專利名稱：微結構型增光精紡復合面料的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于一種高級紡織面料技術領域，涉及一種精紡復合面料，尤其是涉及一種微結構型增光精紡復合面料。
背景技術：
隨著人們對健康和環(huán)境保護的重視，對服用纖維和織物也有了新的要求，即在注重服裝美觀與舒適的同時，對服裝的保型性和衛(wèi)生性等功能提出了更高的要求，因此新型多功能纖維和織物將成為一個重要的新興產業(yè)領域。據Textiles Intelligence發(fā)布的一份最新功能服裝市場調研報告顯示，消費者對抗菌服裝的需求正在迅速上升?？咕b在消除異味、防止細菌滋生和減少皮膚傳染病等方面起著關鍵的作用。該報告估計，服用抗菌劑的用量將以15 %的年增長率上升，成為紡織品市場上增長最快的功能添加劑之一。纖維或紡織品經抗菌防霉處理后可以發(fā)揮兩方面的作用一是保護使用者，如果抗菌紡織品能殺滅金色葡萄球菌、指間白癬菌、大腸桿菌、尿素分解菌等細菌和真菌，則能預防傳染性疾病的傳播；防止內衣褲和襪子產生惡臭；防止襪子上腳癬菌繁殖；防止嬰兒因尿布發(fā)生紅斑；提高老人和病人的免疫能力；而且可以在醫(yī)院內預防交叉感染。二是防止纖維受損，由于具有殺滅黑曲霉菌、球毛殼菌、結核桿菌和檸檬色青霉菌等各種霉菌，可以防止纖維材料變色、脆損以及紡織品貯藏時發(fā)生霉變。早期人們選用的抗菌防霉劑(后整理方式主要包括1、酚類化合物包括苯酚、氧化苯酚及其衍生物。這類化合物殺菌力強價格低廉，其中最著名的是五氯苯酚(PCP ;2、有機金屬化合物不少有機金屬化合物顯示出良好的殺菌效力，其殺菌力的大小與金屬種類有關，大致的排序為Ag彡Hg > Pb > Cu > Ni > Zn > Cd > Fe > Mn > Mg。但其中不少是對人體有害的重金屬；3、有機錫化合物有機錫化合物有很強的殺菌力，雖然毒性較小，但仍對人體有害。這類化合物在塑料制品中應用廣泛，在紡織品上仍有少量應用4、有機銅化物典型的晶種是8-羥基喹啉銅。毒性較低，使用安全，但易揮發(fā)，耐久性差，且使制品帶有黃綠色；5、其它還有有機砷、有機硫、有機磷、有機商化物、氮雜環(huán)化物、季銨鹽等。目前比較成熟的抗菌防臭整理劑類型主要有無機化合物、與纖維配位的絡合金屬、季銨鹽、胍類、酚類、脂肪酸及脂肪酸鹽、銅化合物以及胱乙酰基甲殼質、含氮雜環(huán)化合物質和擬除蟲菊酯等。這些整理劑與纖維的結合，有的以吸咐方式，有的為交聯(lián)方式，有的以配位絡合方式，但抗菌效果的耐久性均不十分理想，有的還有一定的毒性，部分產品會帶有特定的顏色(如黃色、藍綠色)而給應用帶來限制。光觸媒[Photocatalyst]是光[Photo= Light] + 觸媒(催化劑)[Catalyst]的合成詞，是一類以二氧化鈦(110 為代表的具有光催化功能的半導體材料的總稱，主要成分是本身無毒無害的二氧化鈦。簡而言之，光觸媒即是光催化劑。光觸媒顧名思義是以光的能量作為化學反應的能量來源，利用二氧化鈦作為催化劑，加速氧化還原反應，使吸附在表面的氧氣及水分子激發(fā)成極具活性的氫氧自由基及超氧負離子。這些氧化力極強的自由基，幾乎可降解所有對人體或環(huán)境有害的有機物質及部分無機物質，使其迅速降解為穩(wěn)定且無害的物質(水、二氧化碳)，以達到凈化空氣、殺菌、防臭的功用。當一定能級的光(紫外光)，照射到附載在某一材料上面的光觸媒時，如果其能級大于該光觸媒的能量參數時， 會激發(fā)產生電子飛躍，形成氧化能力很強的空穴或稱之為氫氧自由基(· 0H)，能無選擇性地把空氣或水中的有毒有害有機物，徹底降解為C02和H20，同時將細菌殺滅。在考慮賦予纖維制品阻燃性能時，賦予纖維阻燃性能的方法可分為以下的方法 通過對制造的纖維制品進行后處理而賦予纖維制品阻燃性能的方法、在纖維紡絲過程中加入阻燃劑的方法以及在纖維用聚合物的制備過程(主要是聚合過程)中使包含阻燃劑成分的單體共聚的方法。通常，由于天然纖維不能在纖維紡絲過程中或聚合過程中被賦予阻燃性能，因此必須通過后處理法賦予其阻燃性能。另一方面，合成纖維通常在纖維紡絲過程中被賦予阻燃性能。然而，為了在纖維紡絲過程中賦予纖維阻燃性能，存在以下限制阻燃劑在紡絲溫度下必須不發(fā)生分解，并且當阻燃劑是無機材料時，其必須具有優(yōu)異的可分散性，以便不堵塞噴絲板。賦予纖維制品阻燃性能的方法可包括向其中加入無機材料的方法，向其中加入為有機材料的阻燃劑的方法等。