專利名稱：地毯印花循環(huán)浸洗方法及浸洗設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種地毯印花循環(huán)浸洗方法及浸洗設(shè)備，在地毯印花的過程中，通過浸洗設(shè)備將分布在地毯上面的增稠劑去除，屬于用于地毯印花過程中的一步方法以及用于地毯印花過程中的一種設(shè)備。
背景技術(shù)：
用于在地毯上印花的色漿主要由增稠劑和染料組成，其中，增稠劑主要由聚丙烯酸鹽組成，例如
公開日為1992年02月12日，公開號(hào)為CN1058599的中國(guó)專利中，公開了一種水基乳液用增稠劑的制造方法，該方法制備而成的增稠劑就可以對(duì)涂料印花糊、地毯膠等含水體系的增稠。通常情況下，色漿中增稠劑的粘度一般在300cps左右，在地毯印花的過程中，打印機(jī)根據(jù)圖樣的要求將色漿噴射到地毯的絨面上，該地毯經(jīng)過蒸箱的加熱后，色漿中的染料被地毯的絨面吸收，使得圖樣牢固的印到絨面上，而色漿中的增稠劑依舊粘附在地毯的絨面上，不過，此時(shí)增稠劑的粘度已經(jīng)升高到3000cps左右。然后采用清水沖洗的方式將粘附在地毯絨面上的增稠劑沖洗干凈，清水經(jīng)過沖洗后變成廢水，而地毯再通過進(jìn)行固色后就完成了印花的過程。由于目前通常采用清水沖洗的方式將粘附在地毯絨面上的增稠劑沖洗干凈，采用該方法去除地毯絨面上的增稠劑存在如下缺點(diǎn)1、水的消耗量大，一方面增加了生產(chǎn)成本， 另一方面造成了水資源的浪費(fèi)，使得水資源難以得到充分、合理的利用，例如，通常情況下， 沖洗粘附在地毯絨面上的增稠劑所需的清水量為2-5噸/小時(shí)，按照設(shè)備每天運(yùn)行20小時(shí)計(jì)算，每天的耗水量在60-100噸左右。2、位于地毯絨面上的增稠劑被清水沖洗后溶于水中形成廢水或者被吸除后直接廢棄，使得增稠劑不能得到循環(huán)利用，增加了增稠劑的消耗量， 提高了生產(chǎn)成本，造成了資源的浪費(fèi)，通常情況下，色漿中的增稠劑占60%-70%的重量百分比，大大降低了增稠劑的利用率。3、清水對(duì)地毯絨面上的增稠劑進(jìn)行沖洗后，位于地毯絨面上的增稠劑溶于水中形成廢水，該廢水的BOD和COD的指標(biāo)遠(yuǎn)遠(yuǎn)偏高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到環(huán)保要求，通常情況下，該廢水的BOD和COD在6000毫克/升左右，由于該廢水的排放量大，若將廢水直接排放到環(huán)境中，則對(duì)環(huán)境的污染大，會(huì)對(duì)當(dāng)?shù)丨h(huán)境造成很大的破壞，不利于環(huán)保; 若先對(duì)廢水進(jìn)行水處理后再進(jìn)行排放，則處理廢水所需的成本非常高，不僅提高了地毯印花過程中的成本，而且增加了工作量，造成人力、物力的浪費(fèi)。綜上所述，在地毯印花過程中，目前用于去除地毯絨面上的增稠劑所用的方法不夠科學(xué)，不僅不利于節(jié)能環(huán)保，而且提高了生產(chǎn)成本，增加了工作量，使得資源難以得到充分、有效的利用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種操作簡(jiǎn)單，節(jié)能環(huán)保，資源利用率高，有利于降低生產(chǎn)成本的地毯印花循環(huán)浸洗方法及浸洗設(shè)備。本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是該地毯印花循環(huán)浸洗方法依次包括打印工序、固色工序和循環(huán)浸洗工序，所述打印工序中，將色漿打印到地毯的絨面上；所述固色工序中，將打印有色漿的地毯進(jìn)行固色，使得色漿中的染料被地毯的絨面吸收，色漿中的增稠劑吸附在地毯的絨面上；其特點(diǎn)是所述循環(huán)浸洗工序依次包括表面除劑步驟、浸洗步驟和脫水步驟，所述表面除劑步驟中，除去地毯絨面上的部分增稠劑；所述浸洗步驟中， 將地毯浸入浸洗液中至少5秒鐘，使得位于地毯絨面上的增稠劑生成絮凝物，所述浸洗液中含有質(zhì)量百分比為0. 05%-10%的硫酸鋁和/或氯化鋁和/或硫酸鐵和/或氯化鐵和/或硫酸鋁聚合物和/或氯化鋁聚合物和/或硫酸鐵聚合物和/或氯化鐵聚合物和/或硫酸鋁、氯化鋁、硫酸鐵以及氯化鐵這四種化合物中任意兩種以上化合物相聚合的聚合物；所述脫水步驟中，將地毯絨面上的絮凝物和浸洗液去除而得到浸洗后的印花地毯。