專利名稱：具有雙刀片體的夾持器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于簇絨機的簇絨夾持器，尤其是用于制造具有割絨的制品的簇絨機。
背景技術(shù)：
通常在包括具有多個夾持器的夾持器裝置的簇絨機上制造具有割絨的制品，例如地毯。夾持器與切刀相關(guān)聯(lián)。例如從公開EPl 826 306A1已知這種裝置。如在該公開中所示，夾持器與沉降片的針相互作用，針沖壓絨頭紗線通過背襯材料。所產(chǎn)生的線圈由具有切削刃的夾持器挑出。每個夾持器與切刀相關(guān)聯(lián)，切刀設(shè)置成切削由各個夾持器挑出的線圈。公開EPl 826 307A1也公開了一種相似的裝置。并且在這個實例中，每個夾持器具有基體，基體用作切刀的定刀元件，并且具有適當(dāng)?shù)那邢魅小２⑶?，已?jīng)公知的是將切削刃設(shè)計成設(shè)置在具有硬金屬制成的刀片的夾持器上， 所述刀片插入在夾持器主體的槽中。關(guān)于這點，例如參考EPl 953四0。該公開提議將硬金屬體以形狀配合的方式由槽邊緣的塑性變形固定在槽中。這樣，實現(xiàn)了硬金屬刀片從夾持器主體的柔性側(cè)向變形的某種脫離。當(dāng)正在操作簇絨裝置時，設(shè)置來挑出絨頭紗線圈的夾持器沿著簇絨針掃過。這樣會導(dǎo)致?lián)p壞簇絨針。例如，簇絨針的眼沿著夾持器的硬金屬刀片掃過，在眼上可能形成尖銳邊緣，并且結(jié)果會損壞絨頭紗線的單個絲。并且，不能排除對在夾持器主體與針之間的接觸點處的簇絨夾持器的損壞。

發(fā)明內(nèi)容
考慮到這點，本發(fā)明的目的在于提出一種概念，通過該概念能夠提高簇絨設(shè)備的使用壽命。這個目的是通過根據(jù)權(quán)利要求1的簇絨夾持器來實現(xiàn)的
根據(jù)本發(fā)明的簇絨夾持器包括夾持器主體，該夾持器主體設(shè)置有具有硬質(zhì)材料表面的切削刀片、以及具有與硬質(zhì)材料表面不同的表面的附加刀片。具有硬質(zhì)材料表面的切削刀片優(yōu)選地是筆直、彎曲、回旋、階梯或有齒的切削刃，并且優(yōu)選地以與相關(guān)聯(lián)的切刀相互作用的方式放置在夾持器主體上。優(yōu)選地，所述切削刀片是剛性體，例如像具有硬質(zhì)材料層的硬金屬體、陶瓷體、鋼體、或其他類型體等。在這種情況下，所述切削刀片插入在適當(dāng)?shù)牟壑?，即夾持器主體的凹部中，并且固定在所述槽中。替代地，所述切削刀片也可以設(shè)計成與夾持器主體完全形成一體，然而，同樣在這種情況下，所述切削刀片將硬質(zhì)材料表面限定成例如夾持器主體的涂覆區(qū)域形式。硬質(zhì)材料表面可以是硬金屬刀片的表面，例如，碳化鎢表面、陶瓷刀片的表面、或通過PVD或DVD處理應(yīng)用到相應(yīng)的基體上的其它層、或者借助其他方法涂覆的其他層，這些層例如是DLC層、TiN層、TiC層、Al2O3層等?？紤]到切刀和待切削的絨頭紗線的材料，設(shè)計這樣的層以便于顯示出盡可能高的耐磨性。根據(jù)本發(fā)明的附加刀片具有不同的表面，并且優(yōu)選地被定位在夾持器主體與簇絨針的接觸點處。優(yōu)選地，該刀片具有當(dāng)簇絨針與所述附加刀片互相接觸時不損壞簇絨針的表面。特別地，該表面可以顯示出良好的滑動特性。例如，附加刀片可以由軟金屬或非金屬構(gòu)成，例如顯示出低摩擦系數(shù)的陶瓷材料，或者由具有確保低摩擦系數(shù)和在刀片表面與簇絨針之間的低磨耗效果的涂層的金屬構(gòu)成。