專利名稱：異收縮凹凸形滌綸粗旦單絲及其制備和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于合成纖維技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種異收縮凹凸形滌綸粗旦單絲，并且還涉及該異收縮凹凸形滌綸粗旦單絲的制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
如業(yè)界所知之理，滌綸纖維即聚酯纖維是由有機二元酸和二元醇縮聚而成的聚酯經(jīng)紡絲所得到的纖維。聚酯纖維作為紡織工業(yè)的不可或缺的重要原料而在很大程度上緩解了天然纖維如棉纖維的短缺，并且由于聚酯纖維具有并不限于的諸如抗皺、富有彈性、尺寸穩(wěn)定、電絕緣性能良好、耐曬、耐摩擦、不霉不蛀、耐化學(xué)試劑、耐弱酸和弱堿、可紡性和服用性等，因此用途十分廣泛。普通的滌綸粗單絲的結(jié)構(gòu)即橫截面形狀是公知的，主要有圓形或三角形，這種結(jié)構(gòu)的滌綸粗單絲主要用于制作牙刷的刷毛以及類似的產(chǎn)品如工業(yè)刷子、發(fā)刷等等。迄今為止，不論是在已公開的專利和非專利文獻(xiàn)中還是在實際的市場(市售渠道) 均未披露將滌綸單絲應(yīng)用于毛絨仿真產(chǎn)品的啟示，也就是說，如果將滌綸粗單絲應(yīng)用于毛絨仿真織物，那么只能認(rèn)為是一種并不切合實際的侈想?；蛟S鑒此因素，目前的毛絨仿真產(chǎn)品例如仿動物的水貂絨等只能憑借滌綸復(fù)絲或短絲實現(xiàn)。由滌綸復(fù)絲加工毛絨仿真產(chǎn)品因單絲纖度小而不足以體現(xiàn)人們期望的仿真效果，即絨毛聳立效果欠缺；用滌綸短絲加工毛絨仿真產(chǎn)品不僅存在工藝流程冗長、工藝要求苛刻而難以控制的不足，而且同樣由于絨毛聳立效果欠缺而有失逼真的問題。上面提及的逼真的概念是指效果如同動物毛皮，并且在視覺上產(chǎn)生無規(guī)律的高低不一的層次感，以及體現(xiàn)毛感具有自然的光滑柔和。由于按照目前的滌綸復(fù)絲或滌綸短絲以及利用現(xiàn)有的工藝無法滿足所述的毛絨仿真產(chǎn)品的逼真度要求，因此，致使人們的追求虛若幻想。本申請人認(rèn)為，之所以迄今為止無人規(guī)劃將滌綸單絲直接應(yīng)用于毛絨仿真產(chǎn)品， 是因為受到并不限于的以下因素之束縛一是始終認(rèn)為滌綸單絲的應(yīng)用領(lǐng)域與紡織面料無緣而只能用于制作前述的刷子之類的產(chǎn)品；二是始終將提高毛絨仿真產(chǎn)品的逼真度的希望寄托于面料生產(chǎn)工藝和后處理(也稱后整理)工藝；三是始終認(rèn)為滌綸絲的結(jié)構(gòu)趨于成熟， 甚至趨于飽和而不可能有實質(zhì)性突破的空間。本申請人認(rèn)為上述因素恰恰是業(yè)界對滌綸絲的技術(shù)偏見所致，因此有必要站在棄舊拓新角度加以改變，為此本申請人作了長期的探索，找到了解決問題的辦法，并且在嚴(yán)格的保密措施下經(jīng)實驗(實驗是在本申請人單位進(jìn)行的)證明是切實可行的，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的首要任務(wù)在于提供一種有助于使毛絨仿真織物具有拔萃的逼真度而藉以拓展應(yīng)用領(lǐng)域并滿足人們對毛絨仿真產(chǎn)品的追求愿望的異收縮凹凸形滌綸粗旦單絲。
3
