專利名稱：打成蔴紡制中高檔純亞蔴紗的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種打成蔴紡制中高檔純亞蔴紗的方法，屬于紡織工程領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前的亞蔴初加工基本上都是采用露慪法，即將亞蔴桿散鋪在地面上，通過露水， 雨水、陽光以及一些微生物的作用，將亞蔴桿外部表皮腐蝕和溶解掉，然后再將去了皮的亞蔴桿通過人工或機械的抽打，獲得可紡的亞蔴纖維。然而，其位于外層的亞蔴纖維，由于韌皮與木質(zhì)間的果膠質(zhì)作用而粘結(jié)程度不均， 又加上氣候的影響，表層纖維本質(zhì)就存在許多瑕疵，且內(nèi)含木質(zhì)素較多，以致其手感粗硬， 脆性較高，彈性很低。所述的這種亞蔴纖維，業(yè)內(nèi)通常稱之為打成蔴。通常亞蔴纖維在紡紗加工過程中，尤其在煮練工序，雖然盡量的去除木質(zhì)素等一些非纖維素，但由于不規(guī)則分布的木質(zhì)素在植物細胞壁中起著粘結(jié)和支撐纖維的作用，通過處理后的部分工藝纖維，會由于被降解或被氧化劑氧化斷裂，而降低其可紡性。且由于木質(zhì)素的含量較多，而客觀上是不可能完全被去除的，以致這種亞蔴纖維的柔韌性和單纖維強度等都比較差。正由于亞蔴纖維是高結(jié)晶度、高取向性的纖維，并具有高規(guī)整性，而使得亞蔴纖維結(jié)構(gòu)單元及分子鏈之間結(jié)構(gòu)緊密，可移位性低，給纖維束的分劈梳理加工及化工料的非選擇性作用增加了難度。而所述打成蔴的品質(zhì)比一般通常的亞蔴纖維差，這樣就給所述打成蔴的紡紗加工尤其是梳理、煮漂和濕紡細紗等加工，必然會造成更多的技術(shù)障礙。有鑒于所述打成蔴的種種不良性能和低劣品質(zhì)，以往業(yè)內(nèi)都將打成蔴視為不可利用的廢棄下腳料處理。隨著亞蔴紡織品產(chǎn)業(yè)的日益發(fā)展，全球亞蔴原料供應(yīng)日趨緊張，國產(chǎn)亞蔴供應(yīng)更是嚴重不足。因而，如何利用原本廢棄的打成蔴紡制純亞蔴紗，便成為業(yè)內(nèi)被重視的研發(fā)課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種打成蔴紡制中高檔純亞蔴紗的方法，以進一步提高社會經(jīng)濟效益。本發(fā)明實現(xiàn)其目的的技術(shù)構(gòu)想是，根據(jù)所述打成蔴粗硬脆的特點，通過工藝設(shè)備的改進，采用機械和化學(xué)處理的方法，提高對纖維的分劈力；適度增加并條次數(shù)，控制粗紗的捻度系數(shù)和卷繞密度；采用有機煮練和二次漂白工藝，用弱堿代替強堿煮練，實現(xiàn)輕煮輕漂，有效避免纖維斷裂；采用曲線細紡牽伸，有效控制纖維運動，通過控制細紗捻度系數(shù)，保證細紗強度和降低機臺斷頭率；正確選擇絡(luò)筒張力片的重量和槽筒的轉(zhuǎn)速；在已有紡制中高支紗的蔴紡設(shè)備上，通過工藝裝備和工藝參數(shù)的改進實現(xiàn)本發(fā)明的目的?；谏鲜黾夹g(shù)構(gòu)想，本發(fā)明實現(xiàn)其目的的技術(shù)方案是
一種打成蔴紡制中高檔純亞蔴紗的方法，以打成蔴為原料，其加工過程包括櫛梳、成并
