專利名稱：分體組合刺針板制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及無紡機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
本發(fā)明是分體組合刺針板制造方法。現(xiàn)有針刺機(jī)針板制造技術(shù)均采用整體板料鉆孔方法制造。存在著換針不便，制造困難；成本高的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的內(nèi)容是一、利用分體組合的結(jié)構(gòu)特性，達(dá)到快速換針的目的；二、利用貫穿于各單片組合件間的預(yù)聯(lián)桿結(jié)構(gòu)特性，達(dá)到分體組合刺針板各組合件散而不亂的目 的。三、利用布置在兩側(cè)的預(yù)聯(lián)桿邊緣的彈性組件特性，達(dá)到有效控制換針點(diǎn)針孔間隙的目的。四、利用定距齒形輪組結(jié)構(gòu)特性，達(dá)到高效準(zhǔn)確定位選擇性換針的目的。五、利用在一段分體組合刺針板的組合中間及兩端，各設(shè)置一段預(yù)聯(lián)體的常規(guī)技術(shù)針板段的結(jié)構(gòu)特性；達(dá)到有效固結(jié)整套組合結(jié)構(gòu)的目的。有了這樣創(chuàng)新技術(shù)的分體組合刺針板制造方法，將對傳統(tǒng)的無紡機(jī)械市場產(chǎn)生強(qiáng)烈沖擊。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的將現(xiàn)有技術(shù)的刺針板分割成單片結(jié)構(gòu)，在其兩側(cè)適宜位置制成半針桿孔形狀；在中間及兩側(cè)各留一預(yù)聯(lián)桿孔。兩端留有換針定位輪組件嵌入凹陷。再預(yù)制連片組合件，以滿足組合件整體固結(jié)為宜；其間按預(yù)設(shè)位置鉆好針孔。在中間及兩側(cè)各留一預(yù)聯(lián)桿孔，為有效固結(jié)組合件；兩側(cè)件的預(yù)聯(lián)桿孔不是等截面的。兩端還留有換針定位輪組件嵌入凹陷槽。


附圖為分體組合刺針板結(jié)構(gòu)示意圖I、壓針蓋板2、下托板桿3、單片組合件4、半針桿孔5、端頭連體組合件6、下托板7、下托板孔8、預(yù)聯(lián)桿孔9、預(yù)聯(lián)桿10、刺針11、固結(jié)組件12、彈性組件13、換針定位下框架14、換針定位輪15、換針框架結(jié)合件16、換針定位從動輪17、換針定位上框架18、定比傳動件19、換針定位主動輪20、中間連體組合件具體實(shí)施本發(fā)明的設(shè)計(jì)思想關(guān)鍵在于所述的分體組合刺針板制造方法是由，壓針蓋板
(I)、下托板桿(2)、單片組合件(3)、半針桿孔(4)、端頭連體組合件(5)、下托板￠)、下托板孔(7)、預(yù)聯(lián)桿孔⑶、預(yù)聯(lián)桿(9)、刺針(10)、固結(jié)組件(11)、彈性組件(12)、換針定位下框架(13)、換針定位輪(14)、換針框架結(jié)合件(15)、換針定位從動輪(16)、換針定位上框架、定比傳動件(18)、換針定位主動輪(19)、中間連體組合件(20);的結(jié)構(gòu)特性構(gòu)成。本發(fā)明的設(shè)計(jì)思想關(guān)鍵在于所述的壓針蓋板(I)是勻質(zhì)的，兩側(cè)各有一彎折槽；開設(shè)有下托板桿(2)、透過孔。本發(fā)明的設(shè)計(jì)思想關(guān)鍵在于所述的單片組合件(3)的外形是按刺針(10)布設(shè)規(guī)律變化的，兩側(cè)開有與刺針(10)桿徑略淺的半針桿孔(4);相鄰的組件貼緊后，可確保刺針
(10)針桿的緊固；在單片組件(3)的中間及兩側(cè)開有預(yù)聯(lián)桿孔(8)，在穿入預(yù)聯(lián)桿(9)時可保證各組件橫向的滑移；在單片組合件(3)的兩端還開有凹陷槽，槽型與換針定位輪(14)突出的槽型吻合；各單片組合件(3)可確?；Q性，且可確保與 端頭連體組合件(5)、中間連體組合件(20)的互換。本發(fā)明的設(shè)計(jì)思想關(guān)鍵在于所述的端頭連體組合件(5)、中間連體組合件(20)，上的刺針(10)孔是現(xiàn)有技術(shù)圓整針孔，布置規(guī)律與單片組合件(3)的刺針(10)孔一致；預(yù)聯(lián)桿孔⑶與單片組合件⑶同規(guī)格，而兩側(cè)的端頭連體組合件(5)的外側(cè)劃有彈性組件
