專利名稱：一種段染可拔染紗線的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域的一種段染紗線的加工方法，具體地說是一種能耐強堿絲光同時具有可拔染性能的段染紗線的加工方法。
背景技術(shù)：
段染是指在一絞紗線或織物上染上兩個或兩個以上的不同顏色。段染產(chǎn)品新穎獨特，改變了傳統(tǒng)的單色染紗式，最多時一絞紗上能上染6種顏色。段染紗線所織出來織物的風(fēng)格得到根本的突破，在無規(guī)律中顯示出規(guī)律性，在平面中顯出立體感，五彩繽紛，層次豐富，深受廣大消費者的青睞。但段染紗線多采用中溫型活性染料，結(jié)構(gòu)多為K性和KE型，這就造成了段染面料不耐后道絲光的缺陷，但可以進行拔染印花。為了解決段染紗線后道不耐堿絲光的難題，生產(chǎn)廠家改用高溫型活性染料段染染色，但又會造成面料不能拔染印花的困境。所以，針對段染紗線存在的耐堿絲光和可拔染印花的矛盾局面發(fā)明了本專利的加工方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中段染紗線存在的耐堿絲光和可拔染印花的矛盾問題，提供了一種段染可拔染紗線的加工方法，該方法制成的段染紗線除了具有一般段染紗線的自然、富有立體感、色彩新穎獨特外，還具有可拔染印花和耐后道面料絲光的雙重性能。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案， 一種段染可拔染紗線的加工方法，步驟如下
a、紗線，不同支數(shù)的全棉或含棉混紡的單紗或股線；
b、燒毛、搖紗，按照工藝要求將步驟a的紗線燒毛、搖紗；
C、染色，采用具有能耐堿和可拔染性能的染料按照特定工藝對紗線進行段染染色；
d、汽蒸固色，按生產(chǎn)要求將步驟d的紗線進行汽蒸固色；
e、按照生產(chǎn)要求將步驟e的紗線進行皂洗，水洗、擠水、烘干和倒筒。上述具有能耐堿和可拔染性能的染料在市場上有廣泛生產(chǎn)和銷售，如臺灣永光ME 型活性染料。由于能耐堿和可拔染性能的染料如ME型活性染料中存在乙烯砜和均三嗪結(jié)構(gòu)雙活性基結(jié)構(gòu)，這就保證了段染染色后在不影響色光的情況下能進行強堿的絲光和拔染機雕白粉的雙重作用，從而兼?zhèn)淠蛪A性能和可拔性能，這是常規(guī)高溫活性染料和中溫KE型活性染料不具備的性能。所述步驟b中，燒毛的溫度為950 1050°C，車速為800 lOOOm/min ；搖紗的絞重為150 200g。所述步驟c中，染色時，活性染料濃度(owf)為1 8%、元明粉用量20 80g/L、 小蘇打用量10 20g/L，尿素為10 20 g/L，消泡劑為1 2 g/L，防染鹽S用量為10 20g/L。
所述步驟d中，汽蒸固色時，蒸汽溫度100 105°C，時間為10 20min ；
所述步驟e中，皂洗時，皂洗劑2 4g/L，溫度為90 100°C，時間為15 20min。所述步驟b和c之間，還包括絲光步驟，其處理液中堿濃度為28 32波美度，處理液溫度為18 20°C，拉伸0 4%，處理時間為5分30秒 6分30秒。所述步驟b和c之間，還包括煮漂工藝，其中27%雙氧水濃度為r6g/L，片堿2、g/ L，精練劑SSS 1 2g/L，溫度90 100°C，時間30 45min。本發(fā)明生產(chǎn)的段染可拔紗線涵蓋了不同支數(shù)的全棉或含棉混紡的單紗或股線，適用與絲光和非絲光紗線，可以廣泛應(yīng)用于紡織服裝的多種生產(chǎn)加工中。與現(xiàn)有的段染紗線技術(shù)相比，本發(fā)明的加工方法的優(yōu)點在于段染紗線的色織面料既能進行強堿絲光，又可以進行拔染印花，擴大了段染紗線的應(yīng)用范圍，提升了段染紗線的加工品質(zhì)。
具體實施例方式實施例1
