專利名稱：滾筒洗衣機(jī)及洗滌方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滾筒洗衣機(jī)，特別涉及一種使用洗滌顆粒參與洗滌的滾筒洗衣機(jī)及洗滌方法，屬于洗衣機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)洗衣機(jī)的洗滌方法是采用水作為洗滌介質(zhì)，向洗衣機(jī)內(nèi)加入水和洗滌劑，進(jìn)行洗滌，洗滌后利用脫水功能將洗衣機(jī)內(nèi)的污水排出，然后重新加入干凈的水，繼續(xù)進(jìn)行洗滌或者漂洗過程，洗滌全部結(jié)束后再將水排出。這種方法只是單純地將水排出，再重新注入干凈的洗滌水，水消耗量非常大。同時(shí)，洗滌液里面還含有較多的對(duì)環(huán)境有害的化學(xué)物質(zhì)，而且每次洗滌過程的耗費(fèi)時(shí)間較長(zhǎng)，耗電量也較大。 為解決上述傳統(tǒng)洗滌方法的不足，在現(xiàn)有技術(shù)中，有些洗衣機(jī)采用有機(jī)溶劑作介質(zhì)進(jìn)行洗滌，如干洗機(jī)等，有機(jī)溶劑在洗衣機(jī)中是循環(huán)使用的，在一次洗滌過程完成后，將含有污垢的有機(jī)溶劑收集到容器中，利用過濾蒸餾的方法對(duì)有機(jī)溶劑進(jìn)行處理，然后重新送入洗滌桶內(nèi)，繼續(xù)洗滌過程。因?yàn)橛袡C(jī)溶劑本身有劇毒，而且采用蒸餾的方法對(duì)介質(zhì)進(jìn)行回收的安全系數(shù)較低，不適合在家庭中使用?，F(xiàn)有技術(shù)中還有一種采用空氣洗的洗滌方法，如采用CO2洗，采用這種洗滌方法時(shí)需要實(shí)現(xiàn)介質(zhì)在氣態(tài)和液態(tài)兩相的變化，利用液態(tài)洗滌，利用氣態(tài)回收。這種方法對(duì)結(jié)構(gòu)的密閉性要求較高，同時(shí)，對(duì)氣體進(jìn)行液化需要很高的壓力，需要安裝高壓裝置，安全系數(shù)較低，且工藝復(fù)雜。針對(duì)以上幾種洗滌方法的缺點(diǎn)，又出現(xiàn)了一種采用特殊制作的固體顆粒作為洗滌介質(zhì)的洗滌方法，通過固體顆粒和衣服之間的摩擦，吸附并吸收衣服上的污垢，從而實(shí)現(xiàn)洗滌的功能。該洗滌方法能節(jié)水80%以上，另外，該固體顆粒洗滌介質(zhì)可以回收再利用，使用壽命長(zhǎng)，無需更換，安全環(huán)保?，F(xiàn)在普遍使用的滾筒洗衣機(jī)，由內(nèi)筒和外筒組成，外筒為封閉式結(jié)構(gòu)，在外筒上設(shè)置有進(jìn)水口和排水口，在內(nèi)筒壁上設(shè)置有若干個(gè)開孔，使水進(jìn)入內(nèi)筒內(nèi)。在洗滌過程中，外筒不動(dòng)，內(nèi)筒轉(zhuǎn)動(dòng)，衣服在內(nèi)筒內(nèi)不斷地被提升摔下，模仿最原始的棒錘擊打衣物清潔的原理進(jìn)行洗滌。這種結(jié)構(gòu)的洗衣機(jī)因無法做到固體顆粒的分離、回收和再利用，所以無法采用上述使用固體顆粒作為洗滌介質(zhì)的洗滌方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要目的在于解決上述問題和不足，提供一種可以實(shí)現(xiàn)衣物的洗滌、顆粒的分離、回收、儲(chǔ)存于一體的滾筒洗衣機(jī)。本發(fā)明的另一個(gè)主要目的在于，提供一種使用上述滾筒洗衣機(jī)的洗滌方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種滾筒洗衣機(jī)，包括四層相互套裝的洗滌筒和盛水筒，由內(nèi)至外依次為第一筒、第二筒、第三筒、第四筒，顆粒儲(chǔ)存在所述第二筒和第三筒之間的空間內(nèi)；在所述第二筒和所述第三筒的筒壁上設(shè)置有若干個(gè)用于脫水的第一開孔，在所述第二筒的筒壁上開有供所述顆粒投放和回收的第二開孔。進(jìn)一步，所述第一筒為由經(jīng)線和緯線交叉形成供所述顆粒穿過的第三開孔的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步，所述第一開孔的直徑為1-1. 5mm。進(jìn)一步，所述第二開孔位于所述第二筒的筒軸的上方，與所述用于儲(chǔ)存顆粒的空 間連通。