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      一種真絲包復(fù)彈力絲的加工方法

      文檔序號(hào):1735534閱讀:410來源:國知局
      專利名稱:一種真絲包復(fù)彈力絲的加工方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種真絲包復(fù)彈力絲的加工方法,屬紡織技術(shù)領(lǐng)域。
      背景技術(shù)
      在現(xiàn)有的真絲彈力絲加工方法中,一種工藝路線是對(duì)蠶絲進(jìn)行物理和化學(xué)處理, 或者二者相結(jié)合;另一種方法是將真絲和彈力纖維復(fù)合制成彈力絲。用前一種方法制造彈力絲對(duì)蠶絲纖維損傷較大,或者使蠶絲纖維的原有特性部份喪失,而且產(chǎn)品彈性較差,彈性保持時(shí)間較短。用后一種方法制成的彈力絲彈性較好,彈性保持時(shí)間較長,彈性伸長容易控制。在這一類方法中,比較典型的有在繅絲過程中把蠶絲包復(fù)到氨綸芯絲上的方法制成彈力絲。采用該方法需在繅絲機(jī)上加裝專用裝置。此外,由于把繅絲和包復(fù)二道工序合并,受上下道工藝條件牽制,效率低,大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)受到限制。為了解決這一問題,應(yīng)該把包復(fù)工序與縹絲工序分開。應(yīng)該說,在現(xiàn)有中空錠子包復(fù)機(jī)或噴氣包復(fù)機(jī)上進(jìn)行真絲包絲,在理論上是可行的。但是到目前為止,在實(shí)踐中有一系列技術(shù)問題尚未解決,尤其在氨綸絲上包復(fù)真絲。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明目的在于利用現(xiàn)有中空錠子包復(fù)機(jī)把蠶絲包復(fù)到氨綸芯絲上,形成一整套制造真絲包復(fù)彈力絲的實(shí)用技術(shù)。本發(fā)明的工藝路線如下未脫膠的絞絲絡(luò)筒,然后經(jīng)軸向退解卷繞到包復(fù)絲面絲筒管上,退解張力< 6 士 1克,可用2-4根生絲并合;用中空包復(fù)錠子在氨綸芯絲上進(jìn)行螺旋狀包復(fù),包復(fù)度400-2000,芯線牽伸倍數(shù)1.5-4,芯絲超喂率4-25% ;包復(fù)絲簡子經(jīng)蒸汽定形,使絲膠軟化粘結(jié),從而固著包復(fù)度。定形時(shí)間1小時(shí)以內(nèi),定形溫度70-100°C,為有利于蒸筒,卷取筒管采用管壁開孔的網(wǎng)眼筒管。未經(jīng)脫膠的包復(fù)絲纖度最小可達(dá)20旦左右。 該彈力絲經(jīng)常規(guī)制織后進(jìn)行脫膠處理,氨綸芯絲收縮,真絲面絲卷曲形成非平行態(tài)小螺旋圈,使纖維膨松性增大,彈性大幅度提高,可達(dá)到未脫膠包復(fù)絲伸長率的1倍以上。本發(fā)明中涉及的專用設(shè)備包括軸向退解小張力絡(luò)絲或并絲器,氨綸芯線輸送裝置,氧化鋁超喂器,中空包復(fù)錠子,經(jīng)動(dòng)平衡的包復(fù)面絲筒管,牽伸超喂器,制動(dòng)卷繞機(jī)構(gòu), 網(wǎng)眼筒管。本發(fā)明的機(jī)器流程為筒裝生絲在軸向退解小張力絡(luò)絲器或并絲器上再絡(luò)到經(jīng)動(dòng)平衡的包復(fù)面絲筒管上,然后裝到中空錠子上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)包復(fù),氨綸芯絲從輸送裝置上輸出, 經(jīng)氧化鋁超喂器輸入中空錠子,再經(jīng)牽伸超喂器進(jìn)行牽伸,然后進(jìn)入制動(dòng)卷繞機(jī)構(gòu)中的網(wǎng)眼筒管上,由錐形筒子成形機(jī)構(gòu)控制成形。復(fù)合絲卷裝最后進(jìn)行蒸汽定形。用本發(fā)明方法制成的真絲包復(fù)絲具有較好的穩(wěn)定性,面絲完全包復(fù)芯絲,可用于常規(guī)機(jī)織或針織。該復(fù)合絲的纖度范圍較廣,最細(xì)可達(dá)20旦左右,基本上可以滿足各種不同織物品種要求,彈性和強(qiáng)度也較好。而且本發(fā)明方法作為獨(dú)立加工工序,不受其他工藝條件限制,適用于織廠前道工序,便于工業(yè)化生產(chǎn),生產(chǎn)效率也較高。
