專(zhuān)利名稱(chēng)：圓型編織機(jī)的成圈脫環(huán)機(jī)構(gòu)及其沉降片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種圓型編織機(jī)的機(jī)構(gòu)及其零件，特別涉及一種運(yùn)用于圓型編織機(jī)并可輔助織針成圈脫環(huán)的機(jī)構(gòu)及其沉降片。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有圓型編織機(jī)的成圈脫環(huán)機(jī)構(gòu)技術(shù)，如圖1與圖2所示可清楚看出，其中所述成圈脫環(huán)機(jī)構(gòu)Ia包括有一垂直設(shè)置多個(gè)織針5a的針筒4a，該針筒4a上方必須開(kāi)設(shè)有多個(gè)導(dǎo)正槽41 ;一設(shè)于該針筒4a外緣且水平設(shè)置多個(gè)沉降槽Ila的沉降盤(pán)10a，各該沉降槽Ila上設(shè)有一沉降片3a,以及一于該沉降片3a上方設(shè)置有多個(gè)凸輪20a的導(dǎo)座2a,該凸輪20a用以帶動(dòng)該沉降片3a往復(fù)平移動(dòng)作；其中，該沉降片3a包括有一滑移區(qū)塊31a，該滑移區(qū)塊31a具有一滑設(shè)于該沉降槽Ila內(nèi)的滑移部310a ;—自該滑移部310a —側(cè)向上延伸后再向外側(cè)延伸出的成圈脫環(huán)輔助區(qū)塊32a，該成圈脫環(huán)輔助區(qū)塊32a水平內(nèi)凹形成有一輔助該織針5a成圈脫環(huán)的壓紗槽320a ;—位于該滑移區(qū)塊31a上方并受該凸輪20a帶動(dòng)的被動(dòng)區(qū)塊30a，該被動(dòng)區(qū)塊30a具有一自該滑移部310a向上延伸的凸出部300a ；以及，一位于該成圈脫環(huán)輔助區(qū)塊32a向下延伸所形成的導(dǎo)正區(qū)塊34，該導(dǎo)正區(qū)塊34用以插設(shè)于該導(dǎo)正槽41內(nèi)并受該導(dǎo)正槽41限制而得以準(zhǔn)確輔助該織針5a成圈脫環(huán)；因此當(dāng)該沉降片3a往復(fù)平移動(dòng)作時(shí)，該導(dǎo)正區(qū)塊34的左側(cè)面、右側(cè)面與底面，則必然會(huì)因?qū)д?1的限制而與該導(dǎo)正槽41內(nèi)產(chǎn)生三個(gè)面的接觸磨擦。綜上所述，該現(xiàn)有技術(shù)雖具有輔助織針成圈脫環(huán)的功能，但其仍存有下列實(shí)質(zhì)的缺陷一、現(xiàn)有技術(shù)的圓型編織機(jī)的成圈脫環(huán)機(jī)構(gòu)Ia及其沉降片3a ;由于該沉降片3a具有一導(dǎo)正區(qū)塊34，因此當(dāng)針筒4a在制造加工時(shí)，其上方則必須加工出多個(gè)的導(dǎo)正槽41，由此則增添了該針筒4a結(jié)構(gòu)上的復(fù)雜度與加工制程的難度，因此大大降低了該針筒4a的質(zhì)量與良率，而有形無(wú)形地增加了物料與人力的成本；二、現(xiàn)有技術(shù)的圓型編織機(jī)的成圈脫環(huán)機(jī)構(gòu)Ia及其沉降片3a ;由于該沉降片3a存在該導(dǎo)正區(qū)塊34，故當(dāng)該沉降片3a不斷地來(lái)回平移時(shí)，該導(dǎo)正區(qū)塊34也必然會(huì)不斷地在該針筒4a所開(kāi)設(shè)的導(dǎo)正槽41內(nèi)來(lái)回磨擦接觸，因此該沉降片3a在長(zhǎng)時(shí)間的磨擦下勢(shì)必會(huì)有高溫不降的問(wèn)題發(fā)生，由此該沉降片3a長(zhǎng)時(shí)間在此高溫環(huán)境下持續(xù)工作，必將造成極大的磨耗或變形損毀的情況發(fā)生，確實(