進(jìn)一步，所述第二開孔設(shè)置于所述第二筒的垂向中心線的頂部。進(jìn)一步，所述第二開孔為槽形孔。進(jìn)一步，在所述第一筒的外壁上設(shè)置有至少一個(gè)向外突出的第一刮片。進(jìn)一步，在所述第三筒的內(nèi)壁上設(shè)置有至少一個(gè)向內(nèi)突出的第二刮片。進(jìn)一步，所述第一筒、第二筒、第三筒和第四筒的軸心線相同。進(jìn)一步，所述第一筒和第三筒由驅(qū)動(dòng)裝置分別驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二筒和第四筒固定不轉(zhuǎn)動(dòng)。一種滾筒洗衣機(jī)的洗滌方法，包括如下步驟步驟一將適量水、洗滌劑和待洗衣物加入至洗衣機(jī)的所述第一筒內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)所述第三筒，將顆粒投放至所述第二筒內(nèi)；步驟二 驅(qū)動(dòng)使所述第一筒轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行衣物的洗滌；步驟三洗滌完成后，驅(qū)動(dòng)所述第一筒高速轉(zhuǎn)動(dòng)，使所述顆粒進(jìn)入至所述第二筒和第三筒之間的儲(chǔ)存空間內(nèi)，完成衣物的脫水及所述顆粒的分離和回收。進(jìn)一步，在完成衣物的洗滌過程后，還包括衣物漂洗步驟，重新加入干凈水，對(duì)衣物進(jìn)行漂洗，漂洗后再次脫水。進(jìn)一步，在完成衣物的洗滌過程后，還包括所述顆粒的脫水過程，驅(qū)動(dòng)所述第三筒高速轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)所述顆粒脫水。進(jìn)一步，在所述顆粒的脫水過程中，所述第三筒轉(zhuǎn)速在100-1000轉(zhuǎn)/min范圍內(nèi)。進(jìn)一步，在上述步驟一所述顆粒投放過程中，所述第三筒以100-200轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)。進(jìn)一步，在上述步驟三所述衣物脫水和顆粒分離和回收過程中，所述第一筒轉(zhuǎn)速在150-1000轉(zhuǎn)/min范圍內(nèi)。進(jìn)一步，在上述步驟二中，所述第三筒在洗滌過程中停止轉(zhuǎn)動(dòng)，洗滌過程中，所述顆粒只在第一筒和第二筒之間循環(huán)。綜上內(nèi)容，本發(fā)明所述的一種滾筒洗衣機(jī)及洗滌方法，集衣物的洗滌、衣物和顆粒的分離、顆粒的回收和儲(chǔ)存、顆粒的脫水等多功能于一體，并且降低了洗滌時(shí)顆粒與刮片的摩擦損傷，延長(zhǎng)了顆粒的使用壽命。另外，本發(fā)明利用第一內(nèi)筒外壁上的刮片配合第一內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了顆粒的100%投放和回收，同時(shí)也可以降低顆粒與衣物分離時(shí)的噪音。本發(fā)明中用于儲(chǔ)存顆粒的儲(chǔ)存空間設(shè)置于第二筒與第三筒之間的空間，可以防止在排水過程中顆粒堵塞第四筒下部的排水孔，同時(shí)，顆粒在脫水時(shí)，無需在重復(fù)顆粒投放和回收的過程，可直接驅(qū)動(dòng)第三筒高速旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行顆粒的脫水，簡(jiǎn)化了洗滌程序，也縮短了洗滌的時(shí)間。


圖I是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明第一筒結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明顆粒投放過程示意圖；圖4是本發(fā)明衣物洗滌過程示意圖；圖5是本發(fā)明顆粒與衣物分離及顆?；厥者^程示意圖；圖6是本發(fā)明顆粒脫水過程示意圖。
