專利名稱：苧麻條的染色工藝及紡紗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及布匹印染技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種苧麻條的染色工藝，以及苧麻紡紗的制作方法。
背景技術(shù)：
苧麻是中國特色的優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的纖維作物，總產(chǎn)量約占世界的90%，苧麻纖維具有吸濕性強、散熱快、防腐抑菌能力強、色澤柔和、可再生利用、生態(tài)環(huán)保等優(yōu)勢特征，具有很好的服用性能。隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展和人們生活水平的提高，人們對苧麻的利用越來越多，主要是用于制作苧麻布，如夏布?，F(xiàn)在對苧麻染色方面主要有苧麻紗染色及散纖維(精干麻) 染色，且都已獲得成功，但苧麻紗染色后織成色織布，風(fēng)格比較固定；而精干麻染色后，制成率較低，浪費嚴重；雖然現(xiàn)有也有使用苧麻條染色，制成率能大大提高，且可通過不同色彩苧麻條的并合混紡成紗，達到染紗所不能達到的變化多端的炫彩效果；但現(xiàn)有苧麻條染色技術(shù)一般使用毛紡行業(yè)或棉紡行業(yè)中常規(guī)的毛條染色技術(shù)，由于苧麻纖維無卷曲、抱合力差，染色后的纖維條并合牽伸易斷條；纖維板結(jié)，后工序梳理并合時，易造成牽伸不良、斷針缺針，而無法順利紡紗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對不足，提出一種苧麻條的染色工藝，染色后的苧麻條不易斷條，不板結(jié)，能順利地進行紡紗操作。為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案一種苧麻條的染色工藝，包括①、前處理將苧麻條蒸煮8 12min，蒸煮劑為1 3g/L滲透劑的水溶液，浴比為1 4 10 ；②、染色將蒸煮后的苧麻條在活性染料中染色，浴比為1 4 10。優(yōu)選的，步驟②染色包括以下過程將苧麻條在常溫下加入溶解好的活性染料中， 攪拌5 10分鐘；加入鹽溶液，升溫至60°C 70°C運行5 8分鐘，加入純堿溶液保溫運行40 60分鐘；取出苧麻條，依次經(jīng)過清水洗、稀酸液中和、皂洗和冷水洗。優(yōu)選的，該染色工藝還包括③后處理將染色后苧麻條進行固色處理和給油處理；所述固色處理為苧麻條在;35°C 50°C含有2 4% (o. w. f)固色劑和2 5% (ο. w. f)柔軟劑的水溶液中浸泡10 20min ；所述給油處理為固色處理后的苧麻條在60V 70°C含有2 3g/L油劑的水溶液中浸泡20 30min。優(yōu)選的，所述皂洗為苧麻條在1 2g/L洗滌劑中，于90°C 100°C洗滌10 15分鐘。
優(yōu)選的，步驟①中苧麻條設(shè)為圈條式形狀。本發(fā)明還提供了關(guān)于苧麻紡織成紗的制作方法，其技術(shù)方案為一種苧麻色紡紗線的制作方法，包括以下步驟(1)、將苧麻纖維制成圈條式成形的苧麻球；O)、將苧麻球蒸煮8 12min，蒸煮劑為1 3g/L滲透劑的水溶液，浴比為 1 4 10 ；(3)、將步驟⑵蒸煮后的苧麻球在活性染料中染色，浴比為1 4 10 ；(4)、將步驟( 染色后苧麻條進行固色處理和給油處理；(5)、步驟(4)苧麻條脫水、烘干；靜置M小時以上；(6)、步驟(5)靜置后的苧麻條經(jīng)并合、牽伸、精梳處理；精梳后的苧麻條進行并合牽伸；(7)、步驟(6)苧麻條在20 30°C、相對濕度70 90%下紡制成紗。優(yōu)選的，步驟(5)烘干要求為回潮率7 10%、含油率為0.5 1.5%。