3條、組紡、煮漂、濕紡細紗、烘干和絡(luò)筒工序，以已有紡制中高支紗的蔴紡設(shè)備為其工藝裝備并對所述工藝裝備進行改進，而其
a、在櫛梳工序，增加位于前方的至少2塊櫛梳針板的植針密度，以增強櫛梳機分劈亞蔴纖維的能力，提高亞蔴纖維的分裂度，同時清除非纖維雜質(zhì)；
b、在成、并條工序，增加針排的密度，以實施針排對經(jīng)過櫛梳工序處理的亞蔴纖維再度分劈，提高并條輸出條的分裂度；至少增加一次并條次數(shù)，并從頭道并條到末道并條依次縮小亞蔴條喂入引導(dǎo)片隔距，令末道并條輸出亞蔴條的條重控制在壙4. 5g/m范圍內(nèi)；
c、在粗紡工序，適當(dāng)減少粗紗捻度和卷繞密度，粗紗捻度系數(shù)控制在0.8^0. 2范圍內(nèi)， 卷繞密度控制在0. 36、. 38范圍內(nèi)；
d、在煮漂工序，包括有機煮練和二次漂白；
所述煮練采用弱堿煮練，其PH值控制在9. 5^10范圍內(nèi)，溫度控制在8(T10(TC范圍內(nèi)， 保溫時間控制在Γ1. 5h范圍內(nèi);
所述漂白的步驟依次包括粗紗一一次預(yù)漂白一熱水洗一冷水洗一溢流洗一二次再漂白一熱水洗一冷水洗一溢流洗一熱水洗；
所述一次預(yù)漂白的工藝參數(shù)是，其處理液的組分及各組分在3000L單位容量內(nèi)的重量含量是=Na2CO3 12 15Kg，JFC 0. 8 1. OKg, H2O2 25 30Kg，Na2SiO3 25 30Kg，余量為水；保溫時間控制在廣1. 范圍內(nèi)，溫度控制在8(Γ100 范圍內(nèi)；
所述二次再漂白的工藝參數(shù)是其處理液的組分及各組分在3000L單位容量內(nèi)的重量含量是=Na2CO3 18^22Kg, JFC 0. 8 1. OKg, H2O2 48^52Kg，Na2SiO3 48 5Ig，余量為水；保溫時間控制在1. (Tl. 5h范圍內(nèi)，溫度控制在8(TlO(TC范圍內(nèi)；
e、在濕紡細紗工序，采用單皮圈與輕質(zhì)輥組合的牽伸曲線控制亞蔴纖維的運動；細紗的捻度系數(shù)控制在1. 15^1. 2范圍內(nèi)，細紗機錠速控制在580(T6100RRii范圍內(nèi)；
f、在烘干工序，采用射頻烘干機網(wǎng)帶烘干技術(shù)，網(wǎng)帶線速度控制在2.8^3. 2m/h范圍內(nèi)，烘干溫度控制在75、5°C范圍內(nèi)；
g、在絡(luò)筒工序，絡(luò)筒張力片重量控制在9(Tl00g范圍，槽筒轉(zhuǎn)速控制在40(T450RPm范圍內(nèi)，當(dāng)采用清紗板清紗時，其清紗板隔距控制在紗線直徑的1. 5^1. 7倍的范圍內(nèi)；當(dāng)采用電子清紗時，其工藝參數(shù)可比紗線支數(shù)參數(shù)低0. 5^0. 15%。 在上述主旨技術(shù)方案中，本發(fā)明還主張，所述漂白處理液的硅酸鈉穩(wěn)定劑，是模量在2. 4(Γ3. 66范圍內(nèi)的高模量硅酸鈉。使用高模量硅酸鈉作穩(wěn)定劑，且加大了用量，可以減緩雙氧水反應(yīng)速度，使漂白更加均勻，且更好地吸附絡(luò)合物。在上述主旨技術(shù)方案中，本發(fā)明還主張，經(jīng)d工序煮漂后的粗紗在進入e工序濕紡細紗上機前，采用4(T50°C熱水再洗一次。