專利名稱：防跳齒耳絲輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種噴射織機，特別涉及噴射織機中的耳絲輪。
背景技術(shù)：
噴射織機是利用壓縮氣流或高壓水流引導(dǎo)緯紗穿過梭口的織機，通常來說，在織機上需要設(shè)置耳絲輪以將經(jīng)緯紗連續(xù)自動卷纏于緯紗上以織成布邊。耳絲輪包含繞線軸以及安裝在繞線軸兩端的兩個檔耳，所述兩個檔耳與繞線軸為同一軸線，同時，在耳絲輪的一側(cè)的擋耳的外周面上設(shè)有棘齒，在棘齒旁邊設(shè)置有止回棘爪以防止耳絲輪空轉(zhuǎn)；在耳絲輪工作時，止回棘爪就在棘齒上跳動?，F(xiàn)有的耳絲輪的是將其一側(cè)的檔耳的外周面全部設(shè)置成棘齒，這樣的結(jié)構(gòu)使得止回棘爪在跳動時很有可能產(chǎn)生軸向的偏移而跳齒，一旦跳齒就需要停機維修，增加了維修成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種防跳齒耳絲輪，避免止回棘爪在跳動時出現(xiàn)跳齒的缺陷。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為
防跳齒耳絲輪，包含繞線軸以及設(shè)置在繞線軸兩端的第一檔耳和第二檔耳，繞線軸和兩個檔耳為同一軸線，在第一檔耳的外周面上設(shè)有棘齒以及與棘齒配合的止回棘爪，其特征在于第一檔耳沿其外周面設(shè)有凹槽，所述棘齒設(shè)在凹槽的底部，所述棘齒的齒頂圓的直徑小于第一檔耳的直徑。采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)達(dá)到了如下有益效果
棘齒設(shè)在凹槽中，兩側(cè)的凹槽壁限制了止回棘爪在軸向上的移動，避免了跳齒現(xiàn)象的發(fā)生。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
做進(jìn)一步的說明，其中 圖1是本發(fā)明防跳齒耳絲輪的優(yōu)選實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1所示實施方式的耳絲輪的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖2的主視圖。
具體實施例方式圖1-圖3顯示的是本發(fā)明防跳齒耳絲輪的優(yōu)選實施方式。如圖2、圖3所示，本實施方式的防跳齒耳絲輪，包含繞線軸1以及設(shè)置在繞線軸1 兩端的第一檔耳21和第二檔耳22，繞線軸1和兩個檔耳21、22為同一軸線。其中，第一檔耳21沿其外周面設(shè)有凹槽3，在凹槽3的底部設(shè)有棘齒4，所述棘齒4的齒頂圓的直徑小于第一檔耳21的直徑。如圖1所示，在第一檔耳21的外周面上還設(shè)有與棘齒4配合的止回棘爪5。在此處，圖1僅示出了止回棘爪5與棘齒4的配合示意圖，但需要說明的是，止回棘爪5的止回機構(gòu)的動作方式并不成為對本發(fā)明的限制。在止回棘爪5與棘齒4配合時，止回棘爪5被凹槽3的兩側(cè)的凹槽壁31、32限制， 從而避免了止回棘爪5在軸向上的移動，避免了跳齒現(xiàn)象的發(fā)生。上面結(jié)合附圖與具體實施方式
對本發(fā)明做了詳細(xì)的說明，但本發(fā)明并不限于此， 任何本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在所具備的知識范圍內(nèi)，在不違背本發(fā)明宗旨的前提下，可以對其作出各種變形與修改。
權(quán)利要求
1.防跳齒耳絲輪，包含繞線軸以及設(shè)置在繞線軸兩端的第一檔耳和第二檔耳，繞線軸和兩個檔耳為同一軸線，在第一檔耳的外周面上設(shè)有棘齒以及與棘齒配合的止回棘爪，其特征在于第一檔耳沿其外周面設(shè)有凹槽，所述棘齒設(shè)在凹槽的底部，所述棘齒的齒頂圓的直徑小于第一檔耳的直徑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種防跳齒耳絲輪，包含繞線軸以及設(shè)置在繞線軸兩端的第一檔耳和第二檔耳，繞線軸和兩個檔耳為同一軸線，在第一檔耳的外周面上設(shè)有棘齒以及與棘齒配合的止回棘爪，第一檔耳沿其外周面設(shè)有凹槽，所述棘齒設(shè)在凹槽的底部，所述棘齒的齒頂圓的直徑小于第一檔耳的直徑。采用上述結(jié)構(gòu)，棘齒設(shè)在凹槽中，兩側(cè)的凹槽壁限制了止回棘爪在軸向上的移動，避免了跳齒現(xiàn)象的發(fā)生。
文檔編號D03D47/28GK102433662SQ20111027015
公開日2012年5月2日 申請日期2011年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月14日
發(fā)明者戴國榮 申請人:吳江市隆泰噴織廠