專利名稱：多功能保暖內(nèi)衣面料及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多功能保暖內(nèi)衣面料，并且還涉及該面料的加工方法。
背景技術(shù)：
中國發(fā)明專利授權(quán)公告號CN100435675C推薦的保暖內(nèi)衣面料及其加工方法彌補了先有技術(shù)如CNM38574Y和CN1718124A的方案所存在的欠缺，其是由作為面組織的滌綸纖維(含量占總成份的50-61%)和作為底組織的棉氨綸包芯紗(棉纖維含量占總成份的 38-46%，氨綸纖維含量占總成份的1-2. 5%)構(gòu)成，這種面料能體現(xiàn)說明書第3頁第17-22行記載的長處，但是除了具有良好的柔軟、保暖和彈性以及透氣吸濕性外，不具有人們越來越器重的抗菌功能。并且，上述CN100435675C提供的加工方法，不足以使面料具有為人們?nèi)遮吳嗖A的芳香型效果。因為自從人類進入文明時代以來，特別是隨著香水和各種具有香味的化妝品的推出，人們習(xí)慣將其涂敷于肌膚而藉以去除或掩蓋體味，或許受之啟發(fā)而能使織物帶有持久的香味成了紡織業(yè)界的追求，并且在已公開的文獻特別是中國專利文獻中已不乏關(guān)于香味面料的技術(shù)信息。發(fā)明專利授權(quán)公告號CN100545336C公開了一種芳香型精紡面料的生產(chǎn)方法，其 #￠1 ]^ (Monte Carlo、Blue Clouds、 Crisp LineruAloe Vera> Milk&Honey>
Lavender Hill或Ice)稀釋成香味膠囊稀釋液置于熱風(fēng)拉幅定型機的軋槽中，使預(yù)處理的精紡面料途經(jīng)軋槽(精紡面料的帶液量為75-85%)，再對出軋槽后的面料烘干。該方案是針對作為外衣的呢絨織物(即呢絨面料)而言的，如紡織業(yè)界所知之理，由于呢絨織物的洗滌幾率或稱洗滌次數(shù)極其有限，并且通常采用干洗，因此該方法獲得的面料可在較長的時間內(nèi)維持芳香味。然而，該方法對于加工頻繁清洗并且為水洗的內(nèi)衣面料不具有可借鑒的技術(shù)啟示，因為，倘若經(jīng)過有限次數(shù)的浸潤洗滌，那么內(nèi)衣面料上的芳香味會很快衰退乃至消失殆盡。發(fā)明專利申請公開號CN1952252A推薦了帶有植物香味面料的生產(chǎn)方法，其是在傳統(tǒng)工藝的前處理與烘干步驟之間增加兩次浸漬液體植物芳香精油混合溶液，即增加浸漬 —烘干一浸泡一烘干步驟。該專利申請方案由于存在兩次浸液兩次烘干，因此不利于節(jié)約能源，尤其是第二次的浸泡時間長達4-5小時，不利于工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)。發(fā)明專利申請公開號CN1966848A披露了無機包覆納米載銀抗菌復(fù)合聚脲微膠囊芳香面料的制備方法，該專利方案所得到的面料并不屬于真正意義上的芳香型面料，而是用于掩蓋在前處理工序中所使用的化學(xué)助劑遺留的氣味，特別是這種面料的留香持久性十分脆弱，經(jīng)過一次或兩次的有限次數(shù)的洗滌后，其香味會蕩然無存。因為，其是通過聚丙烯酸酯作為粘合劑暫時附著到面料上的，對此可以從其說明書正文第3頁第1段的表述得到印證。上述專利及專利申請方案所得到的面料均不具有抗菌效果。然而，細菌等致病微性物無年不在，人們每天接觸的紡織品也毫不例外，特別是貼身內(nèi)衣上滋生的細菌會以人體新陳代謝的產(chǎn)物如汗水、脂肪分泌物和皮屑等有機物為營養(yǎng)而迅速繁殖，不僅影響健康， 而且會使內(nèi)衣變色、發(fā)霉乃至發(fā)臭。在織物后整理過程中加入銀系抗菌劑可以獲得人們期望的抗菌效果(CN1966847A)，但是，由于銀系抗菌劑中含有價格昂貴的銀，因此面料的價格相對較高，并不適合于大眾化消費要求。