在細紗上機前，對粗紗筒子再用熱水洗一次(可以是浸漬或噴淋)，可以提高細紗條干均勻度。在上述主旨技術(shù)方案中，本發(fā)明還主張，所述濕紡細紗工序，優(yōu)選采用FX502型細紗機。實踐結(jié)果顯示，所述FX502型細紗機的單皮圈與輕質(zhì)輥所組成的曲線牽伸和中間摩擦力界，對纖維運動的控制能力較好，適合打成蔴濕紡細紗的工藝要求。上述技術(shù)方案得以實施后，本發(fā)明所具有的工藝設(shè)備和工藝參數(shù)的改進易于掌控；在已有設(shè)備上進行全程紡紗加工，設(shè)備性投資非常小；采用低劣廢棄打成蔴紡制中高檔純亞蔴紗，為企業(yè)取得更大經(jīng)濟效益等特點，是顯而易見的。


圖1是本發(fā)明一種具體實施方式
所包括的工藝流程圖。
具體實施例方式一種打成蔴紡制中高檔純亞蔴紗的方法，以打成蔴為原料，其加工過程包括櫛梳、 成并條、組紡、煮漂、濕紡細紗、烘干和絡(luò)筒工序，以已有紡制中高支紗的蔴紡設(shè)備為其工藝裝備并對所述工藝裝備進行改進，而其
在櫛梳工序，增加位于前方的至少2塊櫛梳針板的植針密度，以增強櫛梳機分劈亞蔴纖維的能力，提高亞蔴纖維的分裂度，同時清除非纖維雜質(zhì)；
在成、并條工序，增加針排的密度，以實施針排對經(jīng)過櫛梳工序處理的亞蔴纖維再度分劈，提高并條輸出條的分裂度；至少增加一次并條次數(shù)，并從頭道并條到末道并條依次縮小亞蔴條喂入引導(dǎo)片隔距，令末道并條輸出亞蔴條的條重控制在壙4. 5g/m范圍內(nèi)；
在粗紡工序，適當(dāng)減少粗紗捻度和卷繞密度，粗紗捻度系數(shù)控制在0. 8^0. 2范圍內(nèi)，卷繞密度控制在0. 36 0. 38范圍內(nèi);
在煮漂工序，包括有機煮練和二次漂白(包括一次預(yù)漂白和二次再漂白)； 所述煮練采用弱堿煮練，其PH值控制在9. 5^10范圍內(nèi)，溫度控制在8(T10(TC范圍內(nèi)， 保溫時間控制在Γ1. 5h范圍內(nèi);
所述漂白的步驟依次包括粗紗一一次預(yù)漂白一熱水洗一冷水洗一溢流洗一二次再漂白一熱水洗一冷水洗一溢流洗一熱水洗；
所述一次預(yù)漂白的工藝參數(shù)是，其處理液的組分及各組分在3000L單位容量內(nèi)的重量含量是=Na2CO3 12 15Kg，JFC 0. 8 1. OKg, H2O2 25 30Kg，Na2SiO3 25 30Kg，余量為水；保溫時間控制在廣1. 范圍內(nèi)，溫度控制在8(Γ100 范圍內(nèi)；
所述二次再漂白的工藝參數(shù)是其處理液的組分及各組分在3000L單位容量內(nèi)的重量含量是=Na2CO3 18^22Kg, JFC 0. 8 1. OKg, H2O2 48^52Kg，Na2SiO3 48 5Ig，余量為水；保溫時間控制在1. (Tl. 5h范圍內(nèi)，溫度控制在8(TlO(TC范圍內(nèi)；
在濕紡細紗工序，采用單皮圈與輕質(zhì)輥組合的牽伸曲線控制亞蔴纖維的運動；細紗的捻度系數(shù)控制在1. 15 1. 2范圍內(nèi)，細紗機錠速控制在580(T6100RRii范圍內(nèi)；
在烘干工序，采用射頻烘干機網(wǎng)帶烘干技術(shù)，網(wǎng)帶線速度控制在2. 8^3. 2m/h范圍內(nèi)， 烘干溫度控制在75、5°C范圍內(nèi)；