如圖I至圖6所示，殼體1，第一筒2，第二筒3，第三筒4，第四筒5，衣物6，顆粒7，儲(chǔ)存空間8，提升塊9，第一刮片10，第二刮片11，第二開孔12，第三開孔13。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述如圖I所不,一種滾筒洗衣機(jī),包括一殼體I,在殼體I內(nèi)設(shè)置有四層洗漆筒和盛水筒，四層分別為第一筒2，第二筒3，第三筒4和第四筒5，四層筒相互套裝在一起，由內(nèi)至外依次為第一筒2，第二筒3，第三筒4和第四筒5。第一筒2，第二筒3，第三筒4和第四筒5的軸心線相同，在一條直線上。其中，第二筒3和第四筒5是固定不轉(zhuǎn)的，第一筒2和第三筒4由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)可以分別轉(zhuǎn)動(dòng)，第一筒2和第三筒4可以分別由不同的電機(jī)(圖中未示出)驅(qū)動(dòng)，由洗衣機(jī)的控制單元統(tǒng)一控制，也可以通過電機(jī)與離合器實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)第一筒2和第三筒4可以同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，也可以單獨(dú)控制轉(zhuǎn)動(dòng)。待洗衣物6在洗滌和漂洗過程中，放置在第一筒2內(nèi)。第四筒5是采用封閉的結(jié)構(gòu)，主要作為盛水筒使用，在最外層的第四筒5的上部設(shè)置有進(jìn)水口(圖中未示出)，用于洗滌和漂洗過程的進(jìn)水，在第四筒5的底部設(shè)置有出水口(圖中未示出)，用于脫水后的排水。在第二筒3和第三筒4之間的空間做為顆粒7的儲(chǔ)存空間8，由于顆粒7與衣物6之間的重量比一般為I : 3，如果對(duì)洗滌效果要求較高時(shí)，會(huì)需要更多的顆粒7，利用第二筒3和第三筒4之間的整個(gè)空間做為顆粒7的儲(chǔ)存空間8，可以儲(chǔ)存更多的顆粒。在不需要顆粒7參與洗滌過程時(shí)，所有的顆粒7都儲(chǔ)存在該儲(chǔ)存空間8內(nèi)，，由于重力作用，顆粒7在儲(chǔ)存時(shí)，一般都會(huì)沉集在儲(chǔ)存空間8的下半部。顆粒7優(yōu)選采用高分子表面多孔的材料，可以提高吸附能力，達(dá)到較好的洗滌效果。另，顆粒7儲(chǔ)存在第二筒3和第三筒4之間，可以避免所述顆粒7堵塞第四筒4底部的排水口。如圖2所示，在第一筒2的內(nèi)壁上設(shè)置有至少一個(gè)向內(nèi)突出的提升塊9，在洗滌過程中，衣服6在提升塊9的作用下，在第一筒2內(nèi)不斷地被提升，然后再摔下，循環(huán)往復(fù)達(dá)到洗滌的效果，提升塊9的數(shù)量可選擇1-3個(gè)，本實(shí)施例中，優(yōu)選采用3個(gè)提升塊9，沿第一筒2的周向均勻分布。為了有利于顆粒7的投放和回收，本實(shí)施例中，在第一筒2的外壁上設(shè)置有至少一個(gè)向外突出的第一刮片10，第一刮片10用于推動(dòng)第二筒3內(nèi)的顆粒7。第一刮片10的數(shù)量可選擇為1-3個(gè)，本實(shí)施例中，優(yōu)選采用3個(gè)第一刮片10，沿第一筒2的周向均勻分布，第一刮片10的徑向高度略小于第一筒2的外壁至第二筒3的內(nèi)壁之間的距離，當(dāng)?shù)谝煌?旋轉(zhuǎn)時(shí)，可以避免第一刮片10碰到第二筒3的內(nèi)壁，第一刮片10的軸向長(zhǎng)度與第一筒2和第二筒3的軸向長(zhǎng)度大致相等。如圖I所示，本實(shí)施例中，還在第三筒4的內(nèi)壁上設(shè)置有至少一個(gè)向內(nèi)突出的第二刮片11，第二刮片11同樣用于推動(dòng)第三筒4內(nèi)的顆粒7，利于顆粒7的投放和回收。第二刮片11優(yōu)選采用兩個(gè)，沿第三筒4的周向?qū)ΨQ分布，第二刮片11的徑向高度略小于第三筒4的內(nèi)壁至第二筒3的外壁之間的距離，當(dāng)?shù)谌?旋轉(zhuǎn)時(shí)，可以避免第二刮片11碰到第二筒3的外壁，第二刮片11的軸向長(zhǎng)度與第三筒4和第二筒3的軸向長(zhǎng)度大致相等。如圖2所示，在第一筒2的筒壁上開有若干個(gè)供顆粒7穿過的第三開孔13，第三開孔13均勻地分布在第一筒2的筒壁上。顆粒7首先進(jìn)入第二筒3內(nèi)，在洗滌過程中，顆粒7穿過該第三開孔13進(jìn)入至第一筒2內(nèi)，與衣物6充分混合，進(jìn)行洗滌。