專利名稱：一種添加回收瓶片的聚酯工業(yè)長(zhǎng)絲的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚酯工業(yè)長(zhǎng)絲的制造方法，特別是涉及一種添加回收瓶片的聚酯工業(yè)長(zhǎng)絲的制造方法。
背景技術(shù)：
聚對(duì)苯二甲酸已二醇酯(PET)以其良好的機(jī)械性能、耐磨性、耐化學(xué)性等，廣泛應(yīng)用于纖維、樹(shù)脂等制造領(lǐng)域。聚酯(PET)按用途分主要是三大類纖維、包裝瓶和薄膜。其中，瓶用聚酯近幾年發(fā)展迅速，占全球聚酯年均消費(fèi)量的20%以上。隨著聚酯在食品、飲料等行業(yè)的大量使用， 回收聚酯瓶片的再利用也逐漸成為國(guó)內(nèi)外業(yè)者不斷探索和開(kāi)發(fā)新的原料資源之一。因?yàn)閬?lái)源廣、成本低，回收聚酯瓶片目前已經(jīng)在非織造布和短纖領(lǐng)域獲得了大量再應(yīng)用，但是在滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲方面還處于摸索階段。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足而完成的，本發(fā)明的目的是提供一種利用回收瓶片紡絲不僅可以解決聚酯的環(huán)境污染問(wèn)題實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用，保護(hù)環(huán)境；也可以減少能源消耗，減少我國(guó)對(duì)國(guó)際原油的依賴，最根本的好處是回收料成本相對(duì)較低，產(chǎn)品價(jià)格優(yōu)勢(shì)明顯，市場(chǎng)空間巨大的添加回收平片的聚酯工業(yè)長(zhǎng)絲的制造方法。本發(fā)明的一種添加回收瓶片的聚酯工業(yè)長(zhǎng)絲的制造方法，包括如下步驟A.高粘聚酯切片的制備采用連續(xù)式固相聚合的方法，先將低粘聚酯切片在溫度135°C 185°C 條件下預(yù)結(jié)晶0. 15 0. 75hour，然后進(jìn)入溫度為210°C 235°C的結(jié)晶預(yù)熱器停留3 aiour，然后進(jìn)入主反應(yīng)器，在熱氮?dú)獗Ｗo(hù)和200 230°C高溫條件下進(jìn)行固相再聚合，物料在主反應(yīng)器停留停留時(shí)間為15 40hOUr，停留至使其特性粘度由常規(guī)0. 63 0. 67dL/ g增加到0. 80 1. 05dL/g，端羧基-COOH ( 14mol/t ；二甘醇彡0. 95%，同時(shí)切片含水率 (30ppm時(shí)產(chǎn)生高粘聚酯切片備用；B.計(jì)量添加回收瓶片將回收瓶片要除濕干燥，在干燥溫度為100 180°C條件下干燥時(shí)間至少為4小時(shí)，測(cè)試含水率達(dá)到50ppm以下時(shí)，經(jīng)過(guò)密閉脈沖設(shè)備輸送至混料機(jī)處，按照與A步驟產(chǎn)生的高粘度聚酯切片重量混料比 10%計(jì)量，將計(jì)量后的回收瓶片和高粘度聚酯切片均勻混合攪拌入螺桿壓出機(jī)上面的小料倉(cāng)，直到小料倉(cāng)高位；C.熔融紡絲將混合后的高粘聚酯切片和瓶片輸送到螺桿直徑為105 150mm，長(zhǎng)徑比22 30的螺桿擠壓機(jī)后，在螺桿擠壓機(jī)內(nèi)溫度為270 320°C條件下充分均勻混合熔融并擠出熔體，熔體經(jīng)管道分配到各紡絲部位的計(jì)量泵進(jìn)行計(jì)量，再經(jīng)紡絲組件在9 30MPa高壓下從直徑為90 190mm的噴絲板吐出絲條，熔體細(xì)流經(jīng)由緩冷器290 360°C條件下加熱，緩冷器的直徑為110 210mm，緩冷器高度為150 250mm，再通過(guò)側(cè)吹風(fēng)裝置， 或者環(huán)吹裝置，進(jìn)行均勻冷卻成形，在風(fēng)速為0. 3 0. 7m/s，風(fēng)溫18 25°C，風(fēng)濕RH 60 90%條件下，絲條冷卻形成初生纖維后進(jìn)入紡絲甬道；