此時，在工業(yè)用纖維的情況下，通常采用加入阻燃劑的方法。由有機材料制成的阻燃劑是包含硼(B)、氮(N)、磷(P)、銻(Sb)和鹵素原子(例如，氯(Cl)、溴(Br))等的化合物。在這些用于賦予阻燃性能的原子之間存在協(xié)同效應。氮和磷之間的協(xié)同效應以及鹵素(氯或溴)和銻之間的協(xié)同效應在現有技術中是已知的。由于目前隨著大氧環(huán)境的變化，臭氧層越來越薄。根據聯(lián)合國氣象專家論證和人造地球衛(wèi)星的觀察測量、發(fā)現地球的臭氧層正在急劇地受到破壞，在地球的南極上空可觀察到面積如美國國土面積一樣大的臭氧層空洞，而且此空洞還逐漸擴大；在北半球也被不同程度的耗損，人類正面臨著日益增強的紫外線輻射，人類的健康正日益受到威脅，皮膚癌、白內障的發(fā)病率逐日增多。人體的抵抗力受到損害，人體的抵抗力受到抑制。因而容易疾病發(fā)生、這一現象已引起世界各國的高度重視。日本專利JP03137213曾提供了一種功能織物材料。它是一種特殊纖維中含細小的陶瓷粉末。這種材料對遠紅外線具有一定的反射。而紫外線段不反射、也不吸收、且陶瓷粉末的粒度也較大，為100微米左右。這樣就使其纖維強度降低、另外由于粒子大，無法侵入(或鉆入、滲透)到纖維孔隙之中，因此效能低，制品使用受到了限制。EP-331160 專利也提供了一種功能材料，該材料由 Ti、Zr、V、Nb、Ta、Cr、Ce、Co、Mn 等元素的碳化物、氧化物、氮化物、氧-氫化物中一種或多種組成。呈纖維狀或粒子狀(粒子較粗)，該材料具有壓電性、電子發(fā)射性、生物學特性及磁特性，可用于電容器、壓電體、催化劑等領域，但由于這種材料粒子粗，很難制成功能織物，尤其是抗紫外線、抗可見光功能織物。日本專利JP01167811曾提供一種抗紫外線、抗可見光性能優(yōu)異的功能紡織物。為了達到上述抗紫外線、抗可見光性能目的，所述的功能紡織物，其組成成分(重量)為功能粘膠纖維紗為40 60%，棉紗、滌綸紗、錦綸紗、氨綸紗中任一種或兩種以上之和為60 40%，其特征在于功能粘膠纖維紗的組成成分(重量％ )為納米粒子1 10% ；粘膠 90 99% ；在制取本功能紡織物時，納米粒子的粒度要求< lOOnm。采取上述技術解決方
4案，是利用納米尺度所表現出來的特性制造出具有奇特功物的織物，研究表明，納米粒子在粒度10 IOOnm尺度下具有優(yōu)異的抗紫外線，抗可見光等性能，將該種納米粒子應用在織物上，通過特殊的工藝技術可以制成功能纖維紗、功能布料等，從而可以制造出各種抗紫外線，抗可見光的傘、帽、襪子和衣物等。通過大量的研究，在選取材質和配制材質時既要考慮在紫外波段，可見光波段具有強的抵抗能力，而在紅外波段則需考慮紅外線所發(fā)射的熱量盡可能少的通過織物傳遞到人體皮膚表面，這樣使功能織物在炎熱的夏季既能抵抗紫外線對人體的危害，又能抵抗因紅外輻射所帶給人體的熱量。具體從物理意義上說。在紫外、可見光波段(即波長為10 800nm)具有大的吸收率(d)，而在紅外波段(主要為3 5 μ m，8 20 μ m)則需要低吸收、 低發(fā)射率(O。美國專利申請08/058，329涉及一種生產用作感光材料包裝容器上的擋光材料的絨頭織物的方法。所述的包裝容器具有一個狹長的開口，帶材或片材可通過此開口曳出， 在開口的每一側各具有一個擋光材料的條，以阻止可見光進入該容器。用以盛裝感光的帶材或片材的容器、特別是那些用以盛裝照相底片和相紙的容器可劃分為兩類那就是，盛裝片狀底片或相紙的容器和盛裝卷筒或卷軸或底片或相紙的容器。這種容器通常包括一個狹長的開口或縫隙，通過此開口，帶狀或片狀材料從容器內拉出或退回容器內。為了阻止可見光進入容器和阻止感光材料過早暴光，長期以來都是在開口的每側各設置一個擋光或遮光件，感光材料從遮光件之間拉出。擋光材料已經在照相工業(yè)使用了很多年，但是也碰到了好幾個傷腦筋的、經常性的問題。例如，通常使用的割絨材料包括一行行切割后的纖維的直立的絨頭束。這些絨頭從緯向上看去是相交錯的，這有助于從這個方向上阻擋光線。這種割絨通常是這樣生產的-即在一對機織的或針織的基布之間織造絨頭紗，然后，把兩塊基布之間的絨頭紗線切斷，以便生產出兩塊割絨的絲絨織品。然后，把該絲絨剪成所希望的絨頭高度，并使其起絨， 以便使切斷后的紗線從它們的端部向下朝著基布而松散開，生產出一種更致密的絨面。這種起絨工作必須極端小心地去做，因為太小程度的松散將生產一種就用在容器上來說具有差的壓縮性和高的牽拉阻力的絲絨，而太大的松散將生產一種具有差的回彈性的絲絨。