      具體實(shí)施例方式
      本發(fā)明實(shí)施例如下芯絲20D氨綸,面絲20/22D桑蠶絲(未脫膠),把絞絲絡(luò)到筒子上,然后在并絲機(jī)上經(jīng)小張力退解后并合,并合根數(shù)3根,退解張力5 士 1克,并合面絲絡(luò)在經(jīng)動(dòng)平衡的筒管上,然后在中空錠子上螺旋包復(fù)到芯絲上,錠速12400rpm,芯絲超喂率 15%,牽伸倍數(shù)2. 5,包復(fù)度760度/米,包復(fù)絲卷取成錐形筒子,然后進(jìn)行蒸汽定形,定形溫度95°C,時(shí)間50分鐘。最后得到的彈力真絲(未經(jīng)脫膠)纖度68,強(qiáng)度2. 7cN/tex,斷裂伸長率20. 2%,卷曲收縮率27. 7%,真絲與氨綸含量比85 15。
      權(quán)利要求
      1.一種真絲包復(fù)彈力絲的加工方法,其特征為未脫膠的絞絲絡(luò)筒,然后經(jīng)軸向退解卷繞到包復(fù)絲面絲筒管上,退解張力< 6 士 1克,可用2-4根生絲并合;用中空包復(fù)錠子在氨綸芯絲上進(jìn)行螺旋狀包復(fù),包復(fù)度400-2000,芯線牽伸倍數(shù)1. 5-4,芯絲超喂率4-25% ; 包復(fù)絲簡子經(jīng)蒸汽定形,使絲膠軟化粘結(jié),從而固著包復(fù)度,定形時(shí)間1小時(shí)以內(nèi),定形溫度 70-100°C。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真絲包復(fù)彈力絲的加工方法,其特征為為有利于蒸筒, 卷取筒管采用管壁開孔的網(wǎng)眼筒管。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及一種真絲包復(fù)彈力絲的加工方法,其特征為未脫膠的絞絲絡(luò)筒,然后經(jīng)軸向退解卷繞到包復(fù)絲面絲筒管上,退解張力≤6士1克,可用2-4根生絲并合;用中空包復(fù)錠子在氨綸芯絲上進(jìn)行螺旋狀包復(fù),包復(fù)度400-2000,芯線牽伸倍數(shù)1.5-4,芯絲超喂率4-25%;包復(fù)絲簡子經(jīng)蒸汽定形,使絲膠軟化粘結(jié),從而固著包復(fù)度。定形時(shí)間1小時(shí)以內(nèi),定形溫度70-100℃,為有利于蒸筒,卷取筒管采用管壁開孔的網(wǎng)眼筒管。用本發(fā)明方法制成的真絲包復(fù)絲具有較好的穩(wěn)定性,面絲完全包復(fù)芯絲,可用于常規(guī)機(jī)織或針織。該復(fù)合絲的纖度范圍較廣,最細(xì)可達(dá)20旦左右,基本上可以滿足各種不同織物品種要求,彈性和強(qiáng)度也較好。而且本發(fā)明方法作為獨(dú)立加工工序,不受其他工藝條件限制,適用于織廠前道工序,便于工業(yè)化生產(chǎn),生產(chǎn)效率也較高。
      文檔編號(hào)D02G3/32GK102505237SQ201110280769
      公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月21日
      發(fā)明者薛金禮 申請(qǐng)人:薛金禮
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