D.牽伸熱定型及卷繞在4頭/位或8頭/位，2 3位/線，1螺桿/線的機(jī)臺(tái)配置下紡絲，紡絲速度450 600m/min，將從C步驟制得的初生纖維表面加上0. 4 1. 0% 耐高溫油劑，該耐高溫油劑可以是油濃為18%的日本松本滌綸工業(yè)絲專用油劑，使絲條獲得良好的集束性和耐磨性，然后在溫度為70 150°C和牽伸速度為470 3600m/min條件下進(jìn)行多級(jí)高速牽伸，總牽伸比為5. 0 6. 0，絲束獲得良好的物理機(jī)械性能，再經(jīng)過(guò)220 2550C的高溫松弛熱定型，松弛率0 12 %，獲得良好的熱穩(wěn)定性能，在2500 3500m/min 的卷繞速度下進(jìn)行卷繞成型，制得成品。本發(fā)明的一種添加回收瓶片的聚酯工業(yè)長(zhǎng)絲的制造方法，由于通過(guò)上述步驟，因此相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言具有的優(yōu)點(diǎn)是1.產(chǎn)品具有良好的染色性能同時(shí)保持了滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲的力學(xué)性能。2.成功開(kāi)發(fā)了廢聚酯、廢絲等再生紡生產(chǎn)技術(shù)及回收纖維附加值。3.節(jié)能環(huán)保，解決聚酯的環(huán)境污染問(wèn)題實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用，減少能源消耗，符合節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展理念。4.生產(chǎn)操作簡(jiǎn)單，無(wú)需改變?cè)猩a(chǎn)線路和設(shè)備，降低成本，生產(chǎn)靈活，具有很大的發(fā)展空間。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明的添加回收瓶片的聚酯工業(yè)長(zhǎng)絲的制造方法作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。本發(fā)明的一種添加回收瓶片的聚酯工業(yè)長(zhǎng)絲的制造方法，其包括如下步驟A.高粘聚酯切片的制備采用連續(xù)式固相聚合的方法，先將低粘聚酯切片在溫度135 °C 185°C條件下預(yù)結(jié)晶0. 15 0. 75hour,然后進(jìn)入溫度為210°C 235°C的結(jié)晶預(yù)熱器停留3 aiour，然后進(jìn)入主反應(yīng)器，在熱氮?dú)獗Ｗo(hù)和200 230°C高溫條件下進(jìn)行固相再聚合，物料在主反應(yīng)器停留停留時(shí)間為15 40hOUr，停留至使其特性粘度由常規(guī)0. 63 0. 67dL/g增加到0. 80 1. 05dL/g,同時(shí)切片含水率彡30ppm時(shí)產(chǎn)生高粘聚酯切片備用；B.計(jì)量添加回收瓶片將回收瓶片要除濕干燥，在干燥溫度為100-180°C條件下干燥時(shí)間至少為4小時(shí)，測(cè)試含水率達(dá)到50ppm以下時(shí)，經(jīng)過(guò)密閉脈沖設(shè)備輸送至混料機(jī)處，按照與A步驟產(chǎn)生的高粘度聚酯切片重量混料比 10%計(jì)量，將計(jì)量后的回收瓶片和高粘度聚酯切片均勻混合攪拌入螺桿壓出機(jī)上面的小料倉(cāng)，直到小料倉(cāng)高位；C.