專利名稱：一種非等匯聚點(diǎn)高彈復(fù)合紗的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種非等匯聚點(diǎn)高彈復(fù)合紗的制備方法，屬紡織復(fù)合紗紡紗技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
棉、麻、粘膠等短纖維由于具有較好的吸濕性能，在服用領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用，故棉、 麻等短纖維紗常作為服用紗。但由于這類纖維本身的彈性較小，限制其應(yīng)用領(lǐng)域，需要采取一定方法來提高棉、麻等短纖維紗的彈性。氨綸絲，類似的還有美國杜邦的萊卡彈力絲、 美國陶氏化學(xué)公司的DOW XLA聚烯烴基彈性纖維等，雖然具有較好的彈性，其伸長度可達(dá)到 450-700%，但其服用性能較差。而且氨綸絲本身的價(jià)格較貴，導(dǎo)致純氨綸長絲的應(yīng)用領(lǐng)域也極為狹窄。因此常用氨綸長絲與這類短纖復(fù)合紡紗來提高短纖紗的彈性，如氨綸/棉包纏或包芯紗。但是，對(duì)氨綸/棉包纏紗，氨綸外露會(huì)在后道紡織染整加工中和實(shí)用中損傷或色差；對(duì)氨綸/棉包芯紗，紗的結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定、易剝離。所以，此類紡紗雖能增彈和抗皺，但不僅有前述缺陷，彈性偏低、大變形結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，應(yīng)用受限制，而且氨綸的彈性也未充分利用，尤其不適于醫(yī)用、運(yùn)動(dòng)和塑形矯形內(nèi)衣的應(yīng)用。目前有關(guān)氨綸復(fù)合紗的專利和相關(guān)論文多為兩軸系的或混紡，吳綏菊的實(shí)用新型專利(專利號(hào)200520074190)棉/氨綸賽絡(luò)紡彈性包芯紗，是一種在氨綸芯紗外包纏棉纖維，張海霞等人在東華大學(xué)學(xué)報(bào)第32卷第3期上發(fā)表了論文氨綸/棉轉(zhuǎn)杯紡復(fù)合紗，討論了氨綸牽伸倍數(shù)對(duì)成紗性能的影響。其原理，機(jī)構(gòu)和方法均與本發(fā)明不同。有關(guān)三組分或三軸系的氨綸復(fù)合紗的專利和相關(guān)論文目前也有報(bào)道。如薛元的專利(專利號(hào)CN201010227230. 3)在傳統(tǒng)紡紗機(jī)上紡制重量比 5% -30%內(nèi)層芯絲和70% -95%外層短纖的三組分氨綸紗，實(shí)為二軸系包芯紡紗。陳麗芬等的發(fā)明專利(專利號(hào)CN200410066146. 2)羊毛、長絲和氨綸三合一彈力紗的紡紗方法；陳麗芬的實(shí)用新型專利(專利號(hào)2004200M215. 3) 一種羊毛、長絲和氨綸三合一彈力紗喂入裝置，是上述發(fā)明專利方法的機(jī)構(gòu)的同樣表達(dá)。其方法是兩長絲帶羊毛， 為同點(diǎn)匯聚的方法。與本發(fā)明原理、機(jī)構(gòu)和對(duì)象都不同。類似的還有陳蘭清的發(fā)明專利賽絡(luò)紡氨綸包芯紗(專利號(hào)CN20071013M06. 5)為三軸系紡紗，中心為氨綸絲，在中心氨綸絲的外面由兩股須條間隔纏繞包覆而成。但也為同點(diǎn)匯聚。與本發(fā)明的非等匯聚點(diǎn)的高彈復(fù)合紡紗在原理、機(jī)構(gòu)和工藝上均不同。棉、麻、毛是大宗類紡織纖維，舒適、柔軟、常用，但所成紗線的彈性較小，易于引起織物的起皺、紙感和穿著不適。雖然已有采用氨綸來增彈、抗皺，但大變形時(shí)織物彈性消失且結(jié)構(gòu)不穩(wěn)，更無法滿足要求有高彈功能的醫(yī)用、運(yùn)動(dòng)、家用紡織品和舒適及功能型服裝和塑形及矯形內(nèi)衣的要求。而此類問題解決的關(guān)鍵在于高彈性伸長率的紗線的制備技術(shù)
