專利名稱：一種纖維紡絲用牽伸機的密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種纖維紡絲用牽伸機的密封結(jié)構(gòu)，特別涉及一種芳綸1414纖維紡絲用牽伸機的密封結(jié)構(gòu)，并可以推廣使用在有高度防腐要求的其它高性能纖維牽伸設(shè)備上，屬于紡織機械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
高度防腐要求的其它高性能纖維牽伸設(shè)備，如芳綸1414纖維的生產(chǎn)過程中，聚合物采用高純濃硫酸為溶劑溶解成紡絲漿液，漿液經(jīng)由噴絲板的細孔噴出紡絲，并且在凝固浴成型，從凝固浴出來的成型絲束由一臺或幾臺牽伸機(一般為七輥牽伸機)牽伸并同時進行堿洗和水洗，所以，牽伸機的防酸堿腐蝕性要求很高。目前市場上正在使用的該類牽伸機防腐措施主要有以下幾種1是要求防腐的零部件全部采用了 00Crl7Nil4Mo2不銹鋼材料， 成本非常高，而且主軸零件采用不銹鋼材質(zhì)，強度低，零件使用壽命短。2是牽伸機箱體碳鋼板材焊接或鑄造，外表面采用00Crl7Nil4Mo2不銹鋼薄板包覆，主軸選用合金結(jié)構(gòu)鋼材料， 關(guān)鍵部位采用00Crl7M14MO2不銹鋼鑲套，軸向使用橡膠密封圈密封。成本較高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、密封效果較差，腐蝕液體容易進入到箱體軸承內(nèi)，從而造成設(shè)備故障，使用壽命不到三個月，嚴重影響生產(chǎn)效率。而且常規(guī)的密封結(jié)構(gòu)沒有考慮到減少腐蝕介質(zhì)在關(guān)鍵部位的停留時間。腐蝕介質(zhì)停留時間長，密封的效果減弱。因此，這類密封的結(jié)構(gòu)需進ー步改進。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種纖維紡絲用牽伸機的密封結(jié)構(gòu)，在生產(chǎn)過程中，該類牽伸機的關(guān)鍵零部件和關(guān)鍵部位能長時間不受腐蝕液體的侵蝕。本發(fā)明的技術(shù)方案為包括牽伸機的箱體、旋轉(zhuǎn)主軸、牽伸輥和隔套，旋轉(zhuǎn)主軸通過軸承與箱體的軸承座孔連接；牽伸輥通過中心的圓柱孔與旋轉(zhuǎn)主軸的外圓柱面連接，牽伸輥或通過中心的圓錐孔與旋轉(zhuǎn)主軸的外圓錐面連接，在所述的牽伸輥與旋轉(zhuǎn)主軸的軸肩之間設(shè)有隔套，隔離板的上端固定在箱體的右側(cè)，隔離板與箱體的右側(cè)面分隔開；隔離板上設(shè)有開孔，隔離板的開孔處設(shè)有碗型密封套，碗型密封套的一端與軸承端蓋的內(nèi)孔定位連接，另一端喇叭狀套ロ與隔離板的開孔ロ連接，碗型密封套的中間孔空套在隔套的外壁上， 前后各裝有一正一反兩個耐酸堿骨架油封。優(yōu)選為所述的隔套上分別焊接有兩個擋環(huán)，兩個擋環(huán)分開設(shè)立，右邊的擋環(huán)的直徑大于左邊的擋環(huán)，兩個擋環(huán)全部位于碗型密封套的喇叭狀套口內(nèi)。所述的兩個耐酸堿骨架油封之間的碗型密封套的中間孔設(shè)有ー個環(huán)形圓弧槽，槽的底部鉆了ー個傾斜的排液孔。所述的隔離板的上端通過沉頭螺釘與箱體連接，沉頭螺釘固定后，沉頭螺釘?shù)穆葆旑^部用PP或PE焊條焊死。所述的隔套與牽伸輥的連接接觸端面上設(shè)有“0”型密封圏，牽伸輥外端與蓋板連接，牽伸輥外端與蓋板之間設(shè)有另一“ 0”型密封圏，箱體的底部設(shè)有收集盒。
本發(fā)明可以使牽伸機關(guān)鍵零部件和關(guān)鍵部位如箱體、主軸、軸承等，不受腐蝕液體侵蝕的優(yōu)勢，如在芳綸1414纖維紡絲生產(chǎn)線上，這種密封結(jié)構(gòu)的牽伸機在正常連續(xù)生產(chǎn)的條件下，使用壽命達到一年以上。并且可以通過簡單的更換“0”型密封圈和耐酸堿骨架油封的措施來延長使用壽命。


