專利名稱：復合異收縮絲生產方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種化纖絲的生產方法，尤其是一種復合異收縮絲生產方法。
背景技術：
滌滌復合絲簡稱ITY，是滌綸預取向POY和滌綸FDY進行網(wǎng)絡復合，廣泛用于針織和梭織物，織物手感細膩，具有良好的懸垂性和染色性，市場需求量激增，市場前景廣闊?，F(xiàn)在生產滌滌復合絲的方法一般采用牽伸機UDY或POY牽伸然后再和POY網(wǎng)絡復合兩步法， 以及FDY、P0Y直接一步法網(wǎng)絡復合，而其中涉及的全拉伸絲FDY采用是平牽機加熱牽伸，生產FDY的纖維要在熱輥上繞5到8圈進行牽伸，生產工藝較為復雜。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是為了解決上述技術的不足而設計的一種生產工藝簡單的復合異收縮絲生產方法。本發(fā)明所設計的復合異收縮絲生產方法，包括如下步驟a、熔體直紡經(jīng)PTA和EG聚合酯化或切片紡PET切片經(jīng)螺桿熔融后進入紡絲箱體， 經(jīng)過計量泵計量、組件噴絲，再經(jīng)側吹風冷卻制成初生纖維，所制成的初生纖維分為第一初生纖維和第二初生纖維；b、第一初生纖維制成FDY的步驟；C、第二初生纖維制成POY的步驟；d、將所述的b步驟制成的FDY和c步驟制成的POY制成復合絲的步驟；e、將復合絲進行卷繞的步驟；在b步驟中包括如下措施采用上下錯位設置的四個熱輥第一熱輥、第二熱輥、第三熱輥、第四熱輥；第一初生纖維經(jīng)過導絲鉤和第一導絲盤后依次經(jīng)過四個熱輥且在每個熱輥上繞行三分之二圈，所述的第一初生纖維在第一熱輥和第二熱輥上完成加熱拉伸、在第三熱輥和第四熱輥上完成加熱定型制成FDY ；在c步驟中包括如下措施第二初生纖維經(jīng)導絲器后進入第二導絲盤進行拉伸制成POY ；或者第二初生纖維經(jīng)導絲器后進入所述第四熱輥進行加熱拉伸制成POY ；在d步驟中包括如下措施所述的FDY和POY—起進入上油裝置進行上油，再經(jīng)第三導絲盤導向進入網(wǎng)絡復合器進行復合，最終形成所述復合絲。本發(fā)明所得的復合異收縮絲生產方法，第一初生纖維在第一熱輥和第二熱輥上完成加熱拉伸、在第三熱輥和第四熱輥上完成加熱定型制成FDY，在第四熱輥后面上油，并且第一初生纖維在每個熱輥上繞行三分之二圈，這樣簡化了生產工藝，具有操作簡單、靈活、 方便的優(yōu)點；并且，以往FDY上油放在第一熱輥之前，由于油劑含水較多，熱輥加熱水分揮發(fā)需要一定的能量，現(xiàn)在FDY絲上油放在第四熱輥后面，直接牽伸初生纖維，所以又具有節(jié)能的優(yōu)點。


圖1是實施例1第一初生纖維和第二初生纖維制成復合異收縮絲的生產示意圖；圖2是實施例3第一初生纖維和第二初生纖維制成復合異收縮絲的生產示意圖；圖中第一熱輥1、第二熱輥2、第三熱輥3、第四熱輥4、導絲鉤5、第一導絲盤6、導絲器7、第二導絲盤8、第三導絲盤9、上油裝置10、網(wǎng)絡復合器11、第一初生纖維12、第二初生纖維13、第四導絲盤14。
具體實施例方式下面通過實施例結合附圖對本發(fā)明作進一步的描述。實施例1 如圖1所示，本實施例所描述的復合異收縮絲生產方法，a、熔體直紡經(jīng)PTA和EG聚合酯化后進入紡絲箱體(紡絲箱體溫度控制在282V -295°C )，經(jīng)過計量泵計量、組件噴絲，再經(jīng)側吹風冷卻(側吹風溫度控制在18°C -25°C，濕度在75% -85% )制成初生纖維，所制成的初生纖維分為第一初生纖維12和第二初生纖維 13 ；b、第一初生纖維12制成FDY的步驟；C、第二初生纖維13制成POY的步驟；d、將所述的b步驟制成的FDY和c步驟制成的POY制成復合絲的步驟；e、將復合絲進行卷繞的步驟；在b步驟中包括如下措施采用上下錯位設置的四個熱輥第一熱輥1、第二熱輥2、第三熱輥3、第四熱輥4 ；第一初生纖維12經(jīng)過導絲鉤5和第一導絲盤6后依次經(jīng)過四個熱輥且在每個熱輥上繞行三分之二圈，所述的第一初生纖維12在第一熱輥1和第二熱輥2上完成加熱拉伸、在第三熱輥3和第四熱輥4上完成加熱定型制成FDY ；其中，第一熱輥1和第二熱輥2溫度控制在85°C _105°C，第三熱輥3和第四熱輥4溫度控制在125°C _150°C ；在c步驟中包括如下措施第二初生纖維13經(jīng)導絲器7后進入第二導絲盤8進行拉伸制成POY ；在d步驟中包括如下措施所述的FDY和POY —起進入上油裝置10進行上油，再經(jīng)第三導絲盤9導向進入網(wǎng)絡復合器11進行復合，最終形成所述復合絲。