專(zhuān)利名稱(chēng)：黃麻紗毛羽處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種黃麻紗毛羽處理方法。
背景技術(shù)：
目前生產(chǎn)的黃麻紗，都沒(méi)有再進(jìn)行上色上漿處理，外表毛羽較多，且色澤較暗，難以生產(chǎn)出高品質(zhì)、高附加值的黃麻織物。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種黃麻紗毛羽處理方法，以生產(chǎn)無(wú)毛羽的黃麻紗。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的方法包括以下步驟
a.脫油軟化步驟將黃麻紗浸入脫油軟化劑進(jìn)行軟化；
b.上色上漿步驟將經(jīng)過(guò)上述脫油軟化處理的黃麻紗浸入漿液進(jìn)行上色上漿；
c.成膜烘干步驟將經(jīng)過(guò)上述上色上漿處理的黃麻紗進(jìn)行擠壓、烘干，同時(shí)對(duì)紗線施加一定張力形成一層穩(wěn)定的漿膜。所述脫油軟化劑的組分和重量百分比為有機(jī)酸1%、柔軟劑0. 3%、防腐劑0. 1%、水 98. 6%ο所述有機(jī)酸為苯烯酸或醋酸或乙二酸。所述上色上漿的漿液的組分為水、聚乙烯醇、S橙、酮基黃，各組分的重量比為 100:12. 5:0. 01:0. 012。采用本發(fā)明的方法，由于采用了脫油軟化處理，黃麻紗的柔軟度得到了提高；采用上色處理，改善了黃麻紗的色澤；進(jìn)行上漿成膜烘干處理，滿足了黃麻紗無(wú)毛羽的要求。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的方法通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn)黃麻紗條在黃麻紡紗機(jī)上由多組羅拉牽引依次經(jīng)脫油軟化、上色上漿、擠壓烘干步驟，其中
a.脫油軟化步驟將黃麻紗浸入脫油軟化劑液槽中進(jìn)行軟化，所述脫油軟化劑的組分和重量百分比為有機(jī)酸1%、柔軟劑0. 3%、防腐劑0. 1%、水98. 6%，其中有機(jī)酸為苯烯酸，也可以是醋酸或乙二酸或其他有機(jī)酸；柔軟劑采用市場(chǎng)公開(kāi)銷(xiāo)售的cflOO，也可以采用其它柔軟劑；防腐劑采用市場(chǎng)公開(kāi)銷(xiāo)售的sb335，也可以采用其他防腐劑；
b.上色上漿步驟將經(jīng)過(guò)上述脫油軟化處理的黃麻紗過(guò)漿槽浸入漿液進(jìn)行上色上漿，漿液溫度保持為60°C，可優(yōu)選50-75°C最好為60°C，所述漿液的組分為水、聚乙烯醇、S 橙、酮基黃，各組分的重量比為100:12. 5:0. 01:0. 012，所述聚乙烯醇采用市場(chǎng)公開(kāi)銷(xiāo)售的 17-99，也可以采用其他規(guī)格的聚乙烯醇；
c.成膜烘干步驟將經(jīng)過(guò)上述上色上漿處理的黃麻紗進(jìn)行擠壓、烘干，同時(shí)對(duì)紗線施加一定張力形成一層穩(wěn)定的漿膜，在烘箱中烘干定形，烘干溫度為90°C，可優(yōu)選80-100°C最好為90°C，烘干后殘漿率為14%，達(dá)到12-15%即可，最好為14%。
所述脫油軟化劑的制備方法是將重量百分比為1%有機(jī)酸、0. 3%柔軟劑、0. 1%防腐劑和98. 6%水混合攪拌即可。所述上色上漿的漿液的制備方法是按重量比為100:12. 5:0. 01:0. 012在水中加入聚乙烯醇、S橙、酮基黃，加熱至95度到100度，待聚乙烯醇完全溶化即可。經(jīng)上漿工藝處理前后的黃麻單紗指標(biāo)對(duì)比如下
權(quán)利要求
1.一種黃麻紗毛羽處理方法，其特征在于包括以下步驟a.脫油軟化步驟將黃麻紗浸入脫油軟化劑中進(jìn)行軟化；b.上色上漿步驟將經(jīng)過(guò)上述脫油軟化處理的黃麻紗浸入漿液進(jìn)行上色上漿；c.成膜烘干步驟將經(jīng)過(guò)上述上色上漿處理的黃麻紗進(jìn)行擠壓、烘干，同時(shí)對(duì)紗線施加一定張力形成一層穩(wěn)定的漿膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述黃麻紗毛羽處理方法，其特征在于所述脫油軟化劑的組分和重量百分比為有機(jī)酸1%、柔軟劑0. 3%、防腐劑0. 1%、水98. 6%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述黃麻紗毛羽處理方法，其特征在于所述有機(jī)酸為苯烯酸或醋酸或乙二酸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述黃麻紗毛羽處理方法，其特征在于所述上色上漿漿液的組分為水、聚乙烯醇、S橙、酮基黃，各組分的重量比為100:12.5:0.01:0.012。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述黃麻紗毛羽處理方法，其特征在于所述上色上漿的漿液溫度保持為50-75°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述黃麻紗毛羽處理方法，其特征在于所述上色上漿的漿液溫度保持為60°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述黃麻紗毛羽處理方法，其特征在于所述烘干溫度為80-100°C， 烘干后殘漿率達(dá)到12-15%。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述黃麻紗毛羽處理方法，其特征在于所述烘干溫度為90°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述黃麻紗毛羽處理方法，其特征在于所述烘干后殘漿率達(dá)到14% ο
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種黃麻紗毛羽處理方法,包括以下步驟脫油軟化步驟將黃麻紗浸入脫油軟化劑進(jìn)行軟化；上色上漿步驟將經(jīng)過(guò)上述脫油軟化處理的黃麻紗浸入漿液進(jìn)行上色上漿；成膜烘干步驟將經(jīng)過(guò)上述上色上漿處理的黃麻紗進(jìn)行擠壓、烘干，同時(shí)對(duì)紗線施加一定張力形成一層穩(wěn)定的漿膜。由于采用了脫油軟化處理，黃麻紗的柔軟度得到了提高；采用上色處理，改善了黃麻紗的色澤；進(jìn)行上漿成膜烘干處理，滿足了黃麻紗無(wú)毛羽的要求。經(jīng)處理后的黃麻紗色澤光亮、無(wú)毛羽，可用于織造涼席等特定用途。
文檔編號(hào)D06P1/52GK102277734SQ20111019050
公開(kāi)日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月8日
發(fā)明者黃友清 申請(qǐng)人:郴州湘南麻業(yè)有限公司