專利名稱：切換送風(fēng)路徑的切換機構(gòu)、衣物干燥機及洗滌干燥機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種選擇性地切換送風(fēng)路徑的切換機構(gòu)及具備該切換機構(gòu)的衣物干燥機以及洗滌干燥機。
背景技術(shù)：
一直以來，滾筒式衣物干燥機或洗滌干燥機通過風(fēng)路向滾筒內(nèi)供應(yīng)用于烘干衣物的干燥空氣。干燥空氣與投入在滾筒內(nèi)的衣物接觸而從衣物吸收水分。其結(jié)果，衣物適當(dāng)?shù)乇缓娓?。與衣物接觸的干燥空氣如上所述從衣物吸收水分，因而濕度增高。高濕度的干燥空氣向滾筒外的風(fēng)路排出。尤其是，因在狹窄的滾筒空間內(nèi)對衣物執(zhí)行干燥工序，所以考慮用于在短時間內(nèi)均勻且高效地烘干衣物的各種方法(例如，日本專利公開公報特開 2008-259549 號)。圖16是表示日本專利公開公報特開2008-259549號中記載的以往的滾筒式洗滌干燥機的主要部分的概略圖。如圖16所示，以往的滾筒式洗滌干燥機具有切換閥102。切換閥102切換吸入送風(fēng)機101的干燥空氣的送風(fēng)路徑。該以往的滾筒式洗滌干燥機在干燥工序中控制切換閥102，在恒速干燥過程(period of a constant drying rate)，從滾筒開口部附近的前側(cè)吹出口向滾筒內(nèi)吹出干燥空氣。此外，洗滌干燥機在降速干燥過程(period of a decreasing drying rate)，從設(shè)置在滾筒后部的后側(cè)吹出口向滾筒內(nèi)吹出干燥空氣。 其結(jié)果，衣物在短時間內(nèi)可均勻地被烘干。上述的滾筒式洗滌干燥機具備用封閉風(fēng)路的部件(例如閥)形成的切換機構(gòu)。切換機構(gòu)適當(dāng)?shù)厍袚Q干燥空氣的送風(fēng)路徑。例如，切換機構(gòu)在利用閥來封閉其中之一的送風(fēng)路徑的同時，打開另一送風(fēng)路徑。從而可選擇所期望的送風(fēng)路徑。然而，上述的切換機構(gòu)在穩(wěn)定地切換送風(fēng)路徑的控制方面存在課題。例如，如果在切換機構(gòu)的閥中夾有異物，則閥會被鎖住，無法適當(dāng)?shù)乜刂崎y的位置。如果對送風(fēng)路徑進行的切換控制不適當(dāng)，則無法選擇所期望的送風(fēng)路徑?；蛘?，也有發(fā)生空氣從送風(fēng)路徑泄漏情況。其結(jié)果，干燥性能大幅降低。因此，干燥時間變長，耗電增多。此外，有時也會在衣物上發(fā)生干燥不均或褶皺。尤其是，纖維屑或其他異物大量存在于對洗滌后的衣物進行烘干的衣物干燥機或洗滌干燥機中。因此，容易發(fā)生因上述異物所引起的鎖住或空氣泄漏。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種不易發(fā)生因異物引起的鎖住或空氣泄漏的可靠性高的切換機構(gòu)、具備該切換機構(gòu)的衣物干燥機以及洗滌干燥機。本發(fā)明所提供的切換機構(gòu)包括供被吹送的流體通過的第一送風(fēng)路徑；從所述第一送風(fēng)路徑分支并且供所述流體通過的第二送風(fēng)路徑；安裝在所述第一送風(fēng)路徑與所述第二送風(fēng)路徑之間的分支部的可轉(zhuǎn)動的遮蔽部件；驅(qū)動該遮蔽部件的驅(qū)動馬達；以及向所述遮蔽部件傳輸該驅(qū)動馬達的驅(qū)動力的減速齒輪，其中，所述遮蔽部件選擇性地遮蔽所述第一送風(fēng)路徑及所述第二送風(fēng)路徑的其中之一路徑。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，被吹送的流體通過第一送風(fēng)路徑或從第一送風(fēng)路徑分支的第二送風(fēng)路徑。驅(qū)動馬達的驅(qū)動力通過減速齒輪被輸送至安裝在第一送風(fēng)路徑與第二送風(fēng)路徑之間的分支部的遮蔽部件，以使遮蔽部件轉(zhuǎn)動。其結(jié)果，遮蔽部件選擇性地遮蔽第一送風(fēng)路徑及第二送風(fēng)路徑的其中之一路徑。經(jīng)由減速齒輪傳輸驅(qū)動力的結(jié)果，可根據(jù)減速齒輪的減速比來調(diào)整驅(qū)動轉(zhuǎn)矩。因此，通過適當(dāng)?shù)卦O(shè)定減速齒輪的減速比，遮蔽部件可抵抗妨礙遮蔽部件轉(zhuǎn)動的異物而繼續(xù)轉(zhuǎn)動。切換機構(gòu)由于具有遮蔽部件不易被鎖住的結(jié)構(gòu)，因此遮蔽部件可持續(xù)進行適當(dāng)?shù)膭幼?，從而將流體適當(dāng)?shù)匾龑?dǎo)至第一送風(fēng)路徑或第二送風(fēng)路徑。這樣， 切換機構(gòu)具有較高的可靠性。本發(fā)明所提供的衣物干燥機包括上述的切換機構(gòu)；收容衣物的收容部；通過所述第一送風(fēng)路徑及所述第二送風(fēng)路徑的其中之一向所述收容部吹送作為所述流體用于干燥所述衣物的干燥空氣的送風(fēng)部；以及控制所述切換機構(gòu)以便在所述第一送風(fēng)路徑與所述第二送風(fēng)路徑之間選擇性地切換所述干燥空氣的流動路徑的控制部。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，送風(fēng)部通過第一送風(fēng)路徑及所述第二送風(fēng)路徑的其中之一向收容衣物的收容部吹送用于烘干衣物的干燥空氣?？刂撇靠刂魄袚Q機構(gòu)以便在第一送風(fēng)路徑與第二送風(fēng)路徑之間選擇性地切換干燥空氣的流動路徑。如上所述，由于切換機構(gòu)具有較高的可靠性，因此衣物干燥機可長期維持干燥性能。本發(fā)明所提供的洗滌干燥機包括上述的衣物干燥機；以及內(nèi)包所述收容部并貯存洗滌水的水槽。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，水槽內(nèi)包收容部，并且貯存洗滌水。由于洗滌干燥機具備上述衣物干燥機，因此可長期維持干燥性能。


圖1是一實施方式的滾筒式洗滌干燥機的側(cè)視剖面圖。圖2是圖1所示的洗滌干燥機的概略框圖。圖3是圖1所示的洗滌干燥機的風(fēng)路切換部的概略立體圖。圖4是圖1所示的洗滌干燥機的風(fēng)路切換部的概略立體圖。圖5是圖3及圖4所示的風(fēng)路切換部的遮板(louver)的概略圖。圖6是圖1所示的洗滌干燥機的引導(dǎo)風(fēng)路的概略俯視圖。圖7是圖1所示的洗滌干燥機的引導(dǎo)風(fēng)路的概略俯視圖。圖8是沿著圖4所示的A-A線的概略剖視圖。圖9是圖6及圖7所示的引導(dǎo)風(fēng)路的概略立體圖。圖10是第一風(fēng)路與第二風(fēng)路的分支部周圍的概略放大立體圖。圖11是例示對干燥空氣的路徑進行切換的時機的時序圖。圖12是表示引導(dǎo)風(fēng)路的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的概略立體圖。圖13是圖12所示的引導(dǎo)風(fēng)路的肋周圍的放大立體圖。圖14是表示引導(dǎo)風(fēng)路的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的概略立體圖。圖15是圖14所示的引導(dǎo)風(fēng)路的肋周圍的放大立體圖。
圖16是以往的滾筒式洗滌干燥機的主要部分的概略圖。
