專利名稱：一種厚型織物復(fù)合包邊機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種包邊裝置，特別是一種厚型織物復(fù)合包邊機，用于毯類等厚型材料的復(fù)合包邊。
背景技術(shù)：
我國改革開放以來，國民經(jīng)濟(jì)快速 增長，“科技創(chuàng)新，自主創(chuàng)新”已成為我國工業(yè)發(fā)展的主流。我國工業(yè)正逐步地向集約型、節(jié)能減排、低碳的方向發(fā)展。隨著國家經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們生活水平的提高，地毯、掛毯等厚型織物廣泛用于人們?nèi)粘Ｉ钪?，該類材料在使用時很多時候需要包邊。目前，厚型織物的包邊都是采用工業(yè)縫紉機人工包邊，其產(chǎn)品美觀差，速度慢，一個工人每班只能包400 X 500mm，大約20平方米，生產(chǎn)量低、批量生產(chǎn)、需大量人工、達(dá)不到生產(chǎn)要求。各單位的科研人員與大專院校的教授共同努力，利用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，不斷探索、研究，雖然在技術(shù)上取得了一些進(jìn)展，但在實際運用中仍然存在著美中不足的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服以上不足，提供了一種厚型織物復(fù)合包邊機，采用連桿機構(gòu)、凸輪機構(gòu)相結(jié)合，針對毯類等質(zhì)地厚的材料進(jìn)行包邊，提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案含有驅(qū)動裝置、箱體、儲膠槽、支架體、上膠裝置、模切裝置、輸送裝置、紅外線控制裝置I、調(diào)節(jié)手輪、紅外線控制裝置II、復(fù)合裝置、復(fù)合包邊裝置、存儲裝置、定位導(dǎo)向裝置、轉(zhuǎn)角定位裝置、壓膠輥、膠點輥、傳動裝置，包邊機下部為箱體，上部為支架體，箱體內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置通過傳動裝置與膠點輥相連接，箱體上設(shè)有支架體和存儲裝置，存儲裝置內(nèi)裝有包邊輔料，支架體上設(shè)有儲膠槽、上膠裝置、模切裝置、輸送裝置，儲膠槽位于支架體最下端，其內(nèi)裝有復(fù)合膠水，儲膠槽上部設(shè)有膠點輥，儲膠槽位于膠點輥下部，并半圍住膠點輥，膠點輥旁側(cè)設(shè)有上膠裝置，上膠裝置上設(shè)有括刀，膠點輥上部設(shè)有壓膠輥，壓膠輥上部設(shè)有模切裝置，模切裝置和壓膠輥右側(cè)設(shè)有輸送裝置，輸送裝置上設(shè)有張緊輪，支架體頂端設(shè)有蓋板，蓋板由左至右依次設(shè)有紅外線控制裝置I、調(diào)節(jié)手輪、紅外線控制裝置II、復(fù)合裝置、復(fù)合包邊裝置，復(fù)合包邊裝置上部設(shè)有定位導(dǎo)向裝置，定位導(dǎo)向裝置旁設(shè)有轉(zhuǎn)角定位裝置。所述復(fù)合包邊裝置含有連桿支座I、連桿I、包邊葉、連桿支座II、連桿II、連桿III、曲柄、凸輪，凸輪上設(shè)有曲柄，曲柄與連桿III相連接，連桿III與連桿II相連接，連桿II與連桿I相連接，連桿I與包邊葉相連接，連桿I和連桿II分別通過連桿支座I和連桿支座II固定在支架體上。本發(fā)明所采用的技術(shù)原理本機采用連桿機構(gòu)、凸輪機構(gòu)以及變頻調(diào)速控制來實現(xiàn)整機動作。