專利名稱：一種漢麻纖維純紡紗工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡紗及其工藝，具體地說是一種漢麻纖維純紡紗制造工藝。
背景技術(shù)：
由于漢麻纖維支數(shù)粗、長度短、整齊度差，傳統(tǒng)的紡紗方式是在麻紡設(shè)備或普通環(huán)錠紡上生產(chǎn)，但生產(chǎn)出的產(chǎn)品紗支粗，手感粗糙。有關(guān)研究資料表明雖然漢麻纖維有穿著舒適、無刺癢感、吸濕透氣、天然抑菌、衛(wèi)生健康、防紫外線輻射、耐熱、耐曬、耐腐蝕、抗靜電等功能特性，可與棉，天竹、天絲、毛，絹絲，羊絨纖維等混紡或交織的特性，可以織制風(fēng)格不同的織物。但漢麻纖維純紡紗普通棉錠紡設(shè)備上紡紗還存在很多不足纖維抱合力差，在梳 棉不易成網(wǎng)成條；由于纖維粗度在800公支-3000公支，作為紡紗纖維原料較粗，對成紗條干影響較大；纖維長度短、伸長小，成紗時斷頭高、毛羽嚴(yán)重等。由于漢麻纖維存在上述不足，采用現(xiàn)有的紡紗工藝技術(shù)，難于將漢麻纖維紡成紗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為解決漢麻纖維支數(shù)粗、長度短，在棉紡設(shè)備上紡紗毛羽嚴(yán)重、條干差、成紗斷裂強度低、斷頭高的問題，提供一種漢麻纖維純紡紗關(guān)鍵技術(shù)，采用漢麻纖維純紡紗及其工藝技術(shù)將漢麻纖維紡成紗，可生產(chǎn)21英支及以下的紗，并且保證成紗質(zhì)量好，條干均勻，強力高，細(xì)紗斷頭少。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是漢麻纖維純紡紗制造工藝，將漢麻纖維在上槽生產(chǎn)前進(jìn)行預(yù)處理，具體方案是上槽前將漢麻纖維用I %的CMC、1 %FD-ZY06A、2%的FD-ZY06B和96%的水混合溶液進(jìn)行均勻噴灑后養(yǎng)生72小時使用，使?jié)h麻充分均勻吸收CMC溶液。CMC是一種重要的羧甲基纖維素鈉，是天然纖維經(jīng)過化學(xué)改性后所獲得的一種水溶性好的聚陰離子纖維素化合物，易溶于冷熱水。具有較高的吸濕性，回潮率可高達(dá)25%，是一種良好的吸濕材料。FD-ZY06A/06B軟麻給濕油劑對漢麻纖維有著良好的鋪展性及滲透性，增加了漢麻纖維的平滑性和柔軟度，有效地降低梳紡過程中纖維的摩擦系數(shù)，減輕梳麻對纖維的損傷，使紡紗順利進(jìn)行。本發(fā)明所述的漢麻纖維純紡紗制造工藝，其工藝步驟如下①、漢麻預(yù)處理在進(jìn)行漢麻纖維純紡紗前首先要對漢麻纖維進(jìn)行預(yù)處理，具體為首先精選支數(shù)為達(dá)到2500公支-3000公支優(yōu)質(zhì)漢麻纖維，將漢麻纖維撕成均勻小塊后堆成小堆；②配制溶液按1% CMC+1% (FD-ZY06A) +2 % (FD_ZY06B)+96%水配制成養(yǎng)生溶液，將配制的溶液均勻噴灑在小堆漢麻纖維上；要求水的溫度在50° -55°，以便于各組分能夠溶解并混合均勻，噴灑的溶液重量為漢麻纖維重量的8%，進(jìn)行養(yǎng)生處理72小時以后上槽生產(chǎn)(對噴灑溶液的漢麻纖維封閉在養(yǎng)生棚里養(yǎng)生處理72小時)。