專利名稱：一種棉織物的涂料染色方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及棉織物涂料染色技術(shù)，進一步地說，是涉及一種棉織物經(jīng)常壓低溫等離子體預(yù)處理的涂料染色方法。
背景技術(shù)：
涂料染色是借助粘合劑將涂料固著在纖維或織物表面，從而實現(xiàn)表面著色的技術(shù)，它具有工藝簡單、投資低、省能源、無須水洗、廢液排放少的特點，被廣泛應(yīng)用于紡織品的染色中。但涂料染色存在粘輥筒的問題，染色織物存在手感硬、牢度差等問題，因此人們研究通過陽離子改性劑對纖維進行預(yù)處理，采用涂料浸染的方法，輔以相應(yīng)的后道加工產(chǎn)生石洗、磨白、碧紋等多種效果，該技術(shù)被應(yīng)用于成衣染色、紗線染色、針織物染色等領(lǐng)域。等離子體技術(shù)自上世紀60年代引入到紡織領(lǐng)域，針對紡織品的性能特點采用低溫等離子體。低溫等離子體表面改性是干態(tài)處理，節(jié)能節(jié)水、清潔高效、操作簡單且易控制、環(huán)境污染小。經(jīng)過該方法處理的織物，其處理僅作用于纖維的微米級淺表層，不破壞纖維自身的性質(zhì)，使纖維表面特性得以改變而達到理想的染色、整理效果。低溫等離子體對紡織品改性的干態(tài)加工特點，直接挑戰(zhàn)傳統(tǒng)的以水為介質(zhì)的化學(xué)濕加工方式。近年來，國內(nèi)外都在加強低溫等離子體技術(shù)在紡織領(lǐng)域應(yīng)用的研究。低溫等離子體分為介質(zhì)阻擋放電、輝光放電和電暈放電等。現(xiàn)有技術(shù)中有采用輝光放電或是電暈放電等離子體技術(shù)應(yīng)用到棉織物染色領(lǐng)域的嘗試。低溫等離子體技術(shù)可在常壓狀態(tài)實現(xiàn)對纖維的表面改性，以取代陽離子改性達到無水加工的目標。但是輝光放電在加工時必須抽真空，無法連續(xù)加工。電暈放電處理效果不夠理想。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中棉織物涂料染色技術(shù)中存在的問題，比如陽離子改性處理棉織物的涂料染色技術(shù)，以水為介質(zhì)的化學(xué)濕加工方式帶來的耗水、污染等問題。本發(fā)明提供一種棉織物的介質(zhì)阻擋放電低溫等離子體處理的涂料染色方法，無水、常壓處理，清潔高效、環(huán)境污染小，且可連續(xù)加工，染色效果和色牢度符合要求，適應(yīng)于紡織面料的批量生產(chǎn)。本發(fā)明的目的是提供一種棉織物的涂料染色方法。本發(fā)明的棉織物涂料染色方法，包括先對棉織物進行低溫等離子體預(yù)處理，然后進行涂料染色，其中所述低溫等離子體為常壓介質(zhì)阻擋放電等離子體。本發(fā)明的棉織物涂料染色方法中，采用介質(zhì)阻擋放電等離子處理設(shè)備對棉織物進行預(yù)處理。所采用的設(shè)備是現(xiàn)有技術(shù)中的采用介質(zhì)阻擋方式放電的等離子體設(shè)備，中國專利CN201515547U所述的一種等離子放電裝置。在用介質(zhì)阻擋等離子體設(shè)備對棉織物進行預(yù)處理時，其工作功率優(yōu)選2000 6000W，處理時間可根據(jù)實際情況而定。優(yōu)選2 15分鐘。本發(fā)明的棉織物涂料染色方法可適用于現(xiàn)有技術(shù)的各種棉織物，優(yōu)先選用單位克重為150 300g/cm2的純棉織物。
具體來講，本發(fā)明所述的棉織物涂料染色方法，包括涂料浸染、粘合劑續(xù)染、脫水、烘干及焙烘。其中所述涂料浸染階段中棉織物與浸染液的浴比為1: (10 50)。所述的浸染液包括水和涂料，涂料用量為I 3% 0.w.f (對織物或纖維重量百分比)。涂料可采用現(xiàn)有紡織品涂料染色技術(shù)中的各種涂料，優(yōu)選涂料的平均粒徑為20 200nm。在涂料浸染階段，可以先棉織物于所述浸染液中在室溫下浸染5 15分鐘，然后升溫到60 80°C浸染10 30分鐘。其中所述粘合劑續(xù)染階段中將粘合劑加入上述涂料浸染階段的浸染液中，粘合劑在浸染液中的體積重量濃度為10 30g/L。所述粘合劑也選用現(xiàn)有的紡織品涂料染色技術(shù)中的各種粘合劑，優(yōu)選聚丙烯酸類粘合劑、聚氨酯類粘合劑中的至少一種。在粘合劑續(xù)染階段中粘合劑續(xù)染的溫度可以保持與涂料浸染階段最后的溫度一致，可優(yōu)選在60-80°C，粘合劑續(xù)染的時間可視實際情況而定，優(yōu)選10 20分鐘。本發(fā)明的棉織物涂料染色方法中，等離子體預(yù)處理、涂料浸染、粘合劑續(xù)染之后，后續(xù)的脫水、烘干、焙烘等，均是現(xiàn)有紡織品涂料染色技術(shù)中的常規(guī)手段。