一種60S/2全棉段染可拔紗線的加工方法，包括以下加工步驟
1、紗線:60S/2全棉紗線；
2、燒毛、搖紗在紗線燒毛機上進行燒毛加工，火口溫度為1050°C，車速為SOOm/min， 燒毛后紗線表面要求光潔，無黃白和燒毛不勻現(xiàn)象；搖紗的絞重為200g，框長為137. 2cm ；
3、煮漂在紗線染色機上進行煮漂，27%雙氧水4g/L，片堿4g/L，精練劑SSSlg/L，溫度 100°C，時間 45min ；
4、染色在段染染色機上進行“紅色+黃色”段染紗線的染色，總段長68.6，紅色與黃色的段長比例為1 :1，共2個循環(huán)。紅色配方為活性紅濃度為洲(0時)，元明粉5(^/1，小蘇打用量15g/L，尿素為10 g/L，消泡劑為1 g/L，防染鹽S用量為10g/L;黃色配方為活性黃4% (owf)，元明粉60g/L，小蘇打用量20g/L，尿素為20 g/L，消泡劑為2 g/L，防染鹽S 用量為20g/L ；
5、汽蒸固色飽和蒸汽溫度100°C，時間為15min ；
6、皂洗皂洗劑2g/L，溫度為90°C，時間為15min；
7、擠水、烘干和倒筒。實施例2
一種32S/1棉麻(75/25)段染可拔絲光紗線的加工方法，包括以下加工步驟
1、紗線:32S/1棉麻(75/25)紗線；
2、燒毛、搖紗在紗線燒毛機上進行燒毛加工，火口溫度為1000°C，車速為900m/min， 燒毛后紗線表面要求光潔，無黃白和燒毛不勻現(xiàn)象；搖紗的絞重為150g，框長為137. 2cm ；
3、絲光處理液中堿濃度為32波美度，處理液溫度為20°C，拉伸1%，處理時間為5.5 分鐘；
4、煮漂在紗線染色機上進行煮漂，27%雙氧水5g/L，片堿3g/L，精練劑SSS1. 5g/L，溫度 95°C，時間 30min ；
5、染色在段染染色機上進行“黑色+深灰色”段染紗線的染色，總段長68.6，黑色與深灰色的段長比例為1 :2，共3個循環(huán)。黑色配方為活性黑濃度為8%(0時)，元明粉8(^/ L，小蘇打用量10g/L，尿素為20 g/L，消泡劑為2 g/L，防染鹽S用量為20g/L;深灰色配方為活性黃2.5% (owf)，活性紅2.8% (owf)，活性藍(lán)2. (owf )，元明粉80g/L，小蘇打用量20g/L，尿素為20 g/L，消泡劑為2 g/L，防染鹽S用量為15g/L ； 6、汽蒸固色飽和蒸汽溫度105°C，時間為20min ；
7、皂洗皂洗劑3g/L，溫度為95°C，時間為17min；
8、擠水、烘干和倒筒。實施例3
一種70S/2全棉段染可拔絲光紗線的加工方法，包括以下加工步驟
1、紗線70S/2全棉長絨棉紗線；
2、燒毛、搖紗在紗線燒毛機上進行燒毛加工，火口溫度為950°C，車速為lOOOm/min， 燒毛后紗線表面要求光潔，無黃白和燒毛不勻現(xiàn)象；搖紗的絞重為175g，框長為137. 2cm ；
3、絲光處理液中堿濃度為觀波美度，處理液溫度為18°C，拉伸3%，處理時間為6.5 分鐘；
4、煮漂在絞紗染色機上進行煮漂，27%雙氧水6g/L，片堿2g/L，精練劑SSS2g/L，溫度 100°C，時間 35min ；
5、染色在段染染色機上進行“黑色+增白，，段染紗線的染色，總段長68.6，黑色與增白的段長比例為1 :1，共4個循環(huán)。黑色配方為活性黑濃度為5%(0時)，元明粉2(^/1，小蘇打用量20g/L，尿素為15 g/L，消泡劑為1.5 g/L，防染鹽S用量為10g/L;增白配方為熒光增白劑0.5% (owf)；
6、汽蒸固色飽和蒸汽溫度102°C，時間為IOmin ；
7、皂洗皂洗劑4g/L，溫度為100°C，時間為20min；