具體實施例方式下面，參照附圖對一實施方式所涉及的滾筒式洗滌干燥機進行說明。另外，附圖及以下說明中的詳細結(jié)構(gòu)僅為一例，絲毫未限定切換機構(gòu)、衣物干燥機及洗滌干燥機的原理。(洗滌干燥機的結(jié)構(gòu))圖1是一實施方式的滾筒式洗滌干燥機的側(cè)視剖面圖。以下說明的洗滌干燥機也作為衣物干燥機而被例示。圖1所示的洗滌干燥機500包括收容洗滌物的筒狀滾筒1。滾筒1在前方開口。 而且，滾筒1還具有與開口部相對的底面。在本實施方式中，滾筒1作為收容部而被例示。洗滌干燥機500還包括貯存洗滌水的筒狀水槽2。滾筒1被支撐在水槽2內(nèi)。洗滌干燥機500還包括安裝在水槽2背面的驅(qū)動馬達(drive motor) 3。驅(qū)動馬達3使?jié)L筒1 旋轉(zhuǎn)。滾筒1的旋轉(zhuǎn)軸朝著前方而向上方傾斜。洗滌干燥機500還包含由使用者開關(guān)的門體35。門體35與滾筒1的開口部相對置。使用者可打開門體35將洗滌物(衣物)放入滾筒1或從滾筒1中取出。洗滌干燥機500還包括安裝在水槽2上的供水管(未圖示)、以及安裝在供水管的供水閥(未圖示)。當(dāng)打開供水閥時，水通過供水管供應(yīng)至水槽2。洗滌干燥機500還包括與水槽2連接的排水管40以及安裝在排水管40的排水閥41。當(dāng)打開排水閥41時，水從水槽2排出。洗滌干燥機500還包括用于使烘干衣物的干燥空氣循環(huán)的送風(fēng)部4。通過送風(fēng)部 4被吹送至滾筒1內(nèi)的干燥空氣從洗滌物吸收水分而達到高濕度。在本實施方式中，干燥空氣作為流體而被例示。在水槽2上形成有排出口 5。干燥空氣之后通過位于滾筒1的周面周圍的排出口 5向水槽2外排出。洗滌干燥機500還包括對干燥空氣進行除濕的除濕部6、以及對干燥空氣進行加熱的加熱部7。通過了排出口 5的干燥空氣流入除濕部6而被除濕。經(jīng)過除濕部6除濕的干燥空氣通過加熱部7而被加熱。洗滌干燥機500還包括引導(dǎo)干燥空氣的第一風(fēng)路9及從第一風(fēng)路9分支的第二風(fēng)路11。經(jīng)過加熱的干燥空氣被引導(dǎo)至第一風(fēng)路9或第二風(fēng)路11的其中之一。其后，干燥空氣再次流入滾筒1內(nèi)。在本實施方式中，第一風(fēng)路9作為第一送風(fēng)路徑而被例示。此外，第二風(fēng)路11作為第二送風(fēng)路徑而被例示。第一風(fēng)路9具有在滾筒1后方開口的第一吹出口 8。第二風(fēng)路11具有與滾筒1的開口部連通的第二吹出口 10。第一風(fēng)路9的第一吹出口 8具有大于第二吹出口 10的剖面積。因此，沿著第一風(fēng)路9流動的干燥空氣的壓力損失小于沿著第二風(fēng)路11流動的干燥空氣的壓力損失。這樣，從第一吹出口 8向滾筒1內(nèi)流入更多量的干燥空氣。由于第二吹出口 10的剖面積小于第一吹出口 8，所以從第二吹出口 10吹出的干燥空氣比從第一吹出口 8 吹出的干燥空氣高壓且高速地流入滾筒1內(nèi)。在洗滌干燥機500的前側(cè)部分，滾筒1與水槽2之間的空隙最好被設(shè)計得盡可能地小。其結(jié)果，使得衣物難以進入滾筒1與水槽2之間的空隙。在滾筒1與水槽2之間的狹窄空隙中，難以設(shè)置像上述第一吹出口 8那樣比較大的吹出口(壓力損失少的吹出口 )。 但由于第二吹出口 10具有小于第一吹出口 8的剖面積，因此滾筒1與水槽2之間的狹窄空隙適合用于吹出高壓且高速的干燥空氣的第二吹出口 10的設(shè)置。在洗滌干燥機500的后側(cè)部分，在比較寬的水槽2的底面形成具有比較大的開口面積的第一吹出口 8。洗滌干燥機500還包括覆蓋第一吹出口 8的蓋36。蓋36上形成有容許干燥空氣流動的多個小孔。因此，蓋36整體上具有較大的開口率。蓋36阻礙衣物進入第一吹出口 8。形成在水槽2底面上的第一吹出口 8可實現(xiàn)壓力損失比較少的干燥空氣的流入。本實施方式中，滾筒1的旋轉(zhuǎn)軸朝著前方而向上方傾斜。在滾筒1旋轉(zhuǎn)期間，襪子、 手帕、內(nèi)褲之類的小件衣物容易偏向滾筒1的底面。另一方面，長袖內(nèi)衣、襯褲、長袖敞領(lǐng)襯衫或長袖睡衣等較長的衣物容易偏向滾筒1前方。如果使用者將小件衣物及較長的衣物混在一起投入滾筒1中，則從滾筒1的底部附近的第一吹出口 8吹出的大風(fēng)量的干燥空氣先與偏在滾筒1底部的小件衣物接觸。然后， 干燥空氣透過小件衣物與偏在滾筒1前部分的較長的衣物接觸。因此，小件衣物及較長的衣物均高效地被干燥。經(jīng)過如上述那樣干燥的小件衣物產(chǎn)生的褶皺比較少。較長的衣物容易因干燥中的攪拌而纏繞，因此與小件衣物相比，較長的衣物容易產(chǎn)生褶皺。如上所述，由于較長的衣物容易偏在滾筒1的前側(cè)區(qū)域，因此從第二吹出口 10 吹出的干燥空氣，與從第一吹出口 8吹出的干燥空氣相比可快速地干燥較長的衣物。此外， 如上所述，由于從第二吹出口 10吹出的干燥空氣為高壓且高速，因此從第二吹出口 10吹出的干燥空氣適于將較長的衣物展開，且可使較長的衣物在滾筒1內(nèi)大幅度地移動。其結(jié)果， 從第二吹出口 10吹出的干燥空氣可減少較長的衣物所產(chǎn)生的褶皺。在送風(fēng)部4的下游形成有第一風(fēng)路9與第二風(fēng)路11的分支部。洗滌干燥機500 還包括設(shè)置在第一風(fēng)路9與第二風(fēng)路11的分支部的風(fēng)路切換部12。風(fēng)路切換部12將干燥空氣的通過路徑切換為第一風(fēng)路9及第二風(fēng)路11的其中之一。其結(jié)果，從送風(fēng)部4吹送的干燥空氣通過第一風(fēng)路9及第二風(fēng)路11的其中之一被供應(yīng)至滾筒1。在本實施方式中，風(fēng)路切換部12作為切換機構(gòu)而被例示。風(fēng)路切換部12具備可轉(zhuǎn)動地軸支撐在第一風(fēng)路9與第二風(fēng)路11的分支部的遮板 21、以及轉(zhuǎn)動驅(qū)動遮板21的驅(qū)動部。如果遮板21轉(zhuǎn)動成直立而封閉第二風(fēng)路11 (圖1中， 以符號“a”表示的遮板21)，則第一風(fēng)路9被打開。因此，送風(fēng)部4送出的干燥空氣通過第一風(fēng)路9。如果遮板21傾斜成橫切從送風(fēng)部4送出的干燥空氣流而封閉第一風(fēng)路9 (圖1 中，以符號“b”表示的遮板21)，則第二風(fēng)路11被打開。因此，送風(fēng)部4送出的干燥空氣通過第二風(fēng)路11。風(fēng)路切換部12如下所述。洗滌干燥機500還包括規(guī)定干燥空氣的循環(huán)路徑的循環(huán)風(fēng)路13。在循環(huán)風(fēng)路13 中設(shè)置送風(fēng)部4、風(fēng)路切換部12、除濕部6及加熱部7。循環(huán)風(fēng)路13的一端部與水槽2連接而形成排出口 5。滾筒1內(nèi)的干燥空氣從排出口 5排出，然后通過除濕部6及加熱部7。 送風(fēng)部4將通過加熱部7的干燥空氣再次送出至滾筒1內(nèi)。風(fēng)路切換部12決定被送風(fēng)部 4送出后的干燥空氣的路徑。如果風(fēng)路切換部12容許干燥空氣向第一風(fēng)路9流動，則干燥空氣通過第一吹出口 8流入滾筒1內(nèi)。如果風(fēng)路切換部12容許干燥空氣向第二風(fēng)路11流動，則干燥空氣通過第二吹出口 10流入滾筒1內(nèi)。這樣，干燥空氣在洗滌干燥機500內(nèi)循
6環(huán)。設(shè)置在加熱部7與風(fēng)路切換部12之間的送風(fēng)部4沿著循環(huán)風(fēng)路13向下游送出經(jīng)過加熱部7加熱的干燥空氣。送風(fēng)部4包括風(fēng)扇如及使風(fēng)扇如旋轉(zhuǎn)的風(fēng)扇馬達4b。如果風(fēng)路切換部12將干燥空氣的路徑切換為第一風(fēng)路9，則送風(fēng)部4的風(fēng)扇馬達4b使風(fēng)扇如旋轉(zhuǎn)，以便達到確定的指定風(fēng)量使通過第一風(fēng)路9的干燥空氣的流量多于通過第二風(fēng)路11 的干燥空氣的流量。如果風(fēng)路切換部12將干燥空氣的路徑切換為第二風(fēng)路11，則送風(fēng)部 4的風(fēng)扇馬達4b使風(fēng)扇如旋轉(zhuǎn)，以便達到確定的指定風(fēng)速使通過第二風(fēng)路11的干燥空氣的流速高于通過第一風(fēng)路9的干燥空氣的流速。例如，如果通過第一吹出口 8的干燥空氣的流速為約lOm/s，則通過第二吹出口 10的干燥空氣的流速可被設(shè)定為約50m/s以上。另外，只要第二吹出口 10的干燥空氣的流速高于第一吹出口 8的干燥空氣的流速，通過第一吹出口 8及第二吹出口 10的干燥空氣的流速也可被設(shè)定為其他的值。本實施方式的滾筒式洗滌干燥機500使通過第一風(fēng)路9的干燥空氣的流量大于通過第二風(fēng)路11的干燥空氣的流量。而且，洗滌干燥機500使通過第二風(fēng)路11的第二吹出口 10的干燥空氣的流速高于通過第一吹出口 8的干燥空氣的流速。此外，洗滌干燥機500 在干燥工序的中途使風(fēng)路切換部12動作以便在第一風(fēng)路9與第二風(fēng)路11之間切換干燥空氣的循環(huán)路徑。排出口 5形成在與第二吹出口 10相比更遠離第一吹出口 8的位置(即，排出口 5 形成在與第一吹出口 8相比接近第二吹出口 10的位置)。因此，排出口 5與其形成在滾筒 1的后部，不如形成在滾筒1的前部。