專利名稱：纖維分離壓緊器出料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種纖維分離壓緊器的出料裝置。
背景技術(shù)：
纖維分離壓緊器用于對紡織業(yè)工藝過程中收集的纖維進(jìn)行分離壓縮，包括其上的出料裝置。其作用是形成有一定的阻力，使得蓬松的纖維得以壓緊擠出，同時對此處的氣流進(jìn)行密封，防止纖維分離壓緊器內(nèi)的氣流與外界串通。目前纖維分離壓緊器普遍使用的出料裝置的結(jié)構(gòu)形式是是沿圓周方向用許多彈簧片組成的彈簧片出料裝置，這種裝置在實(shí)際使用中彈簧片易脫落、折斷、彈性不足，它被擠出的纖維擠壓而產(chǎn)生不可恢復(fù)的塑性變形，產(chǎn)生漏風(fēng)，同時，纖維垂直向下，當(dāng)其下方的容器內(nèi)纖維堆滿而沒有及時運(yùn)走時，則會堵塞纖維分離壓緊器出口，使其內(nèi)部的纖維不能順利排出，從而加大錐形網(wǎng)筒、旋壓螺桿和驅(qū)動電機(jī)的負(fù)荷，嚴(yán)重時則使錐形網(wǎng)筒、旋壓螺桿和驅(qū)動電機(jī)損壞；中國專利公開號CN2299881Y的專利“纖維分離壓緊器出料裝置”中公開了一種纖維分離壓緊器出料裝置，其結(jié)構(gòu)為雙活頁型出料裝置，雖然其本身牢固、密封，但其纖維方向也是垂直向下的，仍然存在錐形網(wǎng)筒、旋壓螺桿和驅(qū)動電機(jī)損壞的隱患，影響纖維分離壓緊器的正常使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種結(jié)構(gòu)簡單，軸向結(jié)構(gòu)長度較短，工作波紋管和平衡波紋管聯(lián)接結(jié)構(gòu)剛性較高的纖維分離壓緊器出料裝置。本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。纖維分離壓緊器出料裝置，它包括出料筒體、多折密封門；其改進(jìn)之處在于:所述出料筒體為向側(cè)下方偏斜的直筒，它的筒體外壁與水平方向的夾角a為30° 60° ;所述出料筒體上端進(jìn)口固定連接在纖維分離壓緊器筒體出口，其側(cè)面出口處的孔口端面為垂直平面；所述多折密封門上端連接在出料筒體側(cè)面出口的上沿，多折密封門覆蓋出料筒體側(cè)面出口，形成密封結(jié)構(gòu)。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述多折密封門由橫軸、多片門片和連接相鄰門片的鉸鏈軸組成，各相鄰門片橫向布置，相鄰門片通過鉸鏈軸連接后連接在橫軸下面；所述出料筒體側(cè)面出口的孔口兩側(cè)上方設(shè)有卡板，所述卡板上設(shè)有開口朝上的直槽，多折密封門以橫軸插裝在卡板直槽中，下端自由下垂；所述出料筒體筒體外壁與水平方向之間較佳的夾角a為30。 45。。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果:
1.纖維分離壓緊器壓縮出的纖維從出料筒體向側(cè)下方偏斜的直筒中輸出，由于側(cè)面空間大，不會因用戶未及時移走纖維而頂壞纖維分離壓緊器，從而提高了纖維分離壓緊器的使用穩(wěn)定性和可靠性。2.多折密封門由多片橫向布置的門片經(jīng)鉸鏈軸連接而成，起著對纖維加壓、氣流密封的作用。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中的A向視圖。圖3為圖1中的I部分放大示意圖。
具體實(shí)施例方式下面根據(jù)附圖并結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖1、圖2、圖3所示的纖維分離壓緊器出料裝置，它包括出料筒體2、多折密封門3，本發(fā)明中，出料筒體2為向側(cè)下方偏斜的直筒，它的筒體外壁與水平方向的夾角a為30° 60°，較佳夾角a為30° 45°，本實(shí)施例中，夾角a為45° ;出料筒體2上端進(jìn)口固定連接在纖維分離壓緊器筒體4出口，其側(cè)面出口處的孔口端面為垂直平面；所述多折密封門3由橫軸3.1、多片門片3.4和連接相鄰門片3.4的鉸鏈軸3.2組成，各相鄰門片
