)記。因此，通過測試預(yù)先確定在精梳機的各種運行條件下指示可調(diào)節(jié)構(gòu)件43的標(biāo)度46的值與上鉗板沈的位置之間的關(guān)系，并且表示這樣的關(guān)系的數(shù)據(jù)可用于可調(diào)節(jié)構(gòu)件43的定位，以便于調(diào)節(jié)程序。
(3)主體42與可調(diào)節(jié)構(gòu)件43的固定由貫穿延伸孔42C的螺栓45進行?？烧{(diào)節(jié)構(gòu)件43的定位調(diào)節(jié)通過松開螺栓45并然后使螺栓45沿延伸孔42C隨可調(diào)節(jié)構(gòu)件43移動來完成。因此，容易地實現(xiàn)可調(diào)節(jié)構(gòu)件43的定位。(4)由于使第一曲柄37比第二曲柄38長，所以與使第一曲柄37比第二曲柄38短的情形相比較，第二曲柄38對于第一曲柄37給定量的旋轉(zhuǎn)要旋轉(zhuǎn)更大的角距離。已在以上實施例的情況下描述了本發(fā)明，但本發(fā)明不局限于該實施例。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員顯然的是，本發(fā)明可以如在以下例證的各種方式實踐。可布置成使得第一曲柄37的長度與第二曲柄38的長度相同，以及第一曲柄37 與第二曲柄38彼此平行延伸，使得四桿機構(gòu)形成平行連桿機構(gòu)。在該情況下，由于第一曲柄37與第二曲柄38樞轉(zhuǎn)相同的角距離，所以形成與在鉗板軸20的往復(fù)運動經(jīng)由齒輪系傳遞至旋轉(zhuǎn)軸27的情形中相同的平行連桿機構(gòu)。另外，由于第一曲柄37與第二曲柄38樞轉(zhuǎn)相同的距離，所以能容易地掌握鉗板單元13的操作，這有助于設(shè)計精梳機?？墒沟诙?8比第一曲柄37長。在鉗板軸20從其相對側(cè)被驅(qū)動的精梳機中，四桿機構(gòu)可設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸27和鉗板軸20的每側(cè)上。當(dāng)在鉗板軸僅從其一側(cè)被驅(qū)動的精梳機中以高速(例如精梳錫林的速度為300rpm或更高)操作精梳機時，鉗板軸20的在其對應(yīng)于與驅(qū)動側(cè)間隔開的精梳頭的部分的扭力增大，因此旋轉(zhuǎn)軸27經(jīng)由四桿機構(gòu)的扭力改變。然而，在鉗板軸20從其相對側(cè)被驅(qū)動以及四桿機構(gòu)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸27和鉗板軸20的每側(cè)上的本實施例中，與鉗板軸20僅從其一側(cè)被驅(qū)動的情形相比，鉗板軸20和旋轉(zhuǎn)軸27在其與每個精梳頭11對應(yīng)的部分處的扭力更小。因此，防止了在精梳操作期間以提高的速度從每個精梳頭11輸送的梳條的質(zhì)量的變化，使得所得到的梳條的質(zhì)量損耗得到降低。可在沒有標(biāo)度46的幫助的情況下，在觀察鉗板臂25或上鉗板沈的狀態(tài)的同時進行可調(diào)節(jié)構(gòu)件43的定位?？刹贾贸墒沟每烧{(diào)節(jié)構(gòu)件43設(shè)置有形成中心位于旋轉(zhuǎn)軸27的中心的圓的一部分的拱形延伸孔，以及主體42形成有貫穿延伸孔延伸的螺栓45擰入的螺紋孔。在該情況下， 調(diào)節(jié)可調(diào)節(jié)構(gòu)件43的相對于主體42的固定位置通過如下方式進行首先松開螺栓45，使可調(diào)節(jié)構(gòu)件43移動至期望位置，然后緊固螺栓45。然而，在主體42具有延伸孔42C并且可調(diào)節(jié)構(gòu)件43具有螺紋孔43D的結(jié)構(gòu)中，可調(diào)節(jié)構(gòu)件43隨螺栓45移動，這使得易于定位可調(diào)節(jié)構(gòu)件43。為了固定主體42與可調(diào)節(jié)構(gòu)件43，可代替擰入螺紋孔的螺栓使用形成緊固裝置的螺栓和螺母。然而，將螺栓擰入通過主體42或可調(diào)節(jié)構(gòu)件43形成的螺紋孔比以前的方法更簡單，并便于可調(diào)節(jié)構(gòu)件43在期望位置處的固定?？刹贾贸墒沟弥黧w42與可調(diào)節(jié)構(gòu)件43中的一個具有通過其的拱形延伸孔，該拱形延伸孔形成中心位于旋轉(zhuǎn)軸27的中心的圓的一部分，而主體42與可調(diào)節(jié)構(gòu)件43中的另一個具有貫穿延伸孔的螺紋軸。另外，主體42與可調(diào)節(jié)構(gòu)件43可通過緊固擰在螺紋軸上的螺母而固定。在該情況下，螺紋軸與螺母形成緊固裝置。用于調(diào)節(jié)可調(diào)節(jié)構(gòu)件43的相對于主體42的固定位置的機構(gòu)不局限于延伸孔的使用。任何已知的調(diào)節(jié)機構(gòu)可用于該固定，例如多個安裝孔和/或可交換的計量構(gòu)件可用于固定用途。