排出口 5也可形成在設(shè)置在滾筒1前方的第二吹出口 10附近。其結(jié)果，使得排出口 5與第一吹出口 8的距離比較長。排出口 5形成在滾筒1的上方。其結(jié)果，與衣物接觸的干燥空氣可高效地向上方排出。另外，如果本實施方式的原理應(yīng)用于不具有洗滌功能的滾筒式衣物干燥機，則用于從滾筒1排出干燥空氣的排出口也可以不形成在滾筒上方。本實施方式中，洗滌干燥機500 使用洗滌水對衣物進行洗滌。因此，為了使洗滌水不易流入排出口 5，在洗滌水的水位的上方形成排出口 5。設(shè)置在滾筒1前方的第二吹出口 10在滾筒1的上部區(qū)域開口。因此，高壓且高速的干燥空氣隨著滾筒1的旋轉(zhuǎn)而有效地噴吹至向上方浮起的衣物。其結(jié)果，來自第二吹出口 10的干燥空氣可有效地減少衣物產(chǎn)生褶皺。洗滌干燥機500還包括設(shè)置在水槽2下方的減震器(damper) 14。減震器14支撐水槽2。例如，在衣物脫水的期間，衣物在滾筒1內(nèi)偏倚，從而導(dǎo)致滾筒1的重量分布失衡。 滾筒1的重量分布的失衡會引起滾筒1旋轉(zhuǎn)時的水槽2的振動。減震器14適當(dāng)?shù)厥顾?2的振動衰減。減震器14包括根據(jù)水槽2內(nèi)的衣物重量而上下活動的軸141。洗滌干燥機500還包括基于軸141的移位量檢測水槽2內(nèi)的衣物量的檢測部15。檢測部15安裝在減震器14上。本實施方式的滾筒式洗滌干燥機500以熱泵方式對干燥空氣進行除濕及加熱。洗滌干燥機500包括熱泵裝置50。熱泵裝置50具備壓縮冷卻介質(zhì)(coolant)的壓縮機16 ； 對通過壓縮而成為高溫且高壓的冷卻介質(zhì)的熱進行散熱的散熱器17 ；降低高壓冷卻介質(zhì)的壓力的限制部(restrictor) 18 ；利用通過限制部18而成為低壓的冷卻介質(zhì)吸收周圍的
7熱的吸熱器19 ；以及與壓縮機16、散熱器17、限制部18及吸熱器19連結(jié)的管道20。冷卻介質(zhì)沿著管道20循環(huán)。吸熱器19被用作為上述的除濕部6。此外，散熱器17被用作為上述的加熱部7。 在本實施方式中，滾筒式洗滌干燥機500利用熱泵裝置50對衣物進行干燥。取而代之，本實施方式的原理也可應(yīng)用于具備用于烘干衣物的其他結(jié)構(gòu)的裝置。例如，干燥空氣也可利用直接對干燥空氣噴水霧的水冷裝置而被除濕。此外，干燥空氣也可利用加熱器而被加熱。 圖2是滾筒式洗滌干燥機500的概略框圖。參照圖1及圖2對洗滌干燥機500進行說明。洗滌干燥機500包括控制部70及輸入設(shè)定部32。使用者向輸入設(shè)定部32輸入與洗滌干燥機500的動作有關(guān)的設(shè)定信息?？刂撇?0 —邊監(jiān)視基于設(shè)定信息而動作的洗滌干燥機500的各種要素，一邊基于設(shè)定信息控制洗滌、漂洗、脫水及干燥等一系列運行動作。例如，在干燥工序中，控制部70利用馬達驅(qū)動電路42控制驅(qū)動馬達3的轉(zhuǎn)速。而且， 控制部70控制送風(fēng)部4及熱泵裝置50的動作以調(diào)整干燥空氣的流量、溫度或濕度等各種參數(shù)。此外，控制部70還控制風(fēng)路切換部12以在第一風(fēng)路9與第二風(fēng)路11之間選擇性地切換干燥空氣的流動路徑?？刂撇?0可包括例如CPU (Central Processing Unit，中央處理器)(未圖示)、存儲程序的ROM (Read Only Memory,只讀存儲器)、在執(zhí)行各種處理時存儲程序或數(shù)據(jù)的RAM (Random Access Memory，隨機存取存儲器)、輸入輸出界面以及連接這些要素的總線?？刂撇?0包括計時器71。計時器71設(shè)定第一設(shè)定時間及第二設(shè)定時間。另外， 第一設(shè)定時間及第二設(shè)定時間將在后面敘述。計時器71可以是例如作為控制部70執(zhí)行的動作的內(nèi)部功能的一部分而被編入的內(nèi)部計時器。取而代之，計時器也可以是獨立于控制部而設(shè)置的計時器裝置。本實施方式的洗滌干燥機500包括單一的第一吹出口 8。取而代之，洗滌干燥機也可包括多個第一吹出口。同樣，洗滌干燥機500包括單一的第二吹出口 10。取而代之，洗滌干燥機也可包括
多個第二吹出口。圖3及圖4是風(fēng)路切換部12的概略立體圖。圖5是遮板(louver) 21的概略圖。 參照圖1至圖5對風(fēng)路切換部12進行說明。如上所述，在第一風(fēng)路9與第二風(fēng)路11之間的分支部安裝有風(fēng)路切換部12。本實施方式中，如圖1、圖3及圖4所示，第一風(fēng)路9從送風(fēng)部4直線地延伸。第二風(fēng)路11從第一風(fēng)路9分支。在本實施方式中，第二風(fēng)路11相對于第一風(fēng)路9以大致直角(大致90度) 的角度分支。取而代之，第二風(fēng)路相對于第一風(fēng)路的分支角度也可以為其他的值。如上所述，由于用于引導(dǎo)流量比較大的干燥空氣的第一風(fēng)路9從送風(fēng)部4直線地延伸，因此沿著第一風(fēng)路9流動的干燥空氣的壓力損失比較小。因此，大流量的干燥空氣高效地從第一風(fēng)路9被送入滾筒1內(nèi)。如圖3及圖4所示，用于引導(dǎo)流量比較大的干燥空氣的第一風(fēng)路9的剖面積大于用于引導(dǎo)高速流動的干燥空氣的第二風(fēng)路11的剖面積(容許干燥空氣的流動的剖面區(qū)域的面積)。
本實施方式中，如圖3及圖4所示，第一風(fēng)路9與第二風(fēng)路11的分支部周圍的第一風(fēng)路9的剖面形狀不呈圓形而呈大致矩形。由于分支部周圍的第一風(fēng)路9的剖面形狀為大致矩形，所以第一風(fēng)路9的周壁平坦。因此，容易將其他零件安裝在第一風(fēng)路9的平坦的
周壁上。 本實施方式中，第一風(fēng)路9與第二風(fēng)路11的分支部周圍的第一風(fēng)路9的剖面形狀為大致矩形。取而代之，第一風(fēng)路9與第二風(fēng)路11的分支部周圍的第一風(fēng)路9的剖面也可為其他形狀。例如，第一風(fēng)路9與第二風(fēng)路11的分支部周圍的第一風(fēng)路9的剖面也可形成大致圓形。圖6及圖7是將干燥空氣從送風(fēng)部4引導(dǎo)至第一風(fēng)路9與第二風(fēng)路11之間的分支部為止的引導(dǎo)風(fēng)路的概略俯視圖。使用圖1、圖3至圖7對引導(dǎo)風(fēng)路進行說明。洗滌干燥機500還包括將干燥空氣從送風(fēng)部4引導(dǎo)至第一風(fēng)路9與第二風(fēng)路11 之間的分支部的引導(dǎo)風(fēng)路M。引導(dǎo)風(fēng)路M包括形成收容送風(fēng)部4的風(fēng)扇如的收容空間的收容部件25。收容部件25具有圖6所示的第一收容壁2 及圖7所示的第二收容壁25b。 第一收容壁2 及第二收容壁2 分別具有向外側(cè)突出的緊固部25c。第一收容壁2 與第二收容壁2 重合，用螺栓等適當(dāng)?shù)木o固部件將緊固部25c緊固在一起。在由重合的第一收容壁2 及第二收容壁2 形成的內(nèi)部空間中收容送風(fēng)部4的風(fēng)扇如。在收容部件25的下游設(shè)置有用作為第一風(fēng)路9的一部分的第一引導(dǎo)風(fēng)路26。在接近第一引導(dǎo)風(fēng)路26處形成有上述的分支部。如圖6所示，引導(dǎo)風(fēng)路M還包括與第一收容壁2 —體地形成的風(fēng)路片^a、以及與第二收容壁2 —體地形成的風(fēng)路片^b。風(fēng)路片26a與風(fēng)路片26b重合，形成從收容部件25至接近第一引導(dǎo)風(fēng)路沈處的分支部為止的區(qū)間。在本實施方式中，如圖6所示，第一收容壁2 及風(fēng)路片26a使用合成樹脂等材料一體成型。此外，如圖7所示，第二收容壁2 及風(fēng)路片26b也使用合成樹脂等材料一體成型。與第一收容壁2 及第二收容壁2 相同，風(fēng)路片^a、26b分別具有緊固部25c。風(fēng)路片26a與風(fēng)路片26b重合，用螺栓等適當(dāng)?shù)木o固部件將緊固部25c緊固在一起，從而形成從收容部件25至接近第一引導(dǎo)風(fēng)路沈處的分支部為止的區(qū)間。另外，圖3所示的分支部的上側(cè)部分相當(dāng)于結(jié)合圖6所說明的風(fēng)路片^a。