就從毛叢的頂端朝向基布來修整這種割絨而言，雖然已經做了相當多的償試，但是，在這種類型的一些割絨當中，可見光能夠在靠近擋光材料的基布處的絨束行之間沿著在經紗和緯紗方向上具有分支的一些路徑斜著通過，并進入容器內，于是，導致底片帶的引導端的一部分暴光。在緯紗方向上具有交錯的絨束的基布的示意圖，它具有箭頭所指示的斜的漏光路徑。 沿著這種斜的漏光路徑的光通道有時被稱作“玉米排行“(corn-rowing)。該斜的路徑與基布的緯紗方向可以成30° 45°的夾角，即使那些交錯的絨束在緯紗方向上制止光泄漏的材料也是如此。當使用新式的、高感光性底片時，由于這種底片能夠被非常小量的光線暴光，所以，那種光線泄漏是特別麻煩的。Takahashi等人的美國專利6，279，356B1公開了紗線的經編以由干擾獲得織物顏色色調和“改進光澤和虹彩”的效果。Takahashi織物是經編針織物且都優(yōu)選由黑色基礎織造紗或顏色為嵌入織造紗顏色的互補色的基礎織造紗組成。紗可以是天然纖維、合成纖維如聚酯或尼龍、或半合成纖維如人造絲或乙酸酯。用于達到這些顏色效果的Takahashi方法要求在紡絲之前進行多個聚合物著色步驟以及織物的常規(guī)染色步驟。染色的例子包括基礎織造用聚酯長絲的陽離子染料的使用，及堿性染料和分散性染料的使用，兩者共同用于分別染色嵌入織造用聚酯長絲。在任一情況下，使用陽離子染料。然而，由于可利用的陽離子染料調色板的有限范圍和標準尼龍固有陽離子染色性的缺乏，陽離子染料很少用于尼龍紗服裝應用。用于在紡織品材料中達到虹彩的其它已知方法由Asano等人的US專利 6，326，094B1公開。Asano公開了從不同有機聚合物的層壓層制備的復合交替層壓長絲結構，所述層壓層具有不同的折射率并且提供可見光的反射和干擾或紫外和紅外射線的反射。這些效果可用于紡織品以依賴于觀察角產生色調和強度變化的顏色。Asano等人的方法要求昂貴和精密的多組分噴絲組件和多個聚合物流，以制備不同有機聚合物層的交替層壓，得到此類型的層壓合成長絲。從可酸染色和可陽離子染色的合成聚合物纖維制備已知的閃光織物。一般情況下，采用例如由可酸染色和可陽離子染色聚酯的圓形橫截面長絲組成的復絲紗達到這類已知織物中的虹彩。此外，可以采用相同的方式使用可酸染色的尼龍與可陽離子染色的尼龍， 其中一種紗線具有添紗到織物面上的特別亮光澤。然而，基本所有尼龍織物的這種現有技術閃光織物均采用標準酸性染料尼龍紗。這樣的標準酸性染料尼龍紗不特別良好地保持酸性染料，它允許更多的酸性染料沾染可陽離子染色的紗。因此，在單一染浴中染色這些現有技術織物要求染色輔助化學品以防止兩類染料之間的反應。日本未審查專利公開No. Sho62-6912、Sho53-46398和Sho5H8894公開了包含含溴化合物的阻燃劑。此處，由于含溴化合物在高溫下容易熱解，因此必須加入大量的阻燃劑以獲得有效的阻燃性能。結果存在聚合物的色調劣化、耐光性降低和在燃燒時產生有毒氣體的問題。另外，美國專利No. 3，941，752,5, 399，428和5，180，793以及日本未審查專利公開 No. Sho50-56488和證052-47891批露了包含含磷化合物的阻燃劑。此處，當使用包含含磷化合物的阻燃劑時，在焚燒時不產生有害的物質，例如二惡英、苯并呋喃等。但是由于包含含磷化合物的阻燃劑對紫外光(UV)的穩(wěn)定性較低，因此當其長時間暴露于陽光下時，存在這樣的問題阻燃劑的阻燃性能降低，并且纖維的物理性能劣化。同時，由于聚酯系纖維不容易被染成暗色，并且無法與染料化學結合，因此，聚酯系纖維的染色牢度較低，這樣，其耐洗性由于染色牢度較低而可能存在問題。在各種顏色中，對深黑色的原紗的需求相對較高。然而，使用常規(guī)的染色法難以將聚酯系纖維染成深黑色。因此，將聚酯系纖維形成為紡前染色的長絲，由此表現出深黑色，還同時解決染色牢度的問題。紡前染色的長絲的制造方法如下所列。首先，存在在聚合過程中注入染料和顏料的方法。該方法的問題在于當使用間歇法制造紡前染色的長絲時，不易調節(jié)批料間的色差，并且由于聚合反應器受到染料和顏料污染，因此，不易在相同的聚合反應器中制造不同種類的聚合物。其次，存在將包含高濃度的顏料和染料的母料與聚酯聚合物共混、然后對它們進行紡絲的方法。在這種方法中，特別是在將紡前染色的長絲制成黑色時，可以使用含有大量炭黑的母料。此外，在這種方法中，選擇含有適當種類和含量的成分的母料是重要的，這是因為可紡性和纖維特性隨著母料中所包含的主劑的種類的不同而變化。