熔融紡絲將混合后的高粘聚酯切片和瓶片輸送到螺桿直徑為105 150mm，長(zhǎng)徑比22 30的螺桿擠壓機(jī)后，在螺桿擠壓機(jī)內(nèi)溫度為270 320°C條件下充分均勻混合熔融并擠出熔體，熔體經(jīng)管道分配到各紡絲部位的計(jì)量泵進(jìn)行計(jì)量，再經(jīng)紡絲組件在9 30MPa高壓下從直徑為90 190mm的噴絲板吐出絲條，熔體細(xì)流經(jīng)由緩冷器四0 360°C 條件下加熱，緩冷器的直徑為110 210mm，緩冷器高度為150 250mm，再通過(guò)側(cè)吹風(fēng)裝置，或者環(huán)吹風(fēng)裝置，進(jìn)行均勻冷卻成形，在風(fēng)速為0. 3 0. 7m/s，風(fēng)溫18 25°C，風(fēng)濕RH 60 90%條件下，絲條冷卻形成初生纖維后進(jìn)入紡絲甬道；D.牽伸熱定型及卷繞在4頭/位或8頭/位，2 3位/線，1螺桿/線的機(jī)臺(tái)配置下紡絲，紡絲速度450 600m/min，將從C步驟制得的初生纖維表面加上0. 4 1. 0% 耐高溫油劑，該耐高溫油劑可以是油濃為18%的日本松本滌綸工業(yè)絲專用油劑，使絲條獲得良好的集束性和耐磨性，然后在溫度為70 150°C和牽伸速度為470 3600m/min條件下進(jìn)行多級(jí)高速牽伸，總牽伸比為5. 0 6. 0，絲束獲得良好的物理機(jī)械性能，再經(jīng)過(guò)220 255°C的高溫松弛熱定型，松弛率0 12%，獲得良好的熱穩(wěn)定性能，在2500 3500m/min 的卷繞速度下進(jìn)行卷繞成型，制得成品。本發(fā)明的一種添加回收瓶片的聚酯工業(yè)長(zhǎng)絲的制造方法，由于通過(guò)上述步驟，因此相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言具有的優(yōu)點(diǎn)是1.產(chǎn)品具有良好的染色性能同時(shí)保持了滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲的力學(xué)性能。2.成功開(kāi)發(fā)了廢聚酯、廢絲等再生紡生產(chǎn)技術(shù)及回收纖維附加值。3.節(jié)能環(huán)保，解決聚酯的環(huán)境污染問(wèn)題實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用，減少能源消耗，符合節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展理念。4.生產(chǎn)操作簡(jiǎn)單，無(wú)需改變?cè)猩a(chǎn)線路和設(shè)備，降低成本，生產(chǎn)靈活，具有很大的發(fā)展空間。實(shí)施例1一、工藝參數(shù)如下
產(chǎn)品規(guī)格1110dtex/192f原料高粘聚酯切片粘度1. 00;端羧基-COOH彡14mol/t; 二甘醇彡0. 95% 混料比(回收瓶片)2.0%單絲切面形狀圓形制程管控點(diǎn)制程中心值單位螺桿擠壓機(jī)溫度Cl (第一加熱區(qū))298°CC2 (第二加熱區(qū))300°CC3 (第三加熱區(qū))300°cC4 (第四加熱區(qū))295°cC5 (第五加熱區(qū))295°cC6 (第六加熱區(qū))295°c
權(quán)利要求
