專利名稱：摩擦材料用變形復(fù)合紗線生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及變形復(fù)合紗線生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種摩擦材料用變形復(fù)合紗線生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
摩擦材料行業(yè)增強(qiáng)用的復(fù)合紗線，傳統(tǒng)工藝是多股加捻工藝生產(chǎn)的合股線，以玻纖為主，配以化纖混紡紗、金屬絲等，其工藝是將經(jīng)過膨化處理的無捻粗紗長(zhǎng)絲、短纖混紡紗和金屬絲經(jīng)合股加捻工藝后絡(luò)紗制成合股復(fù)合紗線成品，工藝復(fù)雜，生產(chǎn)流程長(zhǎng)。在合股加捻時(shí)，參與合股的紗線高速旋轉(zhuǎn)，由于離心力的作用，短小的玻纖及化纖等會(huì)飛到周圍空氣中，對(duì)操作工、設(shè)備及四周的環(huán)境造成不良影響；合股紗中各個(gè)股紗容易分開，并沒有完全做到將不同的股紗充分地復(fù)合到一起，在生產(chǎn)摩擦材料的過程中，紗線的浸膠性能不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種摩擦材料用變形復(fù)合紗線生產(chǎn)工藝，它工藝簡(jiǎn)單，縮短了摩擦材料增強(qiáng)用復(fù)合紗線的生產(chǎn)流程，降低了生產(chǎn)成本，改善了生產(chǎn)環(huán)境，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)，用這種工藝生產(chǎn)的復(fù)合紗線，在制造摩擦材料的過程中，紗線的浸膠性能要比傳統(tǒng)工藝的生產(chǎn)的紗線要好。為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案它的生產(chǎn)工藝為 將玻纖類無捻長(zhǎng)絲(粗紗)、短纖混紡紗、金屬絲等分別經(jīng)過各自的張力調(diào)節(jié)裝置后一起進(jìn)到噴嘴A中；從噴嘴A側(cè)面的小孔向里噴高壓空氣；高壓空氣在狹小的空間內(nèi)形成紊流，高壓高速空氣紊流將長(zhǎng)絲粗紗、短纖混紡紗及金屬絲等變形復(fù)合到一起。所述的噴嘴A包含主體1、進(jìn)紗孔2、復(fù)合空腔3、高壓噴嘴4和出紗孔5，主體1內(nèi)部同軸設(shè)置有復(fù)合空腔3，復(fù)合空腔3上端設(shè)置有與主體1頂端相通的進(jìn)紗孔2，復(fù)合空腔 3下端設(shè)置有與主體1底端相通的出紗孔5，主體1側(cè)面設(shè)置有與復(fù)合空腔3相通的高壓噴嘴4。所述的進(jìn)紗孔2直徑為D1，復(fù)合空腔3直徑為D2，出紗孔5直徑為D3，且Dl < D3 < D2。所述的噴嘴A側(cè)面的小孔向里噴的高壓空氣為0. 5-1. OMpa0本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，縮短了摩擦材料增強(qiáng)用復(fù)合紗線的生產(chǎn)流程，降低了生產(chǎn)成本， 改善了生產(chǎn)環(huán)境，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)，用這種工藝生產(chǎn)的復(fù)合紗線，在制造摩擦材料的過程中，紗線的浸膠性能要比傳統(tǒng)工藝的生產(chǎn)的紗線要好。


圖1為摩擦材料行業(yè)增強(qiáng)用復(fù)合紗線傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝流程示意圖，圖2為本發(fā)明生產(chǎn)工藝流程示意圖，
圖3為本發(fā)明中變形復(fù)合工藝結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為本發(fā)明中噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式參照?qǐng)D2-圖4，本具體實(shí)施方式