第三開孔13的形狀可以為圓形、矩形、多邊形等，第一筒2為由經(jīng)線和緯線交叉形成第三開孔13的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，且第三開孔13的尺寸遠(yuǎn)大于顆粒7的直徑，以便顆粒7和洗滌水更容易流進(jìn)或流出第一筒2?！ぴ诘谌?的筒壁上設(shè)置有若干個(gè)用于脫水的第一開孔(圖中未示出)，第一開孔均勻地分布在第三筒4的筒壁上，同樣地，在第二筒3的筒壁上也設(shè)置有若干個(gè)用于脫水的第一開孔(圖中未示出)，第一開孔均勻地分布在第二筒3的筒壁上。在衣物6和顆粒7脫水時(shí)，洗滌水從第二筒3和第三筒4筒壁上的第一開孔中流出至第四筒5內(nèi)，再從第四筒5下部的排水口排出；在洗滌時(shí)，洗滌水依次穿過第三筒4、第二筒3和第一筒2，進(jìn)入至第一筒2內(nèi)，使水與衣物6充分混合。為避免顆粒7從第二筒3和第三筒4筒壁上的第一開孔中漏出，第二筒3和第三筒4筒壁上的第一開孔的直徑均要小于顆粒7的最小直徑，一般洗滌顆粒7的直徑在之間，所以第二筒3和第三筒4筒壁上的第一開孔的直徑均要小于2mm，本實(shí)施例中，第一開孔的直徑優(yōu)選為1-1. 5mm，這樣即可以保證洗滌水順利流入或流出，又可以避免顆粒7漏出。如圖3至圖6所示，在第二筒3的筒壁上開有供顆粒7投放和回收的第二開孔12，第二開孔12與儲(chǔ)存空間8連通，為簡(jiǎn)化洗衣機(jī)的結(jié)構(gòu)，第二開孔12為常開孔，為避免在洗滌過程中顆粒7從該第二開孔12中流出，第二開孔12設(shè)置于第二筒3的筒軸垂向中心線的頂部，并且第二開孔12優(yōu)選采用槽形孔。在顆粒7投放過程中，第一筒2不轉(zhuǎn)動(dòng)，第三筒4則以中低速逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)靠第三筒4內(nèi)壁上的第二刮片11推動(dòng)顆粒7，使顆粒7全部從第二筒3頂部的第二開孔12處進(jìn)入第二筒3內(nèi)，并將粘附在第二筒3外壁上的顆粒7全部投放至第二筒3內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)顆粒7的100%自動(dòng)投放。在顆粒7回收過程中，第三筒4不轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)第一筒2以高速運(yùn)轉(zhuǎn)，顆粒7在第一刮片10的作用穿過第二筒3頂部的第二開孔12進(jìn)入至儲(chǔ)存空間8內(nèi)，完成顆粒7的回收。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，不需要再另外單獨(dú)設(shè)置顆粒7的儲(chǔ)存盒，也不需要單獨(dú)的控制裝置來控制用于顆粒7投放和回收的第二開孔12的開閉，方便顆粒7的投放、回收和存儲(chǔ)，實(shí)現(xiàn)顆粒7的100%投放和回收，還實(shí)現(xiàn)了顆粒7的自動(dòng)進(jìn)料和自動(dòng)回收。由于用于儲(chǔ)存顆粒7的儲(chǔ)存空間8設(shè)置于第二筒3與第三筒4之間的空間，顆粒7在脫水時(shí)，無需在重復(fù)顆粒7投放和回收的過程，可直接驅(qū)動(dòng)第三筒4高速旋轉(zhuǎn)，即可進(jìn)行顆粒7的脫水，不但簡(jiǎn)化了洗滌程序，也縮短了洗滌的時(shí)間，提高顆粒7的使用壽命。
下面結(jié)合圖3至圖6對(duì)使用上述滾筒洗衣機(jī)的洗滌方法進(jìn)行詳細(xì)說明。該洗滌方法包括如下步驟步驟一如圖3所示，與普通滾筒洗衣機(jī)一樣，將待洗衣物6加入至洗衣機(jī)的第一筒2內(nèi)，同時(shí)打開第四筒5上方的進(jìn)水口，洗滌用水和洗滌劑混合后進(jìn)入第四筒5內(nèi)，水依次穿過第三筒4上的第一開孔、第二筒3上的第一開孔及第一筒2上的第三開孔13后，與待洗衣物6充分混合，此過程，只加入適量的水和洗滌劑，保證水能浸濕衣物6即可。自動(dòng)投放顆粒7時(shí)，驅(qū)動(dòng)第三筒4以中低速逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第一筒4不轉(zhuǎn)動(dòng)，在第三筒4上的第二刮片11的作用下，顆粒7從儲(chǔ)存空間8穿過第二筒2頂部的第二開孔12進(jìn)入至第二筒3內(nèi)。 