專利名稱：摩擦紡紗機紗條吸附凝聚搓捻方法和裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于紡織機械技術領域，涉及摩擦紡紗技術的改進，具體說是一種摩擦紡紗機紗條吸附凝聚搓捻方法和裝置。
背景技術：
摩擦紡是20世紀70年代創(chuàng)新的一種新型自由端紡紗和非自由端紡紗，生產(chǎn)普通紗、花色紗和包芯紗的方法——它以機械和空氣動力相結(jié)合的方法，在吸附凝聚纖維的同時，借助摩擦力由回轉(zhuǎn)塵籠摩擦輥對須條進行搓動加捻成紗。它是一種工藝流程短、設備簡單、低速高產(chǎn)的紡紗方法，對原料要求低，產(chǎn)品有特色，經(jīng)濟效益高。摩擦紡的領先者是奧地利弗勒爾博士 Dr Ernt Fehere0到1986年，弗勒爾公司已售出德雷夫DREF- II型和III型摩擦紡紗機6000多頭，遍及美洲、歐洲和亞洲60多個國家。 盡管在全世界領先、較為成熟并有一定工業(yè)化水平的弗勒爾公司在20世紀90年代，又推出 DREF-2000型和3000型在能量消耗上在原有II型和III型的基礎上有大幅度降低，但是產(chǎn)品仍然局限于紡特粗線密度紗，使用的原料和產(chǎn)品適用范圍受限。摩擦紡目前存在的主要關鍵問題
自古到今，所有的紡紗過程都是從纖維集合體中逐步分解，形成纖維須條；纖維沿著須條軸線方向在加速運動中得到充分分離和伸直平行，并加捻成紗。這是成紗具有良好物理機械性能的前提。以傳統(tǒng)紡紗的環(huán)錠紡而言，其紗中呈圓柱、圓錐形螺旋線排列的纖維占 80%左右，成紗性能良好，所以，環(huán)錠紗的產(chǎn)品和適用范圍極為廣泛。然而，以德雷夫為代表的摩擦紡紗中呈圓柱、圓錐形螺旋線排列的纖維只占3% 4%;可是，紗中呈對折、彎鉤、中屈、打圈和糾纏等形態(tài)的纖維卻占90%多。這是由于摩擦紡的紡紗過程中，在關鍵的吸附纖維凝聚成紗條的時刻，纖維被垂直方向輸送和吸附凝聚到塵籠上水平方向輸出的紗條上，纖維的頭尾兩端變速的不同時性及纖維由于較大的慣性而有過沖現(xiàn)象，以及先到達凝聚面的那端速度減慢并且轉(zhuǎn)變方向，使纖維頭端發(fā)生了較為集中的彎鉤及打圈，中間對折和無規(guī)則彎曲纏繞。這樣一個運動狀況無法保證纖維在成紗過程中伸直平行，從而使纖維的伸直度受到較大的破壞，紗中纖維的有效長度減短和成紗強力下降。這樣，要紡出物理機械性能良好的紗線是不可能的。所以，摩擦紡只適宜加工對成紗線密度要求不高、由低級或下腳原料制成的特粗線密度紗，通常在100特(tex)以上 (5s 6s以下)，精原料和高檔纖維目前一般還難于應用于摩擦紡，使得摩擦紡的產(chǎn)品開發(fā)和適用范圍受到較大的局限性。英國Masterspirmer摩擦紡紗機將纖維的輸送方向由垂直改進為傾斜于紗軸方向一個角度(15° 30° )，纖維到達塵籠楔形區(qū)之前，在管道終端設置一附加氣流吸口。 這吸口氣流的方向近似與紗軸平行和紗的引出方向相反，有利于改善纖維的輸送狀態(tài)，并在紡紗線密度上比德雷夫機型有所進步(紗比較細)。除上述改進之外，還由德雷夫機型的一對塵籠組成紗條吸附凝聚搓捻裝置，改為由一個塵籠和一個摩擦輥組成。但是，吸附凝聚纖維的塵籠本身的性能特性和內(nèi)在關鍵問題依然沒有根本性改變。