在絡(luò)筒工序，絡(luò)筒張力片重量控制在9(Tl00g范圍，槽筒轉(zhuǎn)速控制在40(T450RPm范圍內(nèi)，當(dāng)采用清紗板清紗時，其清紗板隔距控制在紗線直徑的1. 5^1. 7倍的范圍內(nèi)；當(dāng)采用電子清紗時，其工藝參數(shù)可比紗線支數(shù)參數(shù)低0. 5^0. 15%。且所述漂白處理液的硅酸鈉穩(wěn)定劑，是模量在2. 4(Γ3. 66范圍內(nèi)的高模量硅酸鈉。而經(jīng)d工序煮漂后的粗紗在進入e工序濕紡細紗上機前，采用4(T50°C熱水再洗一次。且所述濕紡細紗工序，優(yōu)選采用FX502型細紗機。在上述具體實施方式
中在所述櫛梳工序的櫛梳機上的1至15號針板，仍維持原有的植針密度，第16號至第18 號三塊針板的植針密度，分別為16針、18針和20針，均分別比原有針板植針密度增加2針。 實驗結(jié)果表明亞蔴纖維的分裂度可提高l(T20TeX (5(Γ100公支)。在成、并條工序，通過增加1次并條次數(shù)加強針排對亞蔴纖維的分劈力度，使最終并條機輸出條的分裂度提高6 8%，蔴條的半米不勻率穩(wěn)定在1. 51%范圍內(nèi)，從而使細紗條干的均勻度得到了提高。同時，通過控制蔴條喂入引導(dǎo)片隔距，使0號并條、1條并條、2號并條、3呈并條和4號并條的所述喂入引導(dǎo)片隔距，分別控制為50mm、40mm、30mm、20mm和 18mm。如此循序縮減所述喂入引導(dǎo)片隔距，穩(wěn)定了蔴條條重，且令最終并條機輸出條重不低于4g/m，這樣有效地控制了纏羅拉(過寬)現(xiàn)象的發(fā)生，也減少了蔴條“抽筋”成團的現(xiàn)象， 同時降低了粗紗和細紗的卷繞密度。在粗紡工序，由于控制粗紗捻度和卷繞密度，較常規(guī)粗紗少一點和稀一點，而有利于在后煮練工序的煮漂處理液的滲透和充分發(fā)揮和用，有效提高了煮漂效果。在煮漂工序，采用“輕煮、輕漂”工藝原則，和用弱堿碳酸鈉煮練，不但保護了亞蔴纖維的安全不受損傷，而且漂白處理液可回用，成本低，環(huán)保無污染。本發(fā)明優(yōu)選的一次預(yù)漂白液的組分及其在3000L容量單位內(nèi)的重量含量是Na2CO3 MKg，JFC IKg, H2O2 30Kg， Na2SiO3 30Kg,工藝溫度80°C，處理保溫時間Ih ；二次再漂白液的組分及其在3000L容量單位內(nèi)的重量含量是=Na2CO3 20Kg, JFC IKg, H2O2 50Kg，Na2SiO3 50Kg,工藝溫度80°C，處理保溫時間Ih。在濕紡細紗工序，采用FX502型細紗機通過加嚴控制亞蔴纖維的牽伸運動，和細紗捻度系數(shù)以及錠子的轉(zhuǎn)速，有效提高成紗的品質(zhì)，降低機臺斷頭率。在烘干工序，采用射頻烘干機，將濕紡細紗紗管放在框內(nèi)，然后置在網(wǎng)帶上進行烘干。在所述溫度和網(wǎng)帶線速度的有效控制下，避免了亞蔴細紗外觀泛黃或質(zhì)地脆硬等質(zhì)量問題的發(fā)生。在絡(luò)筒工序，可分別采用機械和電子兩種清紗方式，通過控制槽筒的轉(zhuǎn)速，提高絡(luò)筒機的產(chǎn)量；通過調(diào)控張力片的重量，提高筒管紗的容量。