本發(fā)明的另一任務(wù)在于提供一種異收縮凹凸形滌綸粗旦單絲的制備方法，由該方法制備的異收縮凹凸形滌綸粗旦單絲能夠保障前述的技術(shù)效果。本發(fā)明的再一任務(wù)在于提供一種異收縮凹凸形滌綸粗旦單絲的應(yīng)用，其能夠拓展滌綸纖維的用途。本發(fā)明的首要任務(wù)是這樣來完成的，一種異收縮凹凸形滌綸粗旦單絲，包括滌綸粗旦單絲本體，該滌綸粗旦單絲本體的長度方向的形狀呈不規(guī)則的波浪形，藉由該不規(guī)則的波浪形而使滌綸粗旦單絲本體具有不同的異形截面和不同的收縮率以及在軸向形成不規(guī)則的凹凸形狀，其中滌綸粗旦單絲本體的規(guī)格為8-15D，沸水收縮率為6. 5-23%，斷裂強度為2. 1-4. 7cN/dtex，斷裂伸長率為15-40%。本發(fā)明的另一任務(wù)是這樣來完成的，一種異收縮凹凸形滌綸粗旦單絲的制備方法，包括以下步驟
A)原料準(zhǔn)備，按重量份計，取聚酯切片97-97.5份，取添加物2. 5_3份，并且將添加物與聚酯切片混合，得到紡絲原料；
B)紡絲，將紡絲原料經(jīng)結(jié)晶、干燥、熔融和擠壓后得到的紡絲熔體通過熔體管道輸送到具有熱源保溫的紡絲箱內(nèi)的紡絲組件中，由紡絲組件的熔體分配板分配至開設(shè)有一字形的噴絲孔的噴絲板，其中，在一字形的噴絲孔的出口部位的孔壁上構(gòu)成有不規(guī)則的并且為間隔分布的魚刺狀凸緣，紡絲熔體在壓力下自噴絲孔擠出膨化得到帶有不規(guī)則形狀結(jié)構(gòu)的初生纖維；
C)冷卻，由水霧對初生纖維進(jìn)行冷卻，其中水霧的流量受控于PC，并且在PC預(yù)設(shè)的100 套以上的數(shù)據(jù)中隨機變化，經(jīng)水霧冷卻后得到在軸向形成有不規(guī)則的取向和不同的結(jié)晶度的具有以下特征的成品異收縮凹凸形滌綸粗旦單絲本體規(guī)格為8-15D，沸水收縮率為 6. 5-23%，斷裂強度為2. 1-4. 7cN/dtex，斷裂伸長率達(dá)到15_40%。在本發(fā)明的一個具體的實施例中，步驟A)中所述的聚酯切片為全消光的聚酯切片。在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，步驟A)中所述的添加物為二氧化鈦。在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，步驟B)中所述的在控制壓力下的壓力為 0. 8-1. OMPa0本發(fā)明的再一任務(wù)是這樣來完成的，所述的異收縮凹凸形滌綸粗旦單絲應(yīng)用于服飾、玩具和寢裝用品。本發(fā)明提供的8-15D的趨于與動物毛直徑一致的滌綸粗旦單絲由于長度方向的形狀呈不規(guī)則的波浪形，從而具有不同的異形截面和收縮率以及軸向凹凸效果，因此能使毛絨仿真織物呈現(xiàn)出視覺上的不規(guī)則的高低毛的層次感，并且毛感光滑柔和，滿足人們對毛絨仿真產(chǎn)品的追求愿望；提供的制備方法工藝步驟簡練，能保障異收縮凹凸形滌綸粗旦單絲的技術(shù)效果的全面體現(xiàn)；應(yīng)用于服飾、玩具和寢裝用品，能使滌綸粗旦單絲的用途顯著拓展。


圖1為本發(fā)明異收縮凹凸形滌綸粗旦單絲的制備方法所用的噴絲板的示意圖。圖2為圖1所示的噴絲孔的放大圖。
圖3為圖2的A向示意圖。
具體實施例方式實施例1
請結(jié)合圖1、圖2和圖3，本實施例的紡絲步驟使用圖1所示的噴絲板。)原料準(zhǔn)備，按重量份數(shù)稱取全消光的聚酯切片(PET)97份和二氧化鈦3份，將二氧化鈦與聚酯切片混合，得到紡絲原料；