3.4橫向布置，相鄰門片3.4通過鉸鏈軸3.2連接后連接在橫軸3.1下面；所述出料筒體2側(cè)面出口的孔口兩側(cè)上方設(shè)有卡板3.3，卡板3.3上設(shè)有開口朝上的直槽；所述多折密封門3以橫軸3.1插裝在卡板3.3直槽中，下端自由下垂，覆蓋出料筒體2側(cè)面出口，形成密封結(jié)構(gòu)。當(dāng)纖維被旋壓螺桿I壓下時，進(jìn)入出料筒體2內(nèi)腔，并逐漸充滿出料筒體2內(nèi)腔，從而使纖維分離壓緊器內(nèi)的氣流與外界隔斷，旋壓螺桿I繼續(xù)將纖維向下壓時，纖維沿著出料筒體2內(nèi)壁從側(cè)面出口橫向排出。多折密封門3在沒有纖維排出時，完全關(guān)閉出料筒體2側(cè)面出口 ；當(dāng)旋壓螺桿I壓下的纖維較少時，多折密封門3在重力作用下呈彎曲形關(guān)小出料筒體2內(nèi)壁從側(cè)面出口，使得出料筒體2內(nèi)腔纖維逐漸累積，直至充滿出料筒體2內(nèi)腔，進(jìn)而使纖維分離壓緊器內(nèi)的氣流與外界隔斷，因此，多折密封門3起著對纖維加壓、氣流密封的作用。
權(quán)利要求
1.一種纖維分離壓緊器出料裝置，它包括出料筒體(2)、多折密封門(3);其特征在于:所述出料筒體(2)為向側(cè)下方偏斜的直筒，它的筒體外壁與水平方向的夾角a為30° 60° ;所述出料筒體(2)上端進(jìn)口固定連接在纖維分離壓緊器筒體(4)出口，其側(cè)面出口處的孔口端面為垂直平面；所述多折密封門(3)上端連接在出料筒體(2)側(cè)面出口的上沿，多折密封門(3 )覆蓋出料筒體(2 )側(cè)面出口，形成密封結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維分離壓緊器出料裝置，其特征在于:所述多折密封門(3)由橫軸(3.1)、多片門片(3.4)和連接相鄰門片(3.4)的鉸鏈軸(3.2)組成，各相鄰門片(3.4)橫向布置，相鄰門片(3.4)通過鉸鏈軸(3.2)連接后連接在橫軸(3.1)下面；所述出料筒體(2 )側(cè)面出口的孔口兩側(cè)上方設(shè)有卡板(3.3)，所述卡板(3.3)上設(shè)有開口朝上的直槽，多折密封門(3 )以橫軸(3.1)插裝在卡板(3.3 )直槽中，下端自由下垂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維分離壓緊器出料裝置，其特征在于:所述出料筒體(2)筒體外壁與水平方向的夾角a為30° 45°。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種纖維分離壓緊器出料裝置，它包括出料筒體、多折密封門；本發(fā)明的改進(jìn)在于所述出料筒體為向側(cè)下方偏斜的直筒，它的筒體外壁與水平方向的夾角α為30°～60°；所述出料筒體上端進(jìn)口固定連接在纖維分離壓緊器筒體出口，其側(cè)面出口處的孔口端面為垂直平面；所述多折密封門上端連接在出料筒體側(cè)面出口的上沿，多折密封門覆蓋出料筒體側(cè)面出口，形成密封結(jié)構(gòu)。本發(fā)明中，纖維分離壓緊器壓縮出的纖維從出料筒體向側(cè)下方偏斜的直筒中輸出，由于側(cè)面空間大，不會因用戶未及時移走纖維而頂壞纖維分離壓緊器，從而提高了纖維分離壓緊器的使用穩(wěn)定性和可靠性。
文檔編號D01G11/00GK103088470SQ20111034898
公開日2013年5月8日 申請日期2011年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月8日
發(fā)明者李順喜, 黃智鵬, 王躍明, 唐建美 申請人:江蘇泰達(dá)紡織有限公司