例如，這個表面可以是氮化碳涂層或陶瓷涂層。 該涂層也可以直接應(yīng)用到夾持器主體以便附加刀片和夾持器主體可以最終看作一體的部件。切削刀片和附加切削刀片都必須設(shè)置在夾持器主體的槽中并且被固定在所述槽中。為了固定之目的，各個切削刀片以及任何其他刀片必須處于與夾持器主體的形狀配合和/或材料結(jié)合連接。優(yōu)選地，切削刀片和/或另一個刀片通過軟焊、膠接、焊接(例如通過設(shè)置在槽邊緣上的焊接點或接縫)而接合到夾持器主體，和/或通過容納各個刀片的槽的槽邊緣的塑性變形固定到恰當(dāng)?shù)奈恢?。此外，可以在夾持器主體上設(shè)置一個或多個彈簧構(gòu)件，所述彈簧構(gòu)件將切削刀片和/或其他刀片移位到它們的期望位置，優(yōu)選地朝向夾持器頂端，并且因此將所述切削刀片固定在期望的位置。這可以通過各個刀片與夾持器主體之間的材料結(jié)合連接得到促進，例如通過利用硬焊料或任何其他連接材料，例如柔性的連接材料。當(dāng)?shù)镀幱谡_的位置布置時，那么設(shè)置在夾持器主體上的彈簧構(gòu)件大體上變得起作用。兩個刀片(切削刀片和附加刀片)可以容納在單獨的槽中或也可以容納在共享的槽中。槽可以構(gòu)造為在夾持器主體上的切口，并且因此朝向夾持器主體的兩個平坦側(cè)面開放。兩個刀片可以在該切口或槽中布置成平坦地相互疊置并且與夾持器主體連接。兩個刀片也可以例如通過材料結(jié)合而互相連接。它們可以被互相軟焊、膠接或者焊接在一起。它們由不同材料構(gòu)成或者至少具有不同的表面。它們可以由相同的基底材料構(gòu)成并且僅在互相背對的兩個側(cè)面上具有不同的涂層。也可以將兩個涂層設(shè)置在單個承載體上。當(dāng)切削刀片和附加刀片根據(jù)前述方法的至少一種互相連接或組合時，形成了組合單元，所述單元具有硬質(zhì)材料表面以及與硬質(zhì)材料表面不同的表面。組合刀片可以以前述方法的任何一種與夾持器主體連接。為了實現(xiàn)顯示出受控質(zhì)量的材料結(jié)合連接，期望在接合部處保持預(yù)先指定的接合厚度，所述接合部填充有膠或硬焊料(或其他接合材料)。為此，可以在各個刀片(切削刀片和/或任何其他刀片和/或組合單元)上設(shè)置襯墊構(gòu)件。這種襯墊構(gòu)件例如是放置在刀片的圓周的一個或多個適當(dāng)點上的突出部，例如比刀片的邊緣高的小肋或結(jié)。在這種情況下， 各個突出部的高度對應(yīng)于接合部的期望厚度。


本發(fā)明的有利實施例的其他細(xì)節(jié)是附圖、說明書或權(quán)利要求的主題。附圖示出為
圖1示出了包括簇絨夾持器、簇絨針以及簇絨刀的簇絨系統(tǒng)； 圖2是圖1中所示的簇絨夾持器的立體圖； 圖3是圖1和圖2中所示的簇絨夾持器的另一個立體圖； 圖4示出了如在圖3中所示的簇絨夾持器在沿著線IV-IV的剖面中的細(xì)節(jié)表示； 圖5是模仿圖1到圖3所示夾持器的簇絨夾持器的變更實施例的與圖4對應(yīng)的豎直剖面圖；圖6是簇絨夾持器的另一個變更實施例的與圖4或圖5對應(yīng)的剖面圖； 圖7是用于圖1到圖4所示的簇絨夾持器的刀片的側(cè)視圖；以及圖8示出了根據(jù)本發(fā)明的簇絨夾持器的替代實施例。附圖標(biāo)記說明
10簇絨設(shè)備
11制品
12背襯材料
13絨頭紗線
14線圈
15割絨