(12)、固結(jié)組件(11)的臥孔；在兩端也開有凹陷槽，槽型深度比換針定位輪(14)突出的槽型要深。本發(fā)明的設(shè)計(jì)思想關(guān)鍵在于所述的下托板(6)是勻質(zhì)的，在兩側(cè)設(shè)有彎槽；按刺針(10)布設(shè)規(guī)律開設(shè)有下托板孔(7)透孔，規(guī)格明顯大于刺針(10)桿孔徑；還設(shè)有下托板桿⑵。本發(fā)明的設(shè)計(jì)思想關(guān)鍵在于所述的預(yù)聯(lián)桿(9)是光滑的剛性結(jié)構(gòu)，任意件數(shù)單片組合件(3)、中間連體組合件(20)、兩件端頭連體組合件(5)穿入后可有效橫移并準(zhǔn)確定位；固結(jié)組件(11)，具備微調(diào)緊固鎖緊防松結(jié)構(gòu)；彈性組件(12)采用半剛性抗變結(jié)構(gòu)，松開固結(jié)組件(11)后，依靠慣性確保各組件緊密貼緊。本發(fā)明的設(shè)計(jì)思想關(guān)鍵在于所述的換針定位下框架(13)是剛性結(jié)構(gòu)呈疊加雙U特型，可有效包覆由單片組合件(3)、端頭連體組合件(5)、中間連體組合件(20)、下托板
(6)、刺針(10)串聯(lián)在一起的整個組合體的任一段落；且設(shè)有去除其中下托板(6)后，出現(xiàn)的雙向間隙的調(diào)整結(jié)構(gòu)；為加快換針?biāo)俣?，可隨需要加減組合數(shù)量。本發(fā)明的設(shè)計(jì)思想關(guān)鍵在于所述的換針定位輪(14)是定齒形、齒數(shù)，可互換的；在與相鄰的兩片單片組合件(3)嚙合時，可使兩件單片組合件(3)間產(chǎn)生位移；使得被夾持的刺針(10)桿松動，換針容易進(jìn)行；而當(dāng)換針定位輪(14)調(diào)至，端頭連體組合件(5)、中間連體組合件(20)位置時；由于凹陷槽，槽型深度比換針定位輪(14)突出的槽型要深；所以可保障其順利嚙合通過，進(jìn)入下一個巡回過程；換針框架結(jié)合件(15)可有效保障，換針定位上框架(17)、換針定位下框架(13)的定位固結(jié)。本發(fā)明的設(shè)計(jì)思想關(guān)鍵在于所述的換針定位從動輪(16)是定比傳動件，且成對使用對應(yīng)設(shè)置；對應(yīng)齒形同時與同一組，相鄰的單片組合件(3)嚙合；換針定位上框架(17)與換針定位下框架(13)成對使用；在其上開有可使換針框架結(jié)合件(15)穿過的透孔組；也開設(shè)有，換針定位從動輪(16)、換針定位主動輪(19)的定位固定孔。本發(fā)明的設(shè)計(jì)思想關(guān)鍵在于所述的換針定位主動輪(19)可帶動定比傳動件
(18)回轉(zhuǎn)，帶動換針定位輪(14)組；等速旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的方向隨換針定位主動輪(19)旋轉(zhuǎn)方向的改變 而定。
權(quán)利要求
1.一種分體組合刺針板制造方法，其特征是所述的分體組合刺針板制造方法是由，壓針蓋板(I)、下托板桿(2)、單片組合件(3)、半針桿孔(4)、端頭連體組合件(5)、下托板(6)、下托板孔(7)、預(yù)聯(lián)桿孔(8)、預(yù)聯(lián)桿(9)、刺針(10)、固結(jié)組件(11)、彈性組件(12)、換針定位下框架(13)、換針定位輪(14)、換針框架結(jié)合件(15)、換針定位從動輪(16)、換針定位上框架(17)、定比傳動件(18)、換針定位主動輪(19)、中間連體組合件(20);的結(jié)構(gòu)特性構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的，其特征是所述的壓針蓋板(I)是勻質(zhì)的，兩側(cè)各有一彎折槽；開設(shè)有下托板桿(2)、透過孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的，其特征是所述的單片組合件(3)的外形是按刺針(10)布設(shè)規(guī)律變化的，兩側(cè)開有與刺針(10)桿徑略淺的半針桿孔(4);相鄰的組件貼緊后，可確保刺針(10)針桿的緊固；在單片組件(3)的中間及兩側(cè)開有預(yù)聯(lián)桿孔(8)，在穿入預(yù)聯(lián)桿(9)時可保證各組件橫向的滑移；在單片組合件(3)的兩端還開有凹陷槽，槽型與換針定位輪(14)突出的槽型吻合；各單片組合件(3)可確?；Q性，且可確保與端頭連體組合件(5)、中間連體組合件(20)的互換。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的，其特征是所述的端頭連體組合件(5)、中間連體組合件(20)，上的刺針(10)孔是現(xiàn)有技術(shù)圓整針孔，布置規(guī)律與單片組合件(3)的刺針(10)孔一致；預(yù)聯(lián)桿孔⑶與單片組合件⑶同規(guī)格，而兩側(cè)的端頭連體組合件(5)的外側(cè)劃有彈性組件(12)、固結(jié)組件(11)的臥孔；在兩端也開有凹陷槽，槽型深度比換針定位輪(14)突出的槽型要深。