專利名稱：可降解大豆纖維合成革的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種合成革的生產(chǎn)方法，具體地說是一種可降解大豆纖維合成革的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前，合成革領(lǐng)域大多數(shù)采用以100%化學合成纖維(滌綸、尼龍)的無紡布做為底基，由于化學纖維的可降解難度大，易對環(huán)境產(chǎn)生污染，且大多數(shù)化學纖維由于其對皮膚的不可親和性造成穿著不舒適。大豆纖維屬于再生植物蛋白纖維類，是以榨過油的大豆豆粕為原料，利用生物工程技術(shù)，提取出豆粕中的球蛋白，通過添加功能性助劑，與腈基、羥基等高聚物接枝、共聚、共混，制成一定濃度的蛋白質(zhì)紡絲液，改變蛋白質(zhì)空間結(jié)構(gòu)，經(jīng)濕法紡絲而成。其有著羊絨般的柔軟手感，蠶絲般的柔和光澤，棉的保暖性和良好的親膚性等優(yōu)良性能，還有明顯的抑菌功能，被譽為“新世紀的健康舒適纖維”。而現(xiàn)有的大豆纖維在合成革生產(chǎn)方法的領(lǐng)域中還未得到充分的利用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種減少環(huán)境污染，低碳環(huán)保的可降解大豆纖維合成革的生產(chǎn)方法。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是這樣的可降解大豆纖維合成革的生產(chǎn)方法，包括以下步驟首先，選擇物性優(yōu)異的大豆纖維與化學合成革纖維按一定的比例進行混棉，再經(jīng)梳棉、疊棉、針刺、定型制得大豆纖維無紡布；其次，將配制好的濕法浸漬用PU混合液及濕法涂覆用PU混合液分別以耗量為300-500g/m2和800_1100g/m2的量浸漬和涂覆在大豆纖維無紡布上，然后放入10-30%重量份的DMF水溶液中濕法凝固成膜，再用水洗清除皮膜中的 DMF溶劑，烘干定型及冷卻后制得含有大豆纖維合成革濕法半成品；最后，將干法面層用PU 樹脂混合液以130 150g/m2用量涂在離型紙上，經(jīng)70 120°C的熱風干燥2 3分鐘，再將干法粘接層用PU樹脂混合液以130 150g/m2的用量涂在離型紙表皮層上，經(jīng)60 100°C 熱風干燥后，將含有大豆纖維合成革濕法半成品與離型紙貼合，貼合壓力為0. 4 0. 6Mpa, 然后以100 140°C熱風干燥2 3分鐘，冷卻后進行離型紙剝離，剝離后的產(chǎn)品即為含有可降解大豆纖維合成革成品。所述化學合成革纖維為滌綸纖維和尼龍纖維，大豆纖維、滌綸纖維和尼龍纖維的的混合比例為20-50%的大豆纖維，20-50%的尼龍纖維，30-70%的滌綸纖維。所述濕法浸漬用PU混合液的原料以及各原料的重量份配比如下濕法浸漬用PU樹脂 100份 DMF 300-500份陰離子表面活性劑 1-3份非離子表面活性劑 0.5-2份色漿 8-12份 所述濕法涂覆用PU混合液的原料以及各原料的重量份配比如下濕法涂覆用PU樹脂 100份 DMF 30-50份 陰離子表面活性劑 1-3份 非離子表面活性劑0.5-2份 色漿 8-12份所述干法面層用PU混合液的原料以及各原料的重量份配比如下干法面層用PU樹脂 100份DMF 30-50份MEK 30-50份色粉 8-12份所述干法粘接層用PU混合液的原料以及各原料的重量份配比如下干法粘接層用PU樹脂 100份 100份DMF 10-30份

MEK10-30份通過采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是1、改變了傳統(tǒng)合成革纖維中 100%化學合成革纖維的現(xiàn)狀，合成革中含有可降解大豆纖維，降低了化學纖維的含量，有利于減少環(huán)境污染，低碳環(huán)保。 2、合成革具有大豆纖維所特有羊絨般的柔軟手感，蠶絲般的柔和光澤，棉的保暖性和良好的親膚性等優(yōu)良性能，還有明顯的抑菌功能。


