專(zhuān)利名稱(chēng)：油氈瓦生產(chǎn)中的胎基布快速接頭法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種屋面防水建筑材料產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程，具體指彩色油氈瓦生產(chǎn)過(guò)程中胎基布換卷時(shí)的快速接頭方法。
背景技術(shù)：
油氈瓦是用玻璃纖維無(wú)紡布作胎基、浙青作填料、染色彩砂作保護(hù)和裝飾面層熱壓而成的一種屋面防水材料。油氈瓦的坯料生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的，作為胎基的玻璃纖維無(wú)紡布從幾十米長(zhǎng)生產(chǎn)線的進(jìn)料端運(yùn)行到出料端大約需要十幾分鐘時(shí)間，中間要經(jīng)過(guò)熱浙青油缸浸漬、撒砂、滾壓、裁剪等一系列工序。當(dāng)前一卷玻璃纖維無(wú)紡布用完后須再接上一卷玻璃纖維無(wú)紡布繼續(xù)生產(chǎn)，此時(shí)須將前一卷玻璃纖維無(wú)紡布尾端與后一卷玻璃纖維無(wú)紡布頭端接上，然后慢慢將后卷玻璃纖維無(wú)紡布的頭部牽引過(guò)幾十米長(zhǎng)的生產(chǎn)線。如果兩卷玻璃纖維無(wú)紡布的頭、尾接得不好，在牽引過(guò)程中常會(huì)發(fā)生斷裂。這種現(xiàn)象的發(fā)生常常與接頭方式不好有關(guān)。以往的接頭方式通常是平頭對(duì)接，即將前卷胎基布尾端與后卷胎基布頭端重合粘貼的形式。但因胎基布是用無(wú)紡的玻璃纖維，且在運(yùn)行過(guò)程中要承受很大的拉力，有時(shí)往往還未把下一卷的頭端牽引過(guò)生產(chǎn)線至出料端，就發(fā)生脫膠斷裂，使已進(jìn)入生產(chǎn)設(shè)備的幾十米長(zhǎng)胎基布報(bào)廢，并且重新上頭前還必須將斷裂報(bào)廢的胎基布清除干凈才能進(jìn)行，非常麻煩。此時(shí)浸漬缸中的熱浙青，因時(shí)間過(guò)長(zhǎng)有可能凝結(jié)還須重新加熱熔化，生產(chǎn)將受到影響。所以尋求一種簡(jiǎn)單快速且能承受較大拉力的接頭方法，為節(jié)約原材料和能源創(chuàng)造條件。 本方法就是申請(qǐng)人在長(zhǎng)期生產(chǎn)過(guò)程中反復(fù)試驗(yàn)后的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為油氈瓦生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中提供簡(jiǎn)單快速且能使胎基布承受較大拉力的接頭方法，為節(jié)約原材料和能源創(chuàng)造條件。本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是油氈瓦生產(chǎn)中的胎基布快速接頭法，是預(yù)先設(shè)計(jì)好兩塊專(zhuān)用模板，沿著模板上溝槽用刀在前卷胎基布尾端斜方向割出若干條狹縫，在后卷胎基布頭端裁剪出與狹縫長(zhǎng)度相適應(yīng)、方向與狹縫垂直的條帶，然后將條帶插入狹縫， 采用上下穿行的編織方法將兩層胎基布重合，在條帶頭端涂上適量快干粘結(jié)劑與下層胎基布粘接。優(yōu)選地，所述狹縫與胎基布縱軸線以45°角間隔排列，所述條帶的寬度為胎基布寬度的五分之一，所述狹縫長(zhǎng)度與條帶寬度相同，所述狹縫的平行間隔距離為條帶寬度的兩倍。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于胎基布分割后條帶的方向與胎基布縱軸線成45°角，可將運(yùn)行時(shí)牽引胎基布的拉力分散，同時(shí)采用條帶在狹縫中上下穿行的編織方法，使兩層胎基布之間正反兩面都接觸，因此其接觸面大大增加，相應(yīng)的兩層之間抵抗?fàn)恳Φ哪Σ亮σ嘣龃螅?再加上條帶頭端反面涂上適量快干粘結(jié)劑與下層胎基布粘合，使前后兩卷胎基布接頭處不容易被拉脫或斷裂。