此外，圖3所示的分支部的下側(cè)部分相當(dāng)于結(jié)合圖7所說明的風(fēng)路片^b。如圖6及圖7所示，引導(dǎo)風(fēng)路M具有分別從風(fēng)路片的內(nèi)面突出的肋 (rib) 28。如果風(fēng)路片26a、26b重合，則形成在風(fēng)路片26a上的肋28及形成在風(fēng)路片26b 上的肋觀形成大致C型的突出輪廓。第一風(fēng)路9從第一引導(dǎo)風(fēng)路沈進一步向下游延伸至形成在水槽2上的第一吹出口 8。如圖6所示，風(fēng)路片26a上形成有用作為第二風(fēng)路11的一部分的第二引導(dǎo)風(fēng)路27。如圖3所示，設(shè)置在第一風(fēng)路9與第二風(fēng)路11之間的分支部的風(fēng)路切換部12包括遮板21、減速齒輪22、驅(qū)動遮板21的驅(qū)動馬達23以及肋28。遮板21選擇性地遮蔽第一風(fēng)路9及第二風(fēng)路11的其中之一。圖3示出遮蔽第二風(fēng)路11的遮板21。其結(jié)果，干燥空氣通過第一風(fēng)路9而循環(huán)。圖4示出遮蔽第一風(fēng)路9的遮板21。其結(jié)果，干燥空氣通過第二風(fēng)路11而循環(huán)。如圖5所示，遮板21包括安裝在第一風(fēng)路9與第二風(fēng)路11之間的分支部的轉(zhuǎn)動軸部21a ；設(shè)置在轉(zhuǎn)動軸部21a的上端的齒輪安裝部21b ；以及固定在轉(zhuǎn)動軸部21a上的遮蔽部21c。遮蔽部21c選擇性地遮蔽第一風(fēng)路9及第二風(fēng)路11的其中之一。本實施方式中，遮蔽部21c作為遮蔽部件而被例示。遮板21例如使用合成樹脂等材料形成。遮板21的遮蔽部21c具有上緣21x、下緣21y及前端緣21z。上緣21x、下緣21y及前端緣21z的尺寸及輪廓根據(jù)引導(dǎo)風(fēng)路M的分支部的剖面形狀而設(shè)定。遮板21的遮蔽部21c的面積大于連接在分支部的第二風(fēng)路11的剖面積。如圖3 所示，設(shè)置在與第二風(fēng)路11垂直的位置的遮蔽部21c完全遮蔽第二風(fēng)路11。遮板21的遮蔽部21c形成得稍微小于第一風(fēng)路9的剖面，以便在形成在引導(dǎo)風(fēng)路 M中的分支部內(nèi)轉(zhuǎn)動。在遮蔽部21c的上緣21x及下緣21y與第一風(fēng)路9的內(nèi)面之間形成有空隙。上緣21x及下緣21y與第一風(fēng)路9的內(nèi)面之間的過于狹窄的空隙的設(shè)計，不僅需要過高的安裝精度，也容易誘發(fā)異物嵌入該空隙。因此，遮蔽部21c的上緣21x及下緣21y 與第一風(fēng)路9的內(nèi)面之間的空隙可被設(shè)定為約1. 5mm。如圖3、圖6及圖7所示，在第一風(fēng)路9的內(nèi)面上形成有肋觀。肋觀與遮板21的遮蔽部21c的端緣(上緣21x、下緣21y及前端緣21z)抵接。肋觀形成在沿干燥空氣的流動方向遮板21的遮蔽部21c的下游。如圖4所示，當(dāng)遮板21轉(zhuǎn)動而遮蔽第一風(fēng)路9時，遮蔽部21c的端緣(上緣21x、下緣21y及前端緣21z)抵接于肋觀。其結(jié)果，第一風(fēng)路9被遮蔽部21c與肋觀完全封閉。圖8概略性地示出遮板21與肋觀的抵接。另外，圖8概略性地示出沿著圖4所示的A-A線的剖面。參照圖4及圖8對遮板21與肋觀的抵接進行說明。過大的肋觀的突出量(從第一風(fēng)路9內(nèi)面的突出量)會導(dǎo)致較大的空氣阻力。因此，較為理想的是肋觀的突出量設(shè)定為例如約2mm。如果遮板21的遮蔽部21c的端緣(上緣21x、下緣21y及前端緣21z)與第一風(fēng)路9的內(nèi)面之間的空隙設(shè)定為約1. 5mm,則約2mm 的突出量的肋28與遮蔽部21c的重疊量為約0. 5mm。約0. 5mm的重疊量足以封閉第一風(fēng)路 9。另外，上述肋28的突出量、遮板21與第一風(fēng)路9的內(nèi)面之間的空隙及重疊量的值為一例，也可以將這些尺寸參數(shù)設(shè)定為其他值。圖4所示的角度θ是指遮板21從第二風(fēng)路11的遮蔽位置轉(zhuǎn)至第一風(fēng)路9的遮蔽位置的轉(zhuǎn)動角(或者，抵接于肋觀的遮板21的遮蔽部21c與第一風(fēng)路9的延伸方向所成的角度)。本實施方式中，角度θ被設(shè)定為約50度。將角度θ設(shè)定為小于90度的角度(本實施方式中為約50度)時，向從第一風(fēng)路9分支的第二風(fēng)路11流動的干燥空氣與遮板21的遮蔽部21c的沖撞所引起的壓力損失比較小(與角度θ設(shè)定為90度時相比)。 因此，形成向第二風(fēng)路11平緩地彎曲的干燥空氣的流路。從而，干燥空氣高效地流入第二風(fēng)路11。在本實施方式中，角度θ被設(shè)定為大于45度的角度(本實施方式中為約50度)。 由于將角度θ設(shè)定為大于45度的值，因此向第二風(fēng)路11彎曲的干燥空氣的流路的剖面積與角度θ設(shè)定為45度時相比較大。本實施方式中，考慮到形成在第一風(fēng)路9與第二風(fēng)路 11之間的分支部上的角隅部的壓力損失及干燥空氣的流路剖面積，角度θ設(shè)定在50度至 55度的范圍內(nèi)較為理想。設(shè)置在遮蔽第一風(fēng)路9的遮板21的下游的肋28與遮板21的遮蔽部21c大致平行。遮板21的遮蔽部21c的周緣(上緣21x、下緣21y及前端緣21z)，在第一風(fēng)路9的遮蔽位置與肋觀緊密地抵接。在遮板21的遮蔽部21c與肋觀的抵接區(qū)域中，較為理想的是設(shè)置有0形環(huán)等封閉部件。封閉部件減少從遮板21的遮蔽部21c與肋觀之間的空氣泄漏。 0形環(huán)等封閉部件可設(shè)置在遮板21的遮蔽部21c及肋觀的其中之一上。圖9是引導(dǎo)風(fēng)路M的概略立體圖。參照圖3至圖6及圖9對遮板21的安裝進行說明。設(shè)置在第一風(fēng)路9內(nèi)部的遮板21的轉(zhuǎn)動軸部21a的一端部可轉(zhuǎn)動地軸支撐在引導(dǎo)風(fēng)路M中。轉(zhuǎn)動軸部21a的另一端側(cè)貫通被穿設(shè)在引導(dǎo)風(fēng)路M上的安裝孔Ma(參照圖6及圖9)而可轉(zhuǎn)動地被軸支撐。在貫通安裝孔2 且向第一風(fēng)路9外部突出的轉(zhuǎn)動軸部21a的端部設(shè)置有齒輪安裝部21b (參照圖5)。在齒輪安裝部21b上，如圖3及圖4所示安裝有減速齒輪22的第二齒輪22b。向遮蔽部21c傳輸驅(qū)動馬達23的驅(qū)動力的減速齒輪22包括第一齒輪2 (圓筒形的正齒輪)及與第一齒輪2 嚙合的第二齒輪22b (切割成扇形的正齒輪)。第一齒輪22a 的直徑小于第二齒輪22b。第一齒輪2 用作為小齒輪(小徑齒輪)。第一齒輪2 安裝在驅(qū)動馬達23的馬達旋轉(zhuǎn)軸23a上。驅(qū)動馬達23的旋轉(zhuǎn)動力直接被傳輸至第一齒輪22a。 另外，從驅(qū)動馬達23向第一齒輪22a的動力傳輸也可不像上述那樣用直接傳輸方式實現(xiàn)， 而利用其他的動力傳輸機構(gòu)來實現(xiàn)。隨著第一齒輪22a的旋轉(zhuǎn)，與第一齒輪2 嚙合的第二齒輪22b旋轉(zhuǎn)。因此，第一齒輪2 作為驅(qū)動齒輪而使用，第二齒輪22b作為從動齒輪而使用。在以下的說明中，將第一齒輪22a(驅(qū)動齒輪)的齒數(shù)標(biāo)記為“Z1”。而且，將第二齒輪22b (從動齒輪)的齒數(shù)標(biāo)記為“Z2”。減速齒輪22的減速比表示為Z2/Z1。在以下的說明中，將第一齒輪22a(驅(qū)動齒輪)的轉(zhuǎn)速標(biāo)記為“附”。而且，將第二齒輪22b (從動齒輪)的轉(zhuǎn)速標(biāo)記為“N2”。減速齒輪22的減速比表示為m/N2。根據(jù)減速齒輪22的減速比來調(diào)整安裝在第二齒輪22b上的遮板21的驅(qū)動轉(zhuǎn)矩。如上所述，利用驅(qū)動馬達23與減速齒輪22的組合可獲得足夠大的遮板21的驅(qū)動轉(zhuǎn)矩。例如，較為理想的是，設(shè)定遮板21的驅(qū)動轉(zhuǎn)矩，以便不會發(fā)生因夾在遮板21與第一風(fēng)路9之間的異物而引起的遮板21的鎖住。圖10是第一風(fēng)路9與第二風(fēng)路11的分支部周圍的概略放大立體圖。參照圖2至圖4及圖10對遮板21的驅(qū)動進行說明。如圖10所示，第一齒輪2 及第二齒輪22b被蓋部件四所覆蓋。