先將綠色環(huán)保的復(fù)合膠水裝入儲膠槽內(nèi)，將包邊輔料裝入存儲裝置內(nèi)，然后包邊輔料從存儲裝置的出口處經(jīng)輸送裝置傳至膠點輥，通過膠點輥、壓膠輥和上膠裝置進(jìn)行均勻上膠，上膠后的包邊輔料穿過模切裝置，再經(jīng)導(dǎo)向輪將涂好膠的輔料拉倒復(fù)合包邊裝置。將待包邊材料經(jīng)過邊紅外線控制裝置I至紅外線控制裝置II，這時踏下腳踏開關(guān)，電機經(jīng)變頻器慢速運行，同時定位導(dǎo)向裝置下移，轉(zhuǎn)角定位裝置上移，這時待包邊材料與包邊輔料同時進(jìn)入復(fù)合包邊裝置進(jìn)行復(fù)合包邊。凸輪與復(fù)合輥同步運行，當(dāng)凸輪轉(zhuǎn)動時帶動曲柄連桿往復(fù)運動，經(jīng)過連桿I連接包邊葉，使包邊葉近似人的手指不斷往復(fù)運行，使上好膠的輔料壓貼在所包的材料上。此時，根據(jù)需要可以增速，以加快復(fù)合速度，提高生產(chǎn)效率。當(dāng)待包邊材料的末端行至邊紅外線控制裝置I時，紅外線控制裝置I可自動檢測，然后發(fā)出信號，電機停止運轉(zhuǎn)。此時，模切裝置根據(jù)包邊輔料的寬度進(jìn)行模切，防止包邊材料在轉(zhuǎn)角后出現(xiàn)包邊輔料重疊，之后踏下腳踏開關(guān)，產(chǎn)品繼續(xù)前行復(fù)合，當(dāng)待包邊材料末端至紅外線控制裝置II時，紅外線控制裝置II自動檢測，然后發(fā)出信號，電機停止運轉(zhuǎn)，同時復(fù)合包邊裝置上移，轉(zhuǎn)角定位裝置下移，待包邊材料以轉(zhuǎn)角定位裝置為基點旋轉(zhuǎn)，將另一邊轉(zhuǎn)至紅外線控制裝置I，實現(xiàn)另一邊的復(fù)合包邊，以上步驟循環(huán)工作，實現(xiàn)毯類等厚型織物持續(xù)包邊。調(diào)節(jié)手輪可調(diào)節(jié)壓膠輥與膠點輥之間的距離，與上膠裝置配合控制上膠量。上膠裝置上的括刀采用新結(jié)構(gòu)，在刀體內(nèi)部焊接加強筋，加強刀體剛度，使刀體結(jié)構(gòu)合理、不變形，使上膠均勻，以提高工作精度、產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率。·
本發(fā)明的有益效果是采用連桿機構(gòu)、凸輪機構(gòu)相結(jié)合的方式，針對毯類等質(zhì)地厚的材料實現(xiàn)同步包邊，包厚能力強，結(jié)實耐用，克服了工業(yè)縫紉機人工包邊，其產(chǎn)品美觀差，速度慢的缺陷。復(fù)合包邊裝置的凸輪與復(fù)合輥同步運行，當(dāng)凸輪轉(zhuǎn)動時帶動曲柄連桿往復(fù)運動，經(jīng)過過度連桿連接包邊葉，使包邊葉近似人的手指不斷往復(fù)運行，使上好膠的輔料壓貼在所包的材料上。上膠裝置上的括刀采用新結(jié)構(gòu)，在刀體內(nèi)部焊接加強筋，加強刀體剛度，使刀體結(jié)構(gòu)合理、不變形，使上膠均勻，以提高工作精度、產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率。


下面是結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步描述圖I是厚型織物復(fù)合包邊機主視圖；圖2是厚型織物復(fù)合包邊機左視圖；圖3是厚型織物復(fù)合包邊機包邊裝置放大圖。在圖中I驅(qū)動裝置、2箱體、3儲膠槽、4支架體、5上膠裝置、6模切裝置、7輸送裝置、8紅外線控制裝置1、9調(diào)節(jié)手輪、10紅外線控制裝置II、11復(fù)合裝置、12復(fù)合包邊裝置、13存儲裝置、14定位導(dǎo)向裝置、15轉(zhuǎn)角定位裝置、16壓膠輥、17膠點輥、18傳動裝置、19連桿支座1、20連桿1、21包邊葉、22連桿支座11、23連桿11、24連桿111、25曲柄、26凸輪。