權(quán)利要求
1.一種精梳機，其包括 鉗板軸(20)；通過所述鉗板軸00)的往復(fù)旋轉(zhuǎn)來回能夠移動的鉗板座架(17)； 固定至所述鉗板座架(17)的下鉗板03)； 樞轉(zhuǎn)地連接至所述鉗板座架(17)的鉗板臂05)；固定至所述鉗板臂0 的上鉗板( )，其中所述上鉗板06)能夠操作以與所述下鉗板合作保持或釋放棉卷；與所述鉗板軸OO)平行延伸的旋轉(zhuǎn)軸(XT)； 固定在所述旋轉(zhuǎn)軸(XT)上以便隨其旋轉(zhuǎn)的偏心構(gòu)件08)；以及支撐構(gòu)件(四)，其一端樞轉(zhuǎn)地連接至所述偏心構(gòu)件(觀)，而其另一端樞轉(zhuǎn)地連接至所述鉗板臂05)； 其特征在于第一曲柄(37)固定在所述鉗板軸00)上以便隨其旋轉(zhuǎn)，而第二曲柄(38)固定在所述旋轉(zhuǎn)軸(XT)上以便隨其旋轉(zhuǎn)，其中連桿(39)分別通過銷(40，41)連接在所述第一曲柄 (37)的端部與所述第二曲柄(38)的端部之間，其中所述第一曲柄(37)、所述第二曲柄(38) 和所述連桿(39)合作以形成四桿機構(gòu)，其中所述第二曲柄(38)具有第一構(gòu)件G2)和第二構(gòu)件(43)，其中所述第一構(gòu)件02)具有所述銷Gl)插入通過的孔G2A)，其中所述第二構(gòu)件^幻固定在所述旋轉(zhuǎn)軸(XT)上以便隨其旋轉(zhuǎn)，其中所述第二構(gòu)件^幻固定至所述第一構(gòu)件G2)的位置能夠調(diào)節(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精梳機，其特征在于，所述第一構(gòu)件G2)與所述第二構(gòu)件 (43)中的一個具有拱形延伸孔G2C)，其形成中心位于旋轉(zhuǎn)軸(XT)的中心處的圓的一部分，其中緊固裝置G3D，45)貫穿所述延伸孔(42C)延伸以便將所述第一構(gòu)件G2)與所述第二構(gòu)件^幻固定到一起以便一起旋轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的精梳機，其特征在于，所述四桿機構(gòu)為平行連桿機構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的精梳機，其特征在于，所述鉗板軸OO)從所述鉗板軸 (20)的相對側(cè)被驅(qū)動，其中所述四桿機構(gòu)設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)軸、2Τ)和所述鉗板軸OO)的每側(cè)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的精梳機，其特征在于，所述緊固裝置G3D，4Q具有螺栓05) 和所述螺栓0 擰入的螺紋孔G3D)，其中所述螺栓0 貫穿通過所述第一構(gòu)件G2)與所述第二構(gòu)件^幻中的一個形成的延伸孔(42C)延伸，其中所述螺紋孔(43D)形成在所述第一構(gòu)件02)與所述第二構(gòu)件G3)中的另一個中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的精梳機，其特征在于，所述第一構(gòu)件0 具有通過其的所述延伸孔G2C)，而所述第二構(gòu)件03)在其中具有螺紋孔G3D)。
全文摘要
一種精梳機，包括鉗板軸、鉗板座架、下鉗板、鉗板臂、上鉗板、旋轉(zhuǎn)軸、偏心構(gòu)件和支撐構(gòu)件。精梳機的特征在于第一曲柄固定在鉗板軸上以便隨其旋轉(zhuǎn)，并且第二曲柄固定至旋轉(zhuǎn)軸以便隨其旋轉(zhuǎn)。另外，連桿分別通過銷連接在第一曲柄的端部與第二曲柄的端部之間。第一曲柄、第二曲柄和連桿形成四桿機構(gòu)。此外，第二曲柄具有第一構(gòu)件和第二構(gòu)件。此外，第一構(gòu)件具有銷插入通過的孔。此外，第二構(gòu)件固定在旋轉(zhuǎn)軸上以便隨其旋轉(zhuǎn)。此外，第二構(gòu)件固定至第一構(gòu)件的位置可調(diào)節(jié)。
文檔編號D01G19/16GK102296385SQ201110167460
公開日2011年12月28日 申請日期2011年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月22日
發(fā)明者新原正己 申請人:株式會社豐田自動織機