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種適于彈力絲的非等匯聚點(diǎn)高彈復(fù)合紗的制備方法，該方法解決了高彈力絲的非等匯聚點(diǎn)的復(fù)合紡紗，方法簡捷。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種非等匯聚點(diǎn)高彈復(fù)合紗的制備方法，其特征是采用在普通的環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)上增加一個(gè)用來控制彈力長絲(彈力絲)位置和張力的定位張力盤，增加一個(gè)以等張力方式喂入彈力絲的握持棍和兩個(gè)分別用來控制短纖須條位置的須條定位器；并以此實(shí)施兩短纖須條和彈力絲以三軸系喂入及非等匯集點(diǎn)的加捻復(fù)合，最終紡制成芯層為雙螺旋結(jié)構(gòu)的高彈紗芯；外層為短纖須條包覆且螺距伸縮自如的高彈復(fù)合紗。該一種非等匯聚點(diǎn)高彈復(fù)合紗的制備方法，具體步驟為1)紡紗準(zhǔn)備在普通的環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)上增加一個(gè)定位張力盤12，一個(gè)緊貼前上羅拉41的握持棍13 (定位張力盤12和握持棍13構(gòu)成彈力絲喂入機(jī)構(gòu))；增加第一須條定位器22和第二須條定位器32，第一須條定位器22和第二須條定位器32位于前羅拉4的后側(cè)；2)紗條喂入將牽伸后的第一短纖須條21和第二短纖須條31的分別對(duì)應(yīng)經(jīng)第一須條定位器22和第二須條定位器32定位喂入前上羅拉41與前下羅拉42之間的前羅拉鉗口 43 (此為兩軸)；彈力絲11經(jīng)定位張力盤12的定張力和定位送達(dá)握持輥13，并由該握持輥握持繞行30° 1230°包覆角度后、貼附轉(zhuǎn)移于前上羅拉41上，并隨前上羅拉41的轉(zhuǎn)動(dòng)喂入前羅拉鉗口 43 (此為一軸)，由此形成三軸系同步喂入；3)加捻成紗當(dāng)所述的第一短纖須條21、第二短纖須條31、彈力絲11從前羅拉鉗口輸出時(shí)，因間距和張力的不同使第一短纖須條21首先與彈力絲11在前羅拉4前的第一匯聚點(diǎn)復(fù)合，形成彈力絲11與第一短纖須條21復(fù)合高彈結(jié)構(gòu)的雙螺旋紗段7，并成為相對(duì)外層有更大彈性伸長率的紗芯，以應(yīng)對(duì)芯層本身所面對(duì)的高伸長要求，這也是該復(fù)合紗既高彈又結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的根本原因；然后，該雙螺旋紗段7再與出前羅拉鉗口 43的第二短纖須條 31在第二匯聚點(diǎn)復(fù)合形成第二短纖須條31包覆在外其螺距伸縮自如的高彈復(fù)合紗8，這也是彈性伸長較小的纖維，如麻、棉、絹絲、粘膠或滌綸等，能夠高彈的主要原因。步驟2)中所述的第一短纖須條21和第二短纖須條31均為自然紡紗牽伸張力；彈力絲11的張力為l_15cN(優(yōu)選2-12CN)。所述的第一短纖須條21與彈力絲11的間距為 l-15mm(優(yōu)選2_10mm)，第二短纖須條31與彈力絲11的間距為2_30mm(優(yōu)選4_20mm)。步驟2、中所述的定位張力盤12的左右位置可調(diào)，用于彈力絲11的喂入定位；定位張力盤12的前后上下位置可調(diào)，用于改變彈力絲11對(duì)彈力絲11的包圍角的控制，以增加張力盤12對(duì)彈力絲11的控制。所述的定位張力盤12的轉(zhuǎn)動(dòng)阻尼可調(diào)并與所述的包圍角相結(jié)合，確定彈力絲11的喂入張力。所述的握持輥13接觸位于前上羅拉41的上方，并由前上羅拉41驅(qū)動(dòng)，用于彈力絲11的等張力握持，即保持定位張力盤12所賦予的張力穩(wěn)定；該作用是通過彈力絲11在握持輥13的包圍角以及握持輥13由前羅拉的前上羅拉41的接觸等速驅(qū)動(dòng)所實(shí)現(xiàn)。所述的彈力絲11在所述握持輥13上的包覆角為30° 1230° [可以是小于一圈的直接包覆角，優(yōu)先地為60° 150°，或在此基礎(chǔ)上地加繞1 3圈，優(yōu)先地為30° 150° +(1 3) X 360° ]。第一須條定位器22和第二須條定位器32分別左右移動(dòng)確定第一短纖須條21、第二短纖須條31的喂入位置和與彈力絲11的軸間距。所述的軸間距與彈力絲11的張力和紡紗捻度配合，決定所述第一和第二匯聚點(diǎn)的位置及加捻復(fù)合的先后次序。