圖1、本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中；箱體1，旋轉(zhuǎn)主軸2，牽伸輥3，隔套4，軸承5，“0”型密封圈6、10，擋環(huán)7、8， 蓋板9，隔離板11，耐酸堿骨架油封12，軸承端蓋13，碗型密封套14，沉頭螺釘15，收集盒 16。
具體實施例方式本發(fā)明可以通過發(fā)明內(nèi)容中的技術(shù)方案具體實施，其中技術(shù)方案在說明方向方位如“前、后、左、右”等吋，主要是根據(jù)實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖來說明，只是相對位置的限定； 同樣，通過下面的實施例可以對本發(fā)明作進ー步的描述，然而，本發(fā)明的范圍并不限于下述實施例。實施例1
如圖1所示，主要結(jié)構(gòu)包括牽伸機的箱體1、旋轉(zhuǎn)主軸2、牽伸輥3和隔套4。箱體1為灰鐵鑄件或碳鋼鋼板焊接而成，容易被酸堿腐蝕；旋轉(zhuǎn)主軸2采用高強度合金結(jié)構(gòu)鋼材質(zhì)， 也不耐酸堿腐蝕；牽伸輥3外形采用耐酸堿的00Crl7M14Mo2不銹鋼或陶瓷材料制造，隔套4同樣選用了 00Crl7Nil4Mo2不銹鋼材料制作。旋轉(zhuǎn)主軸2通過軸承5支承在箱體1的軸承座孔內(nèi)。牽伸輥3利用中心的圓柱孔或圓錐孔與旋轉(zhuǎn)主軸2的外圓柱面或外圓錐面配合，中間部分利用隔套4隔離并在接觸端面上采用耐酸堿的“0”型密封圈6靜密封，以防止腐蝕液體滲入到主軸上。隔套4上焊接有兩個擋環(huán)7、8，右邊的擋環(huán)8的直徑大于左邊的擋環(huán)7，兩個擋環(huán)7、8全部位于碗型密封套14的喇叭狀套口內(nèi)可以有效地把外部的大量腐蝕液體甩向牽伸輥ー側(cè)。牽伸輥3外端的密封簡單的利用蓋板9和“0”型密封圈10靜密封， 防止腐蝕液體滲入到輥內(nèi)。為了防止腐蝕液體與箱體1表面接觸，在箱體1右側(cè)前面安裝了ー塊耐酸堿的PP 材質(zhì)或PE材質(zhì)，也可以是其它耐酸堿的橡膠件、塑料件或其它材質(zhì)，如PP和PE板較不銹鋼材料制作價格便宜，制作簡單的隔離板11，隔離板11通過沉頭螺釘15固定在箱體1的右側(cè)，為了防止腐蝕液體從螺孔縫隙滲入箱體，裝完螺釘后，螺釘頭部用PP或PE焊條焊死，隔離板11的板面與箱體1右側(cè)面同為水平的垂直方向，隔離板11的板面與箱體1右側(cè)面分隔開一定的距離，這樣，即使有腐蝕液體流過隔離板11，液體會直接從隔離空擋掉在地上， 也不會直接與箱體1右側(cè)的外表面接觸。隔離板11為了讓開旋轉(zhuǎn)主軸2和隔套4，必須開孔。為了完全隔離腐蝕液體，在開孔處加了ー套00Crl7Nil4Mo2不銹鋼材料制作的碗型密封套14。碗型密封套14的一端與箱體軸承端蓋13內(nèi)孔定位，另一端直接用螺釘固定在隔離板11的開孔口上，中間孔空套在隔套4外圓上，前后各裝有一正一反兩個耐酸堿骨架油封12，中間孔兩個油封之間的中間孔加工有一個環(huán)形圓弧槽，槽的底部鉆了ー個傾斜的排液孔。一旦有腐蝕液體滲入第一個油封，液體會積聚在環(huán)形槽內(nèi)，并通過斜孔排到隔離板11和箱體1之間的空擋處，防止液體進入第二個油封并腐蝕到箱體1和箱體1內(nèi)的軸承。碗型套喇叭狀的結(jié)構(gòu)，可以使飛濺或噴淋到碗內(nèi)的液體快速離開，不會長時間停留。 如果存在從空擋處漏出了腐蝕液體，在箱體底部可以設(shè)ー個簡單的耐酸堿不銹鋼或PP板、PE板制作的收集盒16，收集漏出的液體。
權(quán)利要求