由此使得印花地毯在浸洗過程中所消耗的水資源大大減少，無需通過噴淋的方式來清洗印花地毯絨面上的增稠劑，大大減少了水資源的消耗，降低了印花地毯的生產(chǎn)成本；位于地毯絨面上的增稠劑能夠在浸洗液的作用下變成絮凝物，通過過濾后能夠過濾出該絮凝物，使得整個(gè)地毯印花浸洗過程中不會(huì)產(chǎn)生廢水，有利于環(huán)保，不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生破壞。本發(fā)明所述表面除劑步驟中，除去地毯絨面上重量百分比為40%_60%的增稠劑后，將該除去的增稠劑經(jīng)過過濾后作為色漿的原料進(jìn)行循環(huán)使用。由此使得增稠劑的利用率大大提高，不僅降低了生產(chǎn)成本，而且有利于減少?gòu)U棄物的排放，能夠達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。本發(fā)明所述脫水步驟中，將地毯絨面上的絮凝物和浸洗液去除而得到浸洗后的地毯，所述絮凝物和浸洗液經(jīng)過過濾處理，過濾后的絮凝物以固體廢物的方式進(jìn)行處理，過濾后的濾液回流到浸洗液中循環(huán)使用。由此使得本發(fā)明能夠達(dá)到廢水零排放的要求，有利于節(jié)能環(huán)保，有利于保護(hù)環(huán)境，提高水資源以及增稠劑的利用率。本發(fā)明所述浸洗液中含有質(zhì)量百分比為0. 1%-5%的硫酸鋁和/或氯化鋁和/或硫酸鐵和/或氯化鐵和/或硫酸鋁聚合物和/或氯化鋁聚合物和/或硫酸鐵聚合物和/或氯化鐵聚合物和/或硫酸鋁、氯化鋁、硫酸鐵以及氯化鐵這四種化合物中任意兩種以上化合物相聚合的聚合物。由此使得本發(fā)明中的浸洗液對(duì)增稠劑的絮凝效果更好，有利于提高工作效率，提升印花地毯的品質(zhì)。本發(fā)明所述表面除劑步驟中，通過真空抽吸的方式除去地毯絨面上的部分增稠劑。由此使得本發(fā)明去除地毯絨面上的部分增稠劑的方式更加科學(xué)，操作更加簡(jiǎn)單，工作效
率更高。本發(fā)明所述浸洗步驟中，將地毯浸入浸洗液中5-60秒鐘，使得位于地毯絨面上的增稠劑生成絮凝物。由此使得本發(fā)明中增稠劑的絮凝效果更好，能夠更好的去除地毯絨面上的增稠劑，有利于提升印花地毯的品質(zhì)。本發(fā)明所述脫水步驟中，通過真空抽吸的方式將地毯絨面上的絮凝物和浸洗液去除而得到浸洗后的地毯。由此使得本發(fā)明去除地毯絨面上的絮凝物和水的方式更加科學(xué)， 操作更加簡(jiǎn)單，工作效率更高。本發(fā)明所述表面除劑步驟中，除去地毯絨面上40%_60%的增稠劑后，將該除去的增稠劑經(jīng)過500目以上的濾網(wǎng)過濾后作為色漿的原料進(jìn)行循環(huán)使用。由此使得本發(fā)明中增稠劑的利用率更高，回收所得的增稠劑更加能夠符合色漿的要求。一種用于地毯印花循環(huán)浸洗方法中的浸洗設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在于包括機(jī)架、前道除劑裝置、水槽、后道除劑裝置、進(jìn)毯輥、出毯輥、一號(hào)輥和二號(hào)輥，所述一號(hào)輥和二號(hào)輥均安裝在水槽中，所述進(jìn)毯輥和出毯輥均安裝在機(jī)架上，該進(jìn)毯輥和出毯輥分別位于一號(hào)輥和二號(hào)輥的上方；所述前道除劑裝置和后道除劑裝置均安裝在機(jī)架上，所述前道除劑裝置位于進(jìn)毯輥和一號(hào)輥之間，所述后道除劑裝置位于出毯輥和二號(hào)輥之間。由此使得本發(fā)明中浸洗設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，確保印花地毯更好的進(jìn)行浸洗，有效除去印花地毯上面的增稠劑，提升印花地毯的品質(zhì)。本發(fā)明還包括浸洗液循環(huán)裝置，所述浸洗液循環(huán)裝置與水槽相連接。由此使得位于水槽中的浸洗液的濃度更加均勻，使得地毯印花循環(huán)浸洗的效果更好，有利于提升印花地毯的品質(zhì)。本發(fā)明還包括浸洗液補(bǔ)給裝置，所述浸洗液補(bǔ)給裝置與水槽相連接。由此使得本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加合理，通過浸洗液補(bǔ)給裝置能夠更加方便的維持水槽中浸洗液的濃度，提升了浸洗設(shè)備的整體性能。本發(fā)明所述前道除劑裝置和后道除劑裝置均為真空抽吸式結(jié)構(gòu)。由此使得本發(fā)明中前道除劑裝置和后道除劑裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加合理，通過真空抽吸的方式能夠更好的去除地毯絨面上的增稠劑。本發(fā)明所述前道除劑裝置包括前道真空抽吸裝置、前道氣水分離罐、前道過濾器、 前道泵和前道管，所述前道過濾器安裝在前道氣水分離罐中，所述前道真空抽吸裝置、前道氣水分離罐和前道泵依次連接在前道管上，所述前道真空抽吸裝置位于進(jìn)毯輥和一號(hào)輥之間。