B)紡絲，將由步驟A)得到的紡絲原料經(jīng)結(jié)晶、干燥、熔融和擠壓后得到紡絲熔體，紡絲熔體通過熔體輸送管道輸送到具有熱源保溫的紡絲箱內(nèi)的紡絲組件中，由紡絲組件的熔體分配板分配至開設(shè)有一字形的噴絲孔11的噴絲板1，其中，在一字形的噴絲孔11的出口 111的孔壁上以間隔狀態(tài)構(gòu)成有不規(guī)則的魚刺狀凸緣1111 (圖3示)，熔體在有0. 9MPa的壓力的推動下經(jīng)噴絲板1的噴絲孔11并且在途經(jīng)出口 111擠出膨化，得到初絲，膨化后的效果使初絲呈波段形多異截面，即呈凹凸形多異截面，為滌綸粗旦單絲在制成毛絨仿真產(chǎn)品后具有光滑及柔和的視覺效果提供前提條件；
C)冷卻，對由步驟B)得到的初絲由水霧冷卻，也就是說使初絲途經(jīng)水霧，水霧的流量受控于PC (電腦)，并且水霧大小即水霧量在PC預(yù)先設(shè)定的100套以上(也可稱100組以上) 的數(shù)據(jù)中隨機變化，經(jīng)水霧冷卻后得到在軸向形成的不規(guī)則的取向及不同的結(jié)晶度的具有以下特征的成品的異收縮凹凸形滌綸粗旦單絲，該滌綸粗旦單絲的規(guī)格為8D，并且經(jīng)測定的沸水收縮率達(dá)到6-23%，斷裂強度為2. 2-2. 7cN/dteX，伸長率為12_40%。實施例2
僅將步驟A)中的聚酯切片的重量份改為97. 5份，將二氧化鈦的重量份改為2. 5份；將步驟B)中的熔體壓力改為1. OMPa ；將步驟C)中的規(guī)格改為15D，沸水收縮率為6. 5-18%, 斷裂強度為2. 4-4. 6cN/dteX，伸長率為15-40%，其余均同對實施例1的描述。實施例3
僅將步驟A)中的聚酯切片的重量份改為97. 2份，將二氧化鈦的重量份改為2. 8份；將步驟B)中的熔體壓力改為0. SMPa ；將步驟C)中的規(guī)格改為10D，沸水收縮率為7_18%，斷裂強度為2. 4-3. 5cN/dteX，伸長率為8-25%，其余均同對實施例1的描述。應(yīng)用例
將由上述實施例1-3得到的任意一種異收縮凹凸形滌綸粗旦單絲應(yīng)用于服飾。具體的生產(chǎn)流程為整經(jīng)、織造、預(yù)定型、預(yù)拉毛、燙光、染色、烘干、再次燙光(剪毛)和熱風(fēng)吹毛定型，得到絨高為8-15 mm，克重為350_550g/ m2的仿真面料，具體如下
a)整經(jīng)、速度300 500m/min,張力控制在8 IOg；
b)織造、采用單針床高速經(jīng)編機，機型為32針/英寸；
c)預(yù)定型、220°C、速度8m/min ；
d)預(yù)拉毛、采用鋼絲拉毛機，350 450m/min，布速10 12m/min，拉毛后得到(8 15mm絨高)；
e)燙光、單輥雙燙，170°C，順毛進(jìn)布，速度5 8m/min；
f)染色、染色時采用溢流噴射式染色機，染缸先運行5 lOmin，浴比1:25，然后坯布進(jìn)缸后1°C /min升溫至90°C，然后1. 5°C /min升溫至125 1!35°C保溫25 ;35min，染畢降溫1. 5 2°C /min至50 70°C，洗布出缸后進(jìn)入常溫缸，溫度25°C，時間;35min，添加柔軟平滑劑3%、抗靜電劑2%、超柔軟劑1. 5%，完成后定型，布速Sm/min，溫度220°C ；
g)烘干，烘干定型后得到染色布；
h)燙光(剪毛)、160°C，順毛進(jìn)布，速度5 8m/min進(jìn)行燙剪工藝；
i)熱風(fēng)吹毛定型、100 120°C、速度1.2 1. 5m/min,使絨毛更加挺立。得到毛高(絨高)為8-15 mm和克重為350_550g/ m2的用于制作服飾的毛絨仿真面料。
權(quán)利要求
