專利名稱：一種再生回料聚丙烯裂膜纖維的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于裂膜纖維的制備領(lǐng)域，特別涉及一種再生回料聚丙烯裂膜纖維的制備方法。
背景技術(shù)：
丙綸的品種有長(zhǎng)絲(包括未變形長(zhǎng)絲和膨體變形長(zhǎng)絲)、短纖維、鬃絲、膜裂纖維、 中空纖維、異形纖維、各種復(fù)合纖維和無紡織布等。主要用途是制作地毯(包括地毯底布和絨面)、裝飾布、家具布、各種繩索、條帶、漁網(wǎng)、吸油氈、建筑增強(qiáng)材料、包裝材料和工業(yè)用布，如濾布、袋布等。此外在衣著方面應(yīng)用也日趨廣泛，可與多種纖維混紡制成不同類型的混紡織物，經(jīng)過針織加工后可以制成襯衣、外衣、運(yùn)動(dòng)衣、襪子等。由丙綸中空纖維制成的絮被，質(zhì)輕、保暖，彈性良好。聚丙烯紡絲成丙綸，一般都采用熔融紡絲的工藝，而熔融紡絲的工藝都不能利用聚丙烯再生回料，因?yàn)榫郾┰偕亓贤鶗?huì)含有聚丙烯以外的多種材料，如碳酸鈣、聚乙烯、PVC等，這些材料會(huì)將熔融紡絲的噴絲孔堵塞。所以市面上找不到價(jià)格低廉的回料丙綸短纖維。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種再生回料聚丙烯裂膜纖維的制備方法，該方法采用裂膜絲工藝作為前紡，充分利用聚丙烯再生回料，使丙綸的生產(chǎn)成本降低，具有良好的應(yīng)用前景。本發(fā)明的一種再生回料聚丙烯裂膜纖維的制備方法，包括(1)將聚丙烯回料通過聚丙烯擠出機(jī)擠出后，進(jìn)行冷卻成膜，利用第一牽伸輥將膜從水浴中拉出，然后將膜分切成聚丙烯絲，加熱后通過第二牽伸輥，利用第一牽伸輥和第二牽伸輥的速度差，對(duì)聚丙烯絲進(jìn)行熱牽伸，然后給聚丙烯絲上油；(2)將上述上油的聚丙烯絲通過蒸汽預(yù)熱，在纖維卷曲機(jī)中對(duì)聚丙烯絲進(jìn)行卷曲， 將卷曲好的聚丙烯絲烘干并定型，用纖維切斷機(jī)切斷，即得聚丙烯裂膜纖維；或?qū)⑸鲜錾嫌偷木郾┙z用開松機(jī)開松，用纖維切斷機(jī)切斷，即得聚丙烯裂膜纖維；或?qū)⑸鲜錾嫌偷木郾┙z，用纖維切斷機(jī)切斷，即得聚丙烯裂膜纖維。所述步驟(1)中的冷卻為水浴冷卻或風(fēng)冷。所述步驟⑴中的加熱方法為烘板加熱法或烘箱加熱法。所述步驟(1)中的給聚丙烯絲上油通過第二牽伸輥、油浴槽或油輥上油。本發(fā)明工藝路線是回料聚丙烯裂膜一分切成絲一上油劑一蒸汽預(yù)熱一卷曲一烘干一切斷一打包。根據(jù)不同應(yīng)用方式，也可以用直接短纖維。直接短纖維的工藝路線是回料聚丙烯裂膜一分切成絲一開松一短切一打包。有益效果本發(fā)明采用裂膜絲工藝作為前紡，充分利用聚丙烯再生回料，使丙綸的生產(chǎn)成本降低，具有良好的應(yīng)用前景。


圖1為本發(fā)明工藝一流程圖；圖2為本發(fā)明工藝二流程圖；圖3為本發(fā)明工藝三流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。實(shí)施例1聚丙烯回料通過聚丙烯擠出機(jī)擠出后，迅速進(jìn)入水浴槽中，水浴冷卻成膜，利用第一牽伸輥將冷卻的膜從水浴中拉出，然后通過膜分切裝置分切成聚丙烯膜裂絲，使聚丙烯絲通過加熱的烘板，然后通過第二牽伸輥，利用第一牽伸輥和第二牽伸輥的速度差，對(duì)聚丙烯絲進(jìn)行熱牽伸，然后給聚丙烯絲上油，將上油好的聚丙烯絲過蒸汽預(yù)熱和纖維卷曲機(jī)對(duì)聚丙烯絲進(jìn)行卷曲，將卷曲好的聚丙烯絲通過烘箱，則聚丙烯絲被烘干并定型，最后按要求切斷成定長(zhǎng)，打包。