由此使得本發(fā)明中的前道除劑裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加合理，通過前道真空抽吸裝置能夠方便、有效的將位于地毯絨面上的部分增稠劑除去，這部分除去的增稠劑經(jīng)過前道氣水分離罐和前道過濾器后就能夠再進(jìn)行循環(huán)使用，提高了增稠劑的利用率，降低了生產(chǎn)成本，減少了廢棄物的排放，有利于節(jié)能環(huán)保。本發(fā)明所述后道除劑裝置包括后道真空抽吸裝置、后道氣水分離罐、后道過濾器、 后道泵和后道管，所述后道過濾器安裝在后道氣水分離罐中，所述后道真空抽吸裝置、后道氣水分離罐和后道泵依次連接在后道管上；所述后道真空抽吸裝置位于出毯輥和二號(hào)輥之間，所述后道管的一端連接在后道真空抽吸裝置上，該后道管的另一端與水槽相連接。由此使得本發(fā)明中的后道除劑裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加合理，通過后道除劑裝置能夠方便、有效的將位于地毯絨面上的絮凝物和水除去，這部分除去的絮凝物和水經(jīng)過后道氣水分離罐和后道過濾器后，將過濾出的水回流到水槽中，達(dá)到廢水零排放的要求；絮凝物被分離出來后為固體狀，便于處理，大大降低了廢棄物處理的成本，有利于節(jié)能環(huán)保。本發(fā)明所述后道除劑裝置還包括后道計(jì)量罐和液位傳感器，所述液位傳感器安裝在后道計(jì)量罐中，所述后道計(jì)量罐連接在后道管上，該后道計(jì)量罐位于后道氣水分離罐和后道泵之間。由此使得本發(fā)明中的后道除劑裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加合理，通過后道計(jì)量罐和液位傳感器能夠更加方便的將過濾后的水回流到水槽中，確保水槽中浸洗液的有效濃度。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果地毯印花循環(huán)浸洗方法的工藝簡(jiǎn)單，操作容易，大大減少了水資源的消耗量，一方面降低了生產(chǎn)成本，另一方面提高了水資源的利用率。位于地毯絨面上的部分增稠劑能夠被回收利用，降低了增稠劑的消耗量，提高了增稠劑的利用率，減小了對(duì)環(huán)境的破壞。在地毯印花循環(huán)浸洗過程中幾乎不產(chǎn)生廢水，不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生破壞，有利于節(jié)能環(huán)保。
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本發(fā)明中用于地毯印花循環(huán)浸洗方法中的浸洗設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，使用方便，經(jīng)過打印和進(jìn)行固色后的印花地毯依次繞在進(jìn)毯輥、一號(hào)輥、二號(hào)輥和出毯輥上，使得位于一號(hào)輥和二號(hào)輥之間的地毯能夠浸沒在水槽的浸洗液中進(jìn)行浸洗，經(jīng)過浸洗后的地毯從出毯輥上輸出。首先，當(dāng)?shù)靥和ㄟ^進(jìn)毯輥后，地毯絨面上的部分增稠劑被前道除劑裝置所吸收，該部分增稠劑能夠被回收和利用；然后，地毯被浸沒到水槽的浸洗液中，在浸洗液的作用下，使得地毯絨面上的增稠劑形成絮凝物，從而達(dá)到去除地毯絨面上的增稠劑的作用；最后，當(dāng)?shù)靥弘x開二號(hào)輥后，地毯絨面上的絮凝物和浸洗液被后道除劑裝置所吸收，該絮凝物和浸洗液經(jīng)過過濾后，浸洗液回流到水槽中進(jìn)行循環(huán)使用，經(jīng)過浸洗后的地毯從出毯輥上輸出。本發(fā)明中地毯印花循環(huán)浸洗方法的工藝科學(xué)，不僅有利于節(jié)能環(huán)保，而且降低了生產(chǎn)成本，減少了工作量，使得資源能夠得到更加充分、有效的利用。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例中地毯印花循環(huán)浸洗方法的工藝流程示意圖。圖2是本發(fā)明實(shí)施例中地毯印花循環(huán)浸洗設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明實(shí)施例中的地毯印花循環(huán)浸洗設(shè)備在浸洗地毯時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。實(shí)施例。