所述的三軸系喂入的排列有兩種形式一是第一短纖須條21和第二短纖須條31 位于彈力絲11同一側(cè)，所形成的第一短纖須條21和第二短纖須條31的同側(cè)排列；另一是通過定位張力盤12向中移位和第一短纖須條21向右移位，所形成的第一短纖須條21和第二短纖須條31位于彈力絲11兩側(cè)的雙側(cè)排列。所述的同側(cè)排列相對(duì)增彈效果相對(duì)要好； 所述的雙側(cè)排列高彈復(fù)合紗8的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定效果相對(duì)較好。所述的高彈復(fù)合紗的彈性伸長率可以通過對(duì)所述彈力絲11的張力，與第一短纖須條21和第二短纖須條31的軸間距或相對(duì)位置，以及第一短纖須條21和第二短纖須條31 和彈力絲11的復(fù)合質(zhì)量比中的至少一項(xiàng)的調(diào)整，來確定此高彈復(fù)合紗8的彈性伸長率；所述的復(fù)合質(zhì)量比為 10-80 10-80 10-60，優(yōu)選為 20-60 20-60 10-40。所述的非等匯集點(diǎn)穩(wěn)定復(fù)合紡紗制備方法中的第一短纖須條21和第二短纖須條 31是由紡織常用短纖維制成的粗紗條經(jīng)由環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)后側(cè)的第一喇叭口 23、第二喇叭口 33、以一定間隔和位置地喂入后羅拉6，再經(jīng)皮圈羅拉5和前羅拉4牽伸所得到的平行伸直的短纖須條。所述的間隔和位置即第一喇叭口 23與第二喇叭口 33的間隔和位置；所述的第一喇叭口 23和第二喇叭口 33均位于后羅拉6的后側(cè)；所述的間隔和位置應(yīng)與所述的短纖維須條的軸間距一致，以保證牽伸效果和纖維的平行排列與伸直。所述的彈力絲是指氨綸長絲、萊卡(Lycrf)長絲、聚烯烴基彈性絲(DOWXLAe彈性纖維)等具有彈性功能的長絲。所述的一種非等匯聚點(diǎn)高彈復(fù)合紗的制備方法適于紡織用天然纖維和化學(xué)纖維， 尤其是彈性伸長較小的麻、棉、絹絲、粘膠、滌綸等纖維的增彈與高彈復(fù)合紡紗。由該方法制成的高彈復(fù)合紗的彈性伸長率可在原短纖維本身的基礎(chǔ)上在提高 30-110%，可用于高檔舒適型服裝、舒適型和功能型運(yùn)動(dòng)服裝、醫(yī)用和保健用紡織品，以及家用紡織品，尤其是高彈功能要求的紡織品的用紗，如緊身運(yùn)動(dòng)服、醫(yī)用綁帶和護(hù)套和舒適功能型的塑身內(nèi)衣及矯形內(nèi)衣。本發(fā)明的有益效果在于①僅在普通細(xì)紗機(jī)上增加一個(gè)主動(dòng)張力盤，握持棍和兩個(gè)定位器就解決了高彈力絲的非等匯聚點(diǎn)的復(fù)合紡紗，方法簡捷、機(jī)構(gòu)實(shí)用；②通過調(diào)整兩短纖須條和彈力絲束三軸輸出時(shí)的相對(duì)位置和彈力絲的張力，可有效地獲得高彈雙螺旋的芯紗以應(yīng)對(duì)紗芯層的大變形，使該高彈復(fù)合紗的絕對(duì)彈性伸長率明顯高于普通彈力復(fù)合紗和對(duì)稱高彈復(fù)合紗；該方法可獲得具有高彈性且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的高彈復(fù)合紗。③由于該紗的雙層結(jié)構(gòu)，外層主要靠纖維的轉(zhuǎn)動(dòng)、內(nèi)層靠雙螺旋彈簧式伸長，又有彈力絲的包纏和回彈力以及短纖維間的抱合，即便是低伸長剛性大的纖維，也能獲得結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的高彈性復(fù)合紡紗，故對(duì)纖維的適應(yīng)性增強(qiáng)，可以選擇任意紡織用短纖進(jìn)行增彈和高彈化，并彈性改善顯著；④以本發(fā)明制得的高彈復(fù)合紗可用于高檔舒適型服裝、舒適型和功能型運(yùn)動(dòng)服裝、醫(yī)用和保健用紡織品，以及家用紡織品，尤其是高彈功能要求的紡織品的用紗。