在顆粒7投放過程中，第三筒4以中低速逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第三筒4的轉(zhuǎn)速在100-200轉(zhuǎn)/min之間效果最佳。步驟二 如圖4所示，顆粒7全部投放完成后，驅(qū)動(dòng)第一筒2順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，利用顆粒7對(duì)衣物6進(jìn)行洗滌，洗滌過程中，第一筒2轉(zhuǎn)速在40-60轉(zhuǎn)/min范圍之間。步驟三如圖5所示，洗滌完成后，驅(qū)動(dòng)第一筒2以高速逆時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)，第三筒4不轉(zhuǎn)動(dòng)，在第一刮片10的作用下，使顆粒7穿過第二開孔12進(jìn)入至儲(chǔ)存空間8內(nèi)，此過程，即可完成對(duì)衣物6的脫水，水穿過第一筒2上的第三開孔13、第二筒3上的第一開孔及第三筒4上的第一開孔后進(jìn)入第四筒5內(nèi)，并從第四筒5底部的排水孔排出，同時(shí)也可以完成顆粒7與衣物6的分離和顆粒7的回收。在此衣物6有脫水和顆粒分離和回收過程中，驅(qū)動(dòng)第一筒2的轉(zhuǎn)速在150-1000轉(zhuǎn)/min范圍之間。步驟四漂洗步驟，重新加入適量的干凈水，對(duì)衣物6進(jìn)行漂洗，此過程中，顆粒7不再投放至第二筒3內(nèi)，而是全部集中在儲(chǔ)存空間8內(nèi)，第三筒4不轉(zhuǎn)動(dòng)，只驅(qū)動(dòng)第一筒2順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)衣物6進(jìn)行洗漆。衣物6漂洗結(jié)束后再次進(jìn)行脫水，脫水過程與步驟三相同，最終完成衣物的全部洗漆過程。步驟五進(jìn)行顆粒7的自清潔過程，如圖6所示，驅(qū)動(dòng)第三筒4高速逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，對(duì)顆粒7進(jìn)行脫水。此過程中，驅(qū)動(dòng)第三筒4轉(zhuǎn)速在100-1000轉(zhuǎn)/min范圍之間。如上所述，結(jié)合附圖所給出的方案內(nèi)容，可以衍生出類似的技術(shù)方案。但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種滾筒洗衣機(jī)，其特征在于包括四層相互套裝的洗滌筒和盛水筒，由內(nèi)至外依次為第一筒、第二筒、第三筒、第四筒，顆粒儲(chǔ)存在所述第二筒和第三筒之間的空間內(nèi)；在所述第二筒和所述第三筒的筒壁上設(shè)置有若干個(gè)用于脫水的第一開孔，在所述第二筒的筒壁上開有供所述顆粒投放和回收的第二開孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滾筒洗衣機(jī)，其特征在于所述第一筒為由經(jīng)線和緯線交叉形成供所述顆粒穿過的第三開孔的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滾筒洗衣機(jī)，其特征在于所述第一開孔的直徑為1-1.5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滾筒洗衣機(jī)，其特征在于所述第二開孔位于所述第二筒的筒軸的上方，與所述用于儲(chǔ)存顆粒的空間連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滾筒洗衣機(jī)，其特征在于所述第二開孔設(shè)置于所述第二筒的垂向中心線的頂部。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的滾筒洗衣機(jī)，其特征在于所述第二開孔為槽形孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滾筒洗衣機(jī)，其特征在于在所述第一筒的外壁上設(shè)置有至少一個(gè)向外突出的第一刮片。