優(yōu)選的，步驟(7)紡制成紗的苧麻條為至少一種顏色的苧麻條。本發(fā)明先將苧麻纖維制成一定重量的圈條式成形的苧麻球，爾后裝袋，裝籠，吊裝進染紗機進行染色。染色過程是將含有滲透劑的蒸煮液對苧麻球進行蒸煮，然后再染色，為了保證后續(xù)的苧麻纖維的紡紗性能，還需將染色后的苧麻纖維進行提高可紡性能的給油工藝處理，爾后脫水、烘干，制成符合紡紗工藝要求的苧麻色纖維條，再將苧麻染色纖維進行纖維的松解、并合、牽伸，經(jīng)精梳工程后進行紡紗工程，苧麻染色纖維條可以單獨紡紗，也可以與其他紡織纖維混紡紗，以獲取不同特性、不同色彩的苧麻及其混紡紗線。本發(fā)明的染色后的苧麻條，改善了苧麻纖維的性能，使其在并合牽伸不易斷條；并且苧麻纖維不易板結(jié)，對后工序梳理并合不會造成牽伸不良、斷針缺針等現(xiàn)象，而能達到順利進行紡紗的目的。本發(fā)明苧麻紡紗的制作方法有效地解決了苧麻條染色紡制紗線的生產(chǎn)技術(shù)難題， 有利于產(chǎn)品的多元化，有利于提高苧麻產(chǎn)品的附加值，并獲得較高的經(jīng)濟效益。通過本法發(fā)明制作工藝及方法，可以制作出不同色彩、不同元素的多姿多彩的苧麻產(chǎn)品。
具體實施例方式—種苧麻紡制成紗的制作方法，包括以下步驟1、將苧麻纖維制成4 5公斤/球重量的圈條式成形的苧麻球主要工藝參數(shù)條重10 20克/米苧麻球成形厚度200 250mm苧麻球成形后中心孔Φ 80 90mm2、將苧麻球裝入尼龍網(wǎng)袋，把苧麻纖維條作沿軸向相對固定，防止苧麻纖維條絮亂，松緊適度。3、將按要求固定好的苧麻球裝入吊籠。4、將裝有苧麻纖維條的吊籠吊入染紗鍋。5、在香港立信染機有限公司生產(chǎn)型號A11WIN-55染紗鍋內(nèi)進行苧麻纖維條染色；利用香港立信公司AUwin系列染缸節(jié)能高效、加壓脫水、A^先進智能清洗系統(tǒng)的優(yōu)點，設(shè)計了可放置麻球的吊籠，放入染缸內(nèi)進行染色t苧麻條染色過程，包括以下工藝流程前處理一染色一后處理；
染色用助劑
滲透劑JFC湖北監(jiān)利化工有限公司生產(chǎn)洗滌劑805湖北監(jiān)利化工有限公司生產(chǎn)固色劑沈陽化工有限公司生產(chǎn)染料約克夏染料化工有限公司生產(chǎn)，為活性染料食鹽湖南鹽業(yè)公司生產(chǎn)堿純堿林洲智成化工有限公司生產(chǎn)柔軟劑科萊恩化工有限公司生產(chǎn)
苧麻油劑FD-ZY06A、FD-ZY06B 北京中紡化工有限公司生產(chǎn)
①、前處理
前處理的目的是為了去除苧麻纖維條上附著的少量油劑和其他助劑，有利于纖維
著色，保證纖維的染色性能。主要工藝參數(shù)
滲透劑JFC lg/L
浴比1: 4-10
溫度 100°C
時間 10分鐘
循環(huán) 全內(nèi)流要點循環(huán)采用全內(nèi)流升溫，升溫速度要設(shè)為最快，泵速為90%，前處理完成后， 冷水洗一次5分鐘，開缸檢查。②、染色染料活性染料，用量根據(jù)顏色不同而不同；浴比1 4-10常溫加入溶解好的染料運行5分鐘后，加入溶解好的鹽后升溫至60°C運行5分鐘， 加入溶解好的純堿在60°C保溫運行40 60分鐘取樣，對色正確后放水，清水洗一次/5分鐘，加冰醋酸中和(HAC2-4g/l)，常溫運行5分鐘放水，皂洗一次(洗滌劑1 2g/l，溫度 90 100°C，時間10分鐘、水洗及溢流水洗，80°C熱水洗一次/5分(特深色加多一次熱水洗)冷水洗1 2次/5分鐘，做潤滑處理(深色加固色劑)，溫度40°C，時間10分鐘，放水出籠。麻球在染缸中除染色升溫速度控制在2°C /分鐘外，其它步驟的升溫和降溫速度應(yīng)設(shè)為最快，以盡量縮短麻球在染缸時間，減少液流對其沖擊，避免紛亂。染色要點染料應(yīng)選用直接性較低、移染性較好的染料(特別是中、淺色)。