圖1是本發(fā)明非等匯聚點(diǎn)高彈復(fù)合紗的制備原理圖；圖2是本發(fā)明非等匯聚點(diǎn)高彈復(fù)合紗的制備側(cè)視原理圖3是本發(fā)明非等匯聚點(diǎn)高彈復(fù)合紗的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中彈力絲喂入機(jī)構(gòu)，其包括12-定位張力盤；13-握持棍；涉及11-彈力絲；第一短纖喂入機(jī)構(gòu)，其包括22-第一須條定位器；23-第一喇叭口 ；涉及21-第一短纖須條；第二短纖喂入機(jī)構(gòu)，其包括32-第二須條定位器；33-第二喇叭口 ；涉及31-第二短纖須條；4-前羅拉，其包括41-前上羅拉；42-前下羅拉；43-前羅拉鉗口 ；5-皮圈羅拉；6-后羅拉；7-雙螺旋紗段，其中7U、7S_分別為未拉伸和拉伸后的雙螺旋芯紗；8-高彈復(fù)合紗，其中8U、8S_分別為未拉伸和拉伸后的高彈復(fù)合紗；圖1中實(shí)線部分為兩短纖須條的同側(cè)排列復(fù)合紡紗示意；虛線部分為兩短纖須條的雙側(cè)排列復(fù)合紡紗示意。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。一種非等匯聚點(diǎn)高彈復(fù)合紗的制備方法，采用在普通的環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)上增加一個(gè)用來控制彈力長絲(彈力絲)位置和張力的定位張力盤，增加一個(gè)以等張力方式喂入彈力絲的握持棍和兩個(gè)分別用來控制短纖須條位置的須條定位器；并以此實(shí)施兩短纖須條和彈力絲以三軸系喂入及非等匯集點(diǎn)的加捻復(fù)合，最終紡制成芯層為雙螺旋結(jié)構(gòu)的高彈紗芯； 外層為短纖須條包覆且螺距伸縮自如的高彈復(fù)合紗8，如圖1、圖2、圖3所示。該一種非等匯聚點(diǎn)高彈復(fù)合紗的制備方法，具體步驟為1)紡紗準(zhǔn)備在普通的環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)上增加一個(gè)定位張力盤12，一個(gè)緊貼前上羅拉41的握持棍13 (定位張力盤12和握持棍13構(gòu)成彈力絲喂入機(jī)構(gòu))；增加第一須條定位器22和第二須條定位器32，第一須條定位器22和第二須條定位器32位于前羅拉4的后側(cè)；2)紗條喂入取同樣的或不同纖維的粗紗筒兩筒，粗紗條以一定間隔和位置由所述環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)的喇叭口 23和33喂入后羅拉6，經(jīng)皮圈羅拉5和前羅拉4牽伸后形成兩束伸直平行的短纖維須條，此為兩軸。將牽伸后的第一短纖須條21和第二短纖須條31的分別對(duì)應(yīng)經(jīng)第一須條定位器22和第二須條定位器32定位喂入前上羅拉41與前下羅拉42之間的前羅拉鉗口 43.取一彈性長絲筒，彈力絲11經(jīng)定位張力盤12的定張力和定位送達(dá)握持輥13，并由該握持輥握持繞行30° 1230°包覆角度后、貼附轉(zhuǎn)移于前上羅拉41上，并隨前上羅拉 41的轉(zhuǎn)動(dòng)喂入前羅拉鉗口 43，此為一軸；由此形成三軸系同步喂入；3)加捻成紗當(dāng)所述的第一短纖須條21、第二短纖須條31、彈力絲11從前羅拉鉗口輸出時(shí)，因間距和張力的不同使第一短纖須條21首先與彈力絲11在前羅拉4前的第一匯聚點(diǎn)復(fù)合，形成彈力絲11與第一短纖須條21復(fù)合高彈結(jié)構(gòu)的雙螺旋紗段7，并成為相對(duì)外層有更大彈性伸長率的紗芯，以應(yīng)對(duì)芯層本身所面對(duì)的高伸長要求，這也是該復(fù)合紗既高彈又結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的根本原因；然后，該雙螺旋紗段7再與出前羅拉鉗口 43的第二短纖須條 31在第二匯聚點(diǎn)復(fù)合形成第二短纖須條31包覆在外其螺距伸縮自如的高彈復(fù)合紗8，這也是彈性伸長較小的纖維，如麻、棉、絹絲、粘膠或滌綸等，能夠高彈的主要原因。通過選擇所用的纖維及其復(fù)合比例，即選擇的彈力絲，粗紗條，復(fù)合質(zhì)量比；通過改變復(fù)合紡紗工藝參數(shù)，即彈力絲的張力，彈力絲對(duì)握持輥的包圍角(包圍角=繞角+加繞圈數(shù)X360° )，兩束短纖維須條分別與彈力絲的軸間距，紡紗捻度，進(jìn)行按本發(fā)明的非等匯聚點(diǎn)高彈復(fù)合紗的復(fù)合紡紗，并紡制成結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的高彈復(fù)合紗，具體工藝參數(shù)詳見實(shí)施例1 8。