綜上所述，不論是在已公開的專利和非專利文獻中還是在目前市場公知的面料中均未見諸集抗菌、保暖和芳香于一體的內(nèi)衣面料。針對上述已有技術(shù)，本申請人作了長期而有益的嘗試，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種既具有手感柔軟、保暖性理想、富有彈性和優(yōu)異的透氣吸濕性又具有良好的抗菌效果的多功能保暖內(nèi)衣面料。本發(fā)明的另一任務(wù)在于提供一種多功能保暖內(nèi)衣面料的加工方法，該方法不僅能夠保障面料的所述技術(shù)效果的全面體出，而且能使面料具有耐水洗的持久芳香味。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種多功能保暖內(nèi)衣面料，包括面組織和底組織， 所述的面組織的原料為棉纖維、滌綸纖維、氨綸纖維、竹炭纖維、粘膠纖維、羊毛纖維和植物蛋白纖維；而所述的底組織的原料為滌綸纖維，其中棉纖維的含量占總成份的34-60%，滌綸纖維的含量占總成份的26-39%，氨綸纖維的含量占總成份的5-6%，竹炭纖維的含量占總成份的0. 5-6%，粘膠纖維的含量占總成份的1_17%，羊毛纖維的含量占總成份的1-5%和植物蛋白纖維的含量占總成份的0. 5-7%。在本發(fā)明的一個具體的實施例中，所述的滌綸纖維為150D/144F的超細滌綸纖維。本發(fā)明的另一任務(wù)是這樣來完成的，一種多功能保暖內(nèi)衣面料的加工方法，包括以下步驟
A)織造，以棉纖維、滌綸纖維、氨綸纖維、竹炭纖維、粘膠纖維、羊毛纖維和植物蛋白纖維相混合所得到的混紡紗作為面組織，以滌綸纖維作為底組織，雙面機織造，得到坯布；
B)染色，對白坯布進行染色，得到染色布；
C)水洗和烘干，對染色布水洗并且在水洗后烘干，加起毛劑定型，得到烘干的染色布；
D)拉毛和燙光，對烘干的染色布拉毛并且在拉毛后燙光，得到待后續(xù)功能處理坯布；
E)功能處理，將待后續(xù)功能處理坯布引入盛有緩釋香精微膠囊整理劑和蓄熱微膠囊保溫整理劑的軋液槽中浸軋，并且控制緩釋香精微膠囊整理劑、蓄熱微膠囊保溫整理劑的用量、浴比以及控制浸軋的軋余率，出軋液槽，得到待焙烘布；
F)焙烘，將待焙烘布引入焙烘機焙烘，控制焙烘溫度和控制布速，得到待二次燙光面
料；
G)二次燙光，將待二次燙光面料進行燙光處理，并且控制二次燙光溫度和控制布速度， 得到多功能保暖內(nèi)衣面料。在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，步驟E)中所述的緩釋香精微膠囊整理劑的牌號為CPM-FERM2000 ；所述的蓄熱微膠囊保溫整理劑的牌號為CPM-SET。
在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，步驟E)中所述的緩釋香精微膠囊整理劑的用量是將用量控制為20-30g/L，所述的控制蓄熱微膠囊保溫整理劑的用量是將用量控制為 20-30g/L。在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，步驟Ε)中所述的控制浴比是將浴比控制為 1 20-50 ；所述的控制浸軋的軋余率是將軋余率控制為70-75%。在本發(fā)明的還有一個具體的實施例中，步驟F)中所述的控制焙烘溫度是將焙烘溫度控制為165-175°C，所述的控制布速是將布的行進速度控制為10-15m/min。在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，步驟G)中所述的控制二次燙光溫度是將二次燙光溫度控制為185-195°C ；所述的控制布速度是將布速度5-20m/min。本發(fā)明提供的技術(shù)方案因原料中含有配比合理的棉纖維、滌綸纖維、氨綸纖維、竹炭纖維、粘膠纖維、羊毛纖維和植物蛋白纖維，因此由棉纖維保障優(yōu)異的保暖性、由氨綸纖維保障理想的彈性、由滌綸纖維體現(xiàn)良好的吸濕透氣性和柔軟性以及由竹炭纖維體現(xiàn)抗菌性，從而使面料的功能得以擴展；提供的加工方法由于增設(shè)了功能處理、焙烘和二次燙光工序，因而使面料還具有芳香型的持久保持效果。