③、清花工序采用梳針線速度比紡棉紗工藝中使用的低8% 12%速度進(jìn)行開松、落棉比紡棉紗工藝高10% -15%及車速比紡棉紗工藝低30% -50%對漢麻纖維進(jìn)行清花成卷，清花工序生產(chǎn)環(huán)境相對濕度應(yīng)大于58%，使棉卷實際回潮率不低于公定回潮率；④、梳棉工序采用比紡棉紗工藝定量重15% -25%的生條定量，道夫速度比紡棉紗工藝速度低20% -30%，錫林轉(zhuǎn)速比紡棉紗工藝轉(zhuǎn)速低8% -12%的轉(zhuǎn)速，將錫林與刺輥的表面線速比控制在2. 0-2. 5范圍內(nèi)，使用導(dǎo)條裝置能順利成條；⑤、并條工序采用比紡棉紗工藝速度低20% -30%的速度，羅拉握持距比紡棉紗工藝大1-3毫米，頭并采用七根并合，總牽伸倍數(shù)為6. 8-7. 5，后區(qū)牽伸倍數(shù)為I. 5-2. O ;末并采用八根并合，總牽伸倍數(shù)為7. 7-8. 4，后區(qū)牽伸倍數(shù)為I. 2-1. 5，在并條的過程進(jìn)行加
濕。 ⑥、粗紗工序采用比紡棉工藝低20% -30%的錠速，定量要比紡棉紗工藝低30% -50%，前羅拉握持距比紡棉紗工藝大1-3毫米，生產(chǎn)過程中進(jìn)行加濕；⑦、細(xì)紗工序錠速比紡棉紗工藝低10% -30%，前羅拉握持距比紡棉紗工藝大1-3毫米，鋼領(lǐng)采用PG系列，鋼絲圈比紡棉紗重1-2號；上述各工序生產(chǎn)環(huán)境相對濕度為58% -65% ；
具體實施例方式漢麻纖維純紡紗制造工藝，其工藝步驟為①、漢麻預(yù)處理首先精選優(yōu)質(zhì)漢麻，使?jié)h麻支數(shù)達(dá)到2500公支-3000公支，將漢麻纖維均勻撕成小塊后堆成小堆；②、配制溶液按1% CMC+1% (FD-ZY06A) +2 % (FD-ZYO6B)+%%水配制成溶液，將溶液均勻的噴灑在小堆漢麻纖維上(要求水的溫度在50° -55°，以便于各組分能夠溶解并混合均勻)，噴灑的溶液重量為漢麻纖維重量的8%，進(jìn)行養(yǎng)生處理72小時以后上槽生產(chǎn)。③、清花工序棉卷設(shè)計干重為370g/m,棉卷長度30. 6m,嚴(yán)格控制棉卷正卷范圍13. 65KG-13. 95KG ；A036C綜合打手速度420r/min，棉卷羅拉轉(zhuǎn)速10. 20r/min ;在梳棉工序使用之前要對棉卷進(jìn)行加濕和保濕處理，使棉卷實際回潮率不低于公定回潮率；④、梳棉工序生條定量20g/5m，道夫速度19r/min，錫林速度330r/min，刺輥速度660r/min,使用導(dǎo)條裝置能順利成條；⑤、并條工序設(shè)計工藝車速為254m/min，采用兩道并條，頭道羅拉握持距47mm*55mm,末道并條羅拉握持距47mm*53mm,頭并采用七根并合,總牽伸倍數(shù)為7. 2,后區(qū)牽伸倍數(shù)為I. 86 ;末并采用八根并合，總牽伸倍數(shù)為7. 8，后區(qū)牽伸倍數(shù)為I. 366，在并條的過程進(jìn)行加濕，使棉條的實際回潮率不低于其公定回潮率。⑥、粗紗工序粗紗設(shè)計干重為5g/10m,前羅拉握持距23mm*40mm,設(shè)計錠速為630r/min ；⑦、細(xì)紗工序細(xì)紗錠速設(shè)計為11000r/min，設(shè)計捻度為80. I捻/10cm，設(shè)計羅拉隔距為18mm*40mm，鋼領(lǐng)采用PG1-42/54系列，鋼絲圈型號為W321 53# ；上述各工序生產(chǎn)環(huán)境相對濕度為58% -65% ；相應(yīng)的各工序設(shè)備為FA002A-FA106C-A045B-FA076C-A186DFA303-FA303-A454-FA506。下表中的數(shù)據(jù)是采用本發(fā)明工藝后成紗指標(biāo)，漢麻21英支混紡紗能夠滿足后工