再次，存在通過紗線染色法或后處理法制造紡前染色的長絲的方法。通常不采用這種方法，這是因為使用該方法制造的紡前染色的長絲所需的成本過高，紡前染色的長絲的生產率降低，并且使用該方法制造的紡前染色的長絲不能表現出所需的性能，日本未審查專利公開 No. Hei03-137227、Hei03-137228、Heil0-77523 和 Hei03_131051 批露了通過使用顏料(如炭黑(其是最適用的顏料)等)浸漬纖維來制造紡前染色的纖維的方法。這種方法是制造高強度纖維(如用于漁網、安全帶等的尼龍)的方法。這種方法與本發(fā)明的制造紡前染色的阻燃聚酯纖維的方法并不一致。公眾對過分暴露于太陽紫外線輻照的危險的認識導致對具有高太陽紫外線保護系數(如下文定義的UPF)的紡織織物的需求。此種高UPF應以低成本實現，且不損害舒適、 耐久、美學等品質或其他紡織織物的品質。在服裝領域，低于15的UPF被認為是“低保護”，UPF介于15 30，認為是“中等保護”，而UPF大于30，算作“高保護”。澳大利亞輻射實驗室對具有等于或大于40的UPF的織物頒發(fā)特殊認證。具有高UPF值的織物也用于保護非生物免受陽光和其他UV輻照的需要。特別是， 此種織物可成形為一種外層，用以保護某種紫外敏感織物和具有有用性能的薄膜。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種微結構型增光精紡復合面料，克服現有技術中的光澤差、吸濕差、防輻射弱、舒適性較差的缺點，本發(fā)明的目的是通過設計一種微結構型增光精紡復合面料，不僅使得該面料滿足其特殊增光澤的需要，其特殊的微結構也同時能實現面料的光澤優(yōu)良、吸濕性良好、防輻射性強，舒適性優(yōu)良的性能。為實現上述目的，本發(fā)明是通過以下技術方案實現的本發(fā)明的一種微結構型增光精紡復合面料，其特征在于該精紡復合面料為底外兩層面料，底層為雙層經編針織物，該雙層經編針織物的一層采用十一個橫列編織、提花針奇數列為高位和偶數列為空位相間隔，布面產生二隔二的超薄組織；另一層采用十三個橫列編織、提花針在奇數列為高位和偶數列為低位相間隔，布面產生超薄網孔組織，原料紗線由體積電阻率為4. 26X 10_4歐·厘米、細度為12D的碳纖維與體積電阻率為7. 26X10^ 歐 厘米、細度為8D的不銹鋼纖維分別按照重量比為2. 4 5混紡而成；外層為無紡織物，將聚酯、聚丙烯、苯并咪唑、聚芳烯烴、聚亞酰胺各自的共聚酯共同與石墨粉混合均勻進行紡中空纖維絲，該中空纖維絲內含多個均勻的截面面積為0. 035 平方毫米的三角形，三角形的三個夾角為35度、75度和70度，然后將中空纖維絲和鈣離子重量比為44 56的藻朊酸鹽短纖維混合，所得混合纖維經梳理機進行梳理形成薄氈網，通過鋪網機將薄氈網層層鋪疊達到厚度為0. Ilmm 0. 12mm的氈網，通過針刺機對氈網進行針刺，使纖維絲進行3 5次充分互相聯(lián)結，將針刺后的中空纖維絲氈加熱熱分相，再送入強酸槽中浙濾，然后用純凈水6 8次清洗浙濾后的中空纖維絲氈，再通過含有中和溶液處理，干燥，將干燥后的中空纖維絲氈通過熱處理爐在1150 1200°C加熱處理15 18分鐘進行燒結；然后將該精紡復合面料依次通過以下步驟進行后整理處理一、預處理將該精紡復合面料置于溫度為95 98°C的第一煮漂液中處理45分鐘，再置于溫度為25 的第二煮漂液中處理65分鐘，再置于溫度為87 89°C的第三煮漂液中處理34分鐘，所述第一煮漂液由0. 98g/L的精練劑、5. 32g/L的螯合分散劑、 0. 76g/L的磷酸氫二鈉、2. 65g/L的雙氧水以及水組成，所述第二煮漂液由6. 95g/L的碳酸鈉、2. 85g/L的螯合分散劑、9. 93g/L的磷酸氫二鈉、0. 7g/L的雙氧水以及水組成，所述第三煮漂液由6. 95g/L的硅酸鈉、2. 63g/L的螯合分散劑、8. 7g/L的磷酸氫二鈉、0. 56g/L的雙氧水以及水組成；二、浸漬抗菌整理將步驟一中第三煮漂液中處理過的精紡復合面料，置于溫度為76 79°C的浸漬抗菌整理液中處理4小時，所述浸漬抗菌整理液由0. 68g/L的檸檬酸、 0. 74g/L的硝酸銀、1. 7g/L的磷酸氫二鈉、2. 78g/L的硝酸鎂以及水組成；三、清洗烘培處理將步驟二中的浸漬抗菌整理液中處理過的精紡復合面料用軋車軋一遍后，置于36 45°C溫水中恒溫25分鐘，取出后在65°C溫度下干燥；再置于45°C恒溫的茶多酚抗菌整理劑中浸漬25 34分鐘，再通過5 8°C冷水浸泡2小時，再置于87V 的熱水中保持45分鐘，取出后在65°C的恒溫室烘焙至干燥。作為優(yōu)選的技術方案外層為無紡織物通過鋪網機將薄氈網層層鋪疊達到厚度為0. 114mm的氈網。外層為無紡織物通過鋪網機將薄氈網層層鋪疊達到厚度為0. 116mm的氈網。