具體實施例方式實施例1
A)織造，由按質(zhì)量百分數(shù)為以棉纖維34%、滌綸纖維39%、氨綸纖維5%、竹炭纖維2%、粘膠纖維13%、羊毛纖維3%和植物蛋白纖維(大豆蛋白纖維)4%相混合所得到的混紡紗作為面組織的原料，將滌綸纖維作為底組織的原料，將面、底組織原料付諸雙面機例如由中國臺灣產(chǎn)的32針、38吋雙面大圓機或者由中國江蘇省無錫市無錫宏偉針織機械有限公司生產(chǎn)的 32針、38吋雙面圓機織造，得到白坯布，其中，所述的滌綸纖維為150D/144F的超細旦滌絲纖維；
B)染色，對由步驟A)得到的白坯布放入高溫雙溢流染色機中染色，分散染料的具體顏色及投入量以及助劑的投入量依據(jù)用戶對產(chǎn)品的品質(zhì)要求確定，其中助劑包括勻染劑和冰醋酸，得到染色布；
C)水洗和烘干，按公知的工藝對由步驟B)得到的染色布水洗并且在水洗后烘干，加起毛劑定型，得到烘干的染色布；
D)拉毛和燙光，對由步驟C)得到的烘干的染色布按常規(guī)的即公知的工藝拉毛并且在拉毛后燙光，得到待后續(xù)功能處理坯布；
E)功能處理，將由步驟D)得到的待后續(xù)功能處理坯布引入盛有緩釋香精微膠囊整理劑和蓄熱微膠囊保溫整理劑的軋液槽中浸軋，其中緩釋香精微膠囊整理劑優(yōu)選使用由中國江蘇省常州市常州漢斯化學(xué)品有限公司生產(chǎn)、銷售的牌號為CPM-FERM2000型緩釋香精微膠囊整理劑，投入量為21g/L，蓄熱微膠囊保溫整理劑優(yōu)選使用由中國江蘇省常州市常州漢斯化學(xué)品有限公司生產(chǎn)、銷售的牌號為CPM-SET型蓄熱微膠囊保溫整理劑，投入量為30g/ L，本步驟中的浴比為1 35，浸軋時的軋余率為70%，出軋液槽得到待焙烘布；
F)焙烘，將由步驟E)得到的待焙烘布引入焙烘機焙烘，焙烘溫度控制為170°C，布速即布的行進速度控制為12m/min，得到待二次燙光面料；
G)二次燙光，將由步驟F)得到的待二次燙光面料進行燙光處理，二次燙光溫度控制為185°C，布速度控制為5m/min，得到具有芳香型的多功能保暖內(nèi)衣面料。實施例2
A)織造，由按質(zhì)量百分數(shù)為以棉纖維60%、滌綸纖維沈％、氨綸纖維6%、竹炭纖維0.5%、 粘膠纖維6%、羊毛纖維1%和植物蛋白纖維(大豆蛋白纖維)0. 5%相混合所得到的混紡紗作為面組織的原料，將滌綸纖維作為底組織的原料，將面、底組織原料付諸雙面機例如由中國臺灣產(chǎn)的32針、38吋雙面大圓機或者由中國江蘇省無錫市無錫宏偉針織機械有限公司生產(chǎn)的32針、38吋雙面圓機織造，得到白坯布，其中，所述的滌綸纖維為150D/144F的超細旦滌絲纖維；
B)染色，對由步驟A)得到的白坯布放入高溫雙溢流染色機中染色，分散染料的具體顏色及投入量以及助劑的投入量依據(jù)用戶對產(chǎn)品的品質(zhì)要求確定，其中助劑包括勻染劑和冰醋酸，得到染色布；
C)水洗和烘干，按公知的工藝對由步驟B)得到的染色布水洗并且在水洗后烘干，加起毛劑定型，得到烘干的染色布；
D)拉毛和燙光，對由步驟C)得到的烘干的染色布按常規(guī)的即公知的工藝拉毛并且在拉毛后燙光，得到待后續(xù)功能處理坯布；
