專利名稱：一種筒子經(jīng)軸低恒定浴比棉紗染色方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織染色技術(shù)，特別適用于一種筒子棉紗、經(jīng)軸棉紗的染色方法。
背景技術(shù)：
紗線的活性染色過程是非常復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)過程，大致階段分為染料吸附階段、 染料擴散階段、染料與纖維結(jié)合反應(yīng)得色階段，而每個階段的影響因素又很多，例如溫度、 浴比、PH值、時間、泵速流量等。所謂浴比是指紗與水的重量比。浴比因素是影響染色穩(wěn)定性的一個重要因素，同樣的染色配方，在浴比值不同時，紗線的得色結(jié)果不同。另一方面，浴比值的大小也是能耗、化學(xué)品耗用量大小的直接體現(xiàn)，浴比大時，生產(chǎn)耗用的水、電、蒸汽以及化料助劑的用量就要大。目前國內(nèi)常規(guī)浴比在1 :8以上，最大的浴比達到1 :30以上。染廠的核心是要染出符合客戶標(biāo)準(zhǔn)要求的色紗，為了有效地提高染色的一次命中率，目前國內(nèi)幾乎所有的染廠都在總結(jié)化驗室小樣紗與染色車間大貨紗染色得色差異的規(guī)律，染色行業(yè)目前最常用的總結(jié)辦法為以相差值不大的浴比范圍為基礎(chǔ)，總結(jié)不同染料組合、不同染料用量、不同生產(chǎn)工藝時的小樣與大貨得色差異，總結(jié)小樣到大貨的加成系數(shù)。 目前國內(nèi)染廠，由于受生產(chǎn)技術(shù)的影響，染缸大小不同、紗重量不同等因素的限制，車間生產(chǎn)染色浴比值非常多，常規(guī)染廠的浴比不少于幾十個，缸型種類多的染廠浴比值多達一百多個，造成加成規(guī)律的總結(jié)工作難度大、耗時長，總結(jié)過程復(fù)雜且不易掌握實際規(guī)律。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于在筒子或經(jīng)軸棉紗染色過程中，提供一種能夠有效總結(jié)化驗室小樣紗與染色車間大貨紗染色得色差異規(guī)律的一種低恒定浴比棉紗染色方法。為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種筒子經(jīng)軸低恒定浴比棉紗染色方法，其染色過程包括化驗室打樣、前處理、染色、后處理階段，在所述化驗室打樣階段確定浴比值為1 :5，即紗線與水的重量比，該浴比值稱之為浴比值一；根據(jù)浴比值一計算出水的重量，水的重量為5倍樣紗的重量，加熱到60°C，染料和元明粉混合加入水中，元明粉的加入重量為每升水15克，攪拌制成染液，樣紗投放到染液中，在染液中保溫20分鐘，再加入純堿，純堿的加入重量為每升水5克，繼續(xù)保溫50分鐘；與客戶確認(rèn)的色卡進行對色，確認(rèn)染料之間的配方和加入量；