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或7所述的滾筒洗衣機(jī)，其特征在于在所述第三筒的內(nèi)壁上設(shè)置有至少一個(gè)向內(nèi)突出的第二刮片。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滾筒洗衣機(jī)，其特征在于所述第一筒、第二筒、第三筒和第四筒的軸心線相同。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滾筒洗衣機(jī)，其特征在于所述第一筒和第三筒由驅(qū)動(dòng)裝置分別驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二筒和第四筒固定不轉(zhuǎn)動(dòng)。
11.一種滾筒洗衣機(jī)的洗滌方法，其特征在于，包括如下步驟 步驟一將適量水、洗滌劑和待洗衣物加入至洗衣機(jī)的所述第一筒內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)所述第三筒，將顆粒投放至所述第二筒內(nèi)； 步驟二 驅(qū)動(dòng)使所述第一筒轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行衣物的洗滌； 步驟三洗滌完成后，驅(qū)動(dòng)所述第一筒高速轉(zhuǎn)動(dòng)，使所述顆粒進(jìn)入至所述第二筒和第三筒之間的儲(chǔ)存空間內(nèi)，完成衣物的脫水及所述顆粒的分離和回收。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的洗滌方法，其特征在于在完成衣物的洗滌過程后，還包括衣物漂洗步驟，重新加入干凈水，對(duì)衣物進(jìn)行漂洗，漂洗后再次脫水。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的洗滌方法，其特征在于在完成衣物的洗滌過程后，還包括所述顆粒的脫水過程，驅(qū)動(dòng)所述第三筒高速轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)所述顆粒脫水。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的洗滌方法，其特征在于在所述顆粒的脫水過程中，所述第三筒轉(zhuǎn)速在100-1000轉(zhuǎn)/min范圍內(nèi)。
15.根據(jù)權(quán)利要求11所述的洗滌方法，其特征在于在上述步驟一所述顆粒投放過程中，所述第三筒以100-200轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)。
16.根據(jù)權(quán)利要求11所述的洗滌方法，其特征在于在上述步驟三所述衣物脫水和顆粒分離和回收過程中，所述第一筒轉(zhuǎn)速在150-1000轉(zhuǎn)/min范圍內(nèi)。
17.根據(jù)權(quán)利要求11所述的洗滌方法，其特征在于在上述步驟二中，所述第三筒在洗滌過程中停止轉(zhuǎn)動(dòng)，洗滌過程中，所述顆粒只在第一筒和第二筒之間循環(huán)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種滾筒洗衣機(jī)及洗滌方法，包括四層相互套裝的洗滌筒和盛水筒，由內(nèi)至外依次為第一筒、第二筒、第三筒、第四筒，顆粒儲(chǔ)存在所述第二筒和第三筒之間的空間內(nèi)；在所述第二筒和所述第三筒的筒壁上設(shè)置有若干個(gè)用于脫水的第一開孔，在所述第二筒的筒壁上開有供所述顆粒投放和回收的第二開孔。本發(fā)明集衣物的洗滌、衣物和顆粒的分離、顆粒的回收和儲(chǔ)存、顆粒的脫水等多功能于一體，實(shí)現(xiàn)了顆粒的100％投放和回收，簡(jiǎn)化了洗滌程序，縮短了洗滌的時(shí)間。
文檔編號(hào)D06F37/00GK102953249SQ20111024088
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2011年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月22日
發(fā)明者何政保, 勞春峰 申請(qǐng)人:海爾集團(tuán)公司, 海爾集團(tuán)技術(shù)研發(fā)中心