除此之外，我國和世界上有不少國家都做過研究和改進的嘗試，并有專利和樣機出現(xiàn)。但是，目前除奧地利弗勒爾公司的德雷夫摩擦紡紗機以外，其他都已銷聲匿跡。
在現(xiàn)今摩擦紡紗機所有的各種機型中，吸附凝聚搓捻裝置吸附纖維形成紗條的吸風方式雷同，而且都存在致命的關鍵問題要害是在塵籠軸向全長的各個點上的吸風量幾乎均等，吸附氣流速度方向全部是相互平行且垂直于塵籠和吸附凝聚而成的紗條軸線；吸附氣流速度沿塵籠和紗條的軸線和引出方向沒有任何分速度，就談不上有速度梯度和漸變的氣流速度場，也就沒有任何作用力作用于纖維來保持纖維在輸送管道中原先可能具有的一定程度的伸直形態(tài)，更不用說去伸直纖維去與塵籠和紗條軸線平行，使纖維形態(tài)或排列性狀屬于隨機性集合；正因為纖維被吸附飛向塵籠和紗條時，纖維不可能伸直與塵籠和紗條軸線也談不上平行，使纖維兩端之一或纖維其中的某一點先接觸塵籠和紗條，而存在的不同時性顯然存在，纖維一端或其中某一點較先突然變向和減速在所難免；因為氣流吸附力使纖維垂直撞向塵籠和紗條，然而紗條卻是沿著塵籠和紗條軸線水平方向引出；盡管有的機型在纖維輸送方式上改進為傾斜角度或附加一個氣流吸口，但是決定纖維運動流向的氣流吸附力方向依然是垂直塵籠和紗條，尤其是臨近塵籠和紗條時，纖維處于運動方向急轉(zhuǎn)彎和減速的境況。這些必然導致現(xiàn)今摩擦紡的紗中，纖維呈對折、彎鉤、中屈、打圈和糾纏等形態(tài)的纖維占大多數(shù)，而超過90%。
從紡紗原理講，摩擦紡有發(fā)展前途。如果摩擦紡的主要關鍵問題能得以合理解決或發(fā)生重大變革，開發(fā)較細線密度紗的摩擦紡，擴大紡紗范圍及產(chǎn)品品種和提高適紡原料及產(chǎn)品檔次，摩擦紡還是很有前途的。摩擦紡會始終以它獨有的特色，且其他紡紗不能取代的地位而立足于紡紗工業(yè)中。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術中存在的問題，提供一種摩擦紡紗機紗條吸附凝聚搓捻方法和裝置，通過改變塵籠表面及附近一段距離內(nèi)在紗條軸線方向上的氣流場，可以使纖維在紗中的伸直度和有效長度增加，從而提高成紗強力和能夠紡細線密度紗，擴大使用不同纖維的范圍、紗的適用范圍和產(chǎn)品品種及檔次，改進和提高其多項性能和經(jīng)濟技術指標。本發(fā)明的目的是通過如下技術方案實現(xiàn)的一種摩擦紡紗機紗條吸附凝聚搓捻的方法，由一個塵籠與一個摩擦輥組成的紗條吸附凝聚搓捻裝置或由一對塵籠組成的紗條吸附凝聚搓捻裝置對分梳輥輸送的纖維進行吸附凝聚搓捻，由與塵籠連接抽風管吸風，其特征在于塵籠的吸風方式是沿著紗條軸線方向，主要是在塵籠的兩端進行吸風，在塵籠表面及附近一段距離內(nèi)形成氣流流速方向基本上平行于塵籠和紗條軸線、塵籠兩端氣流流速方向相反、不同速度梯度的氣流場，使得纖維能夠在大致伸直和易于平行于塵籠和紗條軸線方向的狀態(tài)下，軟著陸在塵籠和紗條上。對上述技術方案的第一種改進由一個塵籠與一個摩擦輥組成紗條吸附凝聚搓捻裝置，所述塵籠兩端各連接一根抽風管，使塵籠的吸風方式主要是在塵籠的兩端進行吸風。