圖1是本發(fā)明大豆纖維無紡布生產(chǎn)的工藝流程圖；圖2是本發(fā)明大豆纖維合成革濕法半成品生產(chǎn)的工藝流程圖；圖3是本發(fā)明大豆纖維合成革成品生產(chǎn)的工藝流程圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的說明。實施例1如圖1、圖2、圖3所示，選擇物性優(yōu)異的大豆纖維，按30%的大豆纖維，30%的尼龍纖維，40%的滌綸纖維的混合比例進行混棉，再經(jīng)梳棉、疊棉、針刺、定型制得大豆纖維無紡布；其次，按濕法浸漬用PU樹脂100重量份，DMF400重量份，陰離子表面活性劑2重量份，非離子表面活性劑1重量份，色漿10重量份的配比制成濕法浸漬用PU混合液，濕法涂覆用PU 樹脂100重量份，DMF40重量份，陰離子表面活性劑2重量份，非離子表面活性劑1重量份， 色漿10重量份的配比制成濕法涂覆用PU混合液，將配制好的濕法浸漬用PU混合液及濕法涂覆用PU混合液分別以耗量為400g/m2和1000g/m2的量浸漬和涂覆在大豆纖維無紡布上， 然后放入20%重量份的DMF水溶液中濕法凝固成膜，再用水洗清除皮膜中的DMF溶劑，烘干定型及冷卻后制得含有大豆纖維合成革濕法半成品；最后，按干法面層用PU樹脂100重量份，DMF40重量份，MEK40重量份，色粉10重量份的配比制成干法面層用PU混合液，用干法面層用PU混合液以140g/m2用量涂在離型紙上，經(jīng)100°C的熱風干燥2. 5分鐘，賦予合成革表面的紋路效果與顏色，按干法粘接層用PU樹脂100重量份，DMF20重量份，MEK20重量份的配比制成干法粘接層用PU混合液，用干法粘接層用PU混合液以140g/m2用量涂在離型紙表面層上，經(jīng)80°C熱風干燥后，將含有大豆纖維合成革濕法半成品與離型紙貼合，貼合壓力為0. 5MPa，然后以120°C熱風干燥2. 5分鐘，冷卻后進行離型紙剝離，剝離后的產(chǎn)品即為含有可降解大豆纖維合成革成品。實施例2如圖1、圖2、圖3所示，選擇物性優(yōu)異的大豆纖維，按20%的大豆纖維，20%的尼龍纖維，60%的滌綸纖維的混合比例進行混棉，再經(jīng)梳棉、疊棉、針刺、定型制得大豆纖維無紡布；其次，按濕法浸漬用PU樹脂100重量份，DMF300重量份，陰離子表面活性劑1重量份，非離子表面活性劑0. 5重量份，色漿8重量份的配比制成濕法浸漬用PU混合液，濕法涂覆用 PU樹脂100重量份，DMF30重量份，陰離子表面活性劑1重量份，非離子表面活性劑0. 5重量份，色漿8重量份的配比制成濕法涂覆用PU混合液，將配制好的濕法浸漬用PU混合液及濕法涂覆用PU混合液分別以耗量為300g/m2和800g/m2的量浸漬和涂覆在大豆纖維無紡布上，然后放入10%重量份的DMF水溶液中濕法凝固成膜，再用水洗清除皮膜中的DMF溶劑， 烘干定型及冷卻后制得含有大豆纖維合成革濕法半成品；最后，按干法面層用PU樹脂100 重量份，DMF30重量份，MEK50重量份，色粉8重量份的配比制成干法面層用PU混合液，用干法面層用PU混合液以130g/m2用量涂在離型紙上，經(jīng)70°C的熱風干燥3分鐘，賦予合成革表面的紋路效果與顏色，按干法粘接層用PU樹脂100重量份，DMFlO重量份，MEK30重量份的配比制成干法粘接層用PU混合液，用干法粘接層用PU混合液以130g/m2用量涂在離型紙表面層上，經(jīng)60°C熱風干燥后，將含有大豆纖維合成革濕法半成品與離型紙貼合，貼合壓力為0. 4MPa，然后以100°C熱風干燥3分鐘，冷卻后進行離型紙剝離，剝離后的產(chǎn)品即為含有可降解大豆纖維合成革成品。實施例3如圖1、圖2、圖3所示，選擇物性優(yōu)異的大豆纖維，按30%的大豆纖維，20%的尼龍纖維，50%的滌綸纖維的混合比例進行混棉，再經(jīng)梳棉、疊棉、針刺、定型制得大豆纖維無紡布；其次，按濕法浸漬用PU樹脂100重量份，DMF500重量份，陰離子表面活性劑3重量份， 非離子表面活性劑2重量份，色漿12重量份的配比制成濕法浸漬用PU混合液，濕法涂覆用 PU樹脂100重量份，DMF50重量份，陰離子表面活性劑3重量份，非離子表面活性劑2重量份，色漿12重量份的配比制成濕法涂覆用PU混合液，將配制好的濕法浸漬用PU混合液及濕法涂覆用PU混合液分別以耗量為500g/m2和1100g/m2的量浸漬和涂覆在大豆纖維無紡布上，然后放入30%重量份的DMF水溶液中濕法凝固成膜，再用水洗清除皮膜中的DMF溶劑，烘干定型及冷卻后制得含有大豆纖維合成革濕法半成品；最后，按干法面層用PU樹脂 100重量份，DMF50重量份，MEK50重量份，色粉12重量份的配比制成干法面層用PU混合液， 用干法面層用PU混合液以150g/m2用量涂在離型紙上，經(jīng)120°C的熱風干燥2分鐘，賦予合成革表面的紋路效果與顏色，按干法粘接層用PU樹脂100重量份，DMF30重量份，MEK30重量份的配比制成干法粘接層用PU混合液，用干法粘接層用PU混合液以150g/m2用量涂在離型紙表面層上，經(jīng)100°C熱風干燥后，將含有大豆纖維合成革濕法半成品與離型紙貼合， 貼合壓力為0. 6MPa，然后以140°C熱風干燥2分鐘，冷卻后進行離型紙剝離，剝離后的產(chǎn)品即為含有可降解大豆纖維合成革成品。通過上述配方和工藝流程所制得的含有可降解大豆纖維合成革，改變了傳統(tǒng)合成革纖維中100%化學合成革纖維的現(xiàn)狀，引入了可降解的生物大豆纖維，降低了化學纖維降的含量，有利于減少環(huán)境污染，低碳環(huán)保。在不改變物理力學性能的前提下，合成革具有大豆纖維所特有羊絨般的柔軟手感，蠶絲般的柔和光澤，棉的保暖性和良好的親膚性等優(yōu)良性能，還有明顯的抑菌功能。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征及其優(yōu)點，本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)，本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效方法界定。