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的，其特征是所述的下托板(6)是勻質(zhì)的，在兩側(cè)設(shè)有彎槽；按刺針(10)布設(shè)規(guī)律開設(shè)有下托板孔(7)透孔，規(guī)格明顯大于刺針(10)桿孔徑；還設(shè)有下托板桿⑵。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的，其特征是所述的預(yù)聯(lián)桿(9)是光滑的剛性結(jié)構(gòu)，任意片數(shù)單片組合件(3)、中間連體組合件(20)、兩件端頭連體組合件(5)穿入后可有效橫移并準(zhǔn)確定位；固結(jié)組件(11)，具備微調(diào)緊固鎖緊防松結(jié)構(gòu)；彈性組件(12)采用半剛性抗變結(jié)構(gòu)，松開固結(jié)組件(11)后，依靠慣性確保各組件緊密貼緊。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的，其特征是所述的換針定位下框架(13)是剛性結(jié)構(gòu)呈疊加雙U特型，可有效包覆由單片組合件(3)、端頭連體組合件(5)、中間連體組合件(20)、下托板(6)、刺針(10)串聯(lián)在一起的整個組合體的任一段落；且設(shè)有去除其中下托板(6)后，出現(xiàn)的雙向間隙的調(diào)整結(jié)構(gòu)；為加快換針?biāo)俣?，可隨需要加減組合數(shù)量。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的，其特征是所述的換針定位輪(14)是定齒形、齒數(shù)，可互換的；在與相鄰的兩片單片組合件⑶嚙合時，可使兩件單片組合件⑶間產(chǎn)生位移；使得被夾持的刺針(10)桿松動,換針容易進(jìn)行；而當(dāng)換針定位輪(14)調(diào)至,端頭連體組合件(5)、中間連體組合件(20)位置時；由于凹陷槽，槽型深度比換針定位輪(14)突出的槽型要深；所以可保障其順利嚙合通過，進(jìn)入下一個巡回過程；換針框架結(jié)合件(15)可有效保障，換針定位上框架(17)、換針定位下框架(13)的定位固結(jié)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的，其特征是所述的換針定位從動輪(16)是定比傳動件，且成對使用對應(yīng)設(shè)置；對應(yīng)齒形同時與同一組，相鄰的單片組合件(3)嚙合；換針定位上框架(17)與換針定位下框架(13)成對使用；在其上開有可使換針框架結(jié)合件(15)穿過的透孔組；也開設(shè)有，換針定位從動輪(16)、換針定位主動輪(19)的定位固定孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的，其特征是所述的換針定位主動輪(19)可帶動定比傳動件(18)回轉(zhuǎn)，帶動換針定位輪(14)組；等速旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的方向隨換針定位主動輪(19)旋轉(zhuǎn)方向的改變而定。
全文摘要
一種分體組合刺針板制造方法，涉及無紡設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域?，F(xiàn)有技術(shù)換針困難，效率低；誤傷好針率高。本發(fā)明的內(nèi)容是一、利用分體組合的結(jié)構(gòu)特性，達(dá)到快速換針的目的；二、利用貫穿于各單片組合件間的預(yù)聯(lián)桿結(jié)構(gòu)特性，達(dá)到針板各單片恩體組合件散而不亂的目的。三、利用布置在兩側(cè)的預(yù)聯(lián)桿邊緣的彈性組建特性，達(dá)到有效控制換針點(diǎn)針孔間隙的目的。四、利用定距齒形輪組結(jié)構(gòu)特性，達(dá)到高效準(zhǔn)確定位選擇性換針的目的。五、利用在一段快速換針板的中間及兩端，各設(shè)置一段預(yù)聯(lián)體的常規(guī)技術(shù)針板段的結(jié)構(gòu)特性；達(dá)到有效固結(jié)整體結(jié)構(gòu)的目的。有了這樣的分體組合刺針板制造方法，將對傳統(tǒng)的無紡機(jī)械市場產(chǎn)生強(qiáng)烈沖擊。
文檔編號D04H18/02GK102864582SQ20111018402
公開日2013年1月9日 申請日期2011年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月4日
發(fā)明者洪振寧 申請人:洪振寧