實(shí)施例2聚丙烯回料通過聚丙烯擠出機(jī)擠出后，迅速進(jìn)入水浴槽中，水浴冷卻成聚丙烯膜，利用第一牽伸輥將冷卻的膜從水浴中拉出，然后通過膜分切裝置分切成聚丙烯絲，使聚丙烯絲通過加熱的烘板，然后通過第二牽伸輥，利用第一牽伸輥和第二牽伸輥的速度差，對(duì)聚丙烯絲進(jìn)行熱牽伸，同時(shí)在第二牽伸輥處給聚丙烯絲上油，然后利用開松機(jī)將聚丙烯絲開松成更細(xì)小的聚丙烯絲，再通過纖維切斷機(jī)將聚丙烯絲切斷成需要的長(zhǎng)度，最后打包。實(shí)施例3聚丙烯回料通過聚丙烯擠出機(jī)擠出后，迅速進(jìn)入水浴槽中，冷卻成聚丙烯膜，利用第一牽伸輥將冷卻的膜從水浴中拉出，然后通過膜分切裝置分切成聚丙烯絲，使聚丙烯絲通過加熱的烘箱，然后通過第二牽伸輥，利用第一牽伸輥和第二牽伸輥的速度差，對(duì)聚丙烯絲進(jìn)行熱牽伸，同時(shí)在在油浴槽中給聚丙烯絲上油，再通過纖維切斷機(jī)將聚丙烯絲切斷成需要的長(zhǎng)度，最后打包。
權(quán)利要求
1.一種再生回料聚丙烯裂膜纖維的制備方法，包括(1)將聚丙烯回料通過聚丙烯擠出機(jī)擠出后，進(jìn)行冷卻成膜，利用第一牽伸輥將膜從水浴中拉出，然后將膜分切成聚丙烯絲，加熱后通過第二牽伸輥，利用第一牽伸輥和第二牽伸輥的速度差，對(duì)聚丙烯絲進(jìn)行熱牽伸，然后給聚丙烯絲上油；(2)將上述上油的聚丙烯絲通過蒸汽預(yù)熱，在纖維卷曲機(jī)中對(duì)聚丙烯絲進(jìn)行卷曲，將卷曲好的聚丙烯絲烘干并定型，用纖維切斷機(jī)切斷，即得聚丙烯裂膜纖維；或?qū)⑸鲜錾嫌偷木郾┙z用開松機(jī)開松，用纖維切斷機(jī)切斷，即得聚丙烯裂膜纖維；或?qū)⑸鲜錾嫌偷木郾┙z，用纖維切斷機(jī)切斷，即得聚丙烯裂膜纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生回料聚丙烯裂膜纖維的制備方法，其特征在于所述步驟(1)中的冷卻為水浴冷卻或風(fēng)冷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生回料聚丙烯裂膜纖維的制備方法，其特征在于所述步驟(1)中的加熱方法為烘板加熱法或烘箱加熱法。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生回料聚丙烯裂膜纖維的制備方法，其特征在于所述步驟(1)中的給聚丙烯絲上油通過第二牽伸輥、油浴槽或油輥上油。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種再生回料聚丙烯裂膜纖維的制備方法，包括回料聚丙烯經(jīng)擠出、裂膜、分切成絲、上油劑、蒸汽預(yù)熱、卷曲、烘干、切斷和打包或回料聚丙烯裂膜、分切成絲、開松、短切和打包。本發(fā)明采用裂膜絲工藝作為前紡，充分利用聚丙烯再生回料，使聚丙烯纖維的生產(chǎn)成本降低，具有良好的應(yīng)用前景。
文檔編號(hào)D01D10/02GK102392312SQ20111024165
公開日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月22日
發(fā)明者廖國(guó)華, 金一平 申請(qǐng)人:寧波華業(yè)材料科技有限公司