在所述前處理階段，第一步驟，前處理操作浴比為1 :4. 34，該浴比值稱之為浴比值二， 在預(yù)備缸1中加入水，水的重量為待染原紗重量的4. 34倍，同時向所述預(yù)備缸中加入助劑， 用攪拌棒2攪拌均勻后，開通輸送泵6，打開抽入閥7，讓所述預(yù)備缸中的水輸入到主缸8 中，開通主泵10，并打開回流閥11，所述主缸8中的水回流到定量料桶3中，所述定量料桶 3加入燒堿，打開溶鹽閥4，開通注料泵5，讓定量料桶3中的燒堿溶液輸入到主缸8中；染液升溫至65°C，向定量料桶3內(nèi)一邊加水，一邊加入H202，然后注入主缸8內(nèi)；繼續(xù)加溫至 110°C，保溫時間控制在20分鐘到40分鐘之間；染液進入主泵10內(nèi)加壓，然后進入噴射管9內(nèi)部，染液經(jīng)所述噴射管9的網(wǎng)孔噴出，由內(nèi)向外穿透筒子紗或經(jīng)軸紗后，流回主泵10內(nèi)， 進行下一次循環(huán)；第一步驟結(jié)束后，主缸8中的水排出；
第二步驟，所述定量料桶(3)加入HAC，所述預(yù)備缸(1)中加入與第一步驟等量的水，注入到主缸(8)中再次單向循環(huán)，第二步驟循環(huán)結(jié)束后，主缸(8)中的水排出；
第三步驟，所述定量料桶3加入去氧酶，所述預(yù)備缸1中加入與第一步驟等量的水，注入到主缸8中，再次單向循環(huán)，第三步驟循環(huán)結(jié)束后，主缸8中的水排出；
在所述染色階段操作浴比值為1 :2. 84，該浴比值稱之為浴比值三，首先在預(yù)備缸1中加入水，水的重量為待染原紗重量的2. 84倍，水溫升至60°C，開通輸送泵6，打開抽入閥7， 讓所述預(yù)備缸1中的水輸入到主缸8中；所述定量料桶3先后加入染料，元明粉、堿、純堿， 打開溶鹽閥4，開通注料泵5，讓定量料桶3中的染化料輸入到主缸8中，染液經(jīng)所述主泵8 加壓后，由內(nèi)向外穿透筒子紗或經(jīng)軸紗，進行單向循環(huán)；在加入染料和堿時，同時加入水，水的重量為浴比值一計算的水的重量與浴比值三計算的水的重量和1. 5倍待染原紗重量之差值；加入元明粉是通過打開回流閥11，讓主缸回水到定量料桶的方式加水。在所述化驗室打樣階段之前，設(shè)計生產(chǎn)浴比的ERP轉(zhuǎn)變程序，將信息染批號、生產(chǎn)單號、花號、支數(shù)、原紗廠家、色別、缸型、重量、保溫時間、選擇助劑配置號輸入工藝配方管理系統(tǒng)之內(nèi)；所述工藝配方管理系統(tǒng)中的打樣流轉(zhuǎn)卡數(shù)據(jù)錄入界面中輸入染批號，電腦自動生成所述信息，尋找到初始配方。在染色過程中，由變頻器控制主泵馬達的運轉(zhuǎn)，所述前處理階段與染色階段采用 100%變頻，所述后處理階段采用70% 90%的變頻。本發(fā)明在染色過程中，采用了在染色階段的實際浴比值與化驗室打樣階段的操作浴比值相等的技術(shù)特征，均為1 :5，單位重量的紗與實際所接觸的水的重量比，在樣紗的化驗室打樣階段和大貨紗的染色階段保持一致，因而化驗室小樣紗與染色車間大貨紗得色差異變小，根據(jù)實際操作經(jīng)驗，稍加調(diào)整，能夠有效找到化驗室小樣紗與染色車間大貨紗染色得色差異規(guī)律，染色命中率高，能高率染出符合客戶要求的紗線。本發(fā)明的染色方法，在保證染色階段的實際浴比值與化驗室打樣階段的操作浴比值相等的同時，化驗室打樣階段的操作浴比值為1 :5，前處理階段的操作浴比值為1 :4. 34， 染色階段的操作浴比值為1 :2. 84，均為低浴比值，所述前處理階段、染色階段和后處理階段，染液經(jīng)加壓后從帶有孔洞的筒子或經(jīng)軸由內(nèi)向外單向循環(huán)浸透紗線，采用該方法能夠有效地降低水的用量，減少染化料的消耗，節(jié)省了能源。尤其采用變頻器控制主泵馬達的運轉(zhuǎn)，所述前處理階段與染色階段采用100%變頻，所述后處理階段采用70% 90%的變頻，保證了流量符合工藝要求，進一步提高了染色質(zhì)量。在化驗室打樣階段之前，設(shè)計生產(chǎn)浴比的ERP轉(zhuǎn)變程序，實現(xiàn)了車間染色操作簡單化。