shí)會(huì)影響該沉降片3a的使用壽命，并且會(huì)徒增電力的負(fù)載量而減損該成圈脫環(huán)機(jī)構(gòu)Ia的效能，還可能因此導(dǎo)致整體織造環(huán)境受污染的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的，在于解決上述的缺陷，本發(fā)明的圓型編織機(jī)的成圈脫環(huán)機(jī)構(gòu)，不但可簡(jiǎn)化針筒的加工制程，有效地降低人力與物力成本，提升針筒的質(zhì)量與良率，還可大大降低沉降片的磨耗，確實(shí)達(dá)成提升機(jī)構(gòu)效能與延長(zhǎng)沉降片使用壽命的目的。為達(dá)上述目的，本發(fā)明提出一種圓型編織機(jī)的成圈脫環(huán)機(jī)構(gòu)，所述成圈脫環(huán)機(jī)構(gòu)包括有一垂直設(shè)置的多個(gè)織針的針筒；一設(shè)于該針筒外緣且水平設(shè)置多個(gè)沉降槽的沉降盤(pán)，各該沉降槽上設(shè)有一沉降片，以及一于該沉降片上方設(shè)置有多個(gè)凸輪的導(dǎo)座，該凸輪具有一帶動(dòng)該沉降片平移的第一導(dǎo)軌與第二導(dǎo)軌；而所述沉降片包括有一滑移區(qū)塊，該滑移區(qū)塊具有一滑動(dòng)設(shè)于該沉降槽內(nèi)的滑移部；一自該滑移部一側(cè)向上延伸后再向外側(cè)延伸出的成圈脫環(huán)輔助區(qū)塊，該成圈脫環(huán)輔助區(qū)塊水平內(nèi)凹形成有一輔助該織針成圈脫環(huán)的壓紗槽，該壓紗槽上側(cè)與下側(cè)分別為一第一輔助邊與一第二輔助邊；一位于該滑移區(qū)塊上方受該凸輪帶動(dòng)的被動(dòng)區(qū)塊，該被動(dòng)區(qū)塊具有一自該滑移部向上延伸且與該成圈脫環(huán)輔助區(qū)塊形成間隔的凸出部；以及，一位于該滑移部側(cè)方與該成圈脫環(huán)輔助區(qū)塊下方所內(nèi)凹形成的降低磨耗空間；由此，該降低磨耗空間使該成圈脫環(huán)輔助區(qū)塊可直接位于該針筒上方平移動(dòng)作。進(jìn)一步地，本發(fā)明的圓型編織機(jī)的成圈脫環(huán)機(jī)構(gòu)，其中該成圈脫環(huán)輔助區(qū)塊下方與該降低磨耗空間上方交界處具有一臨界邊，該臨界邊最佳是與該針筒之間具有間隙。進(jìn)一步地，本發(fā)明的圓型編織機(jī)的成圈脫環(huán)機(jī)構(gòu)，其中該凸出部相對(duì)于該成圈脫環(huán)輔助區(qū)塊的側(cè)邊具有一后縮導(dǎo)引邊，另該成圈脫環(huán)輔助區(qū)塊相對(duì)于該凸出部的側(cè)邊則具有一前伸導(dǎo)引邊；而該第一導(dǎo)軌是與該后縮導(dǎo)引邊相對(duì)設(shè)置，且該第二導(dǎo)軌則是與該前伸導(dǎo)引邊相對(duì)設(shè)置。進(jìn)一步地，本發(fā)明的圓型編織機(jī)的成圈脫環(huán)機(jī)構(gòu)，其中該織針與該導(dǎo)座之間的該沉降片上方懸設(shè)有一喂紗嘴。為達(dá)上述目的，本發(fā)明還提出一種圓型編織機(jī)的沉降片，所述沉降片包括有一滑移區(qū)塊，該滑移區(qū)塊具有一滑移部；一自該滑移部一側(cè)向上延伸后再向外側(cè)延伸出的成圈脫環(huán)輔助區(qū)塊，該成圈脫環(huán)輔助區(qū)塊水平內(nèi)凹形成有一壓紗槽，該壓紗槽上側(cè)與下側(cè)分別為一第一輔助邊與一第二輔助邊；一位于該滑移區(qū)塊上方的被動(dòng)區(qū)塊，該被動(dòng)區(qū)塊具有一自該滑移部向上延伸且與該成圈脫環(huán)輔助區(qū)塊形成間隔的凸出部；以及，一位于該滑移部側(cè)方與該成圈脫環(huán)輔助區(qū)塊下方所內(nèi)凹形成的降低磨耗空間。