1. 一種添加回收瓶片的聚酯工業(yè)長(zhǎng)絲的制造方法，其特征在于包括如下步驟A.高粘聚酯切片的制備采用連續(xù)式固相聚合的方法，先將低粘聚酯切片在溫度135°C 185°C條件下預(yù)結(jié)晶0. 15 0. 75hour,然后進(jìn)入溫度為210°C 235°C的結(jié)晶預(yù)熱器停留3 aiour，然后進(jìn)入主反應(yīng)器，在熱氮?dú)獗Ｗo(hù)和200 230°C高溫條件下進(jìn)行固相再聚合，物料在主反應(yīng)器停留停留時(shí)間為15 40hOUr，停留至使其特性粘度由常規(guī)0. 63 0. 67dL/g增加到0. 80 1. 05dL/g，端羧基-COOH彡14mol/t ；二甘醇彡0. 95%，同時(shí)切片含水率< 30ppm時(shí)產(chǎn)生高粘聚酯切片備用；B.計(jì)量添加回收瓶片將回收瓶片要除濕干燥，在干燥溫度為100-180°C條件下干燥時(shí)間至少為4小時(shí)，測(cè)試含水率達(dá)到50ppm以下時(shí)，經(jīng)過(guò)密閉脈沖設(shè)備輸送至混料機(jī)處，按照與A步驟產(chǎn)生的高粘度聚酯切片重量混料比 10%計(jì)量，將計(jì)量后的回收瓶片和高粘度聚酯切片均勻混合攪拌入螺桿壓出機(jī)上面的小料倉(cāng)，直到小料倉(cāng)高位；C.熔融紡絲將混合后的高粘聚酯切片和瓶片輸送到螺桿直徑為105 150mm，長(zhǎng)徑比 22 30的螺桿擠壓機(jī)后，在螺桿擠壓機(jī)內(nèi)溫度為270 320°C條件下充分均勻混合熔融并擠出熔體，熔體經(jīng)管道分配到各紡絲部位的計(jì)量泵進(jìn)行計(jì)量，再經(jīng)紡絲組件在9 30MPa高壓下從直徑為90 190mm的噴絲板吐出絲條，熔體細(xì)流經(jīng)由緩冷器290 360°C條件下加熱，緩冷器的直徑為110 210mm，緩冷器高度為150 250mm，再通過(guò)側(cè)吹風(fēng)裝置，或者環(huán)吹裝置，進(jìn)行均勻冷卻成形，在風(fēng)速為0. 3 0. 7m/s，風(fēng)溫18 25°C，風(fēng)濕RH 60 90%條件下，絲條冷卻形成初生纖維后進(jìn)入紡絲甬道；D.牽伸熱定型及卷繞在4頭/位或8頭/位，2 3位/線，1螺桿/線的機(jī)臺(tái)配置下紡絲，紡絲速度450 600m/min，將從C步驟制得的初生纖維表面加上0. 4 1. 0%耐高溫油劑該耐高溫油劑可以是油濃為18%的日本松本滌綸工業(yè)絲專用油劑，使絲條獲得良好的集束性和耐磨性，然后在溫度為70 150°C和牽伸速度為470 3600m/min條件下進(jìn)行多級(jí)高速牽伸，總牽伸比為5. 0 6. 0，絲束獲得良好的物理機(jī)械性能，再經(jīng)過(guò)220 255°C 的高溫松弛熱定型，松弛率0 12%，獲得良好的熱穩(wěn)定性能，在2500 3500m/min的卷繞速度下進(jìn)行卷繞成型，制得成品。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種添加回收瓶片的聚酯工業(yè)長(zhǎng)絲的制造方法，包括以下步驟A.高粘聚酯切片的制備；B.計(jì)量添加回收瓶片；C.熔融紡絲；D.牽伸熱定型及卷繞。本發(fā)明的添加回收瓶片的聚酯工業(yè)長(zhǎng)絲的制造方法利用回收瓶片紡絲，不僅可以解決聚酯的環(huán)境污染問(wèn)題實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用，保護(hù)環(huán)境；也可以減少能源消耗，減少我國(guó)對(duì)國(guó)際原油的依賴，最根本的好處是回收料成本相對(duì)較低，產(chǎn)品價(jià)格優(yōu)勢(shì)明顯，市場(chǎng)空間巨大。
文檔編號(hào)D01D5/088GK102505150SQ20111031120
公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月14日
發(fā)明者王好龍 申請(qǐng)人:亞?wèn)|工業(yè)(蘇州)有限公司