對上述技術方案的第二種改進由一對塵籠組成紗條吸附凝聚搓捻裝置，所述一個塵籠的兩端各連接一根抽風管，另一個塵籠的一端或兩端各連接一根抽風管，使塵籠的吸風方式主要是在塵籠的兩端進行吸風。對上述技術方案的第三種改進由一個塵籠與一個摩擦輥組成紗條吸附凝聚搓捻裝置中的塵籠只在一端連接一根抽風管，塵籠內(nèi)的吸氣內(nèi)膽條縫開口沿著塵籠的兩端由大逐漸向中間減小地分布，采取變化吸氣內(nèi)膽其對著塵籠楔形區(qū)的條縫開口大小，來控制和實施吸風主要是在塵籠的兩端進行和在其他部位的吸風大小。對上述技術方案的第四種改進由一對塵籠組成紗條吸附凝聚搓捻裝置中的兩個塵籠只在同一側(cè)的一端各連接一根抽風管，塵籠內(nèi)的吸氣內(nèi)膽條縫開口沿著塵籠的兩端由大逐漸向中間減小地分布，采取變化吸氣內(nèi)膽其對著塵籠楔形區(qū)的條縫開口大小，來控制和實施吸風主要是在塵籠的兩端進行和在其他部位的吸風大小。對上述技術方案的第五種改進由一對塵籠組成紗條吸附凝聚搓捻裝置中的兩個塵籠只在每個塵籠的一端連接一根抽風管，兩個塵籠連接的抽風管位置設置相反，由兩個抽風管同時抽風來實施吸風方式主要是在兩個塵籠的兩端進行吸附纖維的。對上述第一、二或五種改進技術方案的進一步改進所述塵籠內(nèi)的吸氣內(nèi)膽條縫開口沿著塵籠的兩端由大逐漸向中間減小地分布，采取塵籠內(nèi)的吸氣內(nèi)膽變化其對著塵籠楔形區(qū)的條縫開口大小，來控制和實施吸風主要是在塵籠的兩端進行和在其他部位的吸風大小。一種摩擦紡紗機紗條吸附凝聚搓捻裝置的第一種技術方案，包括一個塵籠、一個摩擦輥及與所述塵籠連接的抽風管，其特征在于所述塵籠的一端或兩端各連接一根抽風管，所述塵籠只在一端上連接一根抽風管時，塵籠內(nèi)的吸氣內(nèi)膽條縫開口沿著塵籠的兩端由大逐漸向中間減小地分布。一種摩擦紡紗機紗條吸附凝聚搓捻裝置的第二種技術方案，包括由一對塵籠組成紗條吸附凝聚搓捻裝置，與所述塵籠連接的抽風管，其特征在于所述兩個塵籠同一側(cè)的兩塵籠端口中至少有一塵籠端口上連接抽風管。一種摩擦紡紗機紗條吸附凝聚搓捻裝置的第三種技術方案，包括由一對塵籠組成紗條吸附凝聚搓捻裝置，與所述塵籠連接的抽風管，其特征在于所述的一對塵籠中的一個塵籠或兩個塵籠僅在其一端連接抽風管，且兩個塵籠連接的抽風管位置設在塵籠的同一側(cè)，所述塵籠內(nèi)的吸氣內(nèi)膽條縫開口沿著塵籠的兩端由大逐漸向中間減小地分布。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點和積極效果
本發(fā)明由一個塵籠與一個摩擦輥組成的紗條吸附凝聚搓捻裝置或由一對塵籠組成的紗條吸附凝聚搓捻裝置，由與塵籠連接抽風管吸風，本發(fā)明塵籠的吸風方式是沿著塵籠和紗條軸線方向，主要是在塵籠的兩端進行吸風，在塵籠表面及附近一段距離內(nèi)，形成氣流流速方向基本上平行于塵籠和紗條的軸線、塵籠兩端氣流流速方向相反、不同速度梯度的氣流場，使得纖維能夠在具有大致伸直和易于平行于塵籠和紗條軸線方向的狀態(tài)下，軟著陸在塵籠和紗條上。