進(jìn)一步地，本發(fā)明的圓型編織機(jī)的沉降片，其中該成圈脫環(huán)輔助區(qū)塊下方與該降低磨耗空間上方交界處具有一臨界邊。進(jìn)一步地，本發(fā)明的圓型編織機(jī)的沉降片，其中該凸出部相對(duì)于該成圈脫環(huán)輔助區(qū)塊的側(cè)邊具有一后縮導(dǎo)引邊，另該成圈脫環(huán)輔助區(qū)塊相對(duì)于該凸出部的側(cè)邊則具有一前伸導(dǎo)引邊。通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術(shù)實(shí)質(zhì)達(dá)成下列有益效果本發(fā)明的圓型編織機(jī)的成圈脫環(huán)機(jī)構(gòu)，由于沉降片凹設(shè)有一降低磨耗空間，因此當(dāng)針筒在制造加工時(shí)，其上方則無(wú)須加工出多個(gè)的導(dǎo)正槽，由此可簡(jiǎn)化針筒的加工制程，并可有效地降低人力與物料成本，以及提升針筒的質(zhì)量與良率；本發(fā)明的圓型編織機(jī)的成圈脫環(huán)機(jī)構(gòu)，由于沉降片凹設(shè)有一降低磨耗空間，故沉降片平移時(shí)并無(wú)伸入針筒的導(dǎo)正槽問(wèn)題，因此可大大降低沉降片的磨耗，確實(shí)達(dá)成提升機(jī)構(gòu)效能與延長(zhǎng)沉降片使用壽命的目的。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)的平面示意圖。
圖2為現(xiàn)有技術(shù)圖1中的沉降片平面示意圖。圖3為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的局部立體示意圖。圖4為本發(fā)明圖3中的沉降片平面示意圖。圖5為本發(fā)明圖3的平面示意圖。圖6為本發(fā)明圖5中的沉降片動(dòng)作示意圖。
具體實(shí)施例方式有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說(shuō)明及技術(shù)內(nèi)容，現(xiàn)就配合圖式說(shuō)明如下首先，請(qǐng)同時(shí)參閱圖3 圖5。如圖所示可清楚看出，本發(fā)明所提出的一種圓型編織機(jī)的成圈脫環(huán)機(jī)構(gòu)，所述成圈脫環(huán)機(jī)構(gòu)I包括有一垂直設(shè)置多個(gè)織針5的針筒4 ;一設(shè)于該針筒4外緣且水平設(shè)置多個(gè)沉降槽11的沉降盤(pán)10，各該沉降槽11上設(shè)有一沉降片3，以及一于該沉降片3上方設(shè)置有多個(gè)凸輪20的導(dǎo)座2，該凸輪20具有一帶動(dòng)該沉降片3平移的第一導(dǎo)軌21與第二導(dǎo)軌22 ;其特征在于該沉降片3包括有一滑移區(qū)塊31，該滑移區(qū)塊31具有一滑設(shè)于該沉降槽11內(nèi)的滑移部310 ;—自該滑移部310 —側(cè)向上延伸后再向外側(cè)延伸出的成圈脫環(huán)輔助區(qū)塊32，該成圈脫環(huán)輔助區(qū)塊32水平內(nèi)凹形成有一輔助該織針5成圈脫環(huán)的壓紗槽320，該壓紗槽320上側(cè)與下側(cè)分別為一第一輔助邊321與一第二輔助邊322 ;—位于該滑移區(qū)塊31上方受該凸輪20帶動(dòng)的被動(dòng)區(qū)塊30，該被動(dòng)區(qū)塊30具有一自該滑移部310向上延伸且與該成圈脫環(huán)輔助區(qū)塊32形成間隔的凸出部300，然而本發(fā)明該凸出部300較佳是于該滑移部310另一側(cè)而向上形成；以及，一位于該滑移部310側(cè)方與該成圈脫環(huán)輔助區(qū)塊32下方所內(nèi)凹形成的降低磨耗空間33 ;由此，該降低磨耗空間33使該成圈脫環(huán)輔助區(qū)塊32可直接位于該針筒4上方平移動(dòng)作。