蓋部件四抑制異物混入第一齒輪22a與第二齒輪22b的嚙合部及外來異物混入第一風(fēng)路9內(nèi)。本實施方式中，使用可雙向旋轉(zhuǎn)的步進馬達作為驅(qū)動馬達23。結(jié)合圖2所說明的控制部70對驅(qū)動馬達23施加驅(qū)動脈沖來調(diào)整驅(qū)動馬達23的旋轉(zhuǎn)量(旋轉(zhuǎn)角)。其結(jié)果， 遮板21的動作得到適當(dāng)?shù)乜刂?。如圖3所示，當(dāng)向第二風(fēng)路11的遮蔽位置驅(qū)動遮板21時，控制部70對驅(qū)動馬達 23施加多余脈沖數(shù)的驅(qū)動脈沖以便產(chǎn)生若干的超限(overrun)。其結(jié)果，當(dāng)遮板21抵接于第二風(fēng)路11的周圍壁面時，對遮板21施加指定的壓力。因此，遮板21可適當(dāng)?shù)卣诒蔚诙L(fēng)路11。如圖3所示，在引導(dǎo)風(fēng)路M的外面形成有限制肋30。限制肋30抵接于扇形的第二齒輪22b的右端部22c以限制第二齒輪22b向左方向的轉(zhuǎn)動。因此，遮板21幾乎不會向左方向過度轉(zhuǎn)動。同樣，如圖4所示，當(dāng)向第一風(fēng)路9的遮蔽位置驅(qū)動遮板21時，控制部70對驅(qū)動馬達23施加多余脈沖數(shù)的驅(qū)動脈沖以便產(chǎn)生若干的超限。其結(jié)果，當(dāng)遮板21抵接于肋觀時，對遮板21施加指定的壓力。因此，遮板21可適當(dāng)?shù)卣诒蔚谝伙L(fēng)路9。如圖4所示，在引導(dǎo)風(fēng)路M的外面形成有限制肋31。限制肋31抵接于扇形的第二齒輪22b的左端部22d以限制第二齒輪22b向右方向的轉(zhuǎn)動。因此，遮板21幾乎不會向右方向過度轉(zhuǎn)動。限制肋30、31通過凹陷設(shè)置第一風(fēng)路9與第二風(fēng)路11的分支部的角隅上部而形成。(洗滌干燥機的動作)對上述的滾筒式洗滌干燥機500的動作及有利效果進行說明。上述的洗滌干燥機500減少在干燥工序的期間所產(chǎn)生的衣物的褶皺。在狹窄的滾筒內(nèi)，衣物在未完全伸展的狀態(tài)下被干燥。因此，通常情況下，在狹窄的滾筒內(nèi)被干燥的衣物會產(chǎn)生較多的褶皺。這樣會讓使用者感到不滿意。尤其是，含棉較多的衣物會產(chǎn)生較多的褶皺。因此，如果棉量增多則干燥后的外觀容易變差。在棉纖維內(nèi)有水分時，棉纖維彼此可以比較自由地移動。因此，即便隨著滾筒的旋轉(zhuǎn)而被攪拌的衣物因機械力而折彎，如果之后施加向伸展衣物的方向作用的力，則被折彎的部分會伸展，從而消除褶皺。隨著干燥工序的進行，棉纖維內(nèi)的水分減少，從而棉纖維彼此的結(jié)合力增強。其結(jié)果，棉纖維難以移動。如果機械力作用于水分少的棉纖維而使棉纖維折彎，則棉纖維容易維持折彎狀態(tài)。隨著干燥工序的進一步進行，棉纖維內(nèi)的水分進一步減少。其后，即便施加向伸展棉纖維的方向作用的力，棉纖維也維持折彎狀態(tài)而幾乎不伸展。將該狀態(tài)稱作“褶皺的固著 (wrinkle fixation)，，。因此，用于烘干衣物的干燥工序雖然促使衣物水分的蒸發(fā)，但也會帶來因水分減少所引起的衣物褶皺。褶皺固著越多，干燥后的外觀越差。在狹窄的滾筒內(nèi)纖維的折彎是不可避免的。因此，為了減輕褶皺，需要減少在滾筒內(nèi)產(chǎn)生的衣物的褶皺數(shù)以及減少引起褶皺牢固固著的纖維的急劇折彎(銳角的折彎角度)。如果纖維的折彎部位之后被伸展，而其他部位的纖維被折彎，則在狹窄滾筒內(nèi)也可減少衣物的褶皺。在干燥工序的期間，較為理想的是纖維的折彎部位頻繁地變動。如果隨著干燥工序的進行而使纖維中的水分減少，則即便使已被伸展的纖維折彎的力發(fā)生作用，也可因纖維間的較強的結(jié)合力而抑制新褶皺的產(chǎn)生。通過以上研究，褶皺的產(chǎn)生容易度隨著衣物的干燥狀態(tài)而變動。以由棉纖維制成的衣物(最容易產(chǎn)生褶皺的衣物)為基準(zhǔn)對容易產(chǎn)生褶皺的干燥率進行說明。在約85%至約100%的干燥率的范圍內(nèi)褶皺最容易固著。尤其是，如果由棉纖維制成的衣物的干燥率處于約90%至約100%的范圍內(nèi)，則衣物的褶皺最容易固著。另外，以下的數(shù)式表示干燥率(％)。干燥率(％ )=(標(biāo)準(zhǔn)的衣物質(zhì)量/含水分的衣物質(zhì)量)X 100 (數(shù)式1)在此，“標(biāo)準(zhǔn)的衣物質(zhì)量”是指在氣溫20°C且濕度65%的條件下均衡的衣物質(zhì)量。
結(jié)合一件衣物的干燥不均，對衣物的褶皺進行說明。一件衣物也會產(chǎn)生干燥不均。衣物并非均勻地干燥，會產(chǎn)生干燥較慢的區(qū)域。例如，長袖襯衫的腋下部分的干燥最慢。通常，由于上述的干燥不均，因此將干燥結(jié)束時的干燥率的目標(biāo)值設(shè)定為超過 100%的值(例如干燥率102%至105% )。如果在這些目標(biāo)值下衣物被均勻地干燥，則衣物過度干燥。在以下的說明中，將從剛剛脫水后到約90%的干燥率的范圍稱作“初始干燥區(qū)域”。在初始干燥區(qū)域中，衣物的褶皺如上所述不易固著。將約90%至約100%干燥率的范圍稱作“中間干燥區(qū)域”。在中間干燥區(qū)域中，比較容易產(chǎn)生褶皺的固著。將超過100%的干燥率的范圍稱作“后期干燥區(qū)域”。在后期干燥區(qū)域中，衣物的褶皺如上所述不易固著。本實施方式中，在中間干燥區(qū)域的期間，從第二風(fēng)路11的第二吹出口 10送出高壓且高速的干燥空氣。從第二風(fēng)路11的第二吹出口 10送出的高壓且高速的干燥空氣使衣物大幅展開，從而有效地減少衣物的褶皺。在初始干燥區(qū)域及后期干燥區(qū)域的至少其中之一的期間，從第一風(fēng)路9的第一吹出口 8供應(yīng)流量比較大的干燥空氣。通過在干燥工序中在第一風(fēng)路9與第二風(fēng)路11之間切換干燥空氣的供應(yīng)路徑而實現(xiàn)省電化。如上所述，針對干燥工序的期間而設(shè)定的“初始干燥區(qū)域”、“中間干燥區(qū)域”及“后期干燥區(qū)域”，可基于從干燥工序開始時刻起的經(jīng)過時間來推定。本實施方式中，控制部70 基于從干燥工序開始時刻起的經(jīng)過時間來判斷干燥工序?qū)儆凇俺跏几稍飬^(qū)域”、“中間干燥區(qū)域”及“后期干燥區(qū)域”中的哪一個?？刂撇?0基于判斷結(jié)果來控制風(fēng)路切換部12，在第一風(fēng)路9與第二風(fēng)路11之間切換干燥空氣的路徑。例如，控制部70預(yù)先存儲針對干燥工序的執(zhí)行期間而設(shè)定的第一設(shè)定期間。如果從干燥工序開始起的經(jīng)過時間未超過第一設(shè)定期間，則控制部70判斷干燥工序處于初始干燥區(qū)域。控制部70預(yù)先存儲針對干燥工序的執(zhí)行期間而設(shè)定的第二設(shè)定期間。另外，第二設(shè)定期間被設(shè)定為大于第一設(shè)定期間的值。如果干燥工序的經(jīng)過時間處于從第一設(shè)定期間至第二設(shè)定期間的范圍內(nèi)，則控制部70判斷干燥工序處于中間干燥區(qū)域。如果干燥工序的經(jīng)過時間超過第二設(shè)定期間，則控制部70判斷干燥工序處于后期干燥區(qū)域。在干燥工序的期間，控制部70基于上述的判斷結(jié)果在第一風(fēng)路9與第二風(fēng)路11 之間適當(dāng)?shù)厍袚Q干燥空氣的路徑。其結(jié)果，可利用單個送風(fēng)部4而有效地減少衣物的褶皺。如上所述，在初始干燥區(qū)域及后期干燥區(qū)域的至少其中之一的期間，從第一風(fēng)路9 的第一吹出口 8供應(yīng)流量比較大的干燥空氣。從第一吹出口 8供應(yīng)流量比較大的干燥空氣， 與從第二吹出口 10供應(yīng)高速干燥空氣相比消耗電力少。因此，本實施方式的洗滌干燥機 500與高壓且高速地供應(yīng)干燥空氣的裝置或具有用于除供應(yīng)高壓且高速的干燥空氣以外還追加性地增大風(fēng)量的多個風(fēng)扇的裝置相比，可實現(xiàn)較少的總耗電量。從而，本實施方式的滾筒式洗滌干燥機500可用較少的耗電量幾乎不使衣物產(chǎn)生褶皺地實現(xiàn)良好的干燥效果。圖11是例示對干燥空氣的路徑進行切換的時機的時序圖。參照圖1至圖5及圖 11說明對干燥空氣的路徑的切換。在從干燥工序開始起至經(jīng)過第一設(shè)定時間為止的初始干燥區(qū)域，從第一風(fēng)路9向滾筒1內(nèi)供應(yīng)干燥空氣。由于第一風(fēng)路9用于供干燥空氣流動的流路的剖面積較大，因此干燥空氣的壓力損失較小。通過第一風(fēng)路9而供應(yīng)的大流量的干燥空氣從形成在水槽2底
