專利名稱：一種性能優(yōu)良豬尾圈的制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種豬尾圈的制備工藝，尤其涉及一種綜合力學(xué)性能優(yōu)良、制備成本適中的豬尾圈的制備工藝，屬于紡織器材技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
豬尾圈是紡織機(jī)械中的常用配件，其主要作用是引線過絲，確保纖維絲在其表面滑動順暢，其主要的性能要求是降低纖維絲在其表面滑動時(shí)阻力，減小纖維絲的磨損；同時(shí)，自身要具有良好的強(qiáng)硬度以及抗沖擊能力，在潮濕、悶熱的環(huán)境中能夠有良好的抗氧化能力和耐蝕性。普通的豬尾圈大多采用低碳合金鋼制成，該材料具有一定的強(qiáng)硬度，但是，在潮濕、悶熱的環(huán)境中其抗氧化能力和耐蝕性普遍較差，豬尾圈很容易氧化生銹，無法繼續(xù)使用。為此，人們大多會在豬尾圈材質(zhì)內(nèi)添加抗氧化和耐蝕性的鎳、鉻等合金，但合金含量普遍偏高，增加了制備成本，不適于批量生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述需求，本發(fā)明提供了一種性能優(yōu)良豬尾圈的制備工藝，該制備工藝選材合理，實(shí)施簡便，在豬尾管型芯上鍍覆了一層工程塑料，該結(jié)構(gòu)有利于提高豬尾管表面的抗氧化能力和耐蝕性，同時(shí)確保了芯部良好的塑性及韌性，有效提高了豬尾圈的使用壽命。本發(fā)明是一種性能優(yōu)良豬尾圈的制備工藝，該制備工藝主要包括如下步驟a)制備豬尾管型芯，b)制備涂層，c)壓彎成型，d)制備螺桿，e)焊接成型。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟a)中，豬尾管型芯通過鑄造、鍛壓和冷拔工藝成型，冷拔后的豬尾管型芯直徑為3-5mm。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟b)中，芯材外部鍍覆的材料為工程塑料，該材料可以是PA或PMMA。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的涂覆工藝為熱噴涂工藝，其主要工序包括備料、 熔融和噴涂。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的涂層厚度為0. 2-0. 4mm。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟c )中，壓彎工序在壓彎機(jī)上進(jìn)行，壓彎之前需將管材預(yù)熱至120-160°C ；壓彎成型后，需在60°C的烘箱內(nèi)烘烤2-4小時(shí)，以穩(wěn)定豬尾彎管性能。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟e )中，焊接工序主要采用電弧焊或壓力焊。本發(fā)明揭示了一種性能優(yōu)良豬尾圈的制備工藝，該制備工藝工序安排合理，制備工藝簡便，生產(chǎn)成本低，其豬尾彎頭上鍍覆的工程塑料，可使豬尾圈在具有良好塑性及韌性的同時(shí)兼有一定的抗氧化能力和耐蝕性，有效提高了豬尾圈的使用壽命。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明 圖1是本發(fā)明實(shí)施例性能優(yōu)良豬尾圈的制備工藝步驟示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。圖1是本發(fā)明實(shí)施例性能優(yōu)良豬尾圈的制備工藝步驟示意圖；該制備工藝主要包括如下步驟a)制備豬尾管型芯，b)制備涂層，c)壓彎成型，d)制備螺桿，e)焊接成型。實(shí)施例1
具體操作過程如下
a)制備豬尾管型芯，豬尾管型芯通過鑄造、鍛壓和冷拔工藝成型，其主要成分及其百分含量為C 0. 16-0. 18%、Cr 0. 6-0. 8%、A1 1. 1-1. 3%、Ni 0. 4-0. 8%、Mn 0. 8-1. 2%，其余為鐵； 冷拔后的豬尾管型芯直徑為3. 5mm ；
b)制備涂層，在豬尾管型芯外部涂覆工程塑料，以形成具有耐磨、耐蝕性能的涂層；該涂覆工藝為熱噴涂工藝，主要工序包括備料、熔融和噴涂；其中，選用的工程塑料為PA材料，該材料的熔融溫度控制在230-250°C，噴涂時(shí)壓縮空氣使熔融粒子以200m/s的速度噴射到型芯表面并形成涂層，涂層的厚度約為0. 3mm ；
c)壓彎成型，首先，對制備的管材進(jìn)行預(yù)熱，加熱溫度控制在130°C；然后，通過壓彎機(jī)將管材壓彎制成豬尾彎管；最后，在60°C烘箱內(nèi)，烘烤3小時(shí)，穩(wěn)定豬尾彎管性能；