其中該成圈脫環(huán)輔助區(qū)塊32下方與該降低磨耗空間33上方交界處具有一臨界邊323，該臨界邊323最佳是與該針筒4之間具有間隙；也就是說(shuō)，該臨界邊323也可觸及該針筒4上緣來(lái)水平動(dòng)作，是由于該沉降片3為片狀，故相較于現(xiàn)有技術(shù)，當(dāng)該臨界邊323觸及該針筒4上緣水平動(dòng)作時(shí)，所接觸會(huì)產(chǎn)生磨擦的面積亦然較現(xiàn)有技術(shù)的磨擦面積小很多。另外，該凸出部300相對(duì)于該成圈脫環(huán)輔助區(qū)塊32的側(cè)邊具有一后縮導(dǎo)引邊301，另該成圈脫環(huán)輔助區(qū)塊32相對(duì)于該凸出部300的側(cè)邊則具有一前伸導(dǎo)引邊302 ;而該第一導(dǎo)軌21是與該后縮導(dǎo)引邊301相對(duì)設(shè)置，且該第二導(dǎo)軌22則是與該前伸導(dǎo)引邊302相對(duì)設(shè)置；當(dāng)然該前伸導(dǎo)引邊302也可直接設(shè)于該凸出部300的另一側(cè)邊上；也就是說(shuō)，只要該第二導(dǎo)軌22于該凸輪20所設(shè)的位置，能與該前伸導(dǎo)引邊302相對(duì)設(shè)置即可。最后，該織針5與該導(dǎo)座2之間的該沉降片3上方懸設(shè)有一喂紗嘴6，該喂紗嘴6用以將紗線(圖中未示出)不間斷地傳遞給該織針5與該沉降片3來(lái)編織。由此，本發(fā)明的圓型編織機(jī)的成圈脫環(huán)機(jī)構(gòu)，不但可簡(jiǎn)化針筒的加工制程，有效地降低人力與物力成本，提升針筒的質(zhì)量與良率，還可大大降低沉降片的磨耗，確實(shí)達(dá)成提升機(jī)構(gòu)效能與延長(zhǎng)沉降片使用壽命的目的。再請(qǐng)參閱圖4所示可清楚看出，本發(fā)明所提出的一種圓型編織機(jī)的沉降片，所述沉降片3包括有一滑移區(qū)塊31，該滑移區(qū)塊31具有一滑移部310 ;—自該滑移部310—側(cè)向上延伸后再向外側(cè)延伸出的成圈脫環(huán)輔助區(qū)塊32，該成圈脫環(huán)輔助區(qū)塊32水平內(nèi)凹形成有一壓紗槽320，該壓紗槽320上側(cè)與下側(cè)分別為一第一輔助邊321與一第二輔助邊322 ；一位于該滑移區(qū)塊31上方的被動(dòng)區(qū)塊30，該被動(dòng)區(qū)塊30具有一自該滑移部310向上延伸且與該成圈脫環(huán)輔助區(qū)塊32形成間隔的凸出部300，然而本發(fā)明該凸出部300較佳是于該滑移部310另一側(cè)而向上形成；以及，一位于該滑移部310側(cè)方與該成圈脫環(huán)輔助區(qū)塊32下方所內(nèi)凹形成的降低磨耗空間33。其中該成圈脫環(huán)輔助區(qū)塊32下方與該降低磨耗空間33上方交界處具有一臨界邊323。而該凸出部300相對(duì)于該成圈脫環(huán)輔助區(qū)塊32的側(cè)邊具有一后縮導(dǎo)引邊301，另該成圈脫環(huán)輔助區(qū)塊32相對(duì)于該凸出部300的側(cè)邊則具有一前伸導(dǎo)引邊302。由此，本發(fā)明的圓型編織機(jī)的沉降片，確實(shí)可大大降低沉降片的磨耗，達(dá)成提升機(jī)構(gòu)效能與延長(zhǎng)沉降片使用壽命的目的。為了使讀者能更了解本發(fā)明使用狀態(tài)的連續(xù)動(dòng)作，故煩另請(qǐng)同時(shí)參閱圖4 圖6所示。