圖1是本發(fā)明方法中胎基布及模板開(kāi)設(shè)狹縫的示意圖；圖2是本發(fā)明方法中胎基布及模板開(kāi)設(shè)條帶的示意圖；圖3是本發(fā)明方法中前后兩卷胎基布頭尾對(duì)接并編織粘合后示意圖；圖4是本發(fā)明生產(chǎn)過(guò)程中胎基布牽引過(guò)程示意圖；圖中各部名稱(chēng)及標(biāo)記1-前卷胎基布尾端、2-后卷胎基布頭端、3-狹縫、4-條帶、 5-條帶頭端粘合處。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例本發(fā)明方法所解決的是一種對(duì)現(xiàn)有油氈瓦生產(chǎn)過(guò)程中前后兩卷胎基布對(duì)接后牽引中易拉斷的問(wèn)題。運(yùn)用油氈瓦生產(chǎn)中的胎基布快速接頭法不但對(duì)接速度快，而且可使運(yùn)行時(shí)牽引胎基布的拉力分散，使胎基布不容易被拉脫或斷裂。運(yùn)用本方法要預(yù)先設(shè)計(jì)兩塊薄鐵板做的專(zhuān)用模板，一塊模板上開(kāi)有切割狹縫的長(zhǎng)槽，另一塊模板上開(kāi)有剪裁條帶的長(zhǎng)槽。在需要接頭時(shí)，停車(chē)將前卷胎基布尾端1用專(zhuān)用模板壓上，然后用鋒利的美工刀沿著長(zhǎng)槽開(kāi)出若干條斜方向的狹縫3，用同樣方法在后卷胎基布的頭端2劃出與狹縫3長(zhǎng)度相適應(yīng)的條帶4，為了爭(zhēng)取速度，操作時(shí)可兩個(gè)人同時(shí)分別進(jìn)行。然后采用將條帶4穿入狹縫3并以上下穿行的編織方法將兩層胎基布重合，在條帶頭端粘合處5反面涂上適量快干粘結(jié)劑與下層胎基布粘接。前后兩卷胎基布對(duì)接好后緩慢開(kāi)動(dòng)生產(chǎn)線設(shè)備，將新上頭的胎基布對(duì)接處輕輕送過(guò)熱浙青油缸，再經(jīng)過(guò)第一道滾筒碾壓后即可將生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行車(chē)速逐漸轉(zhuǎn)入正常速度。
權(quán)利要求
1.油氈瓦生產(chǎn)中的胎基布快速接頭法，其特征是預(yù)先設(shè)計(jì)好兩塊專(zhuān)用模板，沿著模板上的溝槽用刀在前卷胎基布尾端(1)斜方向割出若干條狹縫(3)，在后卷胎基布頭端(2) 裁剪出與狹縫C3)長(zhǎng)度相適應(yīng)、方向與狹縫C3)垂直的條帶G)，然后將條帶(4)插入狹縫 (3)，采用上下穿行的編織方法將兩層胎基布重合，在條帶(4)頭端涂上適量快干粘結(jié)劑與下層胎基布粘接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述油氈瓦生產(chǎn)中的胎基布快速接頭法，其特征是所述狹縫(3)與胎基布的縱軸線以45°角間隔排列，所述條帶的寬度為胎基布寬度的五分之一，所述狹縫⑶長(zhǎng)度與條帶⑷寬度相同，所述狹縫⑶的平行間隔距離為條帶⑷寬度的兩倍。
全文摘要
本發(fā)明是為油氈瓦生產(chǎn)過(guò)程中提供簡(jiǎn)單快速且能使玻璃纖維無(wú)紡胎基布承受較大拉力的接頭方法，為節(jié)約原材料和能源創(chuàng)造條件。采用本方法須預(yù)先設(shè)計(jì)好兩塊專(zhuān)用模板，沿著模板上溝槽用刀在前卷胎基布尾端斜方向割出若干條狹縫，在后卷胎基布頭端裁剪出與狹縫長(zhǎng)度相適應(yīng)、方向與狹縫垂直的條帶，然后將條帶插入狹縫，采用上下穿行的編織方法將兩層玻璃纖維無(wú)紡胎基布重合，在條帶頭端涂上適量快干粘結(jié)劑與下層玻璃纖維無(wú)紡胎基布粘接。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于玻璃纖維無(wú)紡胎基布分割條帶的方向與胎基布縱軸線成45。角，可將運(yùn)行時(shí)拉力分散，同時(shí)采用編織方法，使兩層胎基布接觸面增大，抵抗拉力的摩擦力相應(yīng)增大，使兩卷胎基布接頭處不容易被拉脫或斷裂。
文檔編號(hào)D06H5/00GK102296454SQ20111020740
公開(kāi)日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月20日
發(fā)明者呂永偉, 張寶茂, 張昌茂, 王福表, 胡宏達(dá) 申請(qǐng)人:張昌茂