專利名稱：毛絲絨復(fù)合呢面料生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織面料，更進(jìn)一步說，是涉及復(fù)合呢面料。
背景技術(shù)：
高比例毛絲羊絨天然纖維混紡面料，具有質(zhì)地輕薄保暖，手感細(xì)滑柔糯，光澤自然柔和，親膚、穿著柔軟舒適等性能，是傳統(tǒng)經(jīng)典的西服高檔面料，其不足之處是容易起皺，不易護(hù)理，使用范圍窄，不能滿足人們對(duì)面料多樣化的需求。
對(duì)于高比例羊絨與絲、羊毛混紡織物，由于生產(chǎn)過程中存在絲粒多、條干不均勻，長(zhǎng)短纖維不能混紡，絲、羊絨的染色等難題，國(guó)內(nèi)毛精紡企業(yè)無(wú)法對(duì)生產(chǎn)這種高比例混紡織物。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種高比例羊絨與絲、羊毛混紡的復(fù)合呢面料的生產(chǎn)方法。為了解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是毛絲絨復(fù)合呢面料生產(chǎn)方法，生產(chǎn)步驟為
1)羊絨制條羊絨散染一和毛一梳毛一成羊絨條；
2)毛絲半精紡毛絲散染一和毛一梳毛一與步驟1)所得羊絨條并在一起一頭針一二針一復(fù)精梳一勻整針梳一四羅拉末粗一粗紗；
3)精紡步驟2)所得粗紗一細(xì)紗一自動(dòng)落筒一并線一倍捻一整經(jīng)一織造；
4)特殊整理將步驟3)所得織品燒毛一平洗煮一烘呢一洗縮一烘呢一起絨一絨面整理一光亮整理一貼膜一成品；
所述光亮整理為助劑處理一燙蒸一蒸呢一燙蒸一蒸呢一燙蒸。所述步驟1)中羊絨散染過程選用毛用活性染料蘭納素CE (美國(guó)亨斯邁公司)，染料用量5士0. 1%;染色助劑米勒蘭LTD (美國(guó)亨斯邁公司)，2士0. lg/L。所述步驟2)中毛絲散染過程選用棉用活性染料雷馬素(德國(guó)德司達(dá)公司)，用量 8 士 0. 1% ；
毛絲散染時(shí)溫度控制60士 1°C，冷水清洗，清洗時(shí)加入清洗劑艷維勻DAM (美國(guó)亨斯邁公司)，用量 1.5士0. lg/L。所述步驟3)的織造過程，選用2/2與3/1兩種組織結(jié)構(gòu)，交替使用。所述步驟4)中絨面整理過程調(diào)整壓輥壓力為1 士0. 2Kg,降低車速到200士0. 5m/ min,先起輕絨面后再進(jìn)行拉絨處理，然后，刷剪正反三次。所述步驟4)中助劑處理過程為將光亮劑伊沃倫(EVO LON FM)30 士 0.5g/ L與滲透劑施威特(SERA WET CNR) 3士0. 5g/L混合，攪拌均勻后加入軋槽，定型區(qū)升溫至165士2°C，調(diào)整幅寬主機(jī)164士2cm，下機(jī)162士2cm，超喂5士 1%，超喂輥2士 1%，車速 11 士0. 5m/min，軋車壓力2士0. Ig，織物經(jīng)過整緯進(jìn)入軋槽二浸二軋，再在165士2°C焙烘， 織物在定型區(qū)運(yùn)行速度為9 士0. 5m/min。
本發(fā)明的有益效果
①本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了毛絲絨長(zhǎng)短纖維混紡，工藝流程合理緊湊，羊絨制條與半精紡聯(lián)合使用，確保了紗線條干均勻，毛粒少，紗條光潔羽毛少；
②經(jīng)過特殊的助劑及反復(fù)的燙蒸光亮整理工藝處理，使所得絨面產(chǎn)品表面光澤好；
③反面進(jìn)行貼膜整理，面料質(zhì)地輕薄且保暖性好，不僅適用于西服面料，同時(shí)還可用做高檔的羽絨服面料和休閑面料，產(chǎn)品使用范圍廣。
具體實(shí)施例方式下面通過具體實(shí)施對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。實(shí)施例1
1)羊絨制條選用毛用活性染料蘭納素CE，染料用量4.9% ；染色助劑米勒蘭LTD， 2. lg/L，進(jìn)行羊絨散染一和毛一梳毛一成羊絨條；
2)毛絲半精紡選用棉用活性染料雷馬素，用量8%，進(jìn)行毛絲散染；散染時(shí)溫度控制 60士 1°C，冷水清洗，清洗時(shí)加入清洗劑艷維勻DAM，用量1. 5g/L —和毛一梳毛一與步驟1) 所得羊絨條并在一起一頭針(將毛絲混合條與羊絨按60/40比例第一次混合梳理)一二針 (將混合后的條子進(jìn)一步順直平行梳理)一復(fù)精梳一勻整針梳一四羅拉末粗一粗紗；
3)精紡將步驟2)所得粗紗一細(xì)紗一自動(dòng)落筒一并線一倍捻一整經(jīng)一織造，織造選用 2/2與3/1兩種組織結(jié)構(gòu)，交替使用；
4)特殊整理將步驟3)所得織品燒毛一平洗煮一烘呢一洗縮一烘呢一起絨一絨面整理一助劑處理一燙蒸一蒸呢一燙蒸一蒸呢一燙蒸一貼膜一成品；
絨面整理過程調(diào)整壓輥壓力為0. 8Kg，降低車速到200士0. 5m/min，先起輕絨面后再進(jìn)行拉絨處理，然后，刷剪正反三次。助劑處理過程將光亮劑伊沃倫29. 5g/L與滲透劑施威特3. 5g/L混合，攪拌均勻后加入軋槽，定型區(qū)升溫至165士2°C，調(diào)整幅寬主機(jī)166cm，下機(jī)160cm，超喂5%，超喂輥3%， 車速11 士0. 5m/min，軋車壓力2士02Kg，織物經(jīng)過整緯進(jìn)入軋槽二浸二軋，再在165士2°C焙烘，織物在定型區(qū)運(yùn)行速度為9 士0. 5m/min。
實(shí)施例2:
1)羊絨制條選用毛用活性染料蘭納素CE，染料用量5.1% ；染色助劑米勒蘭LTD， 1. 9g/L，進(jìn)行羊絨散染一和毛一梳毛一成羊絨條；
2)毛絲半精紡選用棉用活性染料雷馬素，用量7.9%，進(jìn)行毛絲散染；散染時(shí)溫度控制60士 1°C，冷水清洗，清洗時(shí)加入清洗劑艷維勻DAM，用量1. 6g/L —和毛一梳毛一與步驟 1)所得羊絨條并條一頭針一二針一復(fù)精梳一勻整針梳一四羅拉末粗一粗紗；
3)精紡將步驟2)所得粗紗一細(xì)紗一自動(dòng)落筒一并線一倍捻一整經(jīng)一織造，織造選用 2/2與3/1兩種組織結(jié)構(gòu)，交替使用；
4)特殊整理將步驟3)所得織品燒毛一平洗煮一烘呢一洗縮一烘呢一起絨一絨面整理一助劑處理一燙蒸一蒸呢一燙蒸一蒸呢一燙蒸一貼膜一成品；
絨面整理過程調(diào)整壓輥壓力為1. 2Kg,降低車速到200士0. 5m/min，先起輕絨面后再進(jìn)行拉絨處理，然后，刷剪正反三次。助劑處理過程將光亮劑伊沃倫30. 5g/L與滲透劑施威特2. 5g/L混合，攪拌均勻后加入軋槽，定型區(qū)升溫至165士2°C，調(diào)整幅寬主機(jī)16km，下機(jī)162cm，超喂6%，超喂輥1%， 車速11 士0. 5m/min，軋車壓力Ig，織物經(jīng)過整緯進(jìn)入軋槽二浸二軋，再在165 士 2°C焙烘， 織物在定型區(qū)運(yùn)行速度為9 士0. 5m/min。
權(quán)利要求
1.毛絲絨復(fù)合呢面料生產(chǎn)方法，生產(chǎn)步驟為1)羊絨制條羊絨散染一和毛一梳毛一成羊絨條；2)毛絲半精紡毛絲散染一和毛一梳毛一與步驟1)所得羊絨條并在一起一頭針一二針一復(fù)精梳一勻整針梳一四羅拉末粗一粗紗；3)精紡步驟2)所得粗紗一細(xì)紗一自動(dòng)落筒一并線一倍捻一整經(jīng)一織造；4)特殊整理將步驟3)所得織品燒毛一平洗煮一烘呢一洗縮一烘呢一起絨一絨面整理一光亮整理一貼膜一成品；所述光亮整理為助劑處理一燙蒸一蒸呢一燙蒸一蒸呢一燙蒸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛絲絨復(fù)合呢面料生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟1)中羊絨散染過程選用毛用活性染料蘭納素CE，染料用量5士0. 1% ；染色助劑米勒蘭LTD， 2士0. lg/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛絲絨復(fù)合呢面料生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟2)中毛絲散染過程選用棉用活性染料雷馬素，用量8士0. 1%；毛絲散染時(shí)溫度控制60士 1°C，冷水清洗，清洗時(shí)加入清洗劑艷維勻DAM，用量 1. 5士0. lg/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛絲絨復(fù)合呢面料生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟3)的織造過程，選用2/2與3/1兩種組織結(jié)構(gòu)，交替使用。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛絲絨復(fù)合呢面料生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟4)中絨面整理過程調(diào)整壓輥壓力為1 士0. 2Kg,降低車速到200士0. 5m/min，先起輕絨面后再進(jìn)行拉絨處理，然后，刷剪正反三次。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛絲絨復(fù)合呢面料生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟4)中助劑處理過程為將光亮劑伊沃倫30士0. 5g/L與滲透劑施威特3士0. 5g/L混合，攪拌均勻后加入軋槽，定型區(qū)升溫至165 士 2°C，調(diào)整幅寬主機(jī)164士 2cm，下機(jī)162 士 2cm，超喂5 士 1%，超喂輥2 士 1%，車速11 士0. 5m/min,軋車壓力2 士0. 2Kg,織物經(jīng)過整緯進(jìn)入軋槽二浸二軋，再在165士2°C焙烘，織物在定型區(qū)運(yùn)行速度為9士0. 5m/min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種毛絲絨復(fù)合呢面料生產(chǎn)方法，生產(chǎn)步驟為1)羊絨制條；2)毛絲半精紡；3)精紡；4)特殊整理，即得毛絲絨復(fù)合呢面料成品。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了毛絲絨長(zhǎng)短纖維混紡，工藝流程合理緊湊，紗線條干均勻，毛粒少，羽毛少；經(jīng)特殊的整理，使所得絨面產(chǎn)品表面光澤好，面料質(zhì)地輕薄且保暖性好，不僅適用于西服面料，同時(shí)還可用做高檔的羽絨服面料和休閑面料。
文檔編號(hào)D02G3/04GK102242501SQ20111019430
公開日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2011年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月12日
發(fā)明者史志敏, 黃春洪 申請(qǐng)人:張家港神鹿毛紡織染有限公司