本實施例所描述的復合異收縮絲生產方法具有操作簡單、靈活、方便并且節(jié)能的優(yōu)點。其中，POY和FDY計量泵控制系統(tǒng)分別獨立，可以根據(jù)客戶不同規(guī)格POY和FDY絲網(wǎng)絡復合需求。設備靈活性較強，根據(jù)市場需求可以直接改為生產FDY或異收縮復合絲ITY實施例2 本實施例所描述的復合異收縮絲生產方法，采用“切片紡PET切片經(jīng)螺桿熔融后進入紡絲箱體”的方法代替“熔體經(jīng)PTA和EG聚合酯化后進入紡絲箱體”，其它同實施例1。
實施例3 根據(jù)客戶對復合絲的沸水收縮率及其它指標要求不同，第二初生纖維13噴絲后可以直接借助第四熱輥4加熱拉伸。本實施例所描述的復合異收縮絲生產方法，采用“第二初生纖維13經(jīng)導絲器7后進入所述第四熱輥4進行加熱拉伸制成Ρ0Υ”的方法代替實施例1中“第二初生纖維13經(jīng)導絲器7后進入第二導絲盤8進行拉伸制成Ρ0Υ” ；其它同實施例1。實施例4 本實施例所描述的復合異收縮絲生產方法，采用“第二初生纖維13經(jīng)導絲器7后進入所述第四熱輥4進行加熱拉伸制成Ρ0Υ”的方法代替實施例1中“第二初生纖維13經(jīng)導絲器7后進入第二導絲盤8進行拉伸制成Ρ0Υ” ；其它同實施例2。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明的構思作舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
權利要求
1. 一種復合異收縮絲生產方法，包括如下步驟a、熔體直紡經(jīng)PTA和EG聚合酯化或切片紡PET切片經(jīng)螺桿熔融后進入紡絲箱體，經(jīng)過計量泵計量、組件噴絲，再經(jīng)側吹風冷卻制成初生纖維，所制成的初生纖維分為第一初生纖維和第二初生纖維；b、第一初生纖維制成FDY的步驟；c、第二初生纖維制成POY的步驟；d、將所述的b步驟制成的FDY和c步驟制成的POY制成復合絲的步驟；e、將復合絲進行卷繞的步驟；其特征是在b步驟中包括如下措施采用上下錯位設置的四個熱輥第一熱輥、第二熱輥、第三熱輥、第四熱輥； 第一初生纖維經(jīng)過導絲鉤和第一導絲盤后依次經(jīng)過四個熱輥且在每個熱輥上繞行三分之二圈，所述的第一初生纖維在第一熱輥和第二熱輥上完成加熱拉伸、在第三熱輥和第四熱輥上完成加熱定型制成FDY ； 在c步驟中包括如下措施第二初生纖維經(jīng)導絲器后進入第二導絲盤進行拉伸制成POY ； 或者第二初生纖維經(jīng)導絲器后進入所述第四熱輥進行加熱拉伸制成POY ； 在d步驟中包括如下措施所述的FDY和POY—起進入上油裝置進行上油，再經(jīng)第三導絲盤導向進入網(wǎng)絡復合器進行復合，最終形成所述復合絲。
全文摘要
本發(fā)明公開的復合異收縮絲生產方法，包括如下步驟a、熔體直紡經(jīng)PTA和EG聚合酯化或切片紡PET經(jīng)螺桿熔融后進入紡絲箱體，經(jīng)過計量泵計量、組件噴絲，再經(jīng)側吹風冷卻制成初生纖維，所制成的初生纖維分為第一初生纖維和第二初生纖維；b、采用上下錯位設置的四個熱輥；第一初生纖維經(jīng)過導絲鉤和第一導絲盤后依次經(jīng)過四個熱輥且在每個熱輥上繞行三分之二圈，第一初生纖維在第一熱輥和第二熱輥上完成加熱拉伸、在第三熱輥和第四熱輥上完成加熱定型制成FDY；c、第二初生纖維經(jīng)導絲器后進入第二導絲盤進行拉伸制成POY；d、將FDY和POY制成復合絲的步驟；e、將復合絲進行卷繞的步驟；本方法具有操作簡單、靈活、方便并且節(jié)能的優(yōu)點。
文檔編號D02G1/18GK102560777SQ20111020863
公開日2012年7月11日 申請日期2011年7月25日 優(yōu)先權日2011年7月25日
發(fā)明者劉春福, 崔利, 沈健彧, 許紀忠, 趙春財, 鄭永偉 申請人:桐鄉(xiāng)市中辰化纖有限公司