專利名稱：食品增稠劑用微晶纖維素的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種微晶纖維素的制備方法，尤其涉及一種食品增稠劑用微晶纖維素的制備方法。
背景技術(shù)：
食品增稠劑是提高食品的粘稠度或形成凝膠，從而改變食品的物理性狀、賦予食品粘稠、適宜的口感，并兼有乳化、穩(wěn)定或使呈懸浮狀態(tài)作用的物質(zhì)。微晶纖維素作為純天然植物性纖維素，因無毒、無刺激性，因此廣泛用于食品中， 而且在使用過程中不受PH、溫度的影響，是理想的食品增稠劑。但目前普通型微晶纖維素的一些缺點限制了其在食品增稠劑行業(yè)的應用，主要是普通型微晶纖維素吸水率低，黏度不夠?qū)е略龀硇Ч睢?br>
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供了一種食品增稠劑用微晶纖維素的制備方法，本發(fā)明針對普通型微晶纖維素作為食品增稠劑使用時存在的吸水率低、黏度低的缺陷而對現(xiàn)有的制備方法進行改進，旨在提供一種適合食品增稠劑用的微晶纖維素。本發(fā)明是這樣來實現(xiàn)的，方法步驟為
1)水解放1300Kg飲用水于反應釜中，打開工業(yè)鹽酸計量罐，投入工業(yè)鹽酸使酸度為 0. 15-0. 20mol/L，開蒸汽加熱至60-80°C，關(guān)閉進汽閥門，開動攪拌，將撕成小薄片的40kg 精制棉，平均聚合度為1301-1600和60kg半纖維素含量為3(Γ40%的木纖維投入反應釜中， 投料完畢后，打開蒸汽閥門升溫到100°C，在此溫度下進行水解反應8-10分鐘；
2)離心洗滌打開反應釜底閥，放料于離心機內(nèi)進行甩料，料液甩干后，用飲用水洗滌至離心機出水口流出的水pH值為6-7后，停止洗滌，繼續(xù)離心10-15分鐘，至離心機出水口無直流水流出，方可出料；
3)制粒甩干的濾餅經(jīng)顆粒機12目制粒后，送烘干間待烘；
4)烘干烘料人員應關(guān)閉所有沸騰床所有開口，合上電源開關(guān)，啟動風機；打開熱源開關(guān)，加熱；待混合室溫度達到100°C開始進料，調(diào)節(jié)風閥，使床層內(nèi)物料達到最佳沸騰狀態(tài)， 調(diào)節(jié)熱源開關(guān)，保證混合室溫度控制在100—120°C，干燥時間50-60分鐘，待被干燥物料滿足干燥要求時，出料，烘干完畢、先停止加熱、待混合室溫度降到60-80°C，停止風機，清理床層及料槽中的物料。關(guān)閉進出料板；
5)過篩包裝將干燥后的物料冷卻后送包裝間待包裝。本發(fā)明的技術(shù)效果是本制備方法以精制棉與半纖維素含量為3(Γ40%的木纖維進行一定配比為原料，采用低濃度稀鹽酸水解，縮短水解反應時間制得；用本發(fā)明制得微晶纖維素松密度為0. 25-0. 35g/cm3，吸水性高，溶于水后黏度大不分層，具有很好的增稠作用。
具體實施例方式非限定實施例敘述如下
水解放1300Kg飲用水于反應釜中，打開工業(yè)鹽酸計量罐，投入工業(yè)鹽酸使酸度為 0. 15-0. 20mol/L，開蒸汽加熱至60-80°C，關(guān)閉進汽閥門，開動攪拌，將撕成小薄片的40kg 精制棉(平均聚合度為130廣1600)和60kg半纖維素含量為3(Γ40%的木纖維投入反應釜中， 投料完畢后，打開蒸汽閥門升溫到100°C，在此溫度下進行水解反應8-10分鐘。離心洗滌打開反應釜底閥，放料于離心機內(nèi)進行甩料。料液甩干后，用飲用水洗滌至離心機出水口流出的水PH值為6-7后，停止洗滌，繼續(xù)離心10-15分鐘，至離心機出水口無直流水流出，方可出料。制粒甩干的濾餅經(jīng)顆粒機12目制粒后，送烘干間待烘。烘干烘料人員應關(guān)閉所有沸騰床所有開口，合上電源開關(guān)，啟動風機；打開熱源開關(guān)，加熱；待混合室溫度達到100°c開始進料，調(diào)節(jié)風閥，使床層內(nèi)物料達到最佳沸騰狀態(tài)。調(diào)節(jié)熱源開關(guān)，保證混合室溫度控制在100—120°C，干燥時間50-60分鐘。待被干燥物料滿足干燥要求時，出料。烘干完畢、先停止加熱、待混合室溫度降到60-80°C，停止風機。 清理床層及料槽中的物料。關(guān)閉進出料板。過篩包裝將干燥后的物料冷卻后送包裝間待包裝。
權(quán)利要求
1. 一種食品增稠劑用微晶纖維素的制備方法，其特征是方法步驟為1)水解放1300Kg飲用水于反應釜中，打開工業(yè)鹽酸計量罐，投入工業(yè)鹽酸使酸度為 0. 15-0. 20mol/L，開蒸汽加熱至60-80°C，關(guān)閉進汽閥門，開動攪拌，將撕成小薄片的40kg 精制棉，平均聚合度為1301-1600和60kg半纖維素含量為3(Γ40%的木纖維投入反應釜中， 投料完畢后，打開蒸汽閥門升溫到100°C，在此溫度下進行水解反應8-10分鐘；2)離心洗滌打開反應釜底閥，放料于離心機內(nèi)進行甩料，料液甩干后，用飲用水洗滌至離心機出水口流出的水pH值為6-7后，停止洗滌，繼續(xù)離心10-15分鐘，至離心機出水口無直流水流出，方可出料；3)制粒甩干的濾餅經(jīng)顆粒機12目制粒后，送烘干間待烘；4)烘干烘料人員應關(guān)閉所有沸騰床所有開口，合上電源開關(guān)，啟動風機；打開熱源開關(guān)，加熱；待混合室溫度達到100°C開始進料，調(diào)節(jié)風閥，使床層內(nèi)物料達到最佳沸騰狀態(tài)， 調(diào)節(jié)熱源開關(guān)，保證混合室溫度控制在100—120°C，干燥時間50-60分鐘，待被干燥物料滿足干燥要求時，出料，烘干完畢、先停止加熱、待混合室溫度降到60-80°C，停止風機，清理床層及料槽中的物料，關(guān)閉進出料板；5)過篩包裝將干燥后的物料冷卻后送包裝間待包裝。
全文摘要
一種食品增稠劑用微晶纖維素的制備方法，方法步驟為1)水解；2)離心洗滌；3)制粒；4)烘干；5)過篩包裝。本發(fā)明的技術(shù)效果是本制備方法以精制棉與半纖維素含量為30~40%的木纖維進行一定配比為原料，采用低濃度稀鹽酸水解，縮短水解反應時間制得；用本發(fā)明制得微晶纖維素松密度為0.25-0.35g/cm3，吸水性高，溶于水后黏度大不分層，具有很好的增稠作用。
文檔編號D21C5/00GK102286892SQ201110260470
公開日2011年12月21日 申請日期2011年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月5日
發(fā)明者周衛(wèi)東, 張學全, 徐玉勛, 朱巖, 畢勇, 陳曉雪 申請人:安徽山河藥用輔料股份有限公司