16簇絨夾持器
17切刀
18簇絨針
1916的主體
20平坦側(cè)面
21平坦側(cè)面
22夾持指狀物
23捕獲器
2419的基部
25指狀物22的下緣
26切削刀片27的切削刃
27切削刀片
28附加刀片
29刀片27J8之間的平面表面
30包括切削刀片27和附加刀片28的單元
31槽
32切削刀片27的硬質(zhì)材料表面
33切削刀片27的狹窄側(cè)
34附加刀片28的側(cè)面
35槽36、37的底部
36用于切削刀片27的單獨槽
37用于附加刀片觀的單獨槽
38用于刀片27J8的共同基體
39具有硬質(zhì)材料表面32的板或?qū)?br> 40具有滑動表面的板或?qū)?br> 41襯墊構(gòu)件
42結(jié)
43結(jié)
44簇絨夾持器45形狀配合結(jié)構(gòu)
46彈簧構(gòu)件
47彈簧片。
具體實施例方式圖1示出了用于制造簇絨制品11的簇絨設(shè)備10。這種制品例如是割絨地毯。它包括平坦的平面的例如紡織背襯材料12，如在圖1中的虛線所示。該背襯材料具有絨頭紗線13，其被沖壓通過背襯材料12以便于首先形成線圈14。隨著過程繼續(xù)，這些線圈被切開， 以便形成開放的線圈并且因此形成割絨15。這是通過與切刀17相關(guān)聯(lián)的簇絨夾持器16來完成的。多個簇絨夾持器16彼此相鄰地布置在沉降片上，沉降片賦予簇絨夾持器16期望的加工運動。相應(yīng)數(shù)量的切刀17也設(shè)置在沉降片上，為了切削操作，沉降片執(zhí)行針對夾持器16的運動。為了產(chǎn)生將由夾持器16挑出的線圈14，即用于沖壓絨頭紗線13通過背襯材料 12，使用了簇絨針18，每個所述針使其自己的絨頭紗線13移動通過其針眼。簇絨針18和切刀17本身具有已公知的設(shè)計。簇絨夾持器16可以像常規(guī)設(shè)計的簇絨夾持器一樣被插入， 然而，根據(jù)本發(fā)明已經(jīng)改進了夾持器，以便提高使用壽命，尤其是簇絨針18的使用壽命。根據(jù)本發(fā)明的簇絨夾持器16包括尤其由圖2和圖3示出的夾持器主體19。夾持器主體19構(gòu)造成代表平坦部件并且具有兩個平坦側(cè)面20、21。它們不必是平面的，然而它們可以具有平面區(qū)域。相鄰夾持器16的平坦側(cè)面20、21在它們之間限定用于線圈14的腿和割絨15以及用于簇絨針18和切刀17的狹窄的狹縫狀通道。尤其當(dāng)涉及密集絨時，這些通道是相對緊密的。通過限定，簇絨針18因此接觸夾持器16。同樣，至少當(dāng)線圈14被切削時，切刀17接觸夾持器16。如圖1所示，夾持器16的主體19包括朝向簇絨針18延伸的細(xì)長夾持指狀物22、 以及基部M。夾持指狀物22在其自由端可以具有遠(yuǎn)離背襯材料12彎曲的捕獲器23，所述捕獲器形成鉤。指狀物22在夾持器16的主體19的捕獲器23和基部M之間是直的。如圖1所示，指狀物22設(shè)置成挑出線圈14。為此，所述指狀物在其下側(cè)具有筆直邊緣25。該邊緣用作切削刃26，即在夾持器主體19的至少一側(cè)。切削刃沈設(shè)置在一個切削刀片27上，并且至少在本示例性實施例中沿著指狀物 22的整個長度從基部M延伸到捕獲器23—然而這不是必須的。附加刀片觀與切削刀片 27相鄰布置，附加刀片觀在本示例性實施例中具有與切削刀片27相同的輪廓，并且在平面表面四處抵接所述刀片。當(dāng)切削刀片27鄰接簇絨夾持器16的平坦側(cè)面21時(圖3)，另一刀片觀沒有臺階和偏置地鄰接平坦側(cè)面20 (圖2)。