首先請(qǐng)看圖5所示，當(dāng)該成圈脫環(huán)機(jī)構(gòu)I持續(xù)不斷地動(dòng)作，該沉降片3也不斷地配合該織針5而來(lái)回水平位移如圖5 圖6不斷循環(huán)動(dòng)作所示，而由于該成圈脫環(huán)輔助區(qū)塊32下方內(nèi)凹形成有該降低磨耗空間33，于是該成圈脫環(huán)輔助區(qū)塊32不但可完成輔助該織針5成圈脫環(huán)的功能，并且可大大降低沉降片的磨耗，達(dá)成提升機(jī)構(gòu)效能與延長(zhǎng)沉降片使用壽命的目的。綜上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并非用來(lái)限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。即凡依本發(fā)明權(quán)利要求范圍的內(nèi)容所為的等效變化與修飾，皆應(yīng)為本發(fā)明的技術(shù)范疇。
權(quán)利要求
1.一種圓型編織機(jī)的成圈脫環(huán)機(jī)構(gòu)，所述成圈脫環(huán)機(jī)構(gòu)(I)包括有一垂直設(shè)置多個(gè)織針(5)的針筒⑷；一設(shè)于所述針筒⑷外緣且水平設(shè)置多個(gè)沉降槽(11)的沉降盤(pán)(10)，各所述沉降槽(11)上設(shè)有一沉降片(3)、以及一于所述沉降片(3)上方設(shè)置有多個(gè)凸輪(20)的導(dǎo)座(2)，所述凸輪(20)具有一帶動(dòng)所述沉降片(3)平移的第一導(dǎo)軌(21)與第二導(dǎo)軌(22)，其特征在于 所述沉降片(3)包括有一滑移區(qū)塊(31)，所述滑移區(qū)塊(31)具有一滑設(shè)于所述沉降槽(11)內(nèi)的滑移部(310)自所述滑移部(310) —側(cè)向上延伸后再向外側(cè)延伸出的成圈脫環(huán)輔助區(qū)塊(32)，所述成圈脫環(huán)輔助區(qū)塊(32)水平內(nèi)凹形成有一輔助所述織針(5)成圈脫環(huán)的壓紗槽(320)，所述壓紗槽(320)上側(cè)與下側(cè)分別為一第一輔助邊(321)與一第二輔助邊(322);—位于所述滑移區(qū)塊(31)上方受所述凸輪(20)帶動(dòng)的被動(dòng)區(qū)塊(30)，所述被動(dòng)區(qū)塊(30)具有一自所述滑移部(310)向上延伸且與所述成圈脫環(huán)輔助區(qū)塊(32)形成間隔的凸出部(300);以及一位于所述滑移部(310)側(cè)方與所述成圈脫環(huán)輔助區(qū)塊(32)下方所內(nèi)凹形成的降低磨耗空間(33);由此，所述降低磨耗空間(33)使所述成圈脫環(huán)輔助區(qū)塊(32)能夠直接位于所述針筒(4)上方平移動(dòng)作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓型編織機(jī)的成圈脫環(huán)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述成圈脫環(huán)輔助區(qū)塊(32)下方與所述降低磨耗空間(33)上方交界處具有一臨界邊(323)，所述臨界邊(323)與所述針筒(4)之間具有間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的圓型編織機(jī)的成圈脫環(huán)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述凸出部(300)相對(duì)于所述成圈脫環(huán)輔助區(qū)塊(32)的側(cè)邊具有一后縮導(dǎo)引邊(301)，另外所述成圈脫環(huán)輔助區(qū)塊(32)相對(duì)于所述凸出部(300)的側(cè)邊則具有一前伸導(dǎo)引邊(302);而所述第一導(dǎo)軌(21)與所述后縮導(dǎo)引邊(301)相對(duì)設(shè)置，且所述第二導(dǎo)軌(22)與所述前伸導(dǎo)引邊(302)相對(duì)設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