E)功能處理，將由步驟D)得到的待后續(xù)功能處理坯布引入盛有緩釋香精微膠囊整理劑和蓄熱微膠囊保溫整理劑的軋液槽中浸軋，其中緩釋香精微膠囊整理劑優(yōu)選使用由中國江蘇省常州市漢斯化學(xué)品有限公司生產(chǎn)、銷售的牌號為CPM-FERM2000型緩釋香精微膠囊整理劑，投入量為30g/L，蓄熱微膠囊保溫整理劑優(yōu)選使用由中國江蘇省常州市漢斯化學(xué)品有限公司生產(chǎn)、銷售的牌號為CPM-SET型蓄熱微膠囊保溫整理劑，投入量為20g/L，本步驟中的浴比為1 50，浸軋時的軋余率為75%，出軋液槽得到待焙烘布；
F)焙烘，將由步驟E)得到的待焙烘布引入焙烘機焙烘，焙烘溫度控制為175°C，布速即布的行進速度控制為15m/min，得到待二次燙光面料；
G)二次燙光，將由步驟F)得到的待二次燙光面料進行燙光處理，二次燙光溫度控制為 190°C，布速度控制為20m/min，得到具有芳香型的多功能保暖內(nèi)衣面料。實施例3
A)織造，由按質(zhì)量百分數(shù)為以棉纖維42%、滌綸纖維32%、氨綸纖維5.5%、竹炭纖維6%、 粘膠纖維10. 5%、羊毛纖維洲和植物蛋白纖維(大豆蛋白纖維)洲相混合所得到的混紡紗作為面組織的原料，將滌綸纖維作為底組織的原料，將面、底組織原料付諸雙面機例如由中國臺灣產(chǎn)的32針、38吋雙面大圓機或者由中國江蘇省無錫市無錫宏偉針織機械有限公司生產(chǎn)的32針、38吋雙面圓機織造，得到白坯布，其中，所述的滌綸纖維為150D/144F的超細旦滌絲纖維；
B)染色，對由步驟A)得到的白坯布放入高溫雙溢流染色機中染色，分散染料的具體顏色及投入量以及助劑的投入量依據(jù)用戶對產(chǎn)品的品質(zhì)要求確定，其中助劑包括勻染劑和冰醋酸，得到染色布；
C)水洗和烘干，按公知的工藝對由步驟B)得到的染色布水洗并且在水洗后烘干，加起毛劑定型，得到烘干的染色布；
D)拉毛和燙光，對由步驟C)得到的烘干的染色布按常規(guī)的即公知的工藝拉毛并且在拉毛后燙光，得到待后續(xù)功能處理坯布；E)功能處理，將由步驟D)得到的待后續(xù)功能處理坯布引入盛有緩釋香精微膠囊整理劑和蓄熱微膠囊保溫整理劑的軋液槽中浸軋，其中緩釋香精微膠囊整理劑優(yōu)選使用由中國江蘇省常州市漢斯化學(xué)品有限公司生產(chǎn)、銷售的牌號為CPM-FERM2000型緩釋香精微膠囊整理劑，投入量為^g/L，蓄熱微膠囊保溫整理劑優(yōu)選使用由中國江蘇省常州市漢斯化學(xué)品有限公司生產(chǎn)、銷售的牌號為CPM-SET型蓄熱微膠囊保溫整理劑，投入量為35g/L，本步驟中的浴比為1 20，浸軋時的軋余率為73%，出軋液槽得到待焙烘布；
F)焙烘，將由步驟E)得到的待焙烘布引入焙烘機焙烘，焙烘溫度控制為168°C，布速即布的行進速度控制為13. 5m/min，得到待二次燙光面料；
G)二次燙光，將由步驟F)得到的待二次燙光面料進行燙光處理，二次燙光溫度控制為 188°C，布速度控制為lOm/min，得到具有芳香型的多功能保暖內(nèi)衣面料。
權(quán)利要求
1.一種多功能保暖內(nèi)衣面料，其特征在于包括面組織和底組織，所述的面組織的原料為棉纖維、滌綸纖維、氨綸纖維、竹炭纖維、粘膠纖維、羊毛纖維和植物蛋白纖維；而所述的底組織的原料為滌綸纖維，其中棉纖維的含量占總成份的34-60%，滌綸纖維的含量占總成份的26-39%，氨綸纖維的含量占總成份的5-6%，竹炭纖維的含量占總成份的0. 5-6%，粘膠纖維的含量占總成份的1_17%，羊毛纖維的含量占總成份的1-5%和植物蛋白纖維的含量占總成份的0. 5-7%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能保暖內(nèi)衣面料，其特征在于所述的滌綸纖維為 150D/144F的超細滌綸纖維。