所得的高彈復(fù)合紗8的彈性伸長率是在若干次反復(fù)定伸長拉伸后計(jì)算獲得的，計(jì)算式為彈性伸長率=(L-L0)/L0= AIVLci,其中，Ltl為原長；L為拉伸長度；AL為絕對(duì)伸長值，詳見圖3所示。彈性伸長率是指材料能拉長并能回復(fù)到原位的伸長率。實(shí)測(cè)值詳見實(shí)施例1 8。實(shí)施例1 紡制棉+氨綸長絲非等匯聚點(diǎn)高彈力復(fù)合紗選取兩筒棉粗紗條和一筒氨綸長絲進(jìn)行三軸系的非等匯聚點(diǎn)復(fù)合紡紗；三軸原料棉/棉/氨綸絲的復(fù)合質(zhì)量比為40/40/20，采用上述復(fù)合紡紗方法，氨綸絲以ScN張力， 與握持棍的包圍角為120° +0°加繞圈數(shù)為零，從一軸喂入；兩束棉短纖須條分別從另外兩軸、以與氨綸絲的軸間距8mm和4mm喂入；紡紗的捻度為120捻/IOcm ；出前羅拉鉗口的氨綸絲與其中一棉短纖須條首先在A點(diǎn)復(fù)合形成雙螺旋結(jié)構(gòu)的紗段，然后該紗段再與出前羅拉鉗口的另一棉短纖須條在B點(diǎn)復(fù)合，AB段為3. 5mm，形成棉纖維螺旋包覆在氨綸/棉雙螺旋結(jié)構(gòu)芯紗的外層的高彈復(fù)合紗，該高彈復(fù)合紗在彈性伸長率為100%時(shí)，反復(fù)作用100 次，紗外形完好；舒適性和外觀如棉。說明獲得的高彈復(fù)合紗具有高彈性且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。實(shí)施例2 紡制絹絲+萊卡綸非等匯聚點(diǎn)高彈力復(fù)合紗選取兩筒絹絲粗紗條和一筒萊卡長絲進(jìn)行三軸系的非等匯聚點(diǎn)復(fù)合紡紗；三軸原料絹絲短纖/絹絲短纖/氨綸絲的復(fù)合質(zhì)量比為35/35/30，采用上述復(fù)合紡紗方法，萊卡絲以ScN張力，與握持棍的包圍角為100° +0°加繞圈數(shù)為零，從一軸喂入；絹絲短纖須條以紡紗牽伸的自然張力從另外兩軸，以與萊卡絲的軸間距8mm和4mm喂入；紡紗的捻度為 120捻/10cm，出前羅拉鉗口的萊卡絲與其中一絹絲短纖須條首先在A點(diǎn)復(fù)合形成雙螺旋結(jié)構(gòu)的紗段，然后該紗段再與出前羅拉鉗口的另一絹絲短纖須條在B點(diǎn)復(fù)合，AB段為3. 5mm, 形成絹絲纖維螺旋包覆在萊卡/絹絲雙螺旋結(jié)構(gòu)芯紗的外層的高彈復(fù)合紗，該高彈復(fù)合紗在彈性伸長率為90%時(shí)，反復(fù)作用100次，紗外形完好；舒適性和外觀如蠶絲。說明獲得的高彈復(fù)合紗具有高彈性且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。實(shí)施例3 紡制棉麻混紡+氨綸長絲非等匯聚點(diǎn)高彈力復(fù)合紗選取兩筒棉麻混紡粗紗條和一筒氨綸長絲進(jìn)行三軸系的非等匯聚點(diǎn)復(fù)合紡紗；三軸原料棉麻混紡/棉麻混紡/氨綸絲的復(fù)合質(zhì)量比為50/30/20，采用上述復(fù)合紡紗方法， 氨綸絲以15cN張力，與握持輥包圍角為80° +360° (80°并加繞1圈)，從一軸喂入；兩束棉麻混紡短纖須條分別從另外兩軸、以與氨綸絲的軸間距IOmm和6mm喂入；紡紗的捻度為150捻/IOcm ；出前羅拉鉗口的氨綸絲與其中一棉麻混紡短纖須條首先在A點(diǎn)復(fù)合形成雙螺旋結(jié)構(gòu)的紗段，然后該紗段再與出前羅拉鉗口的另一棉麻混紡短纖須條在B點(diǎn)復(fù)合，AB段為2. 5mm,形成棉麻混紡纖維螺旋包覆在氨綸/棉麻混紡雙螺旋結(jié)構(gòu)芯紗的外層的高彈復(fù)合紗，該高彈復(fù)合紗在彈性伸長率為108%時(shí)，反復(fù)作用100次，紗外形完好；舒適性和外觀如棉麻紗。說明獲得的高彈復(fù)合紗具有高彈性且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。