專利名稱：一種可拔染色紡紗線的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域的一種新型色紡紗的加工方法，具體地說是一種采用全新的可拔染色紡紗的加工方法。
背景技術(shù)：
色紡紗一般是由兩種或兩種以上的不同色澤纖維混合紡成的紗線，色紡紗制成的面料具有一種朦朧自然的風(fēng)格效果，深受消費(fèi)者歡迎。目前市場上的色紡紗多為棉散纖維染色，再經(jīng)過梳棉、并條、粗條、細(xì)條等工序加工而來，染料以中溫型活性染料為主，色澤鮮艷，色譜齊全，能形成多種風(fēng)格，但這種加工方法流程長，生產(chǎn)周期長，棉纖維損傷較為嚴(yán)重，可紡性不高，所以造成色紡紗的風(fēng)格多為白色棉花與有色棉花混棉紡紗形成色紡紗，風(fēng)格比較固定。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的加工方法流程長、生產(chǎn)周期長、棉纖維損傷較為嚴(yán)重的問題，提供了一種新型可拔染色紡紗線的加工方法，減少了紡紗工序難度、周期及對棉纖維的損傷，增加了色紡紗的可紡性，提高了色紡紗的市場競爭力。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案 一種可拔染色紡紗線的加工方法，步驟如下a、棉條染色，選取一定質(zhì)量的棉條，以中溫活性染料染成需要的顏色；b、紡紗，按照色紡工藝根據(jù)需要將步驟a的染色棉條按比例與本色或其他染色棉條進(jìn)行紡紗；C、按照生產(chǎn)要求對步驟b的色紡紗按燒毛、搖紗工藝進(jìn)行燒毛、搖紗；和/或d、色紡紗二次染色或拔白處理。
以上步驟a、d所使用的中溫活性染料在市場上有廣泛生產(chǎn)和銷售，如臺灣永光KN 型中溫活性染料。本發(fā)明所述的新型可拔染色紡紗線的加工方法，所用棉纖維為棉條；色紡紗中染色纖維占纖維總量的15% 90%。
上述步驟a中染色工藝步驟有酶前處理，水洗，活性染料染色，水洗，皂洗，水洗。 其中酶前處理工藝為精練酶2 3g/L、純堿0. 05 0. 07g/L、溫度為45 60°C，時間為 25 45min。染色工藝為染料濃度(owf)為0. 01 9. 0%、氯化鈉用量10 80g/L、純堿用量10 20g/L、溫度為50 60°C，時間為30 75min。皂洗工藝為時間10 25min、 皂洗劑廣3g/L，溫度為90 100°C。
二次染色工藝步驟如上，其中，酶前處理工藝為精練酶1.5 2.5g/L、純堿 0. 06 0. 09g/L、溫度為50 60°C，時間為30 40min。染色工藝為染料濃度(owf)為 0. 01 1. 5%、氯化鈉用量10 30g/L、純堿用量10 20g/L、溫度為60°C、時間為30 45min。皂洗工藝為時間10 20min、皂洗劑廣3g/L，溫度為80 90°C。
本發(fā)明生產(chǎn)的可拔染色紡紗具有生產(chǎn)流程短，紡紗難度低，節(jié)能環(huán)保的優(yōu)勢，能廣泛應(yīng)用于針織和梭織加工中，擴(kuò)大了色紡紗的范圍和種類，提升了色紡紗的整體品質(zhì)。
與現(xiàn)有的色紡紗加工技術(shù)相比，本發(fā)明的加工方法的優(yōu)點在于1、采用棉條染色代替?zhèn)鹘y(tǒng)的散纖維染色，水電氣節(jié)約30%以上，操作時間減少3 4小時/缸，同時減少了紡紗工序難度和周期，常規(guī)的色紡紗周期為2 3個月，而采用棉條染色只需要1個月左右時間，而且將常規(guī)的色紡紗從配棉開始的工序直接縮短為從并條開始做，縮短了時間和提高了工作效率；2、采用經(jīng)濟(jì)環(huán)保的酶處理工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的高溫堿煮練工藝，減少了對棉纖維的損傷， 增加了色紡紗的可紡性，降低了紡紗的損耗達(dá)0. 5 1%，紡紗支數(shù)得到提升，能達(dá)到80S/ 和 100S/1 ；3、采用色紡紗二次染色技術(shù)增加了色紡紗的色彩內(nèi)容，擴(kuò)大了色紡紗的品種，按本發(fā)明的方法能增加色紡紗的種類20 30個。
具體實施方式
實施例1一種原料配比為“50%黃色棉條+50%本色棉條”生產(chǎn)可拔染色紡紗線(60s/2)的加工方法1、棉條精練、染色在棉條染色機(jī)上染黃色棉條。精練精練酶2g/L、純堿0.05g/L、溫度為60°C，時間為25min。染色活性黃3RS濃度為2. 0% (owf),氯化鈉20g/L,