其有益的效果是紗中的纖維形態(tài)和排列性狀呈對折、彎鉤、中屈、打圈和糾纏的比例大幅度減少，而紗中呈圓柱、圓錐形螺旋線排列的纖維所占比例必然顯著增加， 使纖維在紗中的伸直度和有效長度增加，從而提高成紗強力和能夠紡細線密度紗，擴大使用纖維的范圍，產(chǎn)品檔次提升和適用范圍等多項性能技術指標以及經(jīng)濟指標和效益等多個方面，都將取得顯著的提高和進步。本發(fā)明工藝簡明、合理，效果明顯、突出。本發(fā)明摩擦紡紗機紗條吸附凝聚搓捻裝置通過在塵籠兩端連接抽風管，或者，在塵籠一端連接抽風管，且塵籠內(nèi)的吸氣內(nèi)膽條縫開口沿著塵籠的兩端由大逐漸向中間減小地分布。結(jié)構(gòu)簡單、制作容易、成本低，無論是老機改造和推廣，還是新造設備都能獲得高性價比成效。


圖1是本發(fā)明在摩擦紡紗機分梳輥與吸附凝聚器件塵籠之間形成的氣流場示意圖，箭頭表示氣流移動方向；
圖2是本發(fā)明一種摩擦紡紗機紗條吸附凝聚搓捻裝置實施例1的示意圖； 圖3是本發(fā)明一種摩擦紡紗機紗條吸附凝聚搓捻裝置實施例2的示意圖； 圖4是本發(fā)明一種摩擦紡紗機紗條吸附凝聚搓捻裝置實施例3的示意圖； 圖5是本發(fā)明一種摩擦紡紗機紗條吸附凝聚搓捻裝置中一端連接抽風管的塵籠內(nèi)的吸氣內(nèi)膽開口變化示意圖，包括塵籠是一個或是一對； 圖6是本發(fā)明一種摩擦紡紗機紗條吸附凝聚搓捻裝置實施例4的示意圖。上述各圖中1 一分梳輥，2 —塵籠，3 —摩擦輥，4 一抽風管，5 —引紗羅拉，6 —成紗，7 —槽筒，8—吸氣內(nèi)膽。參見圖1-圖6，摩擦紡紗機的紗條吸附凝聚搓捻裝置把經(jīng)過分梳輥1開松的纖維， 由吸附凝聚器件塵籠2采用氣流輸送并吸附凝聚在塵籠2的表面，經(jīng)過塵籠2與摩擦輥3 或兩個塵籠2組合的搓捻，然后經(jīng)引紗羅拉5的牽引將成紗6導向槽筒7，卷繞成筒紗—— 紡紗廠成品。吸附凝聚器件塵籠2的氣流是源于連接有抽風管4。吸氣內(nèi)膽8是塵籠2內(nèi)有條縫開口對著吸附凝聚器件楔形區(qū)的管子，用來控制吸風部位和風量大小。
具體實施例方式參見圖1-圖6，本發(fā)明一種摩擦紡紗機紗條吸附凝聚搓捻的方法的實施方式，由一個塵籠2與一個摩擦輥3組成的紗條吸附凝聚搓捻裝置或由一對塵籠2組成的紗條吸附凝聚搓捻裝置對分梳輥1輸送的纖維進行吸附凝聚搓捻，分梳輥1設置在紗條吸附凝聚搓捻裝置上方，紗條吸附凝聚搓捻裝置一側(cè)設置引紗羅拉5，引紗羅拉5上方設置槽筒7。由與塵籠2連接的抽風管4吸風，塵籠2的吸風方式是沿著紗條軸線方向，主要是在塵籠2的兩端進行吸風，在塵籠2表面及附近一段距離內(nèi)形成氣流流速方向基本上平行于塵籠2和紗條軸線、塵籠2兩端氣流流速方向相反、不同速度梯度的氣流場，使得纖維能夠在大致伸直和易于平行于塵籠2和紗條軸線方向的狀態(tài)下，軟著陸在塵籠2和紗條上。本發(fā)明方法的實施例一由一個塵籠2與一個摩擦輥3組成紗條吸附凝聚搓捻裝置，所述塵籠2兩端各連接一根抽風管4，通過兩根吸風管4吸風，使塵籠2的吸風方式主要是在塵籠2的兩端進行吸風。本發(fā)明方法的實施例二 由一對塵籠2組成紗條吸附凝聚搓捻裝置，所述一個塵籠2的兩端各連接一根抽風管4，另一個塵籠2的一端或兩端各連接一根抽風管4，使塵籠 2的吸風方式主要是在塵籠2的兩端進行吸風。