以上所述各工序的具體改進內(nèi)容和工藝參數(shù)，是本發(fā)明所優(yōu)選的，但不局限于此。本發(fā)明在傳統(tǒng)工藝和已有工藝裝備的基礎(chǔ)上，經(jīng)過調(diào)整和改進，將輕重適宜的梳理和練漂工藝有機的結(jié)合，在既改善纖維的排列，增加分裂度的同時，又不至于過分的作用而損傷纖維；且從控制梳理參數(shù)入手，進一步控制了纖維的斷裂及球麻的產(chǎn)生；經(jīng)過成并粗喂并牽的加嚴加細控制，逐步改善工藝纖維的整齊度，有效地控制浮游纖維的波動；而煮漂采用有機納米技術(shù)進行了有效的調(diào)整，避免了工藝纖維的濕態(tài)強度過分損傷，并解決了氧化不溶物沉淀的處理問題，提高了練漂效果和WI值(白度指數(shù))，降低了 YI值(泛黃度指數(shù))和脆化纖維的產(chǎn)生，更有效地膨化木質(zhì)素等非纖維素物質(zhì)；同時利用有機配料，大大提高了纖維強度，完全達到環(huán)保標準；煮漂后粗紗經(jīng)過FX502型細紗機合理濕態(tài)捻縮的控制， 有效地降低了細紗斷頭率，提高了成紗強力，解決了條干不勻的問題。本發(fā)明在改善低劣打成蔴纖維可利用性的同時，克服了低劣打成麻原料不易煮， 顏色差，成紗強力低的缺陷，成功地利用低劣廢棄打成麻紡制成中高檔亞麻紗，為企業(yè)取得了更大的經(jīng)濟效益，解決了業(yè)內(nèi)長期以來渴望解決的打成蔴利用技術(shù)問題。本發(fā)明利用打成蔴紡制75公支(約合45英支)純亞蔴紗的小試和中試效果是非常令人滿意的。其成紗各項性能指標均接近或達到純亞蔴紗現(xiàn)行質(zhì)量標準。
權(quán)利要求
1.一種打成蔴紡制中高檔純亞蔴紗的方法，以打成蔴為原料，其加工過程包括櫛梳、成并條、組紡、煮漂、濕紡細紗、烘干和絡(luò)筒工序，以已有紡制中高支紗的蔴紡設(shè)備為其工藝裝備并對所述工藝裝備進行改進，其特征在于a、在櫛梳工序，增加位于前方的至少2塊櫛梳針板的植針密度，以增強櫛梳機分劈亞蔴纖維的能力，提高亞蔴纖維的分裂度，同時清除非纖維雜質(zhì)；b、在成、并條工序，增加針排的密度，以實施針排對經(jīng)過櫛梳工序處理的亞蔴纖維再度分劈，提高并條輸出條的分裂度；至少增加一次并條次數(shù)，并從頭道并條到末道并條依次縮小亞蔴條喂入引導(dǎo)片隔距，令末道并條輸出亞蔴條的條重控制在壙4. 5g/m范圍內(nèi)；c、在粗紡工序，適當(dāng)減少粗紗捻度和卷繞密度，粗紗捻度系數(shù)控制在0.8^0. 2范圍內(nèi)， 卷繞密度控制在0. 36、. 38范圍內(nèi)；d、在煮漂工序，包括有機煮練和二次漂白；所述煮練采用弱堿煮練，其PH值控制在9. 5^10范圍內(nèi)，溫度控制在8(T10(TC范圍內(nèi)， 保溫時間控制在Γ1. 5h范圍內(nèi);所述漂白的步驟依次包括粗紗一一次預(yù)漂白一熱水洗一冷水洗一溢流洗一二次再漂白一熱水洗一冷水洗一溢流洗一熱水洗；所述一次預(yù)漂白的工藝參數(shù)是，其處理液的組分及各組分在3000L單位容量內(nèi)的重量含量是=Na2CO3 12 15Kg，JFC 0. 8 1. OKg, H2O2 25 30Kg，Na2SiO3 25 30Kg，余量為水；保溫時間控制在廣1. 