具體實施例方式下面結合具體實施方式
，進一步闡述本發(fā)明。實施例1 一種微結構型增光精紡復合面料，其特征在于該精紡復合面料為底外兩層面料， 底層為雙層經編針織物，該雙層經編針織物的一層采用十一個橫列編織、提花針奇數列為高位和偶數列為空位相間隔，布面產生二隔二的超薄組織；另一層采用十三個橫列編織、提花針在奇數列為高位和偶數列為低位相間隔，布面產生超薄網孔組織，原料紗線由體積電阻率為4. 26X10-4歐 厘米、細度為12D的碳纖維與體積電阻率為7. 26X10—6歐 厘米、細度為8D的不銹鋼纖維分別按照重量比為2. 4 5混紡而成；外層為無紡織物，將聚酯、聚丙烯、苯并咪唑、聚芳烯烴、聚亞酰胺各自的共聚酯共同與石墨粉混合均勻進行紡中空纖維絲，該中空纖維絲內含多個均勻的截面面積為0. 035 平方毫米的三角形，三角形的三個夾角為35度、75度和70度，然后將中空纖維絲和鈣離子重量比為44 56的藻朊酸鹽短纖維混合，所得混合纖維經梳理機進行梳理形成薄氈網，通過鋪網機將薄氈網層層鋪疊達到厚度為0. Ilmm的氈網，通過針刺機對氈網進行針刺，使纖維絲進行3 5次充分互相聯(lián)結，將針刺后的中空纖維絲氈加熱熱分相，再送入強酸槽中浙濾，然后用純凈水6 8次清洗浙濾后的中空纖維絲氈，再通過含有中和溶液處理，干燥，將干燥后的中空纖維絲氈通過熱處理爐在1150 1200°C加熱處理15 18分鐘進行燒結；然后將該精紡復合面料依次通過以下步驟進行后整理處理—、預處理將該精紡復合面料置于溫度為95 98°C的第一煮漂液中處理45分鐘，再置于溫度為25 的第二煮漂液中處理65分鐘，再置于溫度為87 89°C的第三煮漂液中處理34分鐘，所述第一煮漂液由0. 98g/L的精練劑、5. 32g/L的螯合分散劑、 0. 76g/L的磷酸氫二鈉、2. 65g/L的雙氧水以及水組成，所述第二煮漂液由6. 95g/L的碳酸鈉、2. 85g/L的螯合分散劑、9. 93g/L的磷酸氫二鈉、0. 7g/L的雙氧水以及水組成，所述第三煮漂液由6. 95g/L的硅酸鈉、2. 63g/L的螯合分散劑、8. 7g/L的磷酸氫二鈉、0. 56g/L的雙氧水以及水組成；二、浸漬抗菌整理將步驟一中第三煮漂液中處理過的精紡復合面料，置于溫度為76 79°C的浸漬抗菌整理液中處理4小時，所述浸漬抗菌整理液由0. 68g/L的檸檬酸、 0. 74g/L的硝酸銀、1. 7g/L的磷酸氫二鈉、2. 78g/L的硝酸鎂以及水組成；三、清洗烘培處理將步驟二中的浸漬抗菌整理液中處理過的精紡復合面料用軋車軋一遍后，置于36 45°C溫水中恒溫25分鐘，取出后在65°C溫度下干燥；再置于45°C恒溫的茶多酚抗菌整理劑中浸漬25 34分鐘，再通過5 8°C冷水浸泡2小時，再置于87V 的熱水中保持45分鐘，取出后在65°C的恒溫室烘焙至干燥。實施例2 一種微結構型增光精紡復合面料，其特征在于該精紡復合面料為底外兩層面料， 底層為雙層經編針織物，該雙層經編針織物的一層采用十一個橫列編織、提花針奇數列為高位和偶數列為空位相間隔，布面產生二隔二的超薄組織；另一層采用十三個橫列編織、提花針在奇數列為高位和偶數列為低位相間隔，布面產生超薄網孔組織，原料紗線由體積電阻率為4. 26X10-4歐 厘米、細度為12D的碳纖維與體積電阻率為7. 26X10_6歐 厘米、細度為8D的不銹鋼纖維分別按照重量比為2. 4 5混紡而成；外層為無紡織物，將聚酯、聚丙烯、苯并咪唑、聚芳烯烴、聚亞酰胺各自的共聚酯共同與石墨粉混合均勻進行紡中空纖維絲，該中空纖維絲內含多個均勻的截面面積為0. 035 平方毫米的三角形，三角形的三個夾角為35度、75度和70度，然后將中空纖維絲和鈣離子重量比為44 56的藻朊酸鹽短纖維混合，所得混合纖維經梳理機進行梳理形成薄氈網，通過鋪網機將薄氈網層層鋪疊達到厚度為0. 114mm的氈網，通過針刺機對氈網進行針刺，使纖維絲進行3 5次充分互相聯(lián)結，將針刺后的中空纖維絲氈加熱熱分相，再送入強酸槽中浙濾，然后用純凈水6 8次清洗浙濾后的中空纖維絲氈，再通過含有中和溶液處理，干燥， 將干燥后的中空纖維絲氈通過熱處理爐在1150 1200°C加熱處理15 18分鐘進行燒結；然后將該精紡復合面料依次通過以下步驟進行后整理處理一、預處理將該精紡復合面料置于溫度為95 98°C的第一煮漂液中處理45分鐘，再置于溫度為25 的第二煮漂液中處理65分鐘，再置于溫度為87 89°C的第三煮漂液中處理34分鐘，所述第一煮漂液由0. 