參見圖1至圖3，本實(shí)施例中的地毯印花循環(huán)浸洗方法依次包括打印工序、固色工序和循環(huán)浸洗工序，其中，在打印工序中，將色漿打印到地毯81的絨面上，從而將需要的圖案打印到地毯81上。用于打印的色漿包括染料和增稠劑，通常情況下，增稠劑占色漿總重量的60%-70%，在打印工序中增稠劑的粘度通常在300cps左右，染料的色彩可以根據(jù)需要打印到地毯81上的圖案來進(jìn)行調(diào)配。經(jīng)過打印工序后，染料和增稠劑均附在地毯81的絨面上。本發(fā)明中的打印工序與現(xiàn)有技術(shù)相同或者相近似，故此次不再進(jìn)行詳述。在本實(shí)施例的固色工序中，將打印有色漿的地毯在90-100°C的飽和蒸汽的蒸箱中進(jìn)行汽蒸固色，使得色漿中的染料被地毯81的絨面吸收，而色漿中的增稠劑依舊吸附在地毯81的絨面上，此時(shí)增稠劑的粘度通常在3000cps左右，也就是說，經(jīng)過固色工序后，增稠劑的粘度升高了。本發(fā)明在固色工序中可以采用蒸箱對(duì)地毯81進(jìn)行進(jìn)行固色，也可以采用烘箱等其他用于進(jìn)行固色的設(shè)備來對(duì)地毯81進(jìn)行固色。本發(fā)明中的固色工序?qū)Ρ绢I(lǐng)域的技術(shù)人員來說為公知常識(shí)，故此處不再對(duì)固色工序進(jìn)行詳細(xì)敘述。本實(shí)施例中的循環(huán)浸洗工序依次包括表面除劑步驟、浸洗步驟和脫水步驟，在表面除劑步驟中，除去地毯81絨面上的部分增稠劑，通常情況下，在表面除劑步驟中可以除去地毯81絨面上重量百分比為40%-60%的增稠劑，優(yōu)選為50%，即通過表面除劑步驟能夠?qū)?0%-60%重量百分比的增稠劑除去，這些被除去的增稠劑經(jīng)過過濾后可以作為色漿的原料進(jìn)行循環(huán)使用，表面除劑步驟中所回收的增稠劑優(yōu)選應(yīng)用于染料顏色較深的色漿中，這樣就不會(huì)影響色漿的品質(zhì)，使得回收的增稠劑能夠完全替代全新的增稠劑，大大提高了增稠劑的利用率。由于重量百分比為40%_60%的增稠劑在表面除劑步驟中被除去后能夠進(jìn)行循環(huán)利用，這就大大減少了增稠劑的消耗量，降低了生產(chǎn)成本，提高了增稠劑的利用率，減少了廢棄物的排放，有利于節(jié)能環(huán)保。本實(shí)施例在表面除劑步驟中可以通過真空抽吸的方式除去地毯81絨面上的部分增稠劑，例如可以使用真空管將地毯81絨面上的部分增稠劑抽吸掉，本發(fā)明中也可以通過其他方式除去地毯81絨面上的部分增稠劑，如可以采用刮除等方式除去部分增稠劑。在表面除劑步驟中，在除去地毯81絨面上40%-60%的增稠劑后，可以將這些被除去的增稠劑經(jīng)過500目以上的濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，經(jīng)過過濾后的增稠劑作為色漿的原料進(jìn)行循環(huán)使用，有利于更好的擴(kuò)大回收后的增稠劑的適用面。在本實(shí)施例的浸洗步驟中，將經(jīng)過表面除劑步驟后的地毯81浸入浸洗液82中進(jìn)行浸洗，浸洗過程優(yōu)選地毯81的絨面朝上，該地毯81浸在浸洗液82中的時(shí)間至少為5秒鐘，使得位于地毯81絨面上的增稠劑生成絮凝物，通常情況下，在浸洗步驟中可以將地毯 81浸入浸洗液82中5-60秒鐘，優(yōu)選為30秒鐘，使得位于地毯81絨面上的增稠劑生成絮凝物。通常情況下，地毯81經(jīng)過表面除劑步驟后，可以在傳動(dòng)輥的傳動(dòng)作用下經(jīng)過浸洗液 82，經(jīng)過浸洗液82的浸洗后，地毯81再在傳動(dòng)輥的作用下進(jìn)入脫水步驟中，從而可以實(shí)現(xiàn)流水線操作，提高工作效率。本實(shí)施例的浸洗液82為硫酸鋁的水溶液，該浸洗液82中含有重量百分比為0. 2% 的硫酸鋁。本發(fā)明的浸洗液82中可以含有質(zhì)量百分比為0. 05%-10%的硫酸鋁和/或氯化鋁和/或硫酸鐵和/或氯化鐵和/或硫酸鋁聚合物和/或氯化鋁聚合物和/或硫酸鐵聚合物和/或氯化鐵聚合物和/或硫酸鋁、氯化鋁、硫酸鐵以及氯化鐵這四種化合物中任意兩種以上化合物相聚合的聚合物，即本發(fā)明的浸洗液82中可以含有質(zhì)量百分比為0. 05%-10%的硫酸鋁或氯化鋁或硫酸鐵或氯化鐵或硫酸鋁聚合物或氯化鋁聚合物或硫酸鐵聚合物或氯化鐵聚合物；該浸洗液82中也可以含有硫酸鋁、氯化鋁、硫酸鐵、氯化鐵、硫酸鋁聚合物、氯化鋁聚合物、硫酸鐵聚合物和氯化鐵聚合物中任意兩種以上的混合物，該混合物中上述任意兩種以上的化合物的總質(zhì)量百分比為0. 05%-10%;該浸洗液82中也可以含有硫酸鋁、氯化鋁、硫酸鐵以及氯化鐵這四種化合物中任意兩種以上化合物相聚合后的聚合物，該聚合物的質(zhì)量百分比為0. 