染料、 助劑要充分溶解再加入，嚴格控制進料速度，染料進料速度為50%，時間為10分鐘；助劑進料速度為70%，時間為5分鐘；染色升溫速度應(yīng)控制在2V /分鐘，染色時間為40 60分鐘。染色時采用雙向循環(huán)，外流時間2分鐘，泵速為60%;內(nèi)流時間4分鐘，泵速為90%，采用內(nèi)流啟動。③、后處理后處理的目的是為了提高染色的色牢度，而進行的固色處理，以及為了梳理工藝的順利進行，而進行的給油處理。后處理環(huán)境為雙向流，內(nèi)流時間4分鐘，泵速80%，外流時間1分鐘，泵速40%。固色的主要工藝參數(shù)
溫度40°C時間10分鐘固色劑2-4%柔軟劑2-5%給油的主要工藝參數(shù)溫度60°C時間20分鐘給油濃度2_3g/l6、將固色、給油后的苧麻染色纖維條進行脫水處理。7、將脫水后的苧麻染色纖維條烘干(射頻烘干機)烘干后的回潮率要求在7 10%烘干后的含油率要求在0. 5 1. 5%8、將處理好的苧麻染色纖維條靜置養(yǎng)生M小時以上，以消除部分纖維間的內(nèi)應(yīng)力，及回潮率的內(nèi)外平衡。9、將靜置養(yǎng)生好的苧麻染色纖維條在雙皮圈牽伸并條機上采用低速度、輕重量、 小牽伸的工藝并合、牽伸，達到改善纖維板結(jié)，松解纖維的目的，以利于紡紗工程的進行。10、將經(jīng)雙皮圈牽伸并條機處理后的苧麻染色纖維條再次在針板牽伸并條機上并合牽伸，改善麻條的條干均勻度。11、將并合好的苧麻染色纖維條在苧麻精梳機上采用“低速度、細梳理，輕重量” 的精梳工藝，去除部分疵點及短纖維，滿足高品質(zhì)紗線的要求，在出條處改光羅拉為溝槽羅拉，提高纖維的抱合力，以利于后工序生產(chǎn)?？梢暡煌脑希贫ú煌墓に嚪桨?，如遇產(chǎn)品風(fēng)格或其他要求，也可不經(jīng)此工序。12、將精梳后的苧麻染色纖維條在并條機上進行3-5次并合牽伸。在并條工藝中采用低速度、輕重量、重加壓自停裝置完好，通道光潔，小直徑喇叭口，提高纖維條的條干均勻度及光潔度，保證混合均勻，使條子成形良好。13、粗紗采用低速度、輕重量，捻系數(shù)適當(dāng)?shù)墓に囋瓌t。
6
14、細紗采用低速度、較小牽伸、適當(dāng)加壓，適當(dāng)?shù)母艟嗉皬埩?、減少毛羽、減少斷頭，提高條干均勻度。15、在紗線紡制過程中，保持較高的環(huán)境溫濕度。溫度20 30°C相對濕度70 90%16、苧麻染色纖維條的混色，一般采用條混，也可采用其他方式。下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對本發(fā)明的保護范圍有任何的限制作用。實施例1 生產(chǎn)MNm純麻咖啡色針織紗1、將苧麻纖維條制成圈條式成形的苧麻球
苧麻纖維條條重10±lg/m
苧麻球成形高度200 ~ 250mm
苧麻球成形重量4500 ~ 5000g/球
苧麻球成形后中心孔直徑 Φ8 0-9 Omm2、將苧麻球放入尼龍網(wǎng)袋，把苧麻纖維條沿軸向中心孔由外作相對固定、松緊適度，防止苧麻纖維條紊亂。3、將固定好的苧麻球裝入吊籠。4、將裝有苧麻球的吊籠吊入染紗機。5、進行苧麻纖維條染色染色工藝流程前處理一染色一后處理①、前處理
前處理助劑滲透劑JFClg/L浴比1: 4溫度IOO0C時間10分鐘循環(huán)全內(nèi)外流前處理泵功率內(nèi)90%外40%時間內(nèi)5分鐘外3分鐘如此循環(huán)，既要保證染色均勻，又要保證纖維條不發(fā)生絮亂。②、染色染料活性染料(咖啡色)3BE-N:0. 63%,3BF-N :0. 51%，B :23%。浴比1 4