實(shí)施例4 紡制苧麻+DOW XLA絲非等匯聚點(diǎn)高彈力復(fù)合紗選取兩筒苧麻粗紗條和一筒DOW XLA絲作為復(fù)合紡紗的原料，三軸原料苧麻/苧麻/DOWXLA絲的復(fù)合質(zhì)量比為35/35/30，利用本發(fā)明的復(fù)合紡紗工藝紡紗。DOW XLA絲以一定的張力5cN，與握持輥包圍角為150° +360° (110°并加繞1圈)，從中心軸喂入；兩束苧麻纖須條分別從雙側(cè)的兩軸、以與DOW XLA長絲的軸間距6mm和4mm喂入；紡紗的捻度為110捻/IOcm ；出前羅拉鉗口的DOW XLA絲與其中一苧麻須條首先在A點(diǎn)復(fù)合形成雙螺旋結(jié)構(gòu)的紗段，然后該紗段再與出前羅拉鉗口的另一羊毛須條在B點(diǎn)復(fù)合，AB段為1.5mm， 形成苧麻纖維螺旋包覆在DOW XLA/苧麻雙螺旋結(jié)構(gòu)芯紗的外層的高彈復(fù)合紗，該高彈復(fù)合紗在彈性伸長率為70%時(shí)，反復(fù)作用400次，紗外形完好；舒適性如苧麻。說明獲得的高彈復(fù)合紗具有高彈性且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。實(shí)施例5 紡制羊毛+DOW XLA絲非等匯聚點(diǎn)高彈力復(fù)合紗選取兩筒羊毛粗紗條和一筒DOW XLA長絲進(jìn)行三軸系的非等匯聚點(diǎn)復(fù)合紡紗 ’三軸原料羊毛/羊毛/DOW XLA絲的復(fù)合質(zhì)量比為38/38/M，采用上述復(fù)合紡紗方法，DOff XLA絲以6cN張力，與握持輥包圍角為110° +0°加繞圈數(shù)為零，從一軸喂入；兩束羊毛短纖須條分別從另外兩軸、以與DOW XLA絲的軸間距IOmm和6mm喂入；紡紗的捻度為120捻 /IOcm ；出前羅拉鉗口的DOW XLA絲與其中一羊毛短纖須條首先在A點(diǎn)復(fù)合形成雙螺旋結(jié)構(gòu)的紗段，然后該紗段再與出前羅拉鉗口的另一羊毛短纖須條在B點(diǎn)復(fù)合，AB段為4. 5mm，形成羊毛纖維螺旋包覆在DOW XLA絲/羊毛短纖雙螺旋結(jié)構(gòu)芯紗的外層的高彈復(fù)合紗，該高彈復(fù)合紗在彈性伸長率為110%時(shí)，反復(fù)作用100次，紗外形完好；舒適性和外觀如羊毛。說明獲得的高彈復(fù)合紗具有高彈性且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。實(shí)施例6 紡制羊毛+萊卡絲非等匯聚點(diǎn)高彈力復(fù)合紗選取一筒精紡羊毛粗紗條、一筒精紡滌綸短纖粗紗條和一筒萊卡長絲進(jìn)行三軸系的非等匯聚點(diǎn)復(fù)合紡紗；三軸原料羊毛/滌綸短纖/萊卡絲的復(fù)合質(zhì)量比為50/25/25，采用上述復(fù)合紡紗方法，萊卡絲以12cN張力，與握持輥包圍角為60° ++1080° (110°并加繞3圈)，從中心喂入；羊毛須條以紡紗牽伸的自然張力從雙側(cè)的兩軸，以與萊卡長絲間距分別為8mm和12mm喂入，紡紗的捻度為90捻/IOcm ；出前羅拉鉗口的萊卡絲與其中一滌綸短纖須條首先在A點(diǎn)復(fù)合形成雙螺旋結(jié)構(gòu)的紗段，然后該紗段再與出前羅拉鉗口的另一羊毛須條在B點(diǎn)復(fù)合，AB段為2. 5mm,形成羊毛纖維螺旋包覆在萊卡/滌綸短纖雙螺旋結(jié)構(gòu)芯紗的外層的高彈復(fù)合紗，該高彈復(fù)合紗在彈性伸長率為80%時(shí)，反復(fù)作用400次，紗外形完好；舒適性和外觀都如羊毛。說明獲得的高彈復(fù)合紗具有高彈性且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。實(shí)施例7 紡制滌綸、Modal+萊卡絲非等匯聚點(diǎn)高彈力復(fù)合紗選取一筒滌綸粗紗條、一筒Modal粗紗條和一筒萊卡絲作為復(fù)合紡紗的原料，三軸原料滌綸/Modal/萊卡絲的復(fù)合質(zhì)量比為40/40/20，利用本發(fā)明的復(fù)合紡紗工藝紡紗。 萊卡絲以一定的張力10cN，與握持輥包圍角為120°和加繞圈數(shù)為零，從一軸喂入；滌綸須條和Modal須條以紡紗牽伸的自然張力從另外兩軸以與萊卡絲的間距分別4mm和12mm喂入，紡紗的捻度為100捻/IOcm ；出前羅拉鉗口的萊卡絲與其中滌綸須條首先在A點(diǎn)復(fù)合形成雙螺旋結(jié)構(gòu)的紗段，然后該紗段再與出前羅拉鉗口的Modal須條在B點(diǎn)復(fù)合，AB段為 6. 