采用以下技術(shù)方案它的生產(chǎn)工藝為將玻纖類無捻長(zhǎng)絲(粗紗)、短纖混紡紗、金屬絲等分別經(jīng)過各自的張力調(diào)節(jié)裝置后一起進(jìn)到噴嘴A 中；從噴嘴A側(cè)面的小孔向里噴高壓空氣；高壓空氣在狹小的空間內(nèi)形成紊流，高壓高速空氣紊流將長(zhǎng)絲粗紗、短纖混紡紗及金屬絲等變形復(fù)合到一起。所述的噴嘴A包含主體1、進(jìn)紗孔2、復(fù)合空腔3、高壓噴嘴4和出紗孔5，主體1內(nèi)部同軸設(shè)置有復(fù)合空腔3，復(fù)合空腔3上端設(shè)置有與主體1頂端相通的進(jìn)紗孔2，復(fù)合空腔 3下端設(shè)置有與主體1底端相通的出紗孔5，主體1側(cè)面設(shè)置有與復(fù)合空腔3相通的高壓噴嘴4。所述的進(jìn)紗孔2直徑為D1，復(fù)合空腔3直徑為D2，出紗孔5直徑為D3，且Dl < D3 < D2。所述的噴嘴A側(cè)面的小孔向里噴的高壓空氣為0. 5-1. OMpa0本具體實(shí)施方式
工藝簡(jiǎn)單，縮短了摩擦材料增強(qiáng)用復(fù)合紗線的生產(chǎn)流程，降低了生產(chǎn)成本，改善了生產(chǎn)環(huán)境，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)，用這種工藝生產(chǎn)的復(fù)合紗線，在制造摩擦材料的過程中，紗線的浸膠性能要比傳統(tǒng)工藝的生產(chǎn)的紗線要好。
權(quán)利要求
1.摩擦材料用變形復(fù)合紗線生產(chǎn)工藝，其特征在于它的生產(chǎn)工藝為將玻纖類無捻長(zhǎng)絲、短纖混紡紗、金屬絲等分別經(jīng)過各自的張力調(diào)節(jié)裝置后一起進(jìn)到噴嘴(A)中；從噴嘴 (A)側(cè)面的小孔向里噴高壓空氣；高壓空氣在狹小的空間內(nèi)形成紊流，高壓高速空氣紊流將長(zhǎng)絲粗紗、短纖混紡紗及金屬絲等變形復(fù)合到一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摩擦材料用變形復(fù)合紗線生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的噴嘴 (A)包含主體(1)、進(jìn)紗孔O)、復(fù)合空腔(3)、高壓噴嘴(4)和出紗孔(5)，主體⑴內(nèi)部同軸設(shè)置有復(fù)合空腔(3)，復(fù)合空腔C3)上端設(shè)置有與主體(1)頂端相通的進(jìn)紗孔O)，復(fù)合空腔C3)下端設(shè)置有與主體(1)底端相通的出紗孔(5)，主體(1)側(cè)面設(shè)置有與復(fù)合空腔 ⑶相通的高壓噴嘴⑷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摩擦材料用變形復(fù)合紗線生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的噴嘴 (A)側(cè)面的小孔向里噴的高壓空氣為0. 5-1. OMpa0
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的摩擦材料用變形復(fù)合紗線生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的進(jìn)紗孔⑵直徑為Dl，復(fù)合空腔(3)直徑為D2，出紗孔(5)直徑為D3，且Dl < D3 < D2。
全文摘要
摩擦材料用變形復(fù)合紗線生產(chǎn)工藝，它涉及變形復(fù)合紗線生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。它的生產(chǎn)工藝為將玻纖類無捻長(zhǎng)絲、短纖混紡紗、金屬絲等分別經(jīng)過各自的張力調(diào)節(jié)裝置后一起進(jìn)到噴嘴(A)中；從噴嘴(A)側(cè)面的小孔向里噴高壓空氣；高壓空氣在狹小的空間內(nèi)形成紊流，高壓高速空氣紊流將長(zhǎng)絲粗紗、短纖混紡紗及金屬絲等變形復(fù)合到一起。它工藝簡(jiǎn)單，縮短了摩擦材料增強(qiáng)用復(fù)合紗線的生產(chǎn)流程，降低了生產(chǎn)成本，改善了生產(chǎn)環(huán)境，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)，用這種工藝生產(chǎn)的復(fù)合紗線，在制造摩擦材料的過程中，紗線的浸膠性能要比傳統(tǒng)工藝的生產(chǎn)的紗線要好。
文檔編號(hào)D02G3/04GK102505227SQ20111029143
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月29日
發(fā)明者楊余章, 錢勤 申請(qǐng)人:南通新源特種纖維有限公司