13部的第一吹出口 8吹出并與衣物接觸?？刂撇?0控制風(fēng)路切換部12的驅(qū)動馬達23，如圖 3所示用遮板21的遮蔽部21c封閉第二風(fēng)路11。其結(jié)果，第一風(fēng)路9打開。然后，開始干燥工序。當(dāng)開始干燥工序時，控制部70利用計時器71測定從干燥工序的開始時刻起的經(jīng)過時間?？刂撇?0使第一風(fēng)路9持續(xù)打開直至從干燥工序的開始時刻起的經(jīng)過時間超過第一設(shè)定時間為止。由于通過第一風(fēng)路9的干燥空氣的壓力損失比較小，因此控制部70將風(fēng)扇馬達4b的轉(zhuǎn)速設(shè)定得比較小。送風(fēng)部4可以較少的耗電量向滾筒1內(nèi)供應(yīng)大流量的干燥空氣。大流量的干燥空氣供應(yīng)至滾筒1內(nèi)，因此初始干燥區(qū)域的干燥期間縮短。此外， 在初始干燥區(qū)域中消耗的電量也被減少。當(dāng)從干燥工序的開始時刻起的經(jīng)過時間超過了第一設(shè)定時間時，控制部70判斷干燥工序進入中間干燥區(qū)域?？刂撇?0控制風(fēng)路切換部12的驅(qū)動馬達23以將干燥空氣的路徑切換為第二風(fēng)路11。此外，控制部70使風(fēng)扇馬達4b的轉(zhuǎn)速增大。其結(jié)果，干燥空氣在中間干燥區(qū)域從第二吹出口 10流入滾筒1內(nèi)。由于第二吹出口 10與第一吹出口 8相比供干燥空氣流動的流路的剖面積較小，因此從第二吹出口 10吹出的干燥空氣為高壓且高速的干燥空氣。當(dāng)從干燥工序的開始時刻起的經(jīng)過時間超過第一設(shè)定時間時，控制部70控制風(fēng)路切換部12的驅(qū)動馬達23，如圖4所示使遮板21的遮蔽部21c抵接于肋觀。其結(jié)果，在封閉第一風(fēng)路9的同時打開第二風(fēng)路11。然后，控制部70控制送風(fēng)部4以提高風(fēng)扇馬達 4b的轉(zhuǎn)速?？刂撇?0使第二風(fēng)路11持續(xù)打開直至從干燥工序的開始時刻起的經(jīng)過時間超過第二設(shè)定時間為止。在中間干燥區(qū)域，由于高壓且高速的干燥空氣使衣物展開，因此衣物的褶皺減少。當(dāng)從干燥工序的開始時刻起的經(jīng)過時間超過第二設(shè)定時間時，控制部70判斷干燥工序進入后期干燥區(qū)域。控制部70控制風(fēng)路切換部12的驅(qū)動馬達23以將干燥空氣的路徑再次切換為第一風(fēng)路9。如上所述，在后期干燥區(qū)域，衣物含比較少的水分。干燥空氣與衣物中的較少的水分接觸，需要較長的時間使水分從衣物蒸發(fā)。因此，向滾筒1內(nèi)供應(yīng)大流量的干燥空氣適于增加衣物中的水分與干燥空氣的接觸機會。此外，由于干燥空氣通過第一風(fēng)路9供應(yīng)至滾筒1內(nèi)，因此可以比較低的耗電實現(xiàn)干燥空氣的比較高的流量。在后期干燥區(qū)域，第一風(fēng)路9作為干燥空氣的循環(huán)路徑而利用。第一風(fēng)路9供干燥空氣流動的流路的剖面積較大，因此干燥空氣的壓力損失比較小。大流量的干燥空氣從形成在水槽2底部的第一吹出口 8吹出并與衣物接觸。當(dāng)從干燥工序的開始時刻起的經(jīng)過時間超過第二設(shè)定時間時，控制部70控制風(fēng)路切換部12的驅(qū)動馬達23，如圖3所示打開第一風(fēng)路9。此外，控制部70控制送風(fēng)部4降低風(fēng)扇馬達4b的轉(zhuǎn)速。之后，控制部70使第一風(fēng)路9持續(xù)打開直至干燥工序結(jié)束為止。由于通過第一風(fēng)路9的干燥空氣的壓力損失較小，因此控制部70將風(fēng)扇馬達4b的轉(zhuǎn)速設(shè)定得比較低。這樣，可用較小的功率驅(qū)動送風(fēng)部4。此外，送風(fēng)部4可實現(xiàn)干燥空氣的比較大的流量。因此，后期干燥區(qū)域的干燥期間縮短。此外，在后期干燥區(qū)域中消耗的電量也被減少。本實施方式中，控制部70基于從干燥工序的開始時刻起的經(jīng)過時間(第一設(shè)定時間及第二設(shè)定時間)來判斷干燥工序中的“初始干燥區(qū)域”、“中間干燥區(qū)域”及“后期干燥
14區(qū)域”。然而，整個干燥工序的期間及“初始干燥區(qū)域”、“中間干燥區(qū)域”及“后期干燥區(qū)域” 各自的期間會根據(jù)收容在滾筒1內(nèi)的衣物量而發(fā)生變動。因此，較為理想的是，控制部70 基于檢測滾筒1中的衣物量的檢測部的檢測結(jié)果來調(diào)整用于判斷“初始干燥區(qū)域”、“中間干燥區(qū)域”及“后期干燥區(qū)域”的第一設(shè)定時間及第二設(shè)定時間。檢測部15可以在開始洗滌工序之前檢測投入滾筒1內(nèi)的衣物量(質(zhì)量)。例如， 檢測部15檢測支撐空水槽2(未向水槽2內(nèi)供應(yīng)水，且未向滾筒1內(nèi)投入衣物)的減震器 14的軸141的位置與在開始洗滌工序之前(向水槽2內(nèi)供應(yīng)水之前)且衣物被投入到滾筒 1內(nèi)時的減震器14的軸141的位置的差異。有關(guān)軸141的位置差異的信息作為與投入滾筒 1的衣物量有關(guān)的信息被輸出至控制部70。這樣，控制部70可基于軸141的位置差異來判斷滾筒1內(nèi)的衣物量。投入滾筒1內(nèi)的衣物量越多，控制部70基于檢測部15的檢測結(jié)果將第一設(shè)定時間及第二設(shè)定時間設(shè)定得越長。其結(jié)果，可根據(jù)滾筒1內(nèi)的衣物量而適當(dāng)?shù)卦O(shè)定“初始干燥區(qū)域”、“中間干燥區(qū)域”及“后期干燥區(qū)域”的期間?？刂撇靠苫诟鶕?jù)滾筒1內(nèi)衣物量而適當(dāng)?shù)卦O(shè)定的第一設(shè)定期間及第二設(shè)定期間，在第一風(fēng)路9與第二風(fēng)路11之間切換干燥空氣的循環(huán)路徑。對風(fēng)路切換部12的動作進行說明?？刂撇?0對驅(qū)動馬達23施加驅(qū)動脈沖。驅(qū)動馬達23向與施加的驅(qū)動脈沖對應(yīng)的方向旋轉(zhuǎn)。驅(qū)動馬達23的驅(qū)動力被傳輸至安裝在馬達旋轉(zhuǎn)軸23a上的第一齒輪22a。然后，驅(qū)動馬達23的驅(qū)動力被傳輸至與第一齒輪22a嚙合的第二齒輪22b。包括第一齒輪2 及第二齒輪22b的減速齒輪22以指定的減速比對驅(qū)動馬達的轉(zhuǎn)速進行減速。其結(jié)果，用于驅(qū)動遮板21的轉(zhuǎn)矩增大。安裝在第二齒輪22b上的遮板21 以足夠的轉(zhuǎn)矩雙向旋轉(zhuǎn)。因此，因夾在遮板21與第一風(fēng)路9的內(nèi)面之間的異物所導(dǎo)致的遮板21的鎖住可通過根據(jù)減速齒輪22的減速比而設(shè)定得比較高的轉(zhuǎn)矩得以抑制。因此，遮板21適當(dāng)?shù)剞D(zhuǎn)動。在減速齒輪22的適當(dāng)?shù)臏p速比下，幾乎不會產(chǎn)生無法控制遮板21的位置的情況。以往的洗滌干燥機對干燥空氣的循環(huán)路徑的切換控制會因異物而產(chǎn)生不良情況。 例如，無法選擇所期望的循環(huán)路徑，或者產(chǎn)生空氣泄漏。如上所述，本實施方式的洗滌干燥機500由于較大的轉(zhuǎn)矩作用于遮板21，因此不易受異物的影響。因此，不易產(chǎn)生以往的洗滌干燥機所包含的上述不良情況。因此，本實施方式的洗滌干燥機500不易受異物影響，幾乎不會產(chǎn)生遮板21的鎖住或空氣泄漏等不良情況。因此，本實施方式的洗滌干燥機500可以較高的可靠性切換干燥空氣的循環(huán)路徑。本實施方式的洗滌干燥機500具有用于切換干燥空氣的循環(huán)路徑的高可靠性的結(jié)構(gòu)，因此洗滌干燥機500可長時間維持較高的干燥性能。如圖4所示，轉(zhuǎn)動至遮蔽第一風(fēng)路9的位置的遮板21的遮蔽部21c的周緣(上緣 21x、下緣21y及前端緣21z)抵接于肋觀，因而第一風(fēng)路9被適當(dāng)?shù)卣诒巍Ｒ虼?