圖1為染紗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)正視圖。
具體實施例方式在圖1中，1為預(yù)備缸，2為攪拌器，3為定量料桶，4為溶鹽閥，5為注料泵，6為輸送泵，7為抽入閥，8為主缸，9為噴射管，10為主泵，11為回流閥。全棉40支精梳棉水黃染色過程
在化驗室打樣階段之前，設(shè)計生產(chǎn)浴比的ERP轉(zhuǎn)變程序，將信息染批號、生產(chǎn)單號、花號、支數(shù)、原紗廠家、色別、缸型、重量、保溫時間、選擇助劑配置號輸入工藝配方管理系統(tǒng)之內(nèi)；所述工藝配方管理系統(tǒng)中的打樣流轉(zhuǎn)卡數(shù)據(jù)錄入界面中輸入染批號，電腦自動生成所述信息，尋找到初始配方。化驗室打樣取全棉40支精梳棉樣紗，將樣紗放在電爐上的小杯子里，沸煮10分鐘左右使樣紗膨脹，紗膨脹之后有利于滲透，便于染色。將煮好的樣紗放在脫水機里脫水約 1分鐘左右。紗與水的重量比稱之為浴比，取浴比值為1 :5，該浴比值為化驗室打樣階段的操作浴比，稱之為浴比值一。根據(jù)浴比值計算出水的重量，水的重量為5倍樣紗的重量，加熱到60°C，染料和元明粉混合加入水中，元明粉的加入重量為每升水15克，攪拌制成染液， 樣紗投放到染液中，在染液中保溫20分鐘，再加入純堿，純堿的加入重量為每升水5克，繼續(xù)保溫50分鐘。與客戶確認(rèn)的色卡進行對色，確認(rèn)染料之間的配方和加入量。前處理全棉40支精梳紗1087. 04千克，所述紗線通過絡(luò)筒機卷繞到筒管上，筒管的柱壁四周布滿圓孔，染化料或清水通過圓孔浸染到紗線上。每只筒子紗的凈重為1.2千克，筒子的只數(shù)為906只，或準(zhǔn)備相同質(zhì)量的40支精梳紗的經(jīng)軸，將筒子或經(jīng)軸穿插在噴射管9上，通過行車吊裝入主缸8內(nèi)。前處理操作浴比控制在1 :2. 5至6. 5范圍之內(nèi)，本實施例中的前處理操作浴比為1 :4. 34，該浴比值稱之為浴比二。首先第一步驟，在預(yù)備缸1中加入水4717. 75千克，同時向預(yù)備缸中加入助劑，助劑可以為GL-402和AW-50，用攪拌棒2攪拌均勻后，開通輸送泵 6，打開抽入閥7，讓預(yù)備缸中的水輸入到主缸8中，此時水位覆蓋紗線的30%至80%。開通主泵10，并打開回流閥11，主缸中的水回流到定量料桶3中，定量料桶3加入燒堿，打開溶鹽閥4，開通注料泵5，讓定量料桶3中的燒堿溶液輸入到主缸8中。染液升溫至65°C，向定量料桶3內(nèi)一邊加水，一邊加入H202，然后注入主缸8內(nèi)。繼續(xù)加溫至110°C，保溫時間在控制在20分鐘到40分鐘之間，最好為30分鐘。要實現(xiàn)低浴比，改變傳統(tǒng)滿浴主泵變泵運作方式，通過主泵10，由原來的雙方循環(huán)改為單向循環(huán)，染液進入主泵10內(nèi)加壓，進入噴射管9內(nèi)部，染液經(jīng)噴射管的網(wǎng)孔噴出，由內(nèi)向外穿透筒子紗后，流回主泵10內(nèi)，進行下一次循環(huán)。為了保證染紗質(zhì)量符合要求，要求染液均勻且壓力恒定穿透紗線，浴比值越小，要求染液在染色機中的流速就越快并要求恒定，對于染色機主泵馬達的功率要求就越高?？