專利名稱：一種海綿型隔音墊及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種汽車隔音墊及其制造方法，尤其是涉及一種海綿型隔音墊及其制造方法。
背景技術(shù)：
目前汽車行業(yè)的乘客艙內(nèi)前圍板主要包括兩種結(jié)構(gòu)(I)絕大部分采用單層均厚材料制作零件。由于前圍板的外側(cè)為發(fā)動機(jī)艙，發(fā)動機(jī)在工作時會產(chǎn)生較大的噪音，而噪音分為高頻和低頻兩部分；采用單層結(jié)構(gòu)制作的隔音墊對高頻噪音能起到明顯的吸收、衰減作用，而對低頻噪音只能起到部分吸收作用。(2)EPDM+聚氨酯復(fù)合結(jié)構(gòu)重量重成本高，工藝復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種對高頻及低頻噪音起到吸收、衰減作用的海綿型隔音墊。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種海綿型隔音墊，其特征在于，該海綿型隔音墊為單層結(jié)構(gòu)的隔音墊，該隔音墊由布開花、熔融纖維及海綿顆粒按重量比為(60 75) (20 30) (5 10)混合加工而成，所述的布開花與熔融纖維混紡形成混合纖維，所述的海綿顆粒嵌設(shè)在布開花與熔融纖維混紡形成的混合纖維中。所述的布開花為服裝行業(yè)產(chǎn)生的邊角布料開松成的纖維狀的棉纖維。所述的熔融纖維包括復(fù)合滌綸纖維或復(fù)合丙綸纖維。所述的海綿顆粒的粒徑為10 15mm。一種海綿型隔音墊的制造方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(I)混纖將布開花、熔融纖維及海綿顆粒按重量比為(60 80) (20 30) (5 10)混合，利用氣流通道將三種材料充分開松并混合均勻，將混合好的原料置于儲毛箱內(nèi)；(2)制氈將儲毛箱內(nèi)的混合材料用氣流成網(wǎng)方式成網(wǎng)，并送入烘房內(nèi)制作成毛氈隔音墊半成品；(3)裁剪從烘房中取出毛氈隔音墊半成品，將該毛氈隔音墊半成品裁剪成規(guī)定的尺寸；(4)成型毛氈隔音墊半成品置于烘箱中加熱，再置于模具內(nèi)壓制成型即得產(chǎn)品。所述步驟⑵中的烘房溫度為160 190°C，混合材料在烘房中的停留時間為2 4min。所述步驟⑷中的烘箱溫度為180 220°C，毛氈隔音墊半成品在烘箱中的停留時間為4 5min。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明加入海綿顆粒制作的地板隔音墊，有優(yōu)良的回彈性能和舒適的踩踏效果，保證在頻繁的踩踏之后，能回復(fù)到原來狀態(tài)，有優(yōu)良的減震性能，并且還有更好的吸音效果，降低乘客艙的噪音；保證乘客在駕駛時有個更安靜舒適的環(huán)境。


圖1為海綿型隔音墊的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I為海綿顆粒、2為混合纖維。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。實施例1一種海綿型隔音墊，為新安-海綿型平坦隔音租——D(厚度)系列，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，該海綿型隔音墊為單層結(jié)構(gòu)的隔音墊，該隔音墊由布開花、熔融纖維及海綿顆粒按重量比為70 20 10混合加工而成，其中，布開花為服裝行業(yè)產(chǎn)生的邊角布料開松成的纖維狀的棉纖維，熔融纖維采用的是復(fù)合滌綸纖維，布開花與熔融纖維混紡形成混合纖維2，粒徑為10_的海綿顆粒I嵌設(shè)在布開花與熔融纖維混紡形成的混合纖維2中。海綿型隔音墊的制造方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(I)混纖將布開花、熔融纖維及海綿顆粒按重量比為70 20 10混合，利用氣流通道將三種材料充分開松并混合均勻，將混合好的原料置于儲毛箱內(nèi)；(2)制氈將儲毛箱內(nèi)的混合材料用氣流成網(wǎng)方式成網(wǎng)，并送入烘房內(nèi)，控制烘房溫度為170°C，混合材料在烘房中的停留時間為3min，制作成毛氈隔音墊半成品；(3)裁剪從烘房中取出毛氈隔音墊半成品，將該毛氈隔音墊半成品裁剪成規(guī)定的尺寸；(4)成型毛氈隔音墊半成品置于烘箱中加熱，控制烘箱溫度為200°C，毛氈隔音墊半成品在烘箱中的停留時間為4min，再置于模具內(nèi)壓制成型即得產(chǎn)品。實施例2一種海綿型隔音墊，為新安-海綿型成型隔音租——產(chǎn)品系列，為單層結(jié)構(gòu)的隔音墊，該隔音墊由布開花、熔融纖維及海綿顆粒按重量比為60 30 10混合加工而成，其中，布開花為服裝行業(yè)產(chǎn)生的邊角布料開松成的纖維狀的棉纖維，熔融纖維采用的是復(fù)合滌綸纖維，布開花與熔融纖維混紡形成混合纖維，粒徑為15_的海綿顆粒嵌設(shè)在布開花與熔融纖維混紡形成的混合纖維中。海綿型隔音墊的制造方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(I)混纖將布開花、熔融纖維及海綿顆粒按重量比為70 20 10混合，利用氣流通道將三種材料充分開松并混合均勻，將混合好的原料置于儲毛箱內(nèi)；(2)制氈將儲毛箱內(nèi)的混合材料用氣流成網(wǎng)方式成網(wǎng)，并送入烘房內(nèi)，控制烘房溫度為160°C，混合材料在烘房中的停留時間為4min，制作成毛氈隔音墊半成品；(3)裁剪從烘房中取出毛氈隔音墊半成品，將該毛氈隔音墊半成品裁剪成規(guī)定的尺寸；(4)成型毛氈隔音墊半成品置于烘箱中加熱，控制烘箱溫度為180°C，毛氈隔音墊半成品在烘箱中的停留時間為4min，再置于模具內(nèi)壓制成型即得產(chǎn)品。