05%-10%，例如硫酸鋁和氯化鋁相聚合后的聚合物、硫酸鋁、氯化鋁和硫酸鐵相聚合后的聚合物、硫酸鋁、氯化鋁、硫酸鐵以及氯化鐵相聚合后的聚合物、氯化鋁和硫酸鐵相聚合后的聚合物等。本發(fā)明的浸洗液82中優(yōu)選含有質(zhì)量百分比為0. 1%-5%的硫酸鋁和/或氯化鋁和/或硫酸鐵和/或氯化鐵和/或硫酸鋁聚合物和/或氯化鋁聚合物和 /或硫酸鐵聚合物和/或氯化鐵聚合物和/或硫酸鋁、氯化鋁、硫酸鐵以及氯化鐵這四種化合物中任意兩種以上化合物相聚合的聚合物，上述鋁鹽和/或鐵鹽的含量最優(yōu)選為0. 1。由于常用的增稠劑主要由聚丙烯酸鹽組成，硫酸鋁和/或氯化鋁和/或硫酸鐵和 /或氯化鐵和/或硫酸鋁聚合物和/或氯化鋁聚合物和/或硫酸鐵聚合物和/或氯化鐵聚合物和/或硫酸鋁、氯化鋁、硫酸鐵以及氯化鐵這四種化合物中任意兩種以上化合物相聚合的聚合物能夠?qū)⑸珴{中的增稠劑變成固體狀的絮凝物，從而大大減少了地毯81印花循環(huán)浸洗工藝中產(chǎn)生的廢水量，甚至可以達(dá)到廢水零排放的要求，有利于節(jié)能環(huán)保。由于增稠劑轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w狀的絮凝物，便于對(duì)絮凝物進(jìn)行處理，降低了處理所需的費(fèi)用，且不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生破壞。
在本實(shí)施例的脫水步驟中，將經(jīng)過浸洗步驟后的地毯81絨面上的絮凝物和浸洗液82去除而得到浸洗后的印花地毯81，地毯81經(jīng)過浸洗步驟后，在地毯81的絨面上形成了絮凝物，當(dāng)?shù)靥?1從浸洗液82中拉出后，地毯81中吸有浸洗液82，需要將地毯81中的絮凝物和浸洗液82除去。在脫水步驟中，將地毯81絨面上的絮凝物和浸洗液82去除而得到浸洗后的地毯81，從地毯81絨面上去除下來的絮凝物和浸洗液82可以經(jīng)過過濾處理， 過濾后的絮凝物以固體廢物的方式進(jìn)行處理，過濾后的濾液回流到浸洗液82中循環(huán)使用； 該除去的絮凝物以固體廢物的方式進(jìn)行處理，大大降低了處理絮凝物所需的成本以及工作量，有利于節(jié)能環(huán)保，該經(jīng)過過濾后得到的濾液可以回流到浸洗液82中進(jìn)行循環(huán)使用，從而使得本發(fā)明中浸洗液82的消耗量減少，提高浸洗液82的利用率，不僅降低了生產(chǎn)成本， 而且有利于節(jié)能環(huán)保。本發(fā)明在脫水步驟中可以通過真空抽吸的方式將地毯81絨面上的絮凝物和浸洗液82去除而得到浸洗后的地毯81，例如可以使用真空管將地毯81絨面上的絮凝物和浸洗液82抽吸掉，本發(fā)明中也可以通過其他方式除去地毯81絨面上的絮凝物和浸洗液82。需要說明的是，在本發(fā)明的循環(huán)浸洗工序中，雖然是循環(huán)浸洗，但并不是說所用的浸洗液82的量不會(huì)減少，在實(shí)際操作過程中，浸洗液82的量會(huì)有一定的消耗，例如，有少量的浸洗液82會(huì)被地毯81帶走而進(jìn)入烘箱，這部分浸洗液82以蒸發(fā)的形式而耗散掉。此外， 在循環(huán)浸洗工序中，浸洗液82里的有效成分也會(huì)逐漸降低，這就需要對(duì)浸洗液82中的有效成分進(jìn)行補(bǔ)給，通常情況下，浸洗液82的補(bǔ)給液為濃度較高的液體，這樣一來，在對(duì)浸洗液 82補(bǔ)給有效成分的同時(shí)，也向浸洗液82中補(bǔ)給了水分。由上可知，為了維持浸洗液82中水量和有效成分的穩(wěn)定，需要向浸洗液82中不斷補(bǔ)充新溶液，因此，被地毯81帶走的水和補(bǔ)充到浸洗液82中的水之間是一個(gè)動(dòng)態(tài)平衡的過程，也就是說本發(fā)明循環(huán)浸洗工序中所用的浸洗液82并不是一個(gè)死循環(huán)，該浸洗液82會(huì)保持一定的新鮮度，在實(shí)施過程中不會(huì)因死循環(huán)而發(fā)臭。但是，在本發(fā)明循環(huán)浸洗工序中的大部分浸洗液82能夠通過回流的方式進(jìn)行循環(huán)使用，所消耗掉的浸洗液82的量與現(xiàn)有技術(shù)浸洗工序中所耗用的水的量相比，該耗掉的浸洗液82的量幾乎是可以忽略不計(jì)的，因此，從廣義上講，本發(fā)明循環(huán)浸洗工序中的浸洗液82是可以循環(huán)使用的，故在本發(fā)明的名稱中冠以“循環(huán)” 二字。