5mm,形成Modal纖維螺旋包覆在萊卡絲/滌綸雙螺旋結(jié)構(gòu)芯紗的外層的高彈復(fù)合紗，該高彈復(fù)合紗在彈性伸長率為90%時(shí)，反復(fù)作用100次，紗外形完好；舒適性如再生纖維素纖維。說明獲得的高彈復(fù)合紗具有高彈性且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。實(shí)施例8 紡制粘膠、滌綸+氨綸絲非等匯聚點(diǎn)高彈力復(fù)合紗選取一筒粘膠粗紗條、一筒滌綸粗紗條和一筒氨綸絲作為復(fù)合紡紗的原料，三軸原料粘膠短纖/滌綸短纖/氨綸絲的復(fù)合質(zhì)量比為40/40/20，利用本發(fā)明的復(fù)合紡紗工藝紡紗。氨綸絲以一定的張力10cN，與握持輥包圍角為120°和加繞圈數(shù)為零，從一軸喂入；粘膠短纖須條和滌綸短纖須條以紡紗牽伸的自然張力從另外兩軸、以與氨綸絲的間距分別4mm和12mm喂入，紡紗的捻度為100捻/IOcm ；出前羅拉鉗口的氨綸絲與其中滌綸短纖須條首先在A點(diǎn)復(fù)合形成雙螺旋結(jié)構(gòu)的紗段，然后該紗段再與出前羅拉鉗口的粘膠短纖須條在B點(diǎn)復(fù)合，AB段為5mm，形成粘膠短纖維螺旋包覆在氨綸絲/滌綸短纖雙螺旋結(jié)構(gòu)芯紗的外層的高彈復(fù)合紗，該高彈復(fù)合紗在彈性伸長率為90%時(shí)，反復(fù)作用100次，紗外形完好；舒適性如再生纖維素纖維。說明獲得的高彈復(fù)合紗具有高彈性且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
權(quán)利要求
1.一種非等匯聚點(diǎn)高彈復(fù)合紗的制備方法，其特征是采用在普通的環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)上增加一個(gè)用來控制彈力長絲位置和張力的定位張力盤，增加一個(gè)以等張力方式喂入彈力絲的握持棍和兩個(gè)分別用來控制短纖須條位置的須條定位器；并以此實(shí)施兩短纖須條和彈力絲以三軸系喂入及非等匯集點(diǎn)的加捻復(fù)合，最終紡制成芯層為雙螺旋結(jié)構(gòu)的高彈紗芯、外層為短纖須條包覆且螺距伸縮自如的高彈復(fù)合紗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非等匯聚點(diǎn)高彈復(fù)合紗的制備方法，其特征是具體步驟為1)紡紗準(zhǔn)備在普通的環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)上增加一個(gè)定位張力盤(12)，一個(gè)緊貼前上羅拉 (41)的握持棍(1 ；增加第一須條定位器0 和第二須條定位器(32)，第一須條定位器 (22)和第二須條定位器(32)位于前羅拉的后側(cè)；2)紗條喂入將牽伸后的第一短纖須條和第二短纖須條(31)的分別對(duì)應(yīng)經(jīng)第一須條定位器02)和第二須條定位器(32)定位喂入前上羅拉Gl)與前下羅拉G2)之間的前羅拉鉗口 G3)；彈力絲(11)經(jīng)定位張力盤(12)的定張力和定位送達(dá)握持輥(13)，并由該握持輥握持繞行30° 1230°包覆角度后、貼附轉(zhuǎn)移于前上羅拉Gl)上，并隨前上羅拉 (41)的轉(zhuǎn)動(dòng)喂入前羅拉鉗口(43)，由此形成三軸系同步喂入；3)加捻成紗當(dāng)所述的第一短纖須條(21)、第二短纖須條(31)、彈力絲(11)從前羅拉鉗口輸出時(shí)，第一短纖須條首先與彈力絲(11)在前羅拉(4)前的第一匯聚點(diǎn)復(fù)合，形成彈力絲(11)與第一短纖須條復(fù)合的雙螺旋紗段(7)；然后，該雙螺旋紗段(7)再與出前羅拉鉗口 ^幻的第二短纖須條(31)在第二匯聚點(diǎn)復(fù)合形成第二短纖須條(31)包覆在外的高彈復(fù)合紗(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種非等匯聚點(diǎn)高彈復(fù)合紗的制備方法，其特征是所述的第一短纖須條和第二短纖須條(31)均為自然紡紗牽伸張力；彈力絲(11)的張力為 l-15cN。