權(quán)利要求
1.可降解大豆纖維合成革的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟首先，選擇物性優(yōu)異的大豆纖維與化學合成革纖維按一定的比例進行混棉，再經(jīng)梳棉、疊棉、針刺、定型制得大豆纖維無紡布；其次，將配制好的濕法浸漬用PU混合液及濕法涂覆用PU混合液分別以耗量為300-500g/m2和800-1100g/m2的量浸漬和涂覆在大豆纖維無紡布上，然后放入10-30% 重量份的DMF水溶液中濕法凝固成膜，再用水洗清除皮膜中的DMF溶劑，烘干定型及冷卻后制得含有大豆纖維合成革濕法半成品；最后，將干法面層用PU樹脂混合液以130 150g/ m2用量涂在離型紙上，經(jīng)70 120°C的熱風干燥2 3分鐘，再將干法粘接層用PU樹脂混合液以130 150g/m2的用量涂在離型紙表皮層上，經(jīng)60 100°C熱風干燥后，將含有大豆纖維合成革濕法半成品與離型紙貼合，貼合壓力為0. 4 0. 6MPa，然后以100 140°C熱風干燥2 3分鐘，冷卻后進行離型紙剝離，剝離后的產(chǎn)品即為含有可降解大豆纖維合成革成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可降解大豆纖維合成革的生產(chǎn)方法，其特征在于所述化學合成革纖維為滌綸纖維和尼龍纖維，大豆纖維、滌綸纖維和尼龍纖維的的混合比例為 20-50%的大豆纖維，20-50%的尼龍纖維，30-70%的滌綸纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可降解大豆纖維合成革的生產(chǎn)方法，其特征在于所述濕法浸漬用PU混合液的原料以及各原料的重量份配比如下濕法浸漬用PU樹脂 100份DMF300-500份陰離子表面活性劑 1-3份非離子表面活性劑 0.5-2份色漿8-12份
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可降解大豆纖維合成革的生產(chǎn)方法，其特征在于所述濕法涂覆用PU混合液的原料以及各原料的重量份配比如下濕法涂覆用PU樹脂 100份DMF30-50份陰離子表面活性劑 1-3份非離子表面活性劑 0.5-2份色漿8-12份
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可降解大豆纖維合成革的生產(chǎn)方法，其特征在于所述干法面層用PU混合液的原料以及各原料的重量份配比如下干法面層用PU樹脂 100份DMF30-50 份MEK30-50 份色粉8-12份
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可降解大豆纖維合成革的生產(chǎn)方法，其特征在于所述干法粘接層用PU混合液的原料以及各原料的重量份配比如下干法粘接層用PU樹脂100份 DMF10-30 份MEK10-30 份
全文摘要
本發(fā)明涉及一種合成革的生產(chǎn)方法，具體地說是一種可降解大豆纖維合成革的生產(chǎn)方法，首先選擇物性優(yōu)異的大豆纖維與化學合成革纖維按一定的比例進行混棉，再經(jīng)梳棉、疊棉、針刺、定型制得大豆纖維無紡布；然后再經(jīng)合成革濕法生產(chǎn)工藝、干法生產(chǎn)工藝制得所含有可降解大豆纖維合成革成品，改變了傳統(tǒng)合成革纖維中100％化學合成革纖維的現(xiàn)狀，引入了可降解的生物大豆纖維，降低了化學纖維的含量，有利于減少環(huán)境污染，低碳環(huán)保，在不改變物理力學性能的前提下，合成革具有大豆纖維所特有羊絨般的柔軟手感，蠶絲般的柔和光澤，棉的保暖性和良好的親膚性等優(yōu)良性能，還有明顯的抑菌功能。
文檔編號D06N3/14GK102230280SQ20111016988
公開日2011年11月2日 申請日期2011年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月18日
發(fā)明者蔡天守, 蔡裕泰 申請人:天守(福建)超纖科技股份有限公司