切削刀片27和附加刀片觀在平面表面四處例如通過膠或焊料互相連接，并且從而形成單元30，這尤其從圖4中可明顯看到。可以使用其他接合技術(shù)，例如像在表面四的邊緣處使用激光點或激光接縫。單元30并且因此還有切削刀片27以及附加刀片觀定位在槽31中，槽31形成在夾持器主體19中并且從基部M延伸到捕獲器23。如從圖2和圖3中明顯看出的那樣，槽 31朝向夾持器主體19的兩個平坦側(cè)面20、21都開放。由兩個刀片27 J8組成的單元30可以通過材料結(jié)合來固定。例如焊料可以用于材料結(jié)合固定，所述焊料用來將單元30焊接到
6夾持器主體19，即沿著槽31的邊緣。切削刀片27具有硬質(zhì)材料表面32。如果切削刀片27由硬質(zhì)材料構(gòu)成，那么表面 32例如可以是由這種材料構(gòu)成的表面。這種材料可以是硬化鋼、硬金屬，例如像碳化鎢、金屬陶瓷、或者也可以是陶瓷。也可以用第一硬質(zhì)材料來制造切削刀片27，而用第二硬質(zhì)材料來制造硬質(zhì)材料表面32。例如，切削刀片27可以由碳化鎢構(gòu)成，而硬質(zhì)材料表面32可以由氮化鈦、氧化鋁、其他硬質(zhì)材料構(gòu)成或由包括各種硬質(zhì)材料的層組件構(gòu)成。硬質(zhì)材料表面32至少延伸到切削刃26，并且優(yōu)選地限制所述切削刃直到切削刀片27的狹窄下側(cè)33 (圖4)。優(yōu)選地，附加刀片觀由不同于切削刀片27的其他材料構(gòu)成。優(yōu)選地，這是具有低摩擦系數(shù)的材料。鄰接平坦側(cè)面20，刀片觀具有與硬質(zhì)材料表面32明顯不同的表面34。 尤其是，鑒于與簇絨針18的接觸，表面34呈現(xiàn)出低的磨耗效果。例如，附加刀片觀可以由顯示出應(yīng)急潤滑特性的材料構(gòu)成，例如包含碳的金屬結(jié)構(gòu)、包含錫的金屬結(jié)構(gòu)等。并且，表面34可以是具有低摩擦系數(shù)和最小粗糙高度的陶瓷表面。簡要地，目前為止描述的簇絨設(shè)備10如下所述操作
在操作期間，保持在沉降片上的多個簇絨針18沖壓絨頭紗線13通過背襯材料12并且從而形成線圈。由于所述夾持器的相對運動，這些線圈由通過沉降片支撐的多個簇絨夾持器16抓取，以便線圈14可以由指狀物22挑出，這從圖1可明顯看到。在操作循環(huán)期間，保持在沉降片座上的多個刀17沿著挑出的線圈14的方向推動并且在多個簇絨夾持器16的切削刃26上將它們分離，以便形成割絨15。在這個過程期間，切刀17接觸切削刀片27并且沿著所述刀片的硬質(zhì)材料表面32 滑動，磨損是最小的。簇絨針18與簇絨夾持器16接觸。具體地在這樣做時，簇絨針18沿著附加刀片 28滑動。例如由于所述刀片的硬度和/或平滑度和/或軟度和/或應(yīng)急潤滑特性，能夠使刀片觀的磨耗效果最小，并且針的磨損是可以忽略的小。尤其是防止了針眼邊緣的局部尖銳，其否則會導(dǎo)致?lián)p壞絨頭紗線13。簇絨夾持器16的許多變更是可能的。如從圖5所示，例如，切削刀片27和附加刀片觀可以被構(gòu)造成單獨刀片。在這種情況下，槽31不延伸通過簇絨夾持器16的整個厚度。 相反，所述槽具有將槽31分成兩個單獨槽36、37的底部35。槽36、37可以具有相同的輪廓或不同的輪廓。它們向不同側(cè)面開放。單獨槽36接界平坦側(cè)面21，而單獨槽37接界平坦側(cè)面20。