8、擠水、烘干和倒筒。最后應(yīng)說明的是以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明， 盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。 凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種段染可拔染紗線的加工方法，其特征在于步驟如下，a.紗線，將不同支數(shù)的全棉或含棉混紡進行單紗或股線；b.燒毛、搖紗，將步驟a的單紗或股線后的紗線燒毛、搖紗；c.染色，采用兼具耐堿和可拔染性能的染料對步驟b搖紗后的紗線進行段染染色；d.汽蒸固色，將步驟d的紗線進行汽蒸固色；e.將步驟e的紗線進行皂洗，水洗、擠水、烘干和倒筒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的段染可拔染紗線的加工方法，其特征在于所述步驟b中，燒毛的溫度為950 1050°C，車速為800 1000m/min ；搖紗的絞重為150 200g。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的段染可拔染紗線的加工方法，其特征在于所述步驟c中，染色時，活性染料濃度(owf)為1 8%、元明粉用量20 80g/L、小蘇打用量10 20g/L，尿素為10 20 g/L，消泡劑為1 2 g/L，防染鹽S用量為10 20g/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的段染可拔染紗線的加工方法，其特征在于所述步驟d中，汽蒸固色時，蒸汽溫度100 105°C，時間為10 20min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的段染可拔染紗線的加工方法，其特征在于所述步驟e中，皂洗時，皂洗劑2 4g/L，溫度為90 100°C，時間為15 20min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一權(quán)利要求所述的段染可拔染紗線的加工方法，其特征在于 所述步驟b后，還包括絲光步驟，其處理液中堿濃度為觀 32波美度，處理液溫度為18 200C，拉伸O 4%，處理時間為5分30秒 6分30秒。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一權(quán)利要求所述的段染可拔染紗線的加工方法，其特征在于 所述步驟b后，還包括煮漂工藝，其中27%雙氧水濃度為r6g/L，片堿2、g/L，精練劑SSS 廣2g/L，溫度90 100°C，時間30 45min。
全文摘要
本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域的一種段染可拔染紗線的加工方法，其特征在于步驟如下，a.紗線，不同支數(shù)的全棉或含棉混紡的單紗或股線；b.燒毛、搖紗，將步驟a的紗線燒毛、搖紗；c.染色，采用具有能耐堿和可拔染性能的染料按照特定工藝對紗線進行段染染色；d.汽蒸固色，將步驟d的紗線進行汽蒸固色；e.將步驟e的紗線進行皂洗，水洗、擠水、烘干和倒筒。本發(fā)明生產(chǎn)的段染可拔紗線涵蓋了不同支數(shù)的全棉或含棉混紡的單紗或股線，適用與絲光和非絲光紗線，可以廣泛應(yīng)用于紡織服裝的多種生產(chǎn)加工中。與現(xiàn)有的段染紗線技術(shù)相比，本發(fā)明的加工方法的優(yōu)點在于段染紗線的色織面料既能進行強堿絲光，又可以進行拔染印花，擴大了段染紗線的應(yīng)用范圍，提升了段染紗線的加工品質(zhì)。
文檔編號D06B7/04GK102517724SQ201110378598
公開日2012年6月27日 申請日期2011年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月24日
發(fā)明者朱國民 申請人:無錫市天然綠色纖維科技有限公司