98g/L的精練劑、5. 32g/L的螯合分散劑、 0. 76g/L的磷酸氫二鈉、2. 65g/L的雙氧水以及水組成，所述第二煮漂液由6. 95g/L的碳酸鈉、2. 85g/L的螯合分散劑、9. 93g/L的磷酸氫二鈉、0. 7g/L的雙氧水以及水組成，所述第三煮漂液由6. 95g/L的硅酸鈉、2. 63g/L的螯合分散劑、8. 7g/L的磷酸氫二鈉、0. 56g/L的雙氧水以及水組成；二、浸漬抗菌整理將步驟一中第三煮漂液中處理過的精紡復合面料，置于溫度為76 79°C的浸漬抗菌整理液中處理4小時，所述浸漬抗菌整理液由0. 68g/L的檸檬酸、 0. 74g/L的硝酸銀、1. 7g/L的磷酸氫二鈉、2. 78g/L的硝酸鎂以及水組成；三、清洗烘培處理將步驟二中的浸漬抗菌整理液中處理過的精紡復合面料用軋車軋一遍后，置于36 45°C溫水中恒溫25分鐘，取出后在65°C溫度下干燥；再置于45°C恒溫的茶多酚抗菌整理劑中浸漬25 34分鐘，再通過5 8°C冷水浸泡2小時，再置于87V 的熱水中保持45分鐘，取出后在65°C的恒溫室烘焙至干燥。
實施例3 一種微結構型增光精紡復合面料，其特征在于該精紡復合面料為底外兩層面料， 底層為雙層經編針織物，該雙層經編針織物的一層采用十一個橫列編織、提花針奇數列為高位和偶數列為空位相間隔，布面產生二隔二的超薄組織；另一層采用十三個橫列編織、提花針在奇數列為高位和偶數列為低位相間隔，布面產生超薄網孔組織，原料紗線由體積電阻率為4. 26X10-4歐 厘米、細度為12D的碳纖維與體積電阻率為7. 26X10_6歐 厘米、細度為8D的不銹鋼纖維分別按照重量比為2. 4 5混紡而成；外層為無紡織物，將聚酯、聚丙烯、苯并咪唑、聚芳烯烴、聚亞酰胺各自的共聚酯共同與石墨粉混合均勻進行紡中空纖維絲，該中空纖維絲內含多個均勻的截面面積為0. 035 平方毫米的三角形，三角形的三個夾角為35度、75度和70度，然后將中空纖維絲和鈣離子重量比為44 56的藻朊酸鹽短纖維混合，所得混合纖維經梳理機進行梳理形成薄氈網，通過鋪網機將薄氈網層層鋪疊達到厚度為0. 116mm的氈網，通過針刺機對氈網進行針刺，使纖維絲進行3 5次充分互相聯(lián)結，將針刺后的中空纖維絲氈加熱熱分相，再送入強酸槽中浙濾，然后用純凈水6 8次清洗浙濾后的中空纖維絲氈，再通過含有中和溶液處理，干燥， 將干燥后的中空纖維絲氈通過熱處理爐在1150 1200°C加熱處理15 18分鐘進行燒結；然后將該精紡復合面料依次通過以下步驟進行后整理處理一、預處理將該精紡復合面料置于溫度為95 98°C的第一煮漂液中處理45分鐘，再置于溫度為25 的第二煮漂液中處理65分鐘，再置于溫度為87 89°C的第三煮漂液中處理34分鐘，所述第一煮漂液由0. 98g/L的精練劑、5. 32g/L的螯合分散劑、 0. 76g/L的磷酸氫二鈉、2. 65g/L的雙氧水以及水組成，所述第二煮漂液由6. 95g/L的碳酸鈉、2. 85g/L的螯合分散劑、9. 93g/L的磷酸氫二鈉、0. 7g/L的雙氧水以及水組成，所述第三煮漂液由6. 95g/L的硅酸鈉、2. 63g/L的螯合分散劑、8. 7g/L的磷酸氫二鈉、0. 56g/L的雙氧水以及水組成；二、浸漬抗菌整理將步驟一中第三煮漂液中處理過的精紡復合面料，置于溫度為76 79°C的浸漬抗菌整理液中處理4小時，所述浸漬抗菌整理液由0. 68g/L的檸檬酸、 0. 74g/L的硝酸銀、1. 7g/L的磷酸氫二鈉、2. 78g/L的硝酸鎂以及水組成；三、清洗烘培處理將步驟二中的浸漬抗菌整理液中處理過的精紡復合面料用軋車軋一遍后，置于36 45°C溫水中恒溫25分鐘，取出后在65°C溫度下干燥；再置于45°C恒溫的茶多酚抗菌整理劑中浸漬25 34分鐘，再通過5 8°C冷水浸泡2小時，再置于87V 的熱水中保持45分鐘，取出后在65°C的恒溫室烘焙至干燥。實施例4:一種微結構型增光精紡復合面料，其特征在于該精紡復合面料為底外兩層面料， 底層為雙層經編針織物，該雙層經編針織物的一層采用十一個橫列編織、提花針奇數列為高位和偶數列為空位相間隔，布面產生二隔二的超薄組織；另一層采用十三個橫列編織、提花針在奇數列為高位和偶數列為低位相間隔，布面產生超薄網孔組織，原料紗線由體積電阻率為4. 