本實(shí)施例中用于地毯印花循環(huán)浸洗方法中的浸洗設(shè)備包括機(jī)架1、前道除劑裝置 2、水槽3、后道除劑裝置4、浸洗液82循環(huán)裝置5、進(jìn)毯輥61、出毯輥62、一號(hào)輥63、二號(hào)輥 64和浸洗液82補(bǔ)給裝置7，其中，一號(hào)輥63和二號(hào)輥64均安裝在水槽3中，進(jìn)毯輥61和出毯輥62均安裝在機(jī)架1上，該進(jìn)毯輥61和出毯輥62分別位于一號(hào)輥63和二號(hào)輥64的上方，當(dāng)浸洗設(shè)備在運(yùn)行時(shí)，水槽中盛有浸洗液82，經(jīng)過打印和進(jìn)行固色后的地毯81絨面上存在染料和增稠劑，其中，染料被地毯81的絨面所吸收，增稠劑附在地毯81的絨面上，經(jīng)過打印和進(jìn)行固色后的地毯81依次繞在進(jìn)毯輥61、一號(hào)輥63、二號(hào)輥64和出毯輥62上形成U字形結(jié)構(gòu)，該地毯81依次沿進(jìn)毯輥61、一號(hào)輥63、二號(hào)輥64和出毯輥62進(jìn)行傳輸，位于一號(hào)輥63和二號(hào)輥64之間的地毯81位于水槽3中，且被浸沒在水槽3的浸洗液82中， 在浸洗液82的作用下，能夠?qū)⑽挥诘靥?1絨面上的增稠劑轉(zhuǎn)變成固體狀的絮凝物，從而便于工業(yè)廢物處理，降低了生產(chǎn)成本，有利于節(jié)能環(huán)保。本實(shí)施例中的前道除劑裝置2和后道除劑裝置4均安裝在機(jī)架1上，且前道除劑裝置2位于進(jìn)毯輥61和一號(hào)輥63之間，當(dāng)經(jīng)過打印和固色工序后的地毯81通過進(jìn)毯輥61而到達(dá)一號(hào)輥63之前，位于地毯81絨面上的部分增稠劑能夠被前道除劑裝置2所吸除，通常情況下，道除劑裝置2能夠?qū)⒌靥?1絨面上重量百分比為40%-60%的增稠劑吸除掉，該被吸除掉的增稠劑經(jīng)過過濾后還能夠應(yīng)用于色漿中，提高了增稠劑的利用率。本實(shí)施例中的前道除劑裝置2為真空抽吸式結(jié)構(gòu)，即前道除劑裝置2采用真空抽吸的方式來吸除位于地毯81絨面上的部分增稠劑，在前道除劑裝置2中設(shè)置有真空抽吸結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例中的前道除劑裝置2包括前道真空抽吸裝置21、前道氣水分離罐22、前道過濾器23、前道泵M和前道管25，其中，前道過濾器23安裝在前道氣水分離罐22中，前道過濾器23中濾網(wǎng)的目數(shù)通常在500目以上，該前道過濾器23用于過濾被前道除劑裝置2吸除掉的增稠劑，增稠劑經(jīng)過過濾后能夠用于色漿中進(jìn)行循環(huán)使用。本實(shí)施例中的前道真空抽吸裝置21、前道氣水分離罐22和前道泵M依次連接在前道管25上，當(dāng)前道真空抽吸裝置21將地毯81絨面上的部分增稠劑抽吸掉后，該被抽吸掉的增稠劑能夠沿前道泵M依次經(jīng)過前道氣水分離罐22和前道泵24。本實(shí)施例前道管 25的一端連接在前道真空抽吸裝置21上，該前道管25的另一端與外界的管路相連接，使得將被前道除劑裝置2抽吸掉的增稠劑能夠被輸送出去，便于增稠劑進(jìn)行回收和利用。本實(shí)施例中的前道真空抽吸裝置21位于進(jìn)毯輥61和一號(hào)輥63之間，當(dāng)浸洗設(shè)備在運(yùn)行時(shí)， 地毯81經(jīng)過進(jìn)毯輥61后，前道真空抽吸裝置21貼在地毯81的絨面上，該地毯81絨面上 40%-60%的增稠劑被前道真空抽吸裝置21抽吸掉，地毯81經(jīng)過前道真空抽吸裝置21的抽吸后依舊向一號(hào)輥63輸送，該地毯81然后浸入水槽3的浸洗液82中。被抽吸掉的增稠劑沿前道管25輸送到前道氣水分離罐22中，再經(jīng)過前道過濾器23過濾，最后沿前道管25輸出ο本實(shí)施例中的后道除劑裝置4也為真空抽吸式結(jié)構(gòu)，即后道除劑裝置4采用真空抽吸的方式來吸除位于地毯81絨面上的絮凝物和浸洗液82，在后道除劑裝置4中設(shè)置有真空抽吸結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例中的后道除劑裝置4位于出毯輥62和二號(hào)輥64之間，該后道除劑裝置4包括后道真空抽吸裝置41、后道氣水分離罐42、后道過濾器43、后道泵44、后道計(jì)量罐45、液位傳感器46和后道管47，其中，后道過濾器43安裝在后道氣水分離罐42中，通過后道過濾器43能夠?qū)?jīng)過后道氣水分離罐42中的絮凝物和浸洗液82進(jìn)行過濾，本實(shí)施例中的液位傳感器46安裝在后道計(jì)量罐45中，通過液位傳感器46能夠測(cè)試后道計(jì)量罐45 中的液位，便于控制水槽3中的浸洗液82的量和浸洗液82的濃度。