專(zhuān)利名稱(chēng)：以過(guò)度脫灰代替酶軟化的羊皮制革工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制革工藝，特別涉及一種用過(guò)度脫灰代替酶軟化的制革新工藝。
背景技術(shù)：
酶軟化是傳統(tǒng)制革加工工藝中一個(gè)非常重要的工序。其技術(shù)手段是用蛋白酶對(duì)已經(jīng)脫灰或脫堿的裸皮進(jìn)行處理，以消解部分皮蛋白質(zhì)，使成革柔軟。如果采用酶脫毛工藝， 則一般不必再實(shí)施單獨(dú)的酶軟化。但在涂灰堿脫毛的前提下，目前的制革工藝離不開(kāi)酶軟化工藝。由于蛋白酶性質(zhì)不穩(wěn)定，會(huì)造成成革出現(xiàn)松面甚至爛面，降低成品皮革的品質(zhì)和等級(jí)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種以過(guò)度脫灰代替酶軟化的羊皮制革工藝，主要解決成革松面、爛面的問(wèn)題。本發(fā)明的技術(shù)方案如下
以過(guò)度脫灰代替酶軟化的羊皮制革工藝，其特征在于
作為制革原料的羊皮經(jīng)浸水，涂灰堿脫毛以及浸灰后，將裸皮修邊、稱(chēng)重，然后按照以下步驟在轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行
第一步、預(yù)脫灰浴液液比100% 200%，浴液溫度18 25°C，施加浸灰修邊后裸皮重量0. 6% 0. 8%的氯化銨或者硫酸銨，分兩次加入浴液中，其中第一次的加入量占40% 70%，每次加入后各轉(zhuǎn)動(dòng)20 30min，然后排液換水；
第二步、主脫灰浴液液比150% 250%，浴液溫度18 25°C，加入浸灰修邊后裸皮重量1. 5% 2. 0%的氯化銨或者硫酸銨，浸灰修邊后裸皮重量0. 5% 0. 8%的酸A，浸灰修邊后裸皮重量0. 2% 0. 4%的酸B，轉(zhuǎn)動(dòng)80 lOOmin，進(jìn)入第三步；
第三步過(guò)度脫灰在第二步浴液中加入浸灰修邊后裸皮重量0. 5% 0. 8%的氯化銨或者硫酸銨，浸灰修邊后裸皮重量0. 6% 0. 8%的滲透劑JFC，轉(zhuǎn)動(dòng)50 90min，換水并水洗后直接進(jìn)入浸酸鉻鞣工序；
其中酸A為乳酸、檸檬酸中的一種或兩者的任意比例混合物；酸B為硼酸、甲酸中的一種或兩者的任意比例混合物；
所述的浴液液比是指轉(zhuǎn)鼓中裸皮與水的重量比。本發(fā)明的積極效果在于在脫灰后期向轉(zhuǎn)鼓中加入氯化銨或者硫酸銨，與主脫灰工序同浴進(jìn)行，免去了傳統(tǒng)的酶軟化工序。與傳統(tǒng)制革工藝相比較，本發(fā)明突破了傳統(tǒng)觀(guān)念，省去了傳統(tǒng)的酶軟化工序，縮短了制革工藝流程，并主要解決了因蛋白酶軟化造成的松面及爛面問(wèn)題。與傳統(tǒng)工藝所制皮革相比較，本發(fā)明所制皮革的粒面緊實(shí)度，豐滿(mǎn)性，均優(yōu)于傳統(tǒng)工藝，基本無(wú)松面情況，沒(méi)有爛面。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。選擇100張山羊皮，分別將每一張沿背脊線(xiàn)剖開(kāi)，隨機(jī)抽取100張半片用于實(shí)施例一，另100張半片用于實(shí)施例二。由于綿羊皮在生皮組織結(jié)構(gòu)和制革性能方面與山羊皮近似，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠推定綿羊皮也適合本發(fā)明的過(guò)度脫灰代替酶軟化制革工藝。實(shí)施例一
(1)、預(yù)浸水施加0. 25%的殺菌劑，0. 25%浸水助劑，0. 2% 0. 5%的純堿，浴液液比控制在500% 1000%，浴液溫度18-25°C，浴液pH為7. 8-8. 2，浴液波美度為5，對(duì)生皮進(jìn)行預(yù)浸水，生皮松散部位充水50% 60%，緊實(shí)部位充水20% 30%，在浴液中以浸泡為主，每 60min轉(zhuǎn)5min，共計(jì)運(yùn)行12_18h，次日依次進(jìn)行去肉、修邊、稱(chēng)重。(2)、主浸水施加0. 3%的殺菌劑，0. 3%的浸水助劑，0. 3-0. 5%的純堿，浴液液比控制在500-1000%，浴液pH為9. 8-10. 2，浴液波美度為3_4，對(duì)上述生皮進(jìn)行主浸水，松散部位充水70% 80%，緊實(shí)部位充水50% 60%，浴液溫度18-25°C，在浴液中以浸泡為主，轉(zhuǎn)動(dòng)為輔，每60min轉(zhuǎn)5min,共計(jì)18_21h。(3)、涂灰堿脫毛按照常規(guī)工藝進(jìn)行操作。(4)、浸灰施加浸灰助劑0. 5%，硫氫化鈉0. 6%，硫化鈉1. 