本發(fā)明方法的實施例三由一個塵籠2與一個摩擦輥3組成紗條吸附凝聚搓捻裝置中的塵籠只在一端連接一根抽風管4，塵籠2內(nèi)的吸氣內(nèi)膽8條縫開口沿著塵籠2的兩端由大逐漸向中間減小地分布，采取變化吸氣內(nèi)膽8其對著塵籠2楔形區(qū)的條縫開口大小，來控制和實施吸風主要是在塵籠2的兩端進行和在其他部位的吸風大小。本發(fā)明方法的實施例四由一對塵籠2組成紗條吸附凝聚搓捻裝置中的兩個塵籠2只在同一側(cè)的一端各連接一根抽風管，塵籠2內(nèi)的吸氣內(nèi)膽8條縫開口沿著塵籠2的兩端由大逐漸向中間減小地分布，采取變化吸氣內(nèi)膽8其對著塵籠2楔形區(qū)的條縫開口大小，來控制和實施吸風主要是在塵籠2的兩端進行和在其他部位的吸風大小。本發(fā)明方法的實施例五由一對塵籠組成紗條吸附凝聚搓捻裝置中的兩個塵籠2 只在每個塵籠2的一端連接一根抽風管4，兩個塵籠2連接的抽風管4位置設置相反，由兩個抽風管4同時抽風來實施吸風方式主要是在兩個塵籠2的兩端進行吸附纖維的。對本發(fā)明上述方法的實施例一、二或五進一步的改進方案所述塵籠2內(nèi)的吸氣內(nèi)膽條縫開口沿著塵籠2的兩端由大逐漸向中間減小地分布，采取塵籠2內(nèi)的吸氣內(nèi)膽8 變化其對著塵籠2楔形區(qū)的條縫開口大小，來控制和實施吸風主要是在塵籠2的兩端進行和在其他部位的吸風大小。當然，上述實施例一、二或五中塵籠2內(nèi)的吸氣內(nèi)膽8即可以采用上述條縫開口變化結(jié)構(gòu)，也可以采用條縫開口不變化的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明技術可以用于摩擦紡的自由端紡紗和非自由端紡紗，生產(chǎn)普通紗、花色紗和包芯紗。如圖2所示，本發(fā)明一種摩擦紡紗機紗條吸附凝聚搓捻裝置的實施例1，包括一個塵籠2、一個摩擦輥3及抽風管4，所述塵籠2的兩端各連接一根抽風管4。如圖3所示，本發(fā)明一種摩擦紡紗機紗條吸附凝聚搓捻裝置的實施例2，包括由一對塵籠2組成紗條吸附凝聚搓捻裝置，與所述塵籠2連接的抽風管4，所述兩個塵籠2的兩端上都分別連接一根抽風管4。如圖4所示，本發(fā)明一種摩擦紡紗機紗條吸附凝聚搓捻裝置的實施例3，包括由一對塵籠2組成紗條吸附凝聚搓捻裝置，與所述塵籠2連接的抽風管4，兩個塵籠2中只在每個塵籠2的一端連接一根抽風管4，兩個塵籠2連接的抽風管4位置設置相反。如圖6所示，本發(fā)明一種摩擦紡紗機紗條吸附凝聚搓捻裝置的實施例4，所述兩個塵籠2中的一個塵籠2兩端各連接一根抽風管4，另一個塵籠2只在一端上連接一根抽風管 4。本發(fā)明一種摩擦紡紗機紗條吸附凝聚搓捻裝置中一端連接抽風管4的塵
籠2中吸氣內(nèi)膽8條縫開口變化結(jié)構(gòu)如圖5所示，吸氣內(nèi)膽8條縫開口沿著塵籠2的兩端由大逐漸向中間減小地分布。這種條縫開口變化結(jié)構(gòu)的吸氣內(nèi)膽8可以只用在一個塵籠2中，或者，一對塵籠2中都采用。上述摩擦紡紗機紗條吸附凝聚搓捻裝置的實施例1-4的塵籠2中都可以采用圖5 中的吸氣內(nèi)膽8，或者，兩個塵籠2中，一個塵籠2采用圖5中的吸氣內(nèi)膽8，另一個塵籠2 采用條縫開口不變化結(jié)構(gòu)的吸氣內(nèi)膽，或者，一個或兩個塵籠2中都采用條縫開口不變化結(jié)構(gòu)的吸氣內(nèi)膽。