范圍內(nèi)，溫度控制在8(Γ100 范圍內(nèi)；所述二次再漂白的工藝參數(shù)是其處理液的組分及各組分在3000L單位容量內(nèi)的重量含量是=Na2CO3 18^22Kg, JFC 0. 8 1. OKg, H2O2 48^52Kg，Na2SiO3 48 5Ig，余量為水；保溫時間控制在1. (Tl. 5h范圍內(nèi)，溫度控制在8(TlO(TC范圍內(nèi)；e、在濕紡細紗工序，采用單皮圈與輕質(zhì)輥組合的牽伸曲線控制亞蔴纖維的運動；細紗的捻度系數(shù)控制在1. 15^1. 2范圍內(nèi)，細紗機錠速控制在580(T6100RRii范圍內(nèi)；f、在烘干工序，采用射頻烘干機網(wǎng)帶烘干技術(shù)，網(wǎng)帶線速度控制在2.8^3. 2m/h范圍內(nèi)，烘干溫度控制在75、5°C范圍內(nèi)；g、在絡(luò)筒工序，絡(luò)筒張力片重量控制在9(Tl00g范圍，槽筒轉(zhuǎn)速控制在40(T450RPm范圍內(nèi)，當(dāng)采用清紗板清紗時，其清紗板隔距控制在紗線直徑的1. 5^1. 7倍的范圍內(nèi)；當(dāng)采用電子清紗時，其工藝參數(shù)可比紗線支數(shù)參數(shù)低0. 5^0. 15%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打成蔴紡制中高檔純亞蔴紗的方法，其特征在于，所述漂白處理液的硅酸鈉穩(wěn)定劑，是模量在2. 4(Γ3. 66范圍內(nèi)的高模量硅酸鈉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打成蔴紡制中高檔純亞蔴紗的方法，其特征在于，經(jīng)d工序煮漂后的粗紗在進入e工序濕紡細紗上機前，采用4(T50°C熱水再洗一次。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打成蔴紡制中高檔純亞蔴紗的方法，其特征在于，所述濕紡細紗工序，優(yōu)選采用FX502型細紗機。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種打成蔴紡制中高檔純亞蔴紗的方法，以打成蔴為原料，通過對已有工藝裝備和工藝參數(shù)的改進，紡制中高檔純亞麻紗，以其增加櫛梳針板植針密度，增加并條次數(shù)和針排密度，加嚴控制粗紗捻度系數(shù)和卷繞密度，采取有機煮練和二次漂白，嚴控細紗捻度系數(shù)和錠子轉(zhuǎn)速，保持適當(dāng)?shù)暮娓蓽囟群秃娓蓵r間，控制槽筒轉(zhuǎn)速和張力片重量為主要特征。具有工藝合理，工藝裝備改進簡易，用打成蔴紡制的中高檔純亞蔴紗的品質(zhì)達到質(zhì)量標準等特點。本發(fā)明為利用低劣打成亞蔴紡制中高檔純亞蔴紗開辟了一條新途徑。
文檔編號D06L3/02GK102443910SQ20111028232
公開日2012年5月9日 申請日期2011年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月22日
發(fā)明者馮承林, 王閩, 高宏圖, 魏巍然, 魏晶慧 申請人:東嘉麻棉(常州)有限公司