，難以從第一風(fēng)路9漏出空氣。從而，可實現(xiàn)可靠性高且高效的干燥空氣的循環(huán)。在干燥空氣的循環(huán)方向上，肋觀被設(shè)置在遮板21的下游。因此，遮板21借助與遮板21接觸的干燥空氣的壓力而向肋觀壓靠。從而，遮板21容易貼合于肋觀。其結(jié)果， 難以從遮板21與肋28之間流出空氣。因此，肋28兼具用于將遮板21固定在指定位置的擋塊的功能及與遮板21協(xié)作封閉第一風(fēng)路9的封閉功能。如圖4所示，遮蔽第一風(fēng)路9的遮板21與第一風(fēng)路9的延伸方向之間的角度θ 被設(shè)定在50度至55度的范圍內(nèi)。其結(jié)果，通過第一風(fēng)路9與第二風(fēng)路11之間的分支部的彎曲部的干燥空氣的壓力損失被適當(dāng)?shù)亟档汀４送?，分支部的彎曲部的干燥空氣的流路的剖面積維持適當(dāng)大小。因此，干燥空氣可通過平緩地彎曲的循環(huán)路徑流入從第一風(fēng)路9分支的第二風(fēng)路11。圖12是表示引導(dǎo)風(fēng)路M的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的概略立體圖。圖13是圖12所示的引導(dǎo)風(fēng)路M的肋觀周圍的放大立體圖。參照圖3、圖4、圖8、圖12及圖13對肋觀進行說明。圖3、圖4及圖8所示的肋觀形成大致C字形的突出輪廓。其結(jié)果，肋觀與遮板 21的遮蔽部21c的上緣21x、下緣21y及前端緣21z抵接。取而代之，如圖12及圖13所示， 也可省略肋觀與前端緣21z抵接的部分。例如，當(dāng)遮板21處于遮蔽第一風(fēng)路9的位置時， 處于離遮板21的轉(zhuǎn)動軸最遠的位置的前端緣21z可與引導(dǎo)風(fēng)路M的側(cè)壁抵接。其結(jié)果， 即便肋觀沒有與前端緣21z對應(yīng)的部分，也可適當(dāng)?shù)卣诒蔚谝伙L(fēng)路9。如圖12及圖13所示，較為理想的是，引導(dǎo)風(fēng)路M包括從引導(dǎo)風(fēng)路對的側(cè)壁向內(nèi)突出的突出壁61。突出壁61位于干燥空氣的循環(huán)方向上遮蔽第一風(fēng)路9的遮板21的上游。通過形成在遮板21的前端緣21z所抵接或者相鄰的引導(dǎo)風(fēng)路M的側(cè)壁上的突出壁61 而抑制干燥空氣在遮板21的前端緣21z與引導(dǎo)風(fēng)路M之間通過。本實施方式中，突出壁 61作為突出部而被例示。此外，形成有突出壁61的側(cè)壁面作為內(nèi)面而被例示。如果形成有突出壁61，則可以不用在遮板21的前端緣21z安裝密封墊等密封部件。即便在遮板21的前端緣21z與引導(dǎo)風(fēng)路M的側(cè)壁之間存在微小空隙，也由于在干燥空氣的循環(huán)路徑中形成在遮板21的上游的突出壁61與流動的干燥空氣接觸而使干燥空氣難以流入遮板21的前端緣21z與引導(dǎo)風(fēng)路M的側(cè)壁之間的微小空隙。因此，突出壁61適當(dāng)?shù)販p少通過遮板21的前端緣21z與引導(dǎo)風(fēng)路M側(cè)壁之間的微小空隙的空氣泄漏。突出壁61以不妨礙遮板21轉(zhuǎn)動地加以形成。由于在前端緣21z與突出壁61之間設(shè)有微小間隔，因此轉(zhuǎn)動中的遮板21的前端緣21z不會與突出壁61接觸。圖14是表示引導(dǎo)風(fēng)路M的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的概略立體圖。圖15是圖14所示的引導(dǎo)風(fēng)路M的肋觀周圍的放大立體圖。用圖14及圖15對肋觀進行說明。引導(dǎo)風(fēng)路M也可以包括從第二風(fēng)路11所連接的側(cè)壁向內(nèi)突出的跳躍(jump)臺 62。跳躍臺62在干燥空氣的循環(huán)方向上形成在遮蔽第二風(fēng)路11的遮板21的前端緣21z 的上游。此外，跳躍臺62與遮蔽第二風(fēng)路11的遮板21的前端緣21z相鄰。循環(huán)的干燥空氣被跳躍臺62的傾斜面引導(dǎo)而躍過遮板21的前端緣21z。本實施方式中，跳躍臺62作為突出部而被例示。此外，形成有跳躍臺62的側(cè)壁面作為內(nèi)面而被例示。將跳躍臺62從引導(dǎo)風(fēng)路M內(nèi)面突出的突出量設(shè)定得大于遮板21的遮蔽部21c 的前端緣21z的厚度。例如，如果遮蔽部21c的前端緣21z的厚度為約2mm，則可以將跳躍臺62的突出量設(shè)定為例如約2. 5mm至約3mm。跳躍臺62使干燥空氣難以流入遮板21的前端緣21z與引導(dǎo)風(fēng)路M的側(cè)壁之間。遮蔽第二風(fēng)路11的遮板21的遮蔽部21c的面與干燥空氣的流動方向大致平行。 雖然第二風(fēng)路11被遮板21的遮蔽部21c堵住，但在不存在跳躍臺62的情況下，循環(huán)的干燥空氣有時也會流入遮板21的前端緣21z與引導(dǎo)風(fēng)路M的側(cè)壁之間。干燥空氣向遮板21的前端緣21z與引導(dǎo)風(fēng)路M側(cè)壁之間的流入有時也會引起遮板21離開引導(dǎo)風(fēng)路M的側(cè)壁。其結(jié)果，在不存在跳躍臺62的情況下，循環(huán)的干燥空氣有可能會流入第二風(fēng)路11。如果形成有跳躍臺62，則由于干燥空氣會通過在干燥空氣的循環(huán)方向上形成在遮板21的上游的跳躍臺62，所以干燥空氣可越過遮板21的前端緣21z。因此，干燥空氣難以直接與遮板21的前端緣21z接觸。其結(jié)果，循環(huán)的干燥空氣幾乎不會進入遮板21的前端緣21z與引導(dǎo)風(fēng)路M的側(cè)壁之間。這樣，難以發(fā)生不需要的干燥空氣向第二風(fēng)路11的流入。跳躍臺62在干燥空氣的循環(huán)方向上形成在遮板21的前端緣21z的上游。由于跳躍臺62不會干擾遮板21的轉(zhuǎn)動，因此封閉第二風(fēng)路11的遮板21的前端緣21z與跳躍臺 62之間的間隔可設(shè)定得窄于遮板21的前端緣21z與突出壁61的間隔。如圖3所示，本實施方式中，在分支部的第一風(fēng)路9的剖面積(干燥空氣的流路的剖面積)大于第二風(fēng)路11的剖面積。取而代之，在分支部的第一風(fēng)路的剖面積(干燥空氣的流路的剖面積)也可被設(shè)定成與第二風(fēng)路的剖面積大致相等。此外，也可在第二風(fēng)路內(nèi)面形成與遮板抵接的肋。從第二風(fēng)路內(nèi)面突出的肋和遮板也可用于遮蔽第二風(fēng)路。本實施方式的原理通過兼具洗滌功能及衣物干燥功能的滾筒式洗滌干燥機500 而被加以說明。取而代之，本實施方式的原理也可應(yīng)用于不具有洗滌功能的衣物干燥機。不具有洗滌功能的衣物干燥機例如可為從圖1所示的滾筒式洗滌干燥機500去除發(fā)揮洗滌功能的各種要素的裝置。衣物干燥機例如可為從圖1所示的滾筒式洗滌干燥機 500去除與水槽連接的供水管或排水管40的裝置。水槽2可用作為保護滾筒1的外槽。衣物干燥機的其他各種要素可與結(jié)合圖1所說明的洗滌干燥機500相同。本實施方式的原理通過兼具洗滌功能及衣物干燥功能的滾筒式洗滌干燥機500 而被加以說明。取而代之，本實施方式的原理也可應(yīng)用于其他方式的裝置。本實施方式的原理適合應(yīng)用于具有用于切換干燥空氣的循環(huán)路徑的結(jié)構(gòu)的衣物干燥機及洗滌干燥機等裝置。本實施方式的原理也可應(yīng)用于例如衣物在框體內(nèi)晾干的裝置或以波輪方式攪拌衣物的裝置(例如立式洗滌干燥機)。上述的實施方式中主要包含具有以下結(jié)構(gòu)的衣物處理裝置。具有以下結(jié)構(gòu)的切換機構(gòu)及具備切換機構(gòu)的衣物干燥機及洗滌干燥機具有難以因異物而陷入無法切換控制的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明所提供的切換機構(gòu)包括供被吹送的流體通過的第一送風(fēng)路徑；從該第一送風(fēng)路徑分支且供所述流體通過的第二送風(fēng)路徑；安裝在所述第一送風(fēng)路徑與所述第二送風(fēng)路徑之間的分支部的可轉(zhuǎn)動的遮蔽部件；驅(qū)動該遮蔽部件的驅(qū)動馬達；以及向所述遮蔽部件傳輸該驅(qū)動馬達的驅(qū)動力的減速齒輪，其中，所述遮蔽部件選擇性地遮蔽所述第一送風(fēng)路徑及所述第二送風(fēng)路徑的其中之一路徑。