2% (分三批加入)，石灰 2%，浴液液比50%-100%，浴液溫度18-25°C，浴液pH為11，進(jìn)行浸灰，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間180min，停鼓過(guò)夜，去肉，修邊，稱(chēng)重。(5)、預(yù)脫灰浴液液比150%，浴液溫度20°C，施加浸灰修邊后裸皮重量0. 7%的氯化銨，分兩次加入浴液中，其中第一次的加入量占50%，每次加入后各轉(zhuǎn)動(dòng)20min，然后排液，水洗，洗至浴液PH恒定在10. 5士0. 3時(shí)換水進(jìn)行第(6)步。(6)、主脫灰浴液液比200%，浴液溫度20°C，加入浸灰修邊后裸皮重量2. 0%的氯化銨，浸灰修邊后裸皮重量0. 7%的乳酸，浸灰修邊后裸皮重量0. 3%的硼酸，轉(zhuǎn)動(dòng)90min，進(jìn)入第(7)步。(7)、過(guò)度脫灰在第(6)步浴液中加入浸灰修邊后裸皮重量0. 6%的氯化銨，浸灰修邊后裸皮重量0. 7%的滲透劑JFC，轉(zhuǎn)動(dòng)60min，換水并水洗后直接進(jìn)入第(8)步。(8)、浸酸鉻鞣浴液液比為100%，浴液溫度22°C，食鹽為9%，轉(zhuǎn)動(dòng)20min，調(diào)波美度8-10，加入1%甲酸鈉，4. 3%硫酸，轉(zhuǎn)90min，得羊酸皮，倒掉三分之二浴液進(jìn)行常規(guī)鉻鞣。( 9 )、鉻鞣后按照山羊箱包革常規(guī)工藝制成成品革。實(shí)施例二
第(1)、(2)、(3)、(4)、(8)、(9)步與實(shí)施例一相同，第(5)、(6)、(7)以常規(guī)脫灰、酶軟化工藝代替。所述的浴液液比是指轉(zhuǎn)鼓中裸皮與水的重量比。所述的百分比均為重量百分?jǐn)?shù)。 加料百分比均以裸皮重量為基數(shù)。對(duì)實(shí)施例一、二制備的羊酸皮及山羊箱包革分別進(jìn)行定性評(píng)價(jià)(目前本領(lǐng)域?qū)τ谄じ锏呢S滿(mǎn)度、手感、柔軟度、粒面狀態(tài)尚無(wú)定量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn))，評(píng)價(jià)結(jié)果見(jiàn)表1、表2。表1羊酸皮的感官性能對(duì)比
權(quán)利要求
1.以過(guò)度脫灰代替酶軟化的羊皮制革工藝，其特征在于作為制革原料的羊皮經(jīng)浸水，涂灰堿脫毛以及浸灰后，將裸皮修邊、稱(chēng)重，然后按照以下步驟在轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行第一步、預(yù)脫灰浴液液比100% 200%，浴液溫度18 25°C，施加浸灰修邊后裸皮重量0. 6% 0. 8%的氯化銨或者硫酸銨，分兩次加入浴液中，其中第一次的加入量占40% 70%，每次加入后各轉(zhuǎn)動(dòng)20 30min，然后排液換水；第二步、主脫灰浴液液比150% 250%，浴液溫度18 25°C，加入浸灰修邊后裸皮重量1. 5% 2. 0%的氯化銨或者硫酸銨，浸灰修邊后裸皮重量0. 5% 0. 8%的酸A，浸灰修邊后裸皮重量0. 2% 0. 4%的酸B，轉(zhuǎn)動(dòng)80 lOOmin，進(jìn)入第三步；第三步過(guò)度脫灰在第二步浴液中加入浸灰修邊后裸皮重量0. 5% 0. 8%的氯化銨或者硫酸銨，浸灰修邊后裸皮重量0. 6% 0. 8%的滲透劑JFC，轉(zhuǎn)動(dòng)50 90min，換水并水洗后直接進(jìn)入浸酸鉻鞣工序；其中酸A為乳酸、檸檬酸中的一種或兩者的任意比例混合物；酸B為硼酸、甲酸中的一種或兩者的任意比例混合物；所述的浴液液比是指轉(zhuǎn)鼓中裸皮與水的重量比。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以過(guò)度脫灰代替酶軟化的羊皮制革工藝，其特征在于預(yù)脫灰并排液后實(shí)施水洗，浴液PH恒定在10. 5士0. 3時(shí)再進(jìn)行主脫灰。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的以過(guò)度脫灰代替酶軟化的羊皮制革工藝，其特征在于所述的羊皮為山羊皮或者綿羊皮。
全文摘要
本發(fā)明是一種以過(guò)度脫灰代替酶軟化的羊皮制革工藝，浸灰裸皮修邊、稱(chēng)重后，首先進(jìn)行預(yù)脫灰，再進(jìn)行主脫灰，最后進(jìn)行過(guò)度脫灰，完成裸皮的脫灰軟化工藝，整個(gè)制革工藝不使用酶制劑軟化皮蛋白質(zhì)，所制備的成品革手感、豐滿(mǎn)性、粒面緊實(shí)性、松面、爛面指標(biāo)均優(yōu)于常規(guī)工藝。
文檔編號(hào)C14C1/08GK102517408SQ201110363738
公開(kāi)日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月17日
發(fā)明者段寶榮, 王全杰 申請(qǐng)人:煙臺(tái)大學(xué)