3.—種如權(quán)利要求1所述的多功能保暖內(nèi)衣面料的加工方法，其特征在于包括以下步驟A)織造，以棉纖維、滌綸纖維、氨綸纖維、竹炭纖維、粘膠纖維、羊毛纖維和植物蛋白纖維相混合所得到的混紡紗作為面組織，以滌綸纖維作為底組織，雙面機織造，得到坯布；B)染色，對白坯布進行染色，得到染色布；C)水洗和烘干，對染色布水洗并且在水洗后烘干，加起毛劑定型，得到烘干的染色布；D)拉毛和燙光，對烘干的染色布拉毛并且在拉毛后燙光，得到待后續(xù)功能處理坯布；E)功能處理，將待后續(xù)功能處理坯布引入盛有緩釋香精微膠囊整理劑和蓄熱微膠囊保溫整理劑的軋液槽中浸軋，并且控制緩釋香精微膠囊整理劑、蓄熱微膠囊保溫整理劑的用量、浴比以及控制浸軋的軋余率，出軋液槽，得到待焙烘布；F)焙烘，將待焙烘布引入焙烘機焙烘，控制焙烘溫度和控制布速，得到待二次燙光面料；G)二次燙光，將待二次燙光面料進行燙光處理，并且控制二次燙光溫度和控制布速度， 得到多功能保暖內(nèi)衣面料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多功能保暖內(nèi)衣面料的加工方法，其特征在于步驟E)中所述的緩釋香精微膠囊整理劑的牌號為CPM-FERM2000 ；所述的蓄熱微膠囊保溫整理劑的牌號為 CPM-SET。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多功能保暖內(nèi)衣面料的加工方法，其特征在于步驟E)中所述的緩釋香精微膠囊整理劑的用量是將用量控制為20-30g/L，所述的控制蓄熱微膠囊保溫整理劑的用量是將用量控制為20-30g/L。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多功能保暖內(nèi)衣面料的加工方法，其特征在于步驟Ε)中所述的控制浴比是將浴比控制為1 20-50;所述的控制浸軋的軋余率是將軋余率控制為 70-75%。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多功能保暖內(nèi)衣面料的加工方法，其特征在于步驟F)中所述的控制焙烘溫度是將焙烘溫度控制為165-175 ，所述的控制布速是將布的行進速度控制為 10_15m/mino
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多功能保暖內(nèi)衣面料的加工方法，其特征在于步驟G)中所述的控制二次燙光溫度是將二次燙光溫度控制為185-195 ；所述的控制布速度是將布速度 5_20m/mino
全文摘要
一種多功能保暖內(nèi)衣面料及其加工方法，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域。包括面組織和底組織，面組織為棉纖維、滌綸纖維、氨綸纖維、竹炭纖維、粘膠纖維、羊毛纖維和植物蛋白纖維；底組織為滌綸纖維，棉纖維的含量占總成份的34-60%，滌綸纖維的含量占總成份的26-39%，氨綸纖維的含量占總成份的5-6%，竹炭纖維的含量占總成份的0.5-6%，粘膠纖維的含量占總成份的1-17%，羊毛纖維的含量占總成份的1-5%和植物蛋白纖維的含量占總成份的0.5-7%。優(yōu)點由棉纖維保障優(yōu)異的保暖性、由氨綸纖維保障理想的彈性、由滌綸纖維體現(xiàn)良好的吸濕透氣性和柔軟性以及由竹炭纖維體現(xiàn)抗菌性，使面料的功能得以擴展；由于增設(shè)了功能處理、焙烘和二次燙光工序，使面料具有芳香型的持久保持效果。
文檔編號D02G3/32GK102312342SQ20111026221
公開日2012年1月11日 申請日期2011年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月6日
發(fā)明者陳燮元 申請人:常熟市夢馨家飾有限公司