本實(shí)施例中的后道真空抽吸裝置41、后道氣水分離罐42、后道計(jì)量罐45和后道泵 44依次連接在后道管47上，后道真空抽吸裝置41位于出毯輥62和二號(hào)輥64之間，后道管47的一端連接在后道真空抽吸裝置41上，該后道管47的另一端與水槽3相連接，被后道真空抽吸裝置41抽吸進(jìn)來的物料能夠沿后道管47依次經(jīng)過后道氣水分離罐42、后道計(jì)量罐45和后道泵44，經(jīng)過過濾后的浸洗液82最終回流到水槽3中，從而實(shí)現(xiàn)浸洗液82的循環(huán)使用，提高了資源的利用率，大大減少了廢水的排放量，有利于節(jié)能環(huán)保。本實(shí)施例中的浸洗液82循環(huán)裝置5與水槽3相連接，通過浸洗液82循環(huán)裝置5 能夠?qū)λ?中的浸洗液82進(jìn)行循環(huán)，使得水槽3中的浸洗液82的濃度更加均勻，從而達(dá)到更好的浸洗效果。本實(shí)施例中的浸洗液82補(bǔ)給裝置7與水槽3相連接，當(dāng)浸洗設(shè)備在運(yùn)行時(shí)，通過浸洗液82補(bǔ)給裝置7能夠向水槽3中補(bǔ)給浸洗液82，從而達(dá)到調(diào)整水槽3中浸洗液82濃度的目的，確保浸洗液82具有良好的浸洗效果。
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雖然本發(fā)明已以實(shí)施例公開如上，但其并非用以限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，任何熟悉該項(xiàng)技術(shù)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和范圍內(nèi)所作的更動(dòng)與潤(rùn)飾，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種地毯印花循環(huán)浸洗方法，依次包括打印工序、固色工序和循環(huán)浸洗工序，所述打印工序中，將色漿打印到地毯的絨面上；所述固色工序中，將打印有色漿的地毯進(jìn)行固色， 使得色漿中的染料被地毯的絨面吸收，色漿中的增稠劑吸附在地毯的絨面上；其特征在于 所述循環(huán)浸洗工序依次包括表面除劑步驟、浸洗步驟和脫水步驟，所述表面除劑步驟中，除去地毯絨面上的部分增稠劑；所述浸洗步驟中，將地毯浸入浸洗液中至少5秒鐘，使得位于地毯絨面上的增稠劑生成絮凝物，所述浸洗液中含有質(zhì)量百分比為0. 05%-10%的硫酸鋁和 /或氯化鋁和/或硫酸鐵和/或氯化鐵和/或硫酸鋁聚合物和/或氯化鋁聚合物和/或硫酸鐵聚合物和/或氯化鐵聚合物和/或硫酸鋁、氯化鋁、硫酸鐵以及氯化鐵這四種化合物中任意兩種以上化合物相聚合的聚合物；所述脫水步驟中，將地毯絨面上的絮凝物和浸洗液去除而得到浸洗后的印花地毯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地毯印花循環(huán)浸洗方法，其特征在于所述表面除劑步驟中， 除去地毯絨面上重量百分比為40%-60%的增稠劑后，將該除去的增稠劑經(jīng)過過濾后作為色漿的原料進(jìn)行循環(huán)使用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地毯印花循環(huán)浸洗方法，其特征在于所述脫水步驟中，將地毯絨面上的絮凝物和浸洗液去除而得到浸洗后的地毯，所述絮凝物和浸洗液經(jīng)過過濾處理，過濾后的絮凝物以固體廢物的方式進(jìn)行處理，過濾后的濾液回流到浸洗液中循環(huán)使用。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的地毯印花循環(huán)浸洗方法，其特征在于所述浸洗液中含有質(zhì)量百分比為0. 1%-5%的硫酸鋁和/或氯化鋁和/或硫酸鐵和/或氯化鐵和/或硫酸鋁聚合物和/或氯化鋁聚合物和/或硫酸鐵聚合物和/或氯化鐵聚合物和/或硫酸鋁、 氯化鋁、硫酸鐵以及氯化鐵這四種化合物中任意兩種以上化合物相聚合的聚合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的地毯印花循環(huán)浸洗方法，其特征在于所述表面除劑步驟中，通過真空抽吸的方式除去地毯絨面上的部分增稠劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的地毯印花循環(huán)浸洗方法，其特征在于所述浸洗步驟中，將地毯浸入浸洗液中5-60秒鐘，使得位于地毯絨面上的增稠劑生成絮凝物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的地毯印花循環(huán)浸洗方法，其特征在于所述脫水步驟中，通過真空抽吸的方式將地毯絨面上的絮凝物和浸洗液去除而得到浸洗后的地毯。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的地毯印花循環(huán)浸洗方法，其特征在于所述表面除劑步驟中， 除去地毯絨面上40%-60%的增稠劑后，將該除去的增稠劑經(jīng)過500目以上的濾網(wǎng)過濾后作為色漿的原料進(jìn)行循環(huán)使用。