具體實施例方式在圖1、2中包邊機下部為箱體2，上部為支架體4，箱體2內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動裝置1，驅(qū)動裝置I通過傳動裝置18與膠點輥17相連接，箱體2上設(shè)有支架體4和存儲裝置13，存儲裝置13內(nèi)裝有包邊輔料，支架體4上設(shè)有儲膠槽3、上膠裝置5、模切裝置6、輸送裝置7，儲膠槽3位于支架體4最下端，其內(nèi)裝有復(fù)合膠水，儲膠槽3上部設(shè)有膠點輥17，儲膠槽3位于膠點輥17下部，并半圍住膠點輥17，膠點輥17旁側(cè)設(shè)有上膠裝置5，上膠裝置5上設(shè)有括刀，膠點輥17上部設(shè)有壓膠輥16，壓膠輥16上部設(shè)有模切裝置6，模切裝置6和壓膠輥16右側(cè)設(shè)有輸送裝置7，輸送裝置7上設(shè)有張緊輪，支架體4頂端設(shè)有蓋板，蓋板由左至右依次設(shè)有紅外線控制裝置18、調(diào)節(jié)手輪9、紅外線控制裝置1110、復(fù)合裝置11、復(fù)合包邊裝置12，復(fù)合包邊裝置12上部設(shè)有定位導(dǎo)向裝置14，定位導(dǎo)向裝置14旁設(shè)有轉(zhuǎn)角定位裝置15。在圖3中，所述復(fù)合包邊裝置12的凸輪26上設(shè)有曲柄25，曲柄25與連桿III24相連接，連桿ΠΙ24與連桿1123相連接，連桿1123與連桿120相連接，連桿120與包邊葉21相連接，連桿120和連桿1123分別通過連桿支座119和連桿支座1122固定在支架體4上。本機采用連桿機構(gòu)、凸輪機構(gòu)以及變頻調(diào)速控制來實現(xiàn)整機動作。先將綠色環(huán)保的復(fù)合膠水裝入儲膠槽3內(nèi)，將包邊輔料裝入存儲裝置13內(nèi)，然后包邊輔料從存儲裝置13的出口處經(jīng)輸送裝置7傳至膠點輥17，通過膠點輥17、壓膠輥16和上膠裝置5進(jìn)行均勻上膠，上膠后的包邊輔料穿過模切裝置6，再經(jīng)導(dǎo)向輪將涂好膠的輔料拉倒復(fù)合包邊裝置12。將待包邊材料經(jīng)過邊紅外線控制裝置18至紅外線控制裝置1110，這時踏下腳踏開關(guān)，電機 經(jīng)變頻器慢速運行，同時定位導(dǎo)向裝置14下移，轉(zhuǎn)角定位裝置15上移，這時待包邊材料與包邊輔料同時進(jìn)入復(fù)合包邊裝置12進(jìn)行復(fù)合包邊。凸輪與復(fù)合輥同步運行，當(dāng)凸輪26轉(zhuǎn)動時帶動曲柄連桿往復(fù)運動，經(jīng)過連桿120連接包邊葉，使包邊葉21近似人的手指不斷往復(fù)運行，使上好膠的輔料壓貼在所包的材料上。此時，根據(jù)需要可以增速，以加快復(fù)合速度，提高生產(chǎn)效率。當(dāng)待包邊材料的末端行至邊紅外線控制裝置18時，紅外線控制裝置18可自動檢測，然后發(fā)出信號，電機停止運轉(zhuǎn)。