的圓型編織機(jī)的成圈脫環(huán)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述織針(5)與所述導(dǎo)座(2)之間的所述沉降片(3)上方懸設(shè)有一喂紗嘴(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的圓型編織機(jī)的成圈脫環(huán)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述織針(5)與所述導(dǎo)座(2)之間的所述沉降片(3)上方懸設(shè)有一喂紗嘴(6)。
6.一種圓型編織機(jī)的沉降片，其特征在于 所述沉降片(3)包括有一滑移區(qū)塊(31)，所述滑移區(qū)塊(31)具有一滑移部(310); —自所述滑移部(310) —側(cè)向上延伸后再向外側(cè)延伸出的成圈脫環(huán)輔助區(qū)塊(32)，所述成圈脫環(huán)輔助區(qū)塊(32)水平內(nèi)凹形成有一壓紗槽(320)，所述壓紗槽(320)上側(cè)與下側(cè)分別為一第一輔助邊(321)與一第二輔助邊(322);—位于所述滑移區(qū)塊(31)上方的被動(dòng)區(qū)塊(30)，所述被動(dòng)區(qū)塊(30)具有一自所述滑移部(310)向上延伸且與所述成圈脫環(huán)輔助區(qū)塊(32)形成間隔的凸出部(300);以及一位于所述滑移部(310)側(cè)方與所述成圈脫環(huán)輔助區(qū)塊(32)下方所內(nèi)凹形成的降低磨耗空間(33)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的圓型編織機(jī)的沉降片，其特征在于，所述成圈脫環(huán)輔助區(qū)塊(32)下方與所述降低磨耗空間(33)上方交界處具有一臨界邊(323)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的圓型編織機(jī)的沉降片，其特征在于，所述凸出部(300)相對(duì)于所述成圈脫環(huán)輔助區(qū)塊(32)的側(cè)邊具有一后縮導(dǎo)引邊(301)，另外所述成圈脫環(huán)輔助區(qū)塊(32)相對(duì)于所述凸出部(300)的側(cè)邊則具有一前伸導(dǎo)引邊(302)。
全文摘要
本發(fā)明涉及圓型編織機(jī)的成圈脫環(huán)機(jī)構(gòu)及其沉降片，所述沉降片包括有一滑移區(qū)塊，該滑移區(qū)塊具有一滑設(shè)于該沉降槽內(nèi)的滑移部；一自該滑移部一側(cè)向上延伸后再向外側(cè)延伸出的成圈脫環(huán)輔助區(qū)塊；一位于該滑移區(qū)塊上方受該凸輪帶動(dòng)的被動(dòng)區(qū)塊；以及，一位于該滑移部側(cè)方與該成圈脫環(huán)輔助區(qū)塊下方所內(nèi)凹形成的降低磨耗空間；該降低磨耗空間使該成圈脫環(huán)輔助區(qū)塊可直接位于該針筒上方平移動(dòng)作；由此，本發(fā)明的圓型編織機(jī)的成圈脫環(huán)機(jī)構(gòu)，不但可簡(jiǎn)化針筒的加工制程，有效地降低人力與物力成本，提升針筒的質(zhì)量與良率，還可大大降低沉降片的磨耗，確實(shí)達(dá)成提升機(jī)構(gòu)效能與延長(zhǎng)沉降片使用壽命的目的。
文檔編號(hào)D04B15/14GK102995276SQ20111027788
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2011年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月19日
發(fā)明者白鐵雄 申請(qǐng)人:佰龍機(jī)械廠股份有限公司