本發(fā)明一種摩擦紡紗機紗條吸附凝聚搓捻裝置的實施例5 (未畫出)，包括由一對塵籠組成紗條吸附凝聚搓捻裝置，與所述塵籠2連接的抽風管4，兩個塵籠2中只在每個塵籠2的一端各連接一根抽風管4，兩個塵籠2連接的抽風管4位置都設置在同一端。本實施例中兩個塵籠2采用圖5中條縫開口變化的吸氣內(nèi)膽8。本發(fā)明一種摩擦紡紗機紗條吸附凝聚搓捻裝置的實施例6 (未畫出)，包括一個塵籠2、一個摩擦輥3及抽風管4，所述塵籠2只在一端連接一根抽風管4，塵籠2采用圖5中條縫開口變化的吸氣內(nèi)膽8。如果進一步地把上述技術方案進行不同組合，形成其他衍生的技術方案，顯然還是屬于本發(fā)明摩擦紡紗機紗條吸附凝聚搓捻裝置的技術方案。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍。本發(fā)明的原理機制及效果分析
本發(fā)明的摩擦紡紗機吸附凝聚器件塵籠采取的吸風方式不同于現(xiàn)今所有的普遍采用的方式的技術特征的關鍵和目的在于在纖維輸送途經(jīng)中，距離吸附凝聚器件塵籠和紗條較遠位置的氣流吸附力使處于自由形態(tài)的纖維垂直方向流向塵籠和紗條，但是隨著纖維越來越靠近塵籠和紗條，氣流吸附力不再是使纖維處于自由形態(tài)和排列性狀的狀況下垂直撞向塵籠和紗條，而是相對于塵籠和紗條而言，纖維具有大致伸直的可能和易于平行地軟著陸在塵籠和紗條上。這是由于本發(fā)明的吸附凝聚器件塵籠的吸風方式主要是在塵籠的兩端進行吸風所決定的在摩擦紡紗機的分梳輥和塵籠之間，尤其在塵籠表面及附近一段距離內(nèi)形成的氣流場中，沿著塵籠和紗條軸線方向上創(chuàng)造出塵籠兩端氣流流速正反方向相反的、不同速度梯度的氣流場(見圖1)；利用這樣的氣流場，使纖維處于各點流速不一的、具有明顯氣流速度梯度中，纖維的兩端受有拽引力與阻力，使纖維受到張力；纖維張力的大小與氣流速度梯度的大小成正相關，當氣流速度梯度較大時，纖維所受的張力也可以比較大；雖然纖維是在氣流中運動著，而并非是纖維的一端被握持或受到機械阻力，纖維所受張力不會很大，但畢竟有足夠的張力使纖維具有大致伸直的可能和易于平行于塵籠和紗條軸線，并且由于臨近塵籠及附近一段距離內(nèi)氣流流速方向已經(jīng)不是垂直于塵籠和紗條，而是基本上平行于塵籠和紗條軸線，所以纖維能夠在具有大致伸直的可能和易于平行于塵籠和紗條軸線的狀態(tài)下，軟著陸在塵籠和紗條上。對于上述理論分析、說明和依據(jù)，可以從實踐和通過做實驗，能夠觀察到纖維在兩端抽風而雙向吸風被吸向吸附凝聚器件塵籠的空氣流體中的運動狀態(tài)和附著形態(tài)及排列性狀，來印證“纖維介質(zhì)流體力學”理論的正確性和本發(fā)明的新穎性及創(chuàng)造性的依據(jù)確實存在。此實驗在同樣具有兩端抽風吸附纖維的吸附凝聚器件塵籠的“原棉雜質(zhì)分析機” 上進行。