權(quán)利要求
1.一種漢麻纖維純紡紗工藝，其特征在于工藝步驟為 (1)、漢麻預(yù)處理精選2500公支-3000公支優(yōu)質(zhì)漢麻纖維，將漢麻纖維均勻撕成小塊后分成小堆； (2)、配制溶液按1% CMC+1% (FD-ZY06A) +2% (FD-ZY06B)+96 % 配制成養(yǎng)生溶液，將漢麻纖維重量8%的配制溶液均勻的噴灑在小堆漢麻纖維上，養(yǎng)生處理72小時以后上槽生產(chǎn)； (3)、清花工序采用梳針線速度比紡棉紗工藝中使用的低8%12%速度進(jìn)行開松、落棉比紡棉紗工藝高10% -15%及車速比紡棉紗工藝低30% -50%對漢麻纖維進(jìn)行清花成卷，清花工序生產(chǎn)環(huán)境相對濕度應(yīng)大于58%，使棉卷實際回潮率不低于公定回潮率； (4)、梳棉工序采用比紡棉紗工藝定量重15%-25%的生條定量，道夫速度比紡棉紗工藝速度低20% -30%，錫林轉(zhuǎn)速比紡棉紗工藝轉(zhuǎn)速低8% -12%的轉(zhuǎn)速，將錫林與刺輥的表面線速比控制在2. 0-2. 5范圍內(nèi)，使用導(dǎo)條裝置能順利成條； (5)、并條工序采用比紡棉紗工藝速度低20%-30%的速度，羅拉握持距比紡棉紗工藝大1-3毫米，頭并采用七根并合，總牽伸倍數(shù)為6. 8-7. 5，后區(qū)牽伸倍數(shù)為I. 5-2. O ;末并采用八根并合，總牽伸倍數(shù)為7. 7-8. 4，后區(qū)牽伸倍數(shù)為I. 2-1. 5，在并條的過程進(jìn)行加濕； (6)、粗紗工序采用比紡棉工藝低20%-30%的錠速，定量要比紡棉紗工藝低30% -50%，前羅拉握持距比紡棉紗工藝大1-3毫米，生產(chǎn)過程中進(jìn)行加濕； (7)、細(xì)紗工序錠速比紡棉紗工藝低10%-30%，前羅拉握持距比紡棉紗工藝大1-3毫米，鋼領(lǐng)采用PG系列，鋼絲圈比紡棉紗重1-2號；上述各工序生產(chǎn)環(huán)境相對濕度為58% -65%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種漢麻纖維純紡紗工藝，其特征在于將精選優(yōu)質(zhì)漢麻纖維，使?jié)h麻纖維支數(shù)達(dá)到2500公支-3000公支漢麻纖維，將漢麻纖維均勻撕成小塊，將漢麻纖維重量8％的配制溶液均勻的噴灑在小堆漢麻纖維上，進(jìn)行養(yǎng)生處理72小時以后上槽生產(chǎn)；通過漢麻預(yù)處理、清花工序、梳棉工序、并條工序、粗紗工序和細(xì)紗工序，制成漢麻纖維純紡紗，各工序的生產(chǎn)環(huán)境相對濕度為58％-65％。用本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品可以做成各種混紡面料，為紡織領(lǐng)域增加一種純天然、舒適的紡織產(chǎn)品。
文檔編號D02G3/02GK102877174SQ20111019980
公開日2013年1月16日 申請日期2011年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月14日
發(fā)明者李洪盛, 邱衛(wèi)兵, 晏順枝, 劉輝, 劉萬宏 申請人:際華三五四二紡織有限公司