并且，考慮該示例性實施例，切削刀片27和附加刀片觀可以通過材料結(jié)合，例如通過膠接或焊接緊固在槽36、37中。并且，如圖6所示，包括兩個刀片27、28的組合單元30可以基于共享的基體38。 所述基體可以在一個側(cè)面具有薄板或還具有代表硬質(zhì)材料表面32的層39。硬質(zhì)材料表面 32繼而以沒有偏置并且沒有間隙的方式鄰接平坦側(cè)面21。位于簇絨夾持器16的另一側(cè)面上的表面34優(yōu)選地由不同材料構(gòu)成，其可以以薄層或板40的形式被應(yīng)用到基體38。尤其是側(cè)面34形式的該板或?qū)?0然后產(chǎn)生用于簇絨針18的滑動表面。每種前述連接技術(shù)可以用來將根據(jù)圖6的單元30緊固在槽31中。根據(jù)圖4或圖6的切削刀片27、附加刀片觀和/或單元30可以具有根據(jù)圖7的側(cè)視圖。各個刀片的面向槽31 (36或37)的壁的外周可以具有襯墊構(gòu)件41。這種襯墊構(gòu)件例如是結(jié)狀或肋狀突出部42、43，該突出部具有與形成在單元30的圓周與槽31的邊緣之間的期望接合部的厚度對應(yīng)的高度。優(yōu)選地，這個高度是十分之幾毫米。它被設(shè)置例如來產(chǎn)生限定厚度的硬焊料接合，并且也用來以極其精確的方式將相應(yīng)的刀片27或相應(yīng)的單元30定位在槽31中。圖8示出了由簇絨夾持器44形式表示的本發(fā)明的另一個實施例。該夾持器包括細(xì)長指狀物22。例如捕獲器23可以省略。假設(shè)切削刀片27和附加刀片觀作為組合單元設(shè)置在槽31中。槽31在其頂端具有形狀配合結(jié)構(gòu)45，當(dāng)單元30被推靠于所述形狀配合結(jié)構(gòu)45時，所述結(jié)構(gòu)將單元30固定在槽31中。例如，槽31的邊緣在其頂側(cè)端具有弓形。 槽31的邊緣以鉤狀方式限制刀片或單元30，從而以形狀配合的形式沿著豎直方向固定所述刀片。槽31的邊緣可以相對于橫向方向從平坦側(cè)面20到平坦側(cè)面21是筆直的。替代地，形狀配合結(jié)構(gòu)45可具有沿著橫向于簇絨夾持器45的方向倒圓或成角的形狀，以便也以形狀配合方式固定單元30的側(cè)向位置。彈簧構(gòu)件46設(shè)置在槽31的相對端上，所述彈簧構(gòu)件相對于形狀配合結(jié)構(gòu)45偏壓單元30。彈簧構(gòu)件46例如是設(shè)置在簇絨夾持器44的主體上的釋放彈簧片47。由于由彈簧構(gòu)件46施加的彈簧力，單元30以彈簧致動的非主動方式被定位。結(jié)果，在從簇絨夾持器 44的主體19到刀片或單元30的過渡處的間隙是盡可能小的。當(dāng)單元30以材料結(jié)合的方式與簇絨夾持器44連接時，實現(xiàn)刀片或單元30的準(zhǔn)確定位。該位置對于刀片或單元30的側(cè)面與簇絨夾持器44的平坦側(cè)面之間的所產(chǎn)生的過渡的質(zhì)量是決定性的。由于在焊接操作期間單元30的精確非主動固定，使得當(dāng)焊料固化或膠硬化時，側(cè)向撞擊力不會對緊固產(chǎn)生消極影響。在所有前述實施例中，通過來自彈簧構(gòu)件46的彈簧力固定刀片的這個方法可以被單獨應(yīng)用到單元30以及應(yīng)用到切削刀片27和附加刀片28，即應(yīng)用到包括襯墊構(gòu)件41的實施例以及不使用襯墊構(gòu)件41的實施例。為了減少或者為了防止簇絨夾持器16上的與簇絨針18的接觸點處的磨損，除了耐磨的切削刀片27以外，還提供了附加刀片28，所述附加刀片觀旨在與簇絨針18互相作用。所述附加刀片由與簇絨針18成對而形成最佳滑動組合的材料構(gòu)成。優(yōu)選地，附加刀片觀是軟質(zhì)的省針刀片。優(yōu)選地，切削刀片27是硬質(zhì)的耐磨刀片。兩個刀片27、觀可以單獨容納在不同的槽36、37中，或者一起容納在一個槽31中。它們可以是互相連接的或者一體地制成。
