專利名稱：一種電子提花機雙傳感器盤同步方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種電子提花機信號同步方式，尤其是采用雙傳感器盤配合電子提花機工作的同步方法。
背景技術：
目前，提花機是采用單傳感器盤+雙傳感器來同步信號，該方式下組件通電時間過長，沒有有效地配合提花機拉刀的提拉動作，不僅浪費了電能資源，還使組件發(fā)熱嚴重， 從而影響了組件的使用壽命。

發(fā)明內容
為了克服現(xiàn)有提花機組件發(fā)熱嚴重，電能資源的浪費，本發(fā)明提供了一種雙傳感器盤+雙傳感器盤信號同步方式。該方式不但可以有效的配合提花機的拉刀動作，縮短組件通電時間，節(jié)省了電能，同時降低了組件的發(fā)熱量，提高了組件的使用壽命。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是將原來的150°單傳感器盤去掉， 改成一個160°傳感器盤和一個114°的兩個傳感器盤，160°傳感器盤對應Sl傳感器， 114°的傳感器盤對應S2傳感器。當提花機處在最大的開口位置時，Sl對應160°傳感器盤凸起中心位置，S2對應114°傳感器盤凸起的邊沿位置，兩個邊沿與提花機控制系統(tǒng)正反轉相對應。兩個傳感器動作的先后用于提花機控制系統(tǒng)的辯向。正轉時當Sl傳感器動作后，控制系統(tǒng)發(fā)送下一緯開口數(shù)據到執(zhí)行元件，此后S2傳感器動作后控制系統(tǒng)根據開口數(shù)據使能執(zhí)行元件，Sl傳感器離開對應傳感器盤感應區(qū)后控制系統(tǒng)取消執(zhí)行元件使能。反轉時S2傳感器動作后Sl傳感器動作時，控制系統(tǒng)發(fā)送上一緯開口數(shù)據到執(zhí)行元件，此后 S2傳感器離開對應傳感器盤感應區(qū)時，控制系統(tǒng)根據開口數(shù)據使能執(zhí)行元件，當Sl傳感器離開對應傳感器盤感應區(qū)后，控制系統(tǒng)取消執(zhí)行元件使能。這樣執(zhí)行元件在每一周通電使能角度為80°，較單傳感器盤通電角度150°相比該方法節(jié)電50%左右，降低組建的發(fā)熱量，提高了組件壽命與可靠性。本發(fā)明的有益效果是采用雙傳感器盤同步方法，能有效配合提花機拉刀動作，減少組件通電角度，降低組件發(fā)熱量，在節(jié)能減排的同時，提高了組件壽命與可靠性。


下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。圖1是單傳感器盤方式。圖2是雙傳感器盤方式。
具體實施例方式在圖2中，Sl和S2是兩個光電接近開關，Sl在角度100°到沈0°范圍內動作， S2在180° IlJ 294°范圍內動作。
正向轉動正常情況下織機停于四4°到100°范圍內的安全區(qū)域，此時Si，S2 — 直處于未動作狀態(tài)。當織機開始運行時，角度達到100°時，Sl開始動作，利用Sl的下降沿判斷織機轉向，同時向外發(fā)送數(shù)據，同時輸出禁止織機反轉信號。當運轉到角度180°時，數(shù)據輸出使能信號有效(S2動作下降沿)，數(shù)據輸出控制電磁選針組件，到角度到達沈0°時 S2的上升沿撤除輸出使能信號，數(shù)據輸出的有效角度為80°。反向轉動當織機從安全區(qū)域開始運轉角度到達四4°時，S2動作，一方面判斷織機運轉方向，輸出禁止織機正轉信號；另一方面準備反向數(shù)據，在數(shù)據準備好后可以直接發(fā)送，也可以等角度達到沈0°時發(fā)送，當角度到180°數(shù)據輸出使能信號有效，一直到100° 時撤除該信號，數(shù)據輸出保持角度同樣為80°。上述兩個方向的角度設計，有效保證在兩個方向運轉時，數(shù)據輸出保持的時間都是80°，同時，能夠明確標識出安全區(qū)域。
權利要求
1.一種電子提花機雙傳感器盤同步方法，其特征是將原來的150°單傳感器盤去掉， 改成一個160°傳感器盤和一個114°的兩個傳感器。
2.根據權利要求1所述的電子提花機雙傳感器盤同步方法，其特征是160°傳感器盤對應Sl傳感器，114°的傳感器盤對應S2傳感器。
3.根據權利要求1所述的電子提花機雙傳感器盤同步方法，其特征是當提花機處在最大的開口位置時，Sl對應160°傳感器盤凸起中心位置，S2對應114°傳感器盤凸起的邊沿位置，兩個邊沿與提花機控制系統(tǒng)正反轉相對應。
4.根據權利要求1所述的電子提花機雙傳感器盤同步方法，其特征是兩個傳感器動作的先后用于提花機控制系統(tǒng)的辯向。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電子提花機信號同步方式，尤其是采用雙傳感器盤配合電子提花機工作的同步方法，是將原來的150°單傳感器盤去掉，改成一個160°傳感器盤和一個114°的兩個傳感器盤，160°傳感器盤對應S1傳感器，114°的傳感器盤對應S2傳感器。當提花機處在最大的開口位置時，S1對應160°傳感器盤凸起中心位置，S2對應114°傳感器盤凸起的邊沿位置，兩個邊沿與提花機控制系統(tǒng)正反轉相對應，兩個傳感器動作的先后用于提花機控制系統(tǒng)的辯向，采用雙傳感器盤同步方法，能有效配合提花機拉刀動作，減少組件通電角度，降低組件發(fā)熱量，在節(jié)能減排的同時，提高了組件壽命與可靠性。
文檔編號D03C3/36GK102251327SQ20111020055
公開日2011年11月23日 申請日期2011年7月4日 優(yōu)先權日2011年7月4日
發(fā)明者宋日升 申請人:煙臺宋和宋科學技術應用工程有限責任公司