一般在粘合劑續(xù)染結(jié)束后，將棉織物脫水，之后于70 90°C烘干，再進行焙烘，焙烘一般在120 150°C下，I 4分鐘。本發(fā)明的棉織物涂料染色方法，利用常壓介質(zhì)阻擋放電的低溫等離子體對棉織物進行常壓低溫等離子處理，是一種干法加工技術(shù)，只對棉纖維表面進行改性，不影響纖維本身性質(zhì)，染色效果和色牢度符合要求；該方法節(jié)能節(jié)水、清潔高效、環(huán)境污染小，可以實現(xiàn)連續(xù)加工且對織物處理效果優(yōu)于電暈放電。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例，進一步說明本發(fā)明。原料及設(shè)備:1.純棉斜紋織物:340 根 /IOcmX 250 根 /10cm，243g/m2，門幅 1.5m。2.涂料:Imperon 紅 K-BC, Imperon 黃 K-RC, Imperon 藍 K-BC 是 DyStar 公司產(chǎn)品；普通涂料中的紅、黃、藍涂料均為北京彩美印染助劑有限公司產(chǎn)品。3.粘合劑:聚氨酯類粘合劑(PU)，山東紡織科學(xué)研究院產(chǎn)品。4.陽離子改性劑:季銨鹽類陽離子改性劑FK-316，北京中紡化工股份有限公司產(chǎn)
品O5.等離子體放電設(shè)備:介質(zhì)阻擋放電等離子設(shè)備，同中國專利CN201515547U，中科院微電子研究所研制。實驗測試方法及標準:1)K/S值的測定染色試樣的表觀深度是指不透明固體物質(zhì)的顏色給予人們的直觀深度感覺。表面深度的大小，常受固體物質(zhì)中有色物質(zhì)含量的多少、有色物質(zhì)的物理狀態(tài)、固體表面的光學(xué)性質(zhì)的各種因素的影響。表面深度值的大小可以用庫貝耳卡-蒙克(Kubela-Munk)函數(shù)值，即κ/s值來表示:
權(quán)利要求
1.一種棉織物的涂料染色方法，包括先對棉織物進行低溫等離子體預(yù)處理，然后進行涂料染色，其特征在于:所述低溫等離子體為常壓介質(zhì)阻擋放電等離子體。
2.如權(quán)利要求1所述的棉織物涂料染色方法，其特征在于:其中所述介質(zhì)阻擋放電等離子體處理功率為2000 6000W。
3.如權(quán)利要求2所述的棉織物涂料染色方法，其特征在于:其中所述介質(zhì)阻擋放電等離子體處理時間為2 15分鐘。
4.如權(quán)利要求1所述的棉織物涂料染色方法，其特征在于:所述棉織物為單位克重為150 300g/cm2的純棉織物。
5.如權(quán)利要求1 4之一所述的棉織物涂料染色方法，其特征在于:其中所述涂料染色包括涂料浸染、粘合劑續(xù)染、脫水、烘干及焙烘。
6.如權(quán)利要求5所述的棉織物涂料染色方法，其特征在于:其中所述涂料浸染階段中棉織物與浸染液的浴比為1: (10 50)，其中浸染液包括水和涂料，涂料用量為I 3%.f ;所述粘合劑續(xù)染階段中將粘合劑加入上述浸染液中，粘合劑在浸染液中的體積重量濃度為10 30g/L。
7.如權(quán)利要求6所述的棉織物涂料染色方法，其特征在于:其中所述涂料的平均粒徑為 20 200nm。
8.如權(quán)利要求6所述的棉織物涂料染色方法，其特征在于:其中所述粘合劑為聚丙烯酸類粘合劑、聚氨酯類粘合劑中的至少一種。
9.如權(quán)利要求5所述的棉織物涂料染色方法，其特征在于:其中所述涂料浸染階段包括將棉織物在室溫下浸染5 15分鐘，然后升溫到60 80°C浸染10 30分鐘。
10.如權(quán)利要求5所述的棉織物涂料染色方法，其特征在于: 其中所述涂料浸染階段包括將棉織物在室溫下于浸染液中浸染5 15分鐘，然后升溫到60 80°C浸染10 30分鐘，其中棉織物與浸染液的浴比為1: (10 50)，浸染液包括水和涂料，涂料用量為I 3% ο.w.f，所述涂料的平均粒徑為20 200nm ； 其中所述續(xù)染階段將粘合劑加入上述浸染液中，粘合劑在浸染液中的體積重量濃度為10 30g/L，粘合劑為聚丙烯酸類粘合劑、聚氨酯類粘合劑中的至少一種；所述粘合劑續(xù)染階段續(xù)染溫度為60 80°C，時間為10 20分鐘。
全文摘要
本發(fā)明提供一種棉織物的涂料染色方法，涉及紡織品領(lǐng)域。包括先對棉織物進行低溫等離子體預(yù)處理，然后進行涂料染色；所述低溫等離子體為常壓介質(zhì)阻擋放電等離子體。本發(fā)明的棉織物介質(zhì)阻擋放電低溫等離子體預(yù)處理的涂料染色方法，無水、常壓處理，清潔高效、環(huán)境污染小，且可連續(xù)加工，染色效果和色牢度符合要求，適應(yīng)于紡織面料的批量生產(chǎn)。
文檔編號D06P3/60GK103114473SQ20111036544
公開日2013年5月22日 申請日期2011年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月17日
發(fā)明者陳英, 宋富佳 申請人:北京服裝學(xué)院