1.一種異收縮凹凸形滌綸粗旦單絲，其特征在于包括滌綸粗旦單絲本體(1)，該滌綸粗旦單絲本體(1)的長度方向的形狀呈不規(guī)則的波浪形，藉由該不規(guī)則的波浪形而使滌綸粗旦單絲本體(1)具有不同的異形截面和不同的收縮率以及在軸向形成不規(guī)則的凹凸形狀，其中滌綸粗旦單絲本體(1)的規(guī)格為8-15D，沸水收縮率為6. 5-23%，斷裂強度為 2. 1-4. 7cN/dtex，斷裂伸長率為 15-40%。
2.一種如權(quán)利要求1所述的異收縮凹凸形滌綸粗旦單絲的制備方法，其特征在于包括以下步驟A)原料準(zhǔn)備，按重量份計，取聚酯切片97-97.5份，取添加物2. 5-3份，并且將添加物與聚酯切片混合，得到紡絲原料；B)紡絲，將紡絲原料經(jīng)結(jié)晶、干燥、熔融和擠壓后得到的紡絲熔體通過熔體管道輸送到具有熱源保溫的紡絲箱內(nèi)的紡絲組件中，由紡絲組件的熔體分配板分配至開設(shè)有一字形的噴絲孔的噴絲板，其中，在一字形的噴絲孔的出口部位的孔壁上構(gòu)成有不規(guī)則的并且為間隔分布的魚刺狀凸緣，紡絲熔體在壓力下自噴絲孔擠出膨化得到帶有不規(guī)則形狀結(jié)構(gòu)的初生纖維；C)冷卻，由水霧對初生纖維進(jìn)行冷卻，其中水霧的流量受控于PC，并且在PC預(yù)設(shè)的100 套以上的數(shù)據(jù)中隨機變化，經(jīng)水霧冷卻后得到在軸向形成有不規(guī)則的取向和不同的結(jié)晶度的具有以下特征的成品異收縮凹凸形滌綸粗旦單絲本體規(guī)格為8-15D，沸水收縮率為 6. 5-23%，斷裂強度為2. 1-4. 7cN/dtex，斷裂伸長率達(dá)到15_40%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的異收縮凹凸形滌綸粗旦單絲的制備方法，其特征在于步驟A) 中所述的聚酯切片為全消光的聚酯切片。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的異收縮凹凸形滌綸粗旦單絲的制備方法，其特征在于步驟A) 中所述的添加物為二氧化鈦。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的異收縮凹凸形滌綸粗旦單絲的制備方法，其特征在于步驟B) 中所述的在控制壓力下的壓力為0. 8-1. OMPa0
6.一種如權(quán)利要求1所述的異收縮凹凸形滌綸粗旦單絲，其特征在于應(yīng)用于服飾、玩具和寢裝用品。
全文摘要
一種異收縮凹凸形滌綸粗旦單絲及其制備和應(yīng)用，屬于合成纖維技術(shù)領(lǐng)域。包括滌綸粗旦單絲本體，滌綸粗旦單絲本體的長度方向的形狀呈不規(guī)則的波浪形，由該不規(guī)則的波浪形而使滌綸粗旦單絲本體具有不同的異形截面和不同的收縮率以及在軸向形成不規(guī)則的凹凸形狀，滌綸粗旦單絲本體的規(guī)格為8-15D，沸水收縮率為6.5-23%，斷裂強度為2.1-4.7cN/dtex，斷裂伸長率為15-40%。優(yōu)點能使毛絨仿真織物呈現(xiàn)出視覺上的不規(guī)則的高低毛的層次感，并且毛感光滑柔和，滿足人們對毛絨仿真產(chǎn)品的追求愿望；工藝步驟簡練，能保障異收縮凹凸形滌綸粗旦單絲的技術(shù)效果的全面體現(xiàn)；應(yīng)用于服飾、玩具和寢裝用品，能使滌綸粗旦單絲的用途顯著拓展。
文檔編號D01D5/088GK102517662SQ20111037530
公開日2012年6月27日 申請日期2011年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月23日
發(fā)明者蔣建良 申請人:常熟市群英針織制造有限責(zé)任公司