用原棉雜質(zhì)分析機來做實驗是由于此儀器不屬于生產(chǎn)運行，只要不影響檢驗工作的完成，反復多次實驗也不誤事；在纖維中加入微量色纖維進行實驗觀察，由于儀器小巧進行清潔能做得徹底，色纖維不會混入生產(chǎn)產(chǎn)品中去；塵籠直徑、長度和罩板等都比較小、拆裝方便、觀察容易；可以開松纖維達到基本上都是單纖維狀；只要控制喂入量得到薄薄的纖維層，就能清楚地觀察到凝聚在塵籠上的纖維形態(tài)及排列性狀是，被開松成單纖維狀的大致呈伸直的形態(tài)、橫向排列而平行于塵籠的軸線方向。上述做實驗的原棉雜質(zhì)分析機的棉層輸出方向是沿著吸附凝聚器件塵籠轉(zhuǎn)動的圓周切線方向。它與紗條在摩擦紡紗機吸附凝聚搓捻裝置的輸出方向是沿著吸附凝聚器件塵籠和紗條的軸線方向輸出有著根本性的不同。但是，纖維處在塵籠表面上的形態(tài)和排列性狀卻是相同的被開松成單纖維狀的纖維大致伸直并且平行于塵籠的軸線方向。這都是因為纖維在氣流場中的運動和被吸附凝聚的規(guī)律是由吸附凝聚器件塵籠的氣流吸風方式所決定的。這些現(xiàn)實實踐和實驗取得的事實證實本發(fā)明提出的摩擦紡紗機紗條吸附凝聚搓捻方法和裝置的主要技術特征在于紗條吸附凝聚器件塵籠采取的吸風方式是沿著紗條軸線方向，主要是在塵籠的兩端進行吸風，定然會使纖維大致伸直和平行于吸附凝聚器件塵籠和紗條的軸線方向，并且軟著陸在吸附凝聚器件塵籠和紗條上。所以，本發(fā)明的提出是有理論、實踐及實驗能夠作為依據(jù)，并且說明在實用性上將具有切實可行的積極效果。在本發(fā)明的摩擦紡紗機的吸附凝聚器件能使被吸附凝聚的纖維大致伸直平行地軟著陸在紗條上的前提下，紗條經(jīng)過吸附凝聚搓捻裝置完成搓捻后的摩擦紡成紗，定然具有其有益的效果是紗中的纖維形態(tài)和排列性狀呈對折、彎鉤、中屈、打圈和糾纏的，將遠遠地不會再是占90%幾的高比例，而是紗中呈圓柱、圓錐形螺旋線排列的纖維所占比例必然顯著增加，使纖維在紗中的伸直度和有效長度增加，從而在成紗強力的提高、使用不同纖維的范圍、紡較細線密度紗等產(chǎn)品的開發(fā)及檔次的提升和適用范圍的擴大等多項性能技術指標以及經(jīng)濟指標和效益等多個方面，都將取得顯著的提高和進步。
權利要求
1.一種摩擦紡紗機紗條吸附凝聚搓捻的方法，由一個塵籠與一個摩擦輥組成的紗條吸附凝聚搓捻裝置或由一對塵籠組成的紗條吸附凝聚搓捻裝置對分梳輥輸送的纖維進行吸附凝聚搓捻，由與塵籠連接抽風管吸風，其特征在于塵籠的吸風方式是沿著紗條軸線方向，主要是在塵籠的兩端進行吸風，在塵籠表面及附近一段距離內(nèi)形成氣流流速方向基本上平行于塵籠和紗條軸線、塵籠兩端氣流流速方向相反、不同速度梯度的氣流場，使得纖維能夠在大致伸直和易于平行于塵籠和紗條軸線方向的狀態(tài)下，軟著陸在塵籠和紗條上。
2.按照權利要求1所述的摩擦紡紗機紗條吸附凝聚搓捻的方法，其特征在于由一個塵籠與一個摩擦輥組成紗條吸附凝聚搓捻裝置，所述塵籠兩端各連接一根抽風管，使塵籠的吸風方式主要是在塵籠的兩端進行吸風。
3.按照權利要求1所述的摩擦紡紗機紗條吸附凝聚搓捻的方法，其特征在于由一對塵籠組成紗條吸附凝聚搓捻裝置，所述一個塵籠的兩端各連接一根抽風管，另一個塵籠的一端或兩端各連接一根抽風管，使塵籠的吸風方式主要是在塵籠的兩端進行吸風。