常溫加入溶解好的染料運行5分鐘后，加入溶解好的鹽后升溫至60°C運行5分鐘， 加入溶解好的純堿在60°C保溫運行40 60分鐘取樣，對色正確后放水，清水洗一次/5分鐘，加冰醋酸中和(HAC2-4g/l)，常溫運行5分鐘放水，皂洗一次(洗滌劑1 2g/l，溫度 90 100°C，時間10分鐘、水洗及溢流水洗，80°C熱水洗一次/5分(特深色加多一次熱水洗)冷水洗1 2次/5分鐘，做潤滑處理(深色加固色劑)，溫度40°C，時間10分鐘，放水出籠。
夕卜80% 外2分鐘。
維球一


染色泵功率循環(huán)時間 ③、后處理
內(nèi)90% 內(nèi)4分鐘
酸洗固色固色劑
HAC 2~4g/L 時間10分鐘
溫度40°C 2%
時間10分鐘
柔軟劑5%
6、將固色洗凈后的苧麻染色纖維條浸漬給油，以保證纖維的可紡性。 給油主要工藝參數(shù)
苧麻油劑 FD-ZY06A、FD-ZY06B 2. 5g/L 浴比1: 7
時間溫度
6小時 55 "C
pH 值8. 5
7、將給油后的苧麻染色纖維條進行脫水處理，采用離心式脫水機，將苧麻染色纖 -平行放入脫水機脫水。
脫水后含水率要求45—55%
8、烘干
使用射頻烘干機
機型立信FTDW85
時間5米/小時
烘干后回潮率7-10%
含油率0.5-1.0%
9、操作要領(lǐng)
①、苧麻條在生產(chǎn)過程須平行放置，不得弄亂。
②、前處理完成后，要開缸，重新調(diào)整緊固螺母。
③、在染色過程中須調(diào)節(jié)好循環(huán)泵的內(nèi)、外循環(huán)時間和壓力，盡可能減少須毛現(xiàn)象。10、將染色處理好的苧麻染色纖維條在自然條件下靜置養(yǎng)生M小時以上。11、將苧麻染色纖維條進行并合、牽伸，改善纖維板結(jié)，松解纖維。
機型BR221皮圈牽伸條機并合數(shù)6-8牽伸倍數(shù)6-9喂入重量10-15g/m前羅拉速度50-120 米/分牽伸隔距前羅拉-中羅拉 17 Ommm中羅拉-后羅拉 240mm12、將經(jīng)雙皮圈牽伸并條機處理后的苧麻染色纖維條再次并合、牽伸、改善麻條的
條干均勻度。
機型CZ 304A針橋^機并合數(shù)6-8牽伸倍數(shù)6-9喂入重量10-15g/m出條重量10-12g/m前羅拉速度35-55m/min針板打擊數(shù)800-1000次/分鐘針板密度7-10針/時牽伸隔距45-55mm13、將并合好的苧麻染色纖維條進行精梳，去除部分短纖維與雜質(zhì)，改善纖維品質(zhì)。
9機型B311精梳機
拔取隔甚巨3 0-4 5mm
才虎理隔甚巨Imm
喂麻牙15-19T
錫林9G-1GG鉗次/分
出條重量45-55g/5m14、將精梳后的苧麻染色纖維條進行3-4次并合、牽伸、制成條干均勻，符合紡紗
エ藝要求的末并條。
機型針梳機主要ェ藝參數(shù)
牽伸隔距4 0-5 5mm
針板密度10-18針/時 針板打擊次數(shù) 39G-8GG次/分鐘
牽伸倍數(shù)6-9倍
并合根數(shù)6-10根
出條重量8-15克/米15、將制好的苧麻染色纖維條紡頭道粗紗主要エ藝參數(shù)
前羅拉速度100-200 r/min
錠子速度200-350r/min
牽伸倍數(shù)5-10
捻系數(shù)18-22
輸出支數(shù)l_2Nm16、將頭道粗紡，再紡制二道粗紗主要エ藝參數(shù)前羅拉速度55-90 r/min
錠子速度200-450r/min
牽伸倍數(shù)5-10
捻系數(shù)18-22
輸出支數(shù)2-4. 5Nm17、紡細紗主要エ藝參數(shù)
前羅拉速度80-110r/min
錠子速度5000-7000r/min
牽伸倍數(shù)10-20
捻系數(shù)90
輸出支數(shù)24Nm18、槽筒(附電子清紗器)槽筒速度300-400米/分主要電子清紗器參數(shù)D2.0DL2.5cm對最終制成的苧麻紡紗進行檢測，具有色澤柔和、品質(zhì)潔凈、毛羽少等特點，適合 苧麻機織、針織產(chǎn)品使用。實施例2 生產(chǎn)60Nm苧麻粘膠麻灰色紡紗線(30%苧麻/70%粘膠)1、按照實施例1的步驟1 10的方法將苧麻纖維條染成黑色的苧麻黑色纖維條。2、按照實施例1的步驟11 13的方法，制成精梳苧麻黑色纖維條。3、將精梳苧麻黑色纖維條并合、牽伸制成符合エ藝要求的、條干均勻度的半制品。主要エ藝條件