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，被吹送的流體通過第一送風(fēng)路徑或從第一送風(fēng)路徑分支的第二送風(fēng)路徑。驅(qū)動馬達的驅(qū)動力通過減速齒輪向安裝在第一送風(fēng)路徑與第二送風(fēng)路徑之間的分支部上的遮蔽部件傳輸，以使遮蔽部件轉(zhuǎn)動。其結(jié)果，遮蔽部件選擇性地遮蔽第一送風(fēng)路徑及第二送風(fēng)路徑的其中之一路徑。經(jīng)由減速齒輪傳輸驅(qū)動力的結(jié)果，可根據(jù)減速齒輪的減速比來調(diào)整驅(qū)動轉(zhuǎn)矩。因此，通過適當(dāng)?shù)卦O(shè)定減速齒輪的減速比，遮蔽部件可抵抗妨礙遮蔽部件轉(zhuǎn)動的異物而繼續(xù)轉(zhuǎn)動。切換機構(gòu)由于具有遮蔽部件難以被鎖住的結(jié)構(gòu)，因此遮蔽部件可持續(xù)進行適當(dāng)?shù)膭幼鳎瑥亩鴮⒘黧w適當(dāng)?shù)匾龑?dǎo)向第一送風(fēng)路徑或第二送風(fēng)路徑。這樣， 切換機構(gòu)具有較高的可靠性。較為理想的是，上述的切換機構(gòu)還包括在所述分支部向內(nèi)突出的抵接部，所述遮蔽部件包括緣部，在遮蔽所述第一送風(fēng)路徑及所述第二送風(fēng)路徑的至少其中之一時與所述抵接部抵接。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，遮蔽部件的緣部在遮蔽第一送風(fēng)路徑及第二送風(fēng)路徑的至少其中之一時，抵接于在分支部向內(nèi)突出的抵接部，因此第一送風(fēng)路徑及第二送風(fēng)路徑的至少其中之一被適當(dāng)?shù)卣诒?。因此，流體被適當(dāng)?shù)匾龑?dǎo)向第一送風(fēng)路徑或第二送風(fēng)路徑。這樣，切換機構(gòu)具有較高的可靠性。上述結(jié)構(gòu)中，較為理想的是，所述抵接部設(shè)在所述流體的流動方向上所述遮蔽部件的下游。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于抵接部設(shè)在流體的流動方向上遮蔽部件的下游，因此遮蔽部件借助接觸于遮蔽部件的流體的壓力而適當(dāng)?shù)刭N合于抵接部。因此，流體被適當(dāng)?shù)匾龑?dǎo)向第一送風(fēng)路徑或第二送風(fēng)路徑。這樣，切換機構(gòu)具有較高的可靠性。上述結(jié)構(gòu)中，較為理想的是，所述其中之一路徑具有與遮蔽該其中之一路徑的所述遮蔽部件相鄰的內(nèi)面、以及從該內(nèi)面突出的突出部，該突出部設(shè)在所述流動方向上所述遮蔽部件的上游。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，其中之一路徑具有與遮蔽其中之一路徑的所述遮蔽部件相鄰的內(nèi)面、以及從該內(nèi)面突出的突出部。沿流動方向設(shè)在遮蔽部件的上游的突出部使得流體難以流入內(nèi)面與遮蔽部件之間。因此，流體被適當(dāng)?shù)匾龑?dǎo)向第一送風(fēng)路徑或第二送風(fēng)路徑。這樣，切換機構(gòu)具有較高的可靠性。本發(fā)明所提供的衣物干燥機包括上述的切換機構(gòu)；收容衣物的收容部；通過所述第一送風(fēng)路徑及所述第二送風(fēng)路徑的其中之一向所述收容部吹送作為所述流體用于干燥所述衣物的干燥空氣的送風(fēng)部；以及控制所述切換機構(gòu)以便在所述第一送風(fēng)路徑與所述第二送風(fēng)路徑之間選擇性地切換所述干燥空氣的流動路徑的控制部。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，送風(fēng)部通過第一送風(fēng)路徑及所述第二送風(fēng)路徑的其中之一向收容衣物的收容部吹送用于烘干衣物的干燥空氣。控制部控制切換機構(gòu)以便在第一送風(fēng)路徑與第二送風(fēng)路徑之間選擇性地切換干燥空氣的流動路徑。如上所述，由于切換機構(gòu)具有較高的可靠性，因此衣物干燥機可長期維持干燥性能。本發(fā)明所提供的洗滌干燥機包括上述的衣物干燥機；以及內(nèi)包所述收容部并且貯存洗滌水的水槽。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，水槽內(nèi)包收容部，并且貯存洗滌水。由于洗滌干燥機具備上述衣物干燥機，因此可長期維持干燥性能。產(chǎn)業(yè)上的利用可能性本實施方式的原理適合用于滾筒式、晾干式、波輪式等各種方式的衣物干燥機或洗滌干燥機。
權(quán)利要求
1.一種切換機構(gòu)，其特征在于包括供被吹送的流體通過的第一送風(fēng)路徑(9)； 從所述第一送風(fēng)路徑分支，供所述流體通過的第二送風(fēng)路徑(11)； 安裝于所述第一送風(fēng)路徑與所述第二送風(fēng)路徑之間的分支部的可轉(zhuǎn)動的遮蔽部件 (21c)；驅(qū)動所述遮蔽部件的驅(qū)動馬達；以及向所述遮蔽部件傳輸所述驅(qū)動馬達的驅(qū)動力的減速齒輪(22)，其中，所述遮蔽部件選擇性地遮蔽所述第一送風(fēng)路徑及所述第二送風(fēng)路徑的其中之一的路徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切換機構(gòu)，其特征在于還包括 在所述分支部向內(nèi)突出的抵接部(觀)，其中，所述遮蔽部件具有在遮蔽所述第一送風(fēng)路徑及所述第二送風(fēng)路徑的至少其中之一時與所述抵接部抵接的緣部Olx、21y、21z)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切換機構(gòu)，其特征在于所述抵接部被設(shè)置在所述流體的流動方向上所述遮蔽部件的下游。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切換機構(gòu)，其特征在于所述其中之一路徑具有與遮蔽該其中之一路徑的所述遮蔽部件相鄰的內(nèi)面、以及突出于該內(nèi)面的突出部(61,62),所述突出部被設(shè)置在所述流動方向上所述遮蔽部件的上游。
5.一種衣物干燥機，其特征在于包括如權(quán)利要求1至4中任一項所述的切換機構(gòu)； 收容衣物的收容部(1)；通過所述第一送風(fēng)路徑(9)及所述第二送風(fēng)路徑(11)中的其中之一向所述收容部吹送作為所述流體用于烘干所述衣物的干燥空氣的送風(fēng)部(4)；以及控制所述切換機構(gòu)以便在所述第一送風(fēng)路徑與所述第二送風(fēng)路徑之間選擇性地切換所述干燥空氣的流動路徑的控制部(70)。
6.一種洗滌干燥機，其特征在于包括 如權(quán)利要求5所述的衣物干燥機；以及內(nèi)包所述收容部(1)并貯存洗滌水的水槽O)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種切換送風(fēng)路徑的切換機構(gòu)、衣物干燥機及洗滌干燥機，該切換送風(fēng)路徑的切換機構(gòu)包括供被吹送的流體通過的第一送風(fēng)路徑(9)；從該第一送風(fēng)路徑分支且供所述流體通過的第二送風(fēng)路徑(11)；安裝在所述第一送風(fēng)路徑與所述第二送風(fēng)路徑之間的分支部的可轉(zhuǎn)動的遮蔽部件(21c)；驅(qū)動該遮蔽部件的驅(qū)動馬達(23)；以及向所述遮蔽部件傳輸該驅(qū)動馬達的驅(qū)動力的減速齒輪(22)，其中，所述遮蔽部件選擇性地遮蔽所述第一送風(fēng)路徑及所述第二送風(fēng)路徑的其中之一的路徑。因此，由于遮蔽部件不易被鎖住，可持續(xù)進行適當(dāng)?shù)膭幼?，從而將流體適當(dāng)?shù)匾龑?dǎo)至第一送風(fēng)路徑或第二送風(fēng)路徑。
文檔編號D06F58/04GK102337657SQ20111019996
公開日2012年2月1日 申請日期2011年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月16日
發(fā)明者中井厚仁, 村尾剛, 松田榮治 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社