26X10-4歐 厘米、細度為12D的碳纖維與體積電阻率為7. 26X10_6歐 厘米、細度為8D的不銹鋼纖維分別按照重量比為2. 4 5混紡而成；外層為無紡織物，將聚酯、聚丙烯、苯并咪唑、聚芳烯烴、聚亞酰胺各自的共聚酯共同與石墨粉混合均勻進行紡中空纖維絲，該中空纖維絲內含多個均勻的截面面積為0. 035平方毫米的三角形，三角形的三個夾角為35度、75度和70度，然后將中空纖維絲和鈣離子重量比為44 56的藻朊酸鹽短纖維混合，所得混合纖維經梳理機進行梳理形成薄氈網，通過鋪網機將薄氈網層層鋪疊達到厚度為0. 118mm的氈網，通過針刺機對氈網進行針刺，使纖維絲進行3 5次充分互相聯(lián)結，將針刺后的中空纖維絲氈加熱熱分相，再送入強酸槽中浙濾，然后用純凈水6 8次清洗浙濾后的中空纖維絲氈，再通過含有中和溶液處理，干燥， 將干燥后的中空纖維絲氈通過熱處理爐在1150 1200°C加熱處理15 18分鐘進行燒結；然后將該精紡復合面料依次通過以下步驟進行后整理處理一、預處理將該精紡復合面料置于溫度為95 98°C的第一煮漂液中處理45分鐘，再置于溫度為25 的第二煮漂液中處理65分鐘，再置于溫度為87 89°C的第三煮漂液中處理34分鐘，所述第一煮漂液由0. 98g/L的精練劑、5. 32g/L的螯合分散劑、 0. 76g/L的磷酸氫二鈉、2. 65g/L的雙氧水以及水組成，所述第二煮漂液由6. 95g/L的碳酸鈉、2. 85g/L的螯合分散劑、9. 93g/L的磷酸氫二鈉、0. 7g/L的雙氧水以及水組成，所述第三煮漂液由6. 95g/L的硅酸鈉、2. 63g/L的螯合分散劑、8. 7g/L的磷酸氫二鈉、0. 56g/L的雙氧水以及水組成；二、浸漬抗菌整理將步驟一中第三煮漂液中處理過的精紡復合面料，置于溫度為76 79°C的浸漬抗菌整理液中處理4小時，所述浸漬抗菌整理液由0. 68g/L的檸檬酸、 0. 74g/L的硝酸銀、1. 7g/L的磷酸氫二鈉、2. 78g/L的硝酸鎂以及水組成；三、清洗烘培處理將步驟二中的浸漬抗菌整理液中處理過的精紡復合面料用軋車軋一遍后，置于36 45°C溫水中恒溫25分鐘，取出后在65°C溫度下干燥；再置于45°C恒溫的茶多酚抗菌整理劑中浸漬25 34分鐘，再通過5 8°C冷水浸泡2小時，再置于87V 的熱水中保持45分鐘，取出后在65°C的恒溫室烘焙至干燥。實施例5 一種微結構型增光精紡復合面料，其特征在于該精紡復合面料為底外兩層面料， 底層為雙層經編針織物，該雙層經編針織物的一層采用十一個橫列編織、提花針奇數列為高位和偶數列為空位相間隔，布面產生二隔二的超薄組織；另一層采用十三個橫列編織、提花針在奇數列為高位和偶數列為低位相間隔，布面產生超薄網孔組織，原料紗線由體積電阻率為4. 26X10-4歐 厘米、細度為12D的碳纖維與體積電阻率為7. 26X10_6歐 厘米、細度為8D的不銹鋼纖維分別按照重量比為2. 4 5混紡而成；外層為無紡織物，將聚酯、聚丙烯、苯并咪唑、聚芳烯烴、聚亞酰胺各自的共聚酯共同與石墨粉混合均勻進行紡中空纖維絲，該中空纖維絲內含多個均勻的截面面積為0. 035 平方毫米的三角形，三角形的三個夾角為35度、75度和70度，然后將中空纖維絲和鈣離子重量比為44 56的藻朊酸鹽短纖維混合，所得混合纖維經梳理機進行梳理形成薄氈網，通過鋪網機將薄氈網層層鋪疊達到厚度為0. 12mm的氈網，通過針刺機對氈網進行針刺，使纖維絲進行3 5次充分互相聯(lián)結，將針刺后的中空纖維絲氈加熱熱分相，再送入強酸槽中浙濾，然后用純凈水6 8次清洗浙濾后的中空纖維絲氈，再通過含有中和溶液處理，干燥，將干燥后的中空纖維絲氈通過熱處理爐在1150 1200°C加熱處理15 18分鐘進行燒結；然后將該精紡復合面料依次通過以下步驟進行后整理處理—、預處理將該精紡復合面料置于溫度為95 98°C的第一煮漂液中處理45分鐘，再置于溫度為25 的第二煮漂液中處理65分鐘，再置于溫度為87 89°C的第三煮漂液中處理34分鐘，所述第一煮漂液由0. 98g/L的精練劑、5. 32g/L的螯合分散劑、 0. 76g/L的磷酸氫二鈉、2. 65g/L的雙氧水以及水組成，所述第二煮漂液由6. 95g/L的碳酸鈉、2. 85g/L的螯合分散劑、9. 93g/L的磷酸氫二鈉、0. 7g/L的雙氧水以及水組成，所述第三煮漂液由6. 95g/L的硅酸鈉、2. 63g/L的螯合分散劑、8. 7g/L的磷酸氫二鈉、0. 56g/L的雙氧水以及水組成；二、浸漬抗菌整理將步驟一中第三煮漂液中處理過的精紡復合面料，置于溫度為76 79°C的浸漬抗菌整理液中處理4小時，所述浸漬抗菌整理液由0. 68g/L的檸檬酸、 0. 74g/L的硝酸銀、1. 7g/L的磷酸氫二鈉、2. 78g/L的硝酸鎂以及水組成；三、清洗烘培處理將步驟二中的浸漬抗菌整理液中處理過的精紡復合面料用軋車軋一遍后，置于36 45°C溫水中恒溫25分鐘，取出后在65°C溫度下干燥；再置于45°C恒溫的茶多酚抗菌整理劑中浸漬25 34分鐘，再通過5 8°C冷水浸泡2小時，再置于87V 的熱水中保持45分鐘，取出后在65°C的恒溫室烘焙至干燥。