9.一種用于權(quán)利要求1-8任一權(quán)利要求所述的地毯印花循環(huán)浸洗方法中的浸洗設(shè)備， 其特征在于包括機(jī)架、前道除劑裝置、水槽、后道除劑裝置、進(jìn)毯輥、出毯輥、一號(hào)輥和二號(hào)輥，所述一號(hào)輥和二號(hào)輥均安裝在水槽中，所述進(jìn)毯輥和出毯輥均安裝在機(jī)架上，該進(jìn)毯輥和出毯輥分別位于一號(hào)輥和二號(hào)輥的上方；所述前道除劑裝置和后道除劑裝置均安裝在機(jī)架上，所述前道除劑裝置位于進(jìn)毯輥和一號(hào)輥之間，所述后道除劑裝置位于出毯輥和二號(hào)輥之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于地毯印花循環(huán)浸洗方法中的浸洗設(shè)備，其特征在于還包括浸洗液循環(huán)裝置，所述浸洗液循環(huán)裝置與水槽相連接。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于地毯印花循環(huán)浸洗方法中的浸洗設(shè)備，其特征在于還包括浸洗液補(bǔ)給裝置，所述浸洗液補(bǔ)給裝置與水槽相連接。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于地毯印花循環(huán)浸洗方法中的浸洗設(shè)備，其特征在于所述前道除劑裝置和后道除劑裝置均為真空抽吸式結(jié)構(gòu)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的用于地毯印花循環(huán)浸洗方法中的浸洗設(shè)備，其特征在于 所述前道除劑裝置包括前道真空抽吸裝置、前道氣水分離罐、前道過濾器、前道泵和前道管，所述前道過濾器安裝在前道氣水分離罐中，所述前道真空抽吸裝置、前道氣水分離罐和前道泵依次連接在前道管上，所述前道真空抽吸裝置位于進(jìn)毯輥和一號(hào)輥之間。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的用于地毯印花循環(huán)浸洗方法中的浸洗設(shè)備，其特征在于 所述后道除劑裝置包括后道真空抽吸裝置、后道氣水分離罐、后道過濾器、后道泵和后道管，所述后道過濾器安裝在后道氣水分離罐中，所述后道真空抽吸裝置、后道氣水分離罐和后道泵依次連接在后道管上；所述后道真空抽吸裝置位于出毯輥和二號(hào)輥之間，所述后道管的一端連接在后道真空抽吸裝置上，該后道管的另一端與水槽相連接。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的用于地毯印花循環(huán)浸洗方法中的浸洗設(shè)備，其特征在于 所述后道除劑裝置還包括后道計(jì)量罐和液位傳感器，所述液位傳感器安裝在后道計(jì)量罐中，所述后道計(jì)量罐連接在后道管上，該后道計(jì)量罐位于后道氣水分離罐和后道泵之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種地毯印花循環(huán)浸洗方法及浸洗設(shè)備。目前用于去除地毯絨面上的增稠劑所用的方法不夠科學(xué)，不利于節(jié)能環(huán)保。本發(fā)明的方法依次包括將色漿打印到地毯的絨面上的打印工序、將打印有色漿的地毯進(jìn)行固色的固色工序和循環(huán)浸洗工序，其特點(diǎn)是循環(huán)浸洗工序依次包括表面除劑、浸洗和脫水步驟，表面除劑步驟中除去地毯絨面上的部分增稠劑；浸洗步驟中將地毯浸入浸洗液中至少5秒鐘；脫水步驟中將地毯絨面上的絮凝物和浸洗液去除而得到浸洗后的印花地毯。本發(fā)明浸洗設(shè)備包括機(jī)架、前道除劑裝置、水槽、后道除劑裝置、進(jìn)毯輥、出毯輥、一號(hào)輥和二號(hào)輥，前道除劑裝置和后道除劑裝置均安裝在機(jī)架上。本發(fā)明的操作簡(jiǎn)單，節(jié)能環(huán)保，資源利用率高。
文檔編號(hào)D06P5/10GK102444038SQ201110310430
公開日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月14日
發(fā)明者林素玲, 蔣麗萍 申請(qǐng)人:杭州宏華數(shù)碼科技股份有限公司