梢杂勺冾l器控制主泵馬達的運轉(zhuǎn)，從而達到控制染液壓力的作用。第一步驟結(jié)束后，主缸8中的水排出。第二步驟，為了中和紗中的堿性，調(diào)整PH值，通過定量料桶3加入HAC，預(yù)備缸1 中加入與步驟一等量的水，注入到主缸8中再次單向循環(huán)，該步驟循環(huán)結(jié)束后，主缸8中的水排出。第三步驟，通過定量料桶3加入去氧酶，預(yù)備缸1中加入與步驟一等量的水，注入到主缸8中，再次單向循環(huán)，該步驟循環(huán)結(jié)束后，主缸8中的水排出。染色由于紗線經(jīng)過前處理，紗線含有一定的水量，為了達到恒定浴比的目的，在染色階段的操作浴比值控制在1 :1. 5至3范圍之內(nèi)，本實施例中的染色階段操作浴比為1 2. 84，該浴比值稱之為浴比值三。首先在預(yù)備缸中加入水3087. 19千克，水溫升至60°C，開通輸送泵6，打開抽入閥7，讓預(yù)備缸中的水輸入到主缸8中。定量料桶3先后加入染料， 元明粉、堿、純堿，打開溶鹽閥4，開通注料泵5，讓定量料桶3中的染化料輸入到主缸8中，染液經(jīng)主泵加壓后，由內(nèi)向外穿透筒子紗或經(jīng)軸紗，進行單向循環(huán)。在加入染料和堿時，同時加入水717. 45千克，加入元明粉是通過打開回流閥11，讓主缸回水到定量料桶的方式加水。在染色階段中，其水量來之于預(yù)備缸中加入的水、濕紗所含的水、加染料和堿時加入的水，此時的紗與水的比值等于化驗室打樣階段的操作浴比值，即浴比值一。后處理預(yù)備缸1加入水后，升溫至80°C，注入主缸8中，通過定量料桶3先后加入HAC、皂洗劑、柔軟劑。浴比值一、浴比值二、浴比值三均為操作浴比值，浴比值一與浴比值二的關(guān)系在于，前處理階段根據(jù)浴比值二計算得到的水量與在染色階段加染料和堿時加入水量之和， 就是根據(jù)浴比值一計算的水量。浴比值二與浴比值三的關(guān)系在于，染色操作階段根據(jù)浴比值三計算的得到的水量與經(jīng)過前處理的濕紗的含水量之和，就是根據(jù)浴比值二計算的水量。浴比值一與浴比值三的關(guān)系在于，根據(jù)浴比值一計算得到的水量，等于在大貨染色階段實際用水量，該實際用水量為根據(jù)浴比值三計算得到的水量，及經(jīng)過前處理濕紗含水量和在染色階段加染料和堿時加入的水量之和。這樣就保證大貨染色階段的實際浴比值與化驗室打樣階段的浴比值相等。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種筒子經(jīng)軸低恒定浴比棉紗染色方法，其染色過程包括化驗室打樣、前處理、染色、后處理四個階段，其特征在于，在所述化驗室打樣階段，確定恒定浴比值為1 :5，棉紗和水加熱到60°C，染料和元明粉混合加入水中，元明粉的加入重量為每升水15克，攪拌制成染液，樣紗投放到染液中，在染液中保溫20分鐘，再加入純堿，純堿的加入重量為每升水5克，繼續(xù)保溫50分鐘；在所述前處理階段，分三個步驟，具體包括，第一步驟，前處理操作浴比為1 :4. 34，在預(yù)備缸(1)中加入水，同時向所述預(yù)備缸中加入助劑，用攪拌棒(2)攪拌均勻后，開通輸送泵(6)，打開抽入閥(7)，讓所述預(yù)備缸中的水輸入到主缸(8)中，開通主泵(10)，并打開回流閥(11)，所述主缸(8)中的水回流到定量料桶(3)中，所述定量料桶(3)加入燒堿，打開溶鹽閥(4)，開通注料泵(5)，讓定量料桶(3) 中的燒堿溶液輸入到主缸(8)中；染液升溫至65°C，向定量料桶(3)內(nèi)一邊加水，一邊加入 H202，然后注入主缸(8)內(nèi)；繼續(xù)加溫至110°C，保溫時間控制在20分鐘到40分鐘之間；染液進入主泵(10)內(nèi)加壓，然后進入噴射管(9)內(nèi)部，染液經(jīng)所述噴射管(9)的網(wǎng)孔噴出，由內(nèi)向外穿透筒子紗或經(jīng)軸紗后，流回主泵(10)內(nèi)，進行下一次循環(huán)；第一步驟結(jié)束后，主缸 (8)中的水排出；第二步驟，所述定量料桶(3)加入HAC，所述預(yù)備缸(1)中加入與第一步驟等量的水，注入到主缸(8)中再次單向循環(huán)，第二步驟循環(huán)結(jié)束后，主缸(8)中的水排出；第三步驟，所述定量料桶(3)加入去氧酶，所述預(yù)備缸(1)中加入與第一步驟等量的水，注入到主缸(8)中，再次單向循環(huán)，第三步驟循環(huán)結(jié)束后，主缸(8)中的水排出；在所述染色階段，操作浴比值為1 :2. 84，首先在預(yù)備缸(1)中加入水，水溫升至60°C， 開通輸送泵(6)，打開抽入閥(7)，讓所述預(yù)備缸(1)中的水輸入到主缸(8)中；所述定量料桶(3)先后加入染料，元明粉、堿、純堿，打開溶鹽閥(4)，開通注料泵(5)，讓定量料桶(3)中的染化料輸入到主缸(8)中，染液經(jīng)所述主泵(8)加壓后，由內(nèi)向外穿透筒子紗或經(jīng)軸紗， 進行單向循環(huán)；在加入染料和堿時，同時加入水，水的重量為前處理操伯浴比值計算的水的重量與染色階段操作浴比值計算的水的重量和1. 5倍待染原紗重量之差值；加入元明粉是通過打開回流閥(11)，讓主缸回水到定量料桶的方式加水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒子經(jīng)軸低恒定浴比棉紗染色方法，其特征在于，在所述化驗室打樣階段，設(shè)計生產(chǎn)浴比的ERP工藝配方管理系統(tǒng)程序，形成初始配方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒子經(jīng)軸低恒定浴比棉紗染色方法，其特征在于，由變頻器控制主泵馬達的運轉(zhuǎn)，所述前處理階段與染色階段采用100%變頻，所述后處理階段采用 70% 90%的變頻。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種筒子經(jīng)軸低恒定浴比棉紗染色方法，其染色過程包括化驗室打樣、前處理、染色、后處理階段，在保證染色階段的實際浴比值與化驗室打樣階段的操作浴比值相等的同時，化驗室打樣階段的操作浴比值為15，前處理階段的操作浴比值為14．34，染色階段的操作浴比值為12．84，均為低浴比值，采用本染色方法能夠有效總結(jié)化驗室小樣紗與染色車間大貨紗染色得色差異規(guī)律。
文檔編號D06P1/673GK102359025SQ20111023242
公開日2012年2月22日 申請日期2011年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月15日
發(fā)明者于銀軍, 卞曉云, 周小敏, 唐文君, 錢曉紅, 陳森, 魯珍詠, 黃長根 申請人:江蘇聯(lián)發(fā)紡織股份有限公司