權利要求
1.一種微結構型增光精紡復合面料，其特征在于該精紡復合面料為底外兩層面料， 底層為雙層經編針織物，該雙層經編針織物的一層采用十一個橫列編織、提花針奇數列為高位和偶數列為空位相間隔，布面產生二隔二的超薄組織；另一層采用十三個橫列編織、提花針在奇數列為高位和偶數列為低位相間隔，布面產生超薄網孔組織，原料紗線由體積電阻率為4. 26X10-4歐 厘米、細度為12D的碳纖維與體積電阻率為7. 26X10_6歐 厘米、細度為8D的不銹鋼纖維分別按照重量比為2. 4 5混紡而成；外層為無紡織物，將聚酯、聚丙烯、苯并咪唑、聚芳烯烴、聚亞酰胺各自的共聚酯共同與石墨粉混合均勻進行紡中空纖維絲，該中空纖維絲內含多個均勻的截面面積為0. 035平方毫米的三角形，三角形的三個夾角為35度、75度和70度，然后將中空纖維絲和鈣離子重量比為44 56的藻朊酸鹽短纖維混合，所得混合纖維經梳理機進行梳理形成薄氈網，通過鋪網機將薄氈網層層鋪疊達到厚度為0. llmnTO. 12mm的氈網，通過針刺機對氈網進行針刺， 使纖維絲進行3 5次充分互相聯(lián)結，將針刺后的中空纖維絲氈加熱熱分相，再送入強酸槽中浙濾，然后用純凈水6 8次清洗浙濾后的中空纖維絲氈，再通過含有中和溶液處理，干燥，將干燥后的中空纖維絲氈通過熱處理爐在1150 1200°C加熱處理15 18分鐘進行燒結；然后將該精紡復合面料依次通過以下步驟進行后整理處理一、預處理將該精紡復合面料置于溫度為95 98°C的第一煮漂液中處理45分鐘，再置于溫度為25 的第二煮漂液中處理65分鐘，再置于溫度為87 89°C的第三煮漂液中處理34分鐘，所述第一煮漂液由0. 98g/L的精練劑、5. 32g/L的螯合分散劑、0. 76g/L的磷酸氫二鈉、2. 65g/L的雙氧水以及水組成，所述第二煮漂液由6. 95g/L的碳酸鈉、2. 85g/ L的螯合分散劑、9. 93g/L的磷酸氫二鈉、0. 7g/L的雙氧水以及水組成，所述第三煮漂液由 6. 95g/L的硅酸鈉、2. 63g/L的螯合分散劑、8. 7g/L的磷酸氫二鈉、0. 56g/L的雙氧水以及水組成；二、浸漬抗菌整理將步驟一中第三煮漂液中處理過的精紡復合面料，置于溫度為 76 79°C的浸漬抗菌整理液中處理4小時，所述浸漬抗菌整理液由0. 68g/L的檸檬酸、 0. 74g/L的硝酸銀、1. 7g/L的磷酸氫二鈉、2. 78g/L的硝酸鎂以及水組成；三、清洗烘培處理將步驟二中的浸漬抗菌整理液中處理過的精紡復合面料用軋車軋一遍后，置于36 45°C溫水中恒溫25分鐘，取出后在65°C溫度下干燥；再置于45°C恒溫的茶多酚抗菌整理劑中浸漬25 34分鐘，再通過5 8°C冷水浸泡2小時，再置于87°C的熱水中保持45分鐘，取出后在65°C的恒溫室烘焙至干燥。
2.根據權利要求1所述的一種微結構型增光精紡復合面料，其特征在于外層為無紡織物通過鋪網機將薄氈網層層鋪疊達到厚度為0. 114mm的氈網。
3.根據權利要求1或3所述的一種微結構型增光精紡復合面料，其特征在于外層為無紡織物通過鋪網機將薄氈網層層鋪疊達到厚度為0. 116mm的氈網。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種微結構型增光精紡復合面料，克服現有技術中的光澤差、吸濕差、防輻射弱、舒適性較差的缺點，本發(fā)明的目的是通過設計一種微結構型增光精紡復合面料，不僅使得該面料滿足其特殊增光澤的需要，其特殊的微結構也同時能實現面料的光澤優(yōu)良、吸濕性良好、防輻射性強，舒適性優(yōu)良的性能。
文檔編號D02G3/04GK102380986SQ201110259288
公開日2012年3月21日 申請日期2011年9月2日 優(yōu)先權日2011年9月2日
發(fā)明者陳阿斌 申請人:福建省百凱經編實業(yè)有限公司