權(quán)利要求
1.一種用于簇絨機的簇絨夾持器(16，44)，包括，夾持器主體(19);具有硬質(zhì)材料表面(32)的切削刀片(27)；以及具有表面(34 )的附加刀片(28 )，所述表面與所述硬質(zhì)材料表面(32 )不同。
2.如權(quán)利要求1所述的簇絨夾持器，其特征在于，所述切削刀片(27)具有切削刃(26)。
3.如權(quán)利要求1所述的簇絨夾持器，其特征在于，所述切削刀片(27)被插入并且固定在所述夾持器主體(19)的槽(31，36)中。
4.如權(quán)利要求1所述的簇絨夾持器，其特征在于，所述附加刀片(28)具有表面(34)，所述表面由顯示出與所述切削刀片(27)的所述硬質(zhì)材料表面(32)不同的滑動特性的材料構(gòu)成。
5.如權(quán)利要求1所述的簇絨夾持器，其特征在于，所述附加刀片(28)被插入并且固定在所述夾持器主體(19)的槽(31，37)中。
6.如權(quán)利要求1所述的簇絨夾持器，其特征在于，所述切削刀片(27)和所述附加刀片 (28)牢固地互相連接，從而形成組合單元(30)，所述單元具有所述硬質(zhì)材料表面(32)和與所述硬質(zhì)材料表面(32 )不同的所述表面(34 )。
7.如權(quán)利要求1所述的簇絨夾持器，其特征在于，所述切削刀片(27)設(shè)置在所述夾持器主體(19)的一個側(cè)面(21)上，而所述附加刀片(28)設(shè)置在所述夾持器主體(19)的另一個側(cè)面(20)上。
8.如權(quán)利要求1所述的簇絨夾持器，其特征在于，所述切削刀片(27)和/或所述附加刀片(28)以材料結(jié)合方式與所述夾持器主體(19)連接。
9.如權(quán)利要求8所述的簇絨夾持器，其特征在于，在所述切削刀片(27)和/或所述附加刀片(28)上設(shè)置有襯墊構(gòu)件(41)，以確保用于所述材料結(jié)合連接的最小接合厚度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有雙刀片體的夾持器。為了減少或者為了防止簇絨夾持器(16)上與簇絨針(18)的接觸點處的磨損，除了耐磨的切削刀片(27)以外，還提供了附加刀片(28)，所述附加刀片(28)旨在與簇絨針(18)互相作用。所述附加刀片由與簇絨針(18)成對而形成最佳滑動組合的材料構(gòu)成。優(yōu)選地，附加刀片(28)是軟質(zhì)的省針刀片。優(yōu)選地，切削刀片(27)是硬質(zhì)的耐磨刀片。兩個刀片(27，28)可以單獨容納在不同的槽(36，37)中，或者一起容納在一個槽(31)中。它們可以是互相連接的或者一體地制成。
文檔編號D05C15/22GK102345216SQ20111021171
公開日2012年2月8日 申請日期2011年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月28日
發(fā)明者比希勒 G., 福斯勒 K., 艾德納 R. 申請人:格羅茲-貝克特公司