此時，模切裝置6根據(jù)包邊輔料的寬度進(jìn)行模切，防止包邊材料在轉(zhuǎn)角后出現(xiàn)包邊輔料重疊，之后踏下腳踏開關(guān)，產(chǎn)品繼續(xù)前行復(fù)合，當(dāng)待包邊材料末端至紅外線控制裝置IIlO時，紅外線控制裝置IIlO自動檢測，然后發(fā)出信號，電機停止運轉(zhuǎn)，同時復(fù)合包邊裝置12上移，轉(zhuǎn)角定位裝置15下移，待包邊材料以轉(zhuǎn)角定位裝置15為基點旋轉(zhuǎn)，將另一邊轉(zhuǎn)至紅外線控制裝置18，實現(xiàn)另一邊的復(fù)合包邊，以上步驟循環(huán)工作，實現(xiàn)毯類等厚型織物持續(xù)包邊。調(diào)節(jié)手輪9可調(diào)節(jié)壓膠輥16與膠點輥17之間的距離，與上膠裝置5配合控制上膠量。上膠裝置5上的括刀采用新結(jié)構(gòu)，在刀體內(nèi)部焊接加強筋，加強刀體剛度，使刀體結(jié)構(gòu)合理、不變形，使上膠均勻，以提高工作精度、產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率。
權(quán)利要求
1.一種厚型織物復(fù)合包邊機，含有驅(qū)動裝置、箱體、儲膠槽、支架體、上膠裝置、模切裝置、輸送裝置、紅外線控制裝置I、調(diào)節(jié)手輪、紅外線控制裝置II、復(fù)合裝置、復(fù)合包邊裝置、存儲裝置、定位導(dǎo)向裝置、轉(zhuǎn)角定位裝置、壓膠輥、膠點輥、傳動裝置，其特征是包邊機下部為箱體，上部為支架體，箱體內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置通過傳動裝置與膠點輥相連接，箱體上設(shè)有支架體和存儲裝置，存儲裝置內(nèi)裝有包邊輔料，支架體上設(shè)有儲膠槽、上膠裝置、模切裝置、輸送裝置，儲膠槽位于支架體最下端，其內(nèi)裝有復(fù)合膠水，儲膠槽上部設(shè)有膠點輥，儲膠槽位于膠點輥下部，并半圍住膠點輥，膠點輥旁側(cè)設(shè)有上膠裝置，上膠裝置上設(shè)有括刀，膠點輥上部設(shè)有壓膠輥，壓膠輥上部設(shè)有模切裝置，模切裝置和壓膠輥右側(cè)設(shè)有輸送裝置，輸送裝置上設(shè)有張緊輪，支架體頂端設(shè)有蓋板，蓋板由左至右依次設(shè)有紅外線控制裝置I、調(diào)節(jié)手輪、紅外線控制裝置II、復(fù)合裝置、復(fù)合包邊裝置，復(fù)合包邊裝置上部設(shè)有定位導(dǎo)向裝置，定位導(dǎo)向裝置旁設(shè)有轉(zhuǎn)角定位裝置。
全文摘要
一種厚型織物復(fù)合包邊機，屬于一種包邊裝置，該機采用連桿機構(gòu)、凸輪機構(gòu)相結(jié)合的方式，針對毯類等質(zhì)地厚的材料實現(xiàn)同步包邊，包厚能力強，結(jié)實耐用，克服了工業(yè)縫紉機人工包邊，其產(chǎn)品美觀差，速度慢的缺陷。復(fù)合包邊裝置的凸輪與復(fù)合輥同步運行，當(dāng)凸輪轉(zhuǎn)動時帶動曲柄連桿往復(fù)運動，經(jīng)過過度連桿連接包邊葉，使包邊葉近似人的手指不斷往復(fù)運行，使上好膠的輔料壓貼在所包的材料上。上膠裝置上的括刀采用新結(jié)構(gòu)，在刀體內(nèi)部焊接加強筋，加強刀體剛度，使刀體結(jié)構(gòu)合理、不變形，使上膠均勻，以提高工作精度、產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率。
文檔編號D06C25/00GK102899843SQ20111022219
公開日2013年1月30日 申請日期2011年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月28日
發(fā)明者王建華, 陸群林, 陸順勇, 陸順杰, 孫祥俊, 郭乃祥 申請人:江蘇坤泰機械有限公司