實施例3一種海綿型隔音墊，為單層結(jié)構(gòu)的隔音墊，該隔音墊由布開花、熔融纖維及海綿顆粒按重量比為75 20 5混合加工而成，其中，布開花為服裝行業(yè)產(chǎn)生的邊角布料開松成的纖維狀的棉纖維，熔融纖維采用的是復(fù)合丙綸纖維，布開花與熔融纖維混紡形成混合纖維，粒徑為15_的海綿顆粒嵌設(shè)在布開花與熔融纖維混紡形成的混合纖維中。海綿型隔音墊的制造方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(I)混纖將布開花、熔融纖維及海綿顆粒按重量比為75 20 5混合，利用氣流通道將三種材料充分開松并混合均勻，將混合好的原料置于儲毛箱內(nèi)；(2)制氈將儲毛箱內(nèi)的混合材料用氣流成網(wǎng)方式成網(wǎng)，并送入烘房內(nèi)，控制烘房溫度為190°C，混合材料在烘房中的停留時間為2min，制作成毛氈隔音墊半成品；(3)裁剪從烘房中取出毛氈隔音墊半成品，將該毛氈隔音墊半成品裁剪成規(guī)定的尺寸；(4)成型毛氈隔音墊半成品置于烘箱中加熱，控制烘箱溫度為220°C，毛氈隔音墊半成品在烘箱中的停留時間為5min，再置于模具內(nèi)壓制成型即得產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種海綿型隔音墊，其特征在于，該海綿型隔音墊為單層結(jié)構(gòu)的隔音墊，該隔音墊由布開花、熔融纖維及海綿顆粒按重量比為(60 75) (20 30) (5 10)混合加工而成，所述的布開花與熔融纖維混紡形成混合纖維，所述的海綿顆粒嵌設(shè)在布開花與熔融纖維混紡形成的混合纖維中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種海綿型隔音墊，其特征在于，所述的布開花為服裝行業(yè)產(chǎn)生的邊角布料開松成的纖維狀的棉纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種海綿型隔音墊，其特征在于，所述的熔融纖維包括復(fù)合滌綸纖維或復(fù)合丙綸纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種海綿型隔音墊，其特征在于，所述的海綿顆粒的粒徑為10 15mm。
5.一種如權(quán)利要求1所述的海綿型隔音墊的制造方法，其特征在于，該方法包括以下步驟 (1)混纖將布開花、熔融纖維及海綿顆粒按重量比為(60 80) (20 30) (5 10)混合，利用氣流通道將三種材料充分開松并混合均勻，將混合好的原料置于儲毛箱內(nèi)； (2)制氈將儲毛箱內(nèi)的混合材料用氣流成網(wǎng)方式成網(wǎng)，并送入烘房內(nèi)制作成毛氈隔首塾半成品； (3)裁剪從烘房中取出毛氈隔音墊半成品，將該毛氈隔音墊半成品裁剪成規(guī)定的尺寸； (4)成型毛氈隔音墊半成品置于烘箱中加熱，再置于模具內(nèi)壓制成型即得產(chǎn)品。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的ー種海綿型隔音墊的制造方法，其特征在于，所述步驟(2)中的烘房溫度為160 190°C，混合材料在烘房中的停留時間為2 4min。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的ー種海綿型隔音墊的制造方法，其特征在于，所述步驟(4)中的烘箱溫度為180 220°C，毛氈隔音墊半成品在烘箱中的停留時間為4 5min。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種海綿型隔音墊及其制造方法，由布開花、熔融纖維及海綿顆粒按重量比為(60～75)∶(20～30)∶(5～10)混合加工而成，布開花與熔融纖維混紡形成混合纖維，海綿顆粒嵌設(shè)在布開花與熔融纖維混紡形成的混合纖維中，將布開花、熔融纖維及海綿顆粒混合均勻后入儲毛箱內(nèi)，然后送入烘房內(nèi)制作成毛氈隔音墊半成品，裁剪成規(guī)定的尺寸后置于烘箱中加熱，再置于模具內(nèi)壓制成型即得產(chǎn)品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明加入海綿顆粒制作的地板隔音墊，有優(yōu)良的回彈性能和舒適的踩踏效果，保證在頻繁的踩踏之后，能回復(fù)到原來狀態(tài)，有優(yōu)良的減震性能。
文檔編號D04H1/413GK103042997SQ20111031308
公開日2013年4月17日 申請日期2011年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月16日
發(fā)明者莊健 申請人:上海新安汽車隔音氈有限公司