針板打擊次數(shù) 6GG-8GG次/分 針板規(guī)格10-13針/時
牽伸倍數(shù)5-9
出條重量9-10g/m (干定量)4、將苧麻本白纖維條進行預(yù)井，并合牽伸制成符合エ藝要求，條干均勻的半制品， 主要エ藝條件同3。5、將粘膠本白纖維條進行預(yù)并、并合、牽伸、制成符合ェ藝要求，條干均勻的半制品，主要工藝條件同3。6、色纖維條工藝流程
權(quán)利要求
1.一種苧麻條的染色工藝，包括①、前處理將苧麻條蒸煮8 12min，蒸煮劑為1 3g/L滲透劑的水溶液，浴比為 1 4 10 ；②、染色將蒸煮后的苧麻條在活性染料中染色，浴比為1 4 10。
2.如權(quán)利要求1所述的染色工藝，其特征在于步驟②染色包括以下過程將苧麻條在常溫下加入溶解好的活性染料中，攪拌5 10分鐘；加入鹽溶液，升溫至60V 70°C運行 5 8分鐘，加入純堿溶液保溫運行40 60分鐘；取出苧麻條，依次經(jīng)過清水洗、稀酸液中和、皂洗和冷水洗。
3.如權(quán)利要求1或2所述的苧麻條的染色工藝，其特征在于該染色工藝還包括③后處理將染色后苧麻條進行固色處理和給油處理；所述固色處理為苧麻條在35°C 50°C含有2 4% (o. w. f)固色劑和2 5% (ο. w. f)柔軟劑的水溶液中浸泡10 20min ；所述給油處理為固色處理后的苧麻條在60V 70°C含有2 3g/L油劑的水溶液中浸泡20 30min。
4.如權(quán)利要求2所述的染色工藝，其特征在于所述皂洗為苧麻條在1 2g/L洗滌劑中，于90°C 100°C洗滌10 15分鐘。
5.如權(quán)利要求1所述的染色工藝，其特征在于步驟①中苧麻條設(shè)為圈條式形狀。
6.一種苧麻色紡紗線的制作方法，包括以下步驟 (1)、將苧麻纖維制成圈條式成形的苧麻球；O)、將苧麻球蒸煮8 12min，蒸煮劑為1 3g/L滲透劑的水溶液，浴比為1 4 10 ；(3)、將步驟( 蒸煮后的苧麻球在活性染料中染色，浴比為1 4 10 ； G)、將步驟C3)染色后苧麻條進行固色處理和給油處理； (5)、步驟(4)苧麻條脫水、烘干；靜置M小時以上；㈩)、步驟( 靜置后的苧麻條經(jīng)并合、牽伸、精梳處理；精梳后的苧麻條進行并合牽伸；(7)、步驟(6)苧麻條在20 30°C、相對濕度70 90%下紡制成紗。
7.如權(quán)利要求6所述的制作方法，其特征在于步驟(5)烘干要求為回潮率7 10%、含油率為0. 5 1. 5%。
8.如權(quán)利要求6所述的制作方法，其特征在于步驟(7)紡制成紗的苧麻條為至少一種顏色的苧麻條。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種苧麻條的染色工藝，包括①前處理將苧麻條蒸煮8～12min，蒸煮劑為1～3g/L滲透劑的水溶液，浴比為1∶4～10；②染色將蒸煮后的苧麻條在活性染料中染色，浴比為1∶4～10。還公開了苧麻紡紗的制作方法。本發(fā)明的染色后的苧麻條，改善了苧麻纖維的性能，使其在并合牽伸不易斷條；并且苧麻纖維不易板結(jié)，對后工序梳理并合不會造成牽伸不良、斷針缺針等現(xiàn)象，而能達到順利進行紡紗的目的。
文檔編號D06P5/02GK102277755SQ20111017969
公開日2011年12月14日 申請日期2011年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月29日
發(fā)明者劉黎明, 匡穎, 翁揚, 鄒瑞芝, 陳德明, 馬志 申請人:湖南華升株洲雪松有限公司