1.一種纖維紡絲用牽伸機的密封結(jié)構(gòu)，包括牽伸機的箱體(1)、旋轉(zhuǎn)主軸(2)、牽伸輥(3)和隔套(4)，旋轉(zhuǎn)主軸(2)通過軸承(5)與箱體(1)的軸承座孔連接；牽伸輥(3)通過中心的圓柱孔與旋轉(zhuǎn)主軸(2)的外圓柱面連接，牽伸輥(3)或通過中心的圓錐孔與旋轉(zhuǎn)主軸 (2)的外圓錐面連接，其特征是在所述的牽伸輥(3)與旋轉(zhuǎn)主軸(2)的軸肩之間設(shè)有隔套(4)，隔離板(11)的上端固定在箱體(1)的右側(cè)，隔離板(11)與箱體(1)的右側(cè)面分隔開； 隔離板(11)上設(shè)有開孔，隔離板(11)的開孔處設(shè)有碗型密封套(14)，碗型密封套(14)的一端與軸承端蓋(13)的內(nèi)孔定位連接，另一端喇叭狀套ロ與隔離板(11)的開孔ロ連接，碗型密封套(14)的中間孔空套在隔套(4)的外壁上，前后各裝有一正一反兩個耐酸堿骨架油封 (12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種纖維紡絲用牽伸機的密封結(jié)構(gòu)，其特征是所述的隔套 (4)上分別焊接有兩個擋環(huán)(7、8)，兩個擋環(huán)(7、8)分開設(shè)立，右邊的擋環(huán)(8)的直徑大于左邊的擋環(huán)(7 )，兩個擋環(huán)(7、8 )全部位于碗型密封套(14 )的喇叭狀套ロ內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的ー種纖維紡絲用牽伸機的密封結(jié)構(gòu)，其特征是所述的兩個耐酸堿骨架油封(12)之間的碗型密封套(14)的中間孔設(shè)有一個環(huán)形圓弧槽，槽的底部鉆了ー個傾斜的排液孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的ー種纖維紡絲用牽伸機的密封結(jié)構(gòu)，其特征是所述的隔離板(11)的上端通過沉頭螺釘(15)與箱體(1)連接，沉頭螺釘(15)固定后，沉頭螺釘(15) 的螺釘頭部用PP或PE焊條焊死。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的ー種纖維紡絲用牽伸機的密封結(jié)構(gòu)，其特征是所述的隔套(4)與牽伸輥(3)的連接接觸端面上設(shè)有“0”型密封圈(6)，牽伸輥(3)外端與蓋板(9) 連接，牽伸輥(3)外端與蓋板(9)之間設(shè)有另一“0”型密封圈(10)，箱體(1)的底部設(shè)有收集盒(16)。全文摘要
本發(fā)明特別涉及一種纖維紡絲用牽伸機的密封結(jié)構(gòu)，包括牽伸機的箱體(1)、旋轉(zhuǎn)主軸(2)、牽伸輥(3)和隔套(4)，其特征是在所述的牽伸輥(3)與旋轉(zhuǎn)主軸(2)的軸肩之間設(shè)有隔套(4)，隔離板(11)的上端固定在箱體(1)的右側(cè)，隔離板(11)與箱體(1)的右側(cè)面分隔開；隔離板(11)的開孔處設(shè)有碗型密封套(14)，碗型密封套(14)的一端與軸承端蓋(13)的內(nèi)孔定位連接，另一端喇叭狀套口與隔離板(11)的開孔口連接，中間孔空套在隔套(4)的外壁上，前后各裝有一正一反兩個耐酸堿骨架油封(12)。本發(fā)明可以使牽伸機關(guān)鍵零部件和關(guān)鍵部位如箱體、主軸、軸承等，不受腐蝕液體侵蝕，使用壽命達到一年以上，并可通過更換密封圈和骨架油封的措施來延長使用壽命。
文檔編號D01D13/02GK102534828SQ201110361419
公開日2012年7月4日 申請日期2011年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月15日
發(fā)明者廖繼東, 陳澤華, 韓得茂, 高文圣, 黃筱建 申請人:江西東華機械有限責任公司