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種非等匯聚點(diǎn)高彈復(fù)合紗的制備方法，其特征是所述的第一短纖須條與彈力絲(11)的間距為l_15mm，第二短纖須條(31)與彈力絲(11)的間距為2-30mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種非等匯聚點(diǎn)高彈復(fù)合紗的制備方法，其特征是所述的定位張力盤(1 的左右位置可調(diào)，用于彈力絲(11)的喂入定位；定位張力盤(1 的前后上下位置可調(diào)，用于改變彈力絲(11)對(duì)彈力絲(11)的包圍角的控制，以增加張力盤(12) 對(duì)彈力絲(11)的控制。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種非等匯聚點(diǎn)高彈復(fù)合紗的制備方法，其特征是所述的握持輥(13)接觸位于前上羅拉Gl)的上方，并由前上羅拉Gl)驅(qū)動(dòng)，用于彈力絲(11)的等張力握持。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種非等匯聚點(diǎn)高彈復(fù)合紗的制備方法，其特征是第一須條定位器(2 和第二須條定位器(3 分別左右移動(dòng)確定第一短纖須條(21)、第二短纖須條(31)的喂入位置和與彈力絲(11)的軸間距。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種非等匯聚點(diǎn)高彈復(fù)合紗的制備方法，其特征在于所述的三軸系喂入的排列有兩種形式一是第一短纖須條和第二短纖須條(31)位于彈力絲(11)同一側(cè)，所形成的第一短纖須條和第二短纖須條(31)的同側(cè)排列；另一是通過定位張力盤(1 向中移位和第一短纖須條向右移位，所形成的第一短纖須條 (21)和第二短纖須條(31)位于彈力絲(11)兩側(cè)的雙側(cè)排列。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種非等匯聚點(diǎn)高彈復(fù)合紗的制備方法，其特征是所述的高彈復(fù)合紗的彈性伸長率可以通過對(duì)所述彈力絲(11)的張力，與第一短纖須條和第二短纖須條(31)的軸間距或相對(duì)位置，以及第一短纖須條和第二短纖須條(31) 和彈力絲(11)的復(fù)合質(zhì)量比中的至少一項(xiàng)的調(diào)整，來確定此高彈復(fù)合紗(8)的彈性伸長率；所述的復(fù)合質(zhì)量比為10-80 10-80 10-60。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種非等匯聚點(diǎn)高彈復(fù)合紗的制備方法，其特征是所述的彈力絲是指氨綸長絲、萊卡長絲或聚烯烴基彈性絲。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種非等匯聚點(diǎn)高彈復(fù)合紗的制備方法，屬紡織復(fù)合紗紡紗技術(shù)領(lǐng)域。一種非等匯聚點(diǎn)高彈復(fù)合紗的制備方法，其特征是采用在普通的環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)上增加一個(gè)用來控制彈力長絲位置和張力的定位張力盤，增加一個(gè)以等張力方式喂入彈力絲的握持棍和兩個(gè)分別用來控制短纖須條位置的須條定位器；并以此實(shí)施兩短纖須條和彈力絲以三軸系喂入及非等匯集點(diǎn)的加捻復(fù)合，最終紡制成芯層為雙螺旋結(jié)構(gòu)的高彈紗芯；外層為短纖須條包覆且螺距伸縮自如的高彈復(fù)合紗。該方法可獲得具有高彈性且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的高彈復(fù)合紗。
文檔編號(hào)D02G3/32GK102304797SQ201110242100
公開日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月23日
發(fā)明者于偉東, 吳濟(jì)宏, 柯貴珍, 石先軍, 蔡光明 申請(qǐng)人:武漢紡織大學(xué)