d)制備螺桿，螺桿采用鍛造成型，其材料為45鋼，端部的外螺紋在機(jī)床上進(jìn)行加工；
e)焊接成型，采用電弧焊或壓力焊，將豬尾彎管與螺桿焊接成型。實(shí)施例2 具體操作過程如下
a)制備豬尾管型芯，豬尾管型芯通過鑄造、鍛壓和冷拔工藝成型，其主要成分及其百分含量為C 0. 16-0. 18%、Cr 0. 6-0. 8%、A1 1. 1-1. 3%、Ni 0. 4-0. 8%、Mn 0. 8-1. 2%，其余為鐵； 冷拔后的豬尾管型芯直徑為4mm ；
b)制備涂層，在豬尾管型芯外部涂覆工程塑料，以形成具有耐磨、耐蝕性能的涂層；該涂覆工藝為熱噴涂工藝，主要工序包括備料、熔融和噴涂；其中，選用的工程塑料為PMMA材料，該材料的熔融溫度控制在240-260°C，噴涂時(shí)壓縮空氣使熔融粒子以220m/s的速度噴射到型芯表面并形成涂層，涂層的厚度約為0. 35mm ；
c)壓彎成型，首先，對制備的管材進(jìn)行預(yù)熱，加熱溫度控制在130°C；然后，通過壓彎機(jī)將管材壓彎制成豬尾彎管；最后，在60°C烘箱內(nèi)，烘烤3. 5小時(shí)，穩(wěn)定豬尾彎管性能；
d)制備螺桿，螺桿采用鍛造成型，其材料為45鋼，端部的外螺紋在機(jī)床上進(jìn)行加工；
e)焊接成型，采用電弧焊或壓力焊，將豬尾彎管與螺桿焊接成型。本發(fā)明揭示了一種性能優(yōu)良豬尾圈的制備工藝，其特點(diǎn)是該制備工藝工序安排合理，制備工藝簡便，生產(chǎn)成本低，其豬尾彎頭上鍍覆的工程塑料，可使豬尾圈在具有良好塑性及韌性的同時(shí)兼有一定的抗氧化能力和耐蝕性，有效提高了豬尾圈的使用壽命。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或
4替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種性能優(yōu)良豬尾圈的制備工藝，其特征在于，該制備工藝主要包括如下步驟a) 制備豬尾管型芯，b)制備涂層，c)壓彎成型，d)制備螺桿，e)焊接成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的性能優(yōu)良豬尾圈的制備工藝，其特征在于，所述的步驟a)中， 豬尾管型芯通過鑄造、鍛壓和冷拔工藝成型，冷拔后的豬尾管型芯直徑為3-5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的性能優(yōu)良豬尾圈的制備工藝，其特征在于，所述的步驟b)中， 芯材外部鍍覆的材料為工程塑料，該材料可以是PA或PMMA。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的性能優(yōu)良豬尾圈的制備工藝，其特征在于，所述的涂覆工藝為熱噴涂工藝，其主要工序包括備料、熔融和噴涂。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的性能優(yōu)良豬尾圈的制備工藝，其特征在于，所述的涂層厚度為 0. 2-0. 4mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的性能優(yōu)良豬尾圈的制備工藝，其特征在于，所述的步驟c)中， 壓彎工序在壓彎機(jī)上進(jìn)行，壓彎之前需將管材預(yù)熱至120-160°C ；壓彎成型后，需在60°C的烘箱內(nèi)烘烤2-4小時(shí)，以穩(wěn)定豬尾彎管性能。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的性能優(yōu)良豬尾圈的制備工藝，其特征在于，所述的步驟e)中， 焊接工序主要采用電弧焊或壓力焊。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種性能優(yōu)良豬尾圈的制備工藝，該制備工藝主要包括如下步驟a)制備豬尾管型芯，b)制備涂層，c)壓彎成型，d)制備螺桿，e)焊接成型。本發(fā)明揭示了一種性能優(yōu)良豬尾圈的制備工藝，該制備工藝工序安排合理，制備工藝簡便，生產(chǎn)成本低，其豬尾彎頭上鍍覆的工程塑料，可使豬尾圈在具有良好塑性及韌性的同時(shí)兼有一定的抗氧化能力和耐蝕性，有效提高了豬尾圈的使用壽命。
文檔編號D01H13/04GK102409456SQ20111028643
公開日2012年4月11日 申請日期2011年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月26日
發(fā)明者張安定 申請人:吳江伊蘭吉紡織品有限公司