4.按照權利要求1所述的摩擦紡紗機紗條吸附凝聚搓捻的方法，其特征在于由一個塵籠與一個摩擦輥組成紗條吸附凝聚搓捻裝置中的塵籠只在一端連接一根抽風管，塵籠內(nèi)的吸氣內(nèi)膽條縫開口沿著塵籠的兩端由大逐漸向中間減小地分布，采取變化吸氣內(nèi)膽其對著塵籠楔形區(qū)的條縫開口大小，來控制和實施吸風主要是在塵籠的兩端進行和在其他部位的吸風大小。
5.按照權利要求1所述的摩擦紡紗機紗條吸附凝聚搓捻的方法，其特征在于由一對塵籠組成紗條吸附凝聚搓捻裝置中的兩個塵籠只在同一側(cè)的一端各連接一根抽風管，塵籠內(nèi)的吸氣內(nèi)膽條縫開口沿著塵籠的兩端由大逐漸向中間減小地分布，采取變化吸氣內(nèi)膽其對著塵籠楔形區(qū)的條縫開口大小，來控制和實施吸風主要是在塵籠的兩端進行和在其他部位的吸風大小。
6.按照權利要求1所述的摩擦紡紗機紗條吸附凝聚搓捻的方法，其特征在于由一對塵籠組成紗條吸附凝聚搓捻裝置中的兩個塵籠只在每個塵籠的一端連接一根抽風管，兩個塵籠連接的抽風管位置設置相反，由兩個抽風管同時抽風來實施吸風方式主要是在兩個塵籠的兩端進行吸附纖維的。
7.按照權利要求2或3或6所述的摩擦紡紗機紗條吸附凝聚搓捻的方法，其特征在于 所述塵籠內(nèi)的吸氣內(nèi)膽條縫開口沿著塵籠的兩端由大逐漸向中間減小地分布，采取塵籠內(nèi)的吸氣內(nèi)膽變化其對著塵籠楔形區(qū)的條縫開口大小，來控制和實施吸風主要是在塵籠的兩端進行和在其他部位的吸風大小。
8.一種摩擦紡紗機紗條吸附凝聚搓捻裝置，包括一個塵籠、一個摩擦輥及與所述塵籠連接的抽風管，其特征在于所述塵籠的一端或兩端各連接一根抽風管，所述塵籠只在一端上連接一根抽風管時，塵籠內(nèi)的吸氣內(nèi)膽條縫開口沿著塵籠的兩端由大逐漸向中間減小地分布。
9.一種摩擦紡紗機紗條吸附凝聚搓捻裝置，包括由一對塵籠組成紗條吸附凝聚搓捻裝置，與所述塵籠連接的抽風管，其特征在于所述兩個塵籠同一側(cè)的兩塵籠端口中至少有一塵籠端口上連接抽風管。
10.一種摩擦紡紗機紗條吸附凝聚搓捻裝置，包括由一對塵籠組成紗條吸附凝聚搓捻裝置，與所述塵籠連接的抽風管，其特征在于所述的一對塵籠中的一個塵籠或兩個塵籠僅在其一端連接抽風管，且兩個塵籠連接的抽風管位置設在塵籠的同一側(cè)，所述塵籠內(nèi)的吸氣內(nèi)膽條縫開口沿著塵籠的兩端由大逐漸向中間減小地分布。
全文摘要
本發(fā)明提供一種摩擦紡紗機紗條吸附凝聚搓捻的方法和裝置，由一個塵籠與一個摩擦輥或由一對塵籠組成紗條吸附凝聚搓捻裝置對分梳輥輸送的纖維進行吸附凝聚搓捻，由與塵籠連接抽風管吸風，其特點是塵籠吸風方式是沿著紗條軸線方向，主要是在塵籠兩端進行吸風，在塵籠表面及附近一段距離內(nèi)，形成氣流流速方向基本上平行于塵籠和紗條軸線、塵籠兩端氣流流速方向相反、不同速度梯度的氣流場，使纖維在大致伸直和易于平行于塵籠和紗條軸線的狀態(tài)下，軟著陸在塵籠和紗條上，使纖維在紗中的伸直度和有效長度增加，提高成紗強力和能夠紡細線密度紗，擴大使用纖維范圍、紗的適用范圍和產(chǎn)品品種及檔次，改進和提高其多項性能和經(jīng)濟技術指標。
文檔編號D01H4/30GK102251322SQ20111020224
公開日2011年11月23日 申請日期2011年7月19日 優(yōu)先權日2011年7月19日
發(fā)明者方鴻亨 申請人:方鴻亨