專利名稱：一種黃麻纖維的制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種黃麻纖維的制作工藝。
背景技術(shù)：
一般黃麻纖維的制法比較復(fù)雜，制出來的黃麻纖維性能不好，成本也高，不利于市場(chǎng)的推廣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足，提供一種簡(jiǎn)單的黃麻纖維的制作工藝。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種黃麻纖維的制作工藝，其特征在于，它包括以下步驟
(I)原麻拆包分把；
(2)復(fù)合酶處理，向處理容器中投入由果臟功與陣酸按比例配制成的且投量為原麻重量的2-5%的復(fù)合酶與19倍于原麻重量的水所混合成的復(fù)合筋水溶液，調(diào)節(jié)PH至6-6. 5，升溫至60-80°C，投入原麻處理30-50分鐘，再次調(diào)節(jié)PH7至7-7. 5，升溫至80-100°C，地?fù)Q處理50-60分鐘，取出后時(shí)效堆里，最后對(duì)原麻熱水清洗；
(3)還原漂白，向容器中投入原麻重量的2-5%的還原深白劑與30倍于原麻重量的水；
(4)將取出后的原麻送至敲麻，然后依序經(jīng)清洗、上油、脫水、烘干，得到去色除雜后的黃麻纖維。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)制法簡(jiǎn)單，制出來的黃麻纖維性能好，成本也低，利于市場(chǎng)的推廣。
具體實(shí)施例方式
為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。本發(fā)明示出了一種黃麻纖維的制作工藝，其特征在于，它包括以下步驟
(I)原麻拆包分把；
(2)復(fù)合酶處理，向處理容器中投入由果臟功與陣酸按比例配制成的且投量為原麻重量的2-5%的復(fù)合酶與19倍于原麻重量的水所混合成的復(fù)合筋水溶液，調(diào)節(jié)PH至6-6. 5，升溫至60-80°C，投入原麻處理30-50分鐘，再次調(diào)節(jié)PH7至7-7. 5，升溫至80-100°C，地?fù)Q處理50-60分鐘，取出后時(shí)效堆里，最后對(duì)原麻熱水清洗；
(3)還原漂白，向容器中投入原麻重量的2-5%的還原深白劑與30倍于原麻重量的水；
(4)將取出后的原麻送至敲麻，然后依序經(jīng)清洗、上油、脫水、烘干，得到去色除雜后的黃麻纖維。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)制法簡(jiǎn)單，制出來的黃麻纖維性能好，成本也低，利于市場(chǎng)的推廣。
權(quán)利要求
1. 一種黃麻纖維的制作工藝，其特征在于，它包括以下步驟(I)原麻拆包分把； (2)復(fù)合酶處理，向處理容器中投入由果臟功與陣酸按比例配制成的且投量為原麻重量的2-5%的復(fù)合酶與19倍于原麻重量的水所混合成的復(fù)合筋水溶液，調(diào)節(jié)PH至6-6. 5，升溫至60-80°C，投入原麻處理30-50分鐘，再次調(diào)節(jié)PH7至7-7. 5，升溫至80-100°C，地?fù)Q處理50-60分鐘，取出后時(shí)效堆里，最后對(duì)原麻熱水清洗； (3)還原漂白，向容器中投入原麻重量的2-5%的還原深白劑與30倍于原麻重量的水； (4)將取出后的原麻送至敲麻，然后依序經(jīng)清洗、上油、脫水、烘干，得到去色除雜后的黃麻纖維?！?br> 全文摘要
本發(fā)明公開一種黃麻纖維的制作工藝，它包括以下步驟(1)原麻拆包分把；(2)復(fù)合酶處理；(3)還原漂白，向容器中投入原麻重量的2-5％的還原深白劑與30倍于原麻重量的水；(4)將取出后的原麻送至敲麻，然后依序經(jīng)清洗、上油、脫水、烘干，得到去色除雜后的黃麻纖維。本發(fā)明具有制法簡(jiǎn)單，制出來的黃麻纖維性能好，成本也低，利于市場(chǎng)的推廣等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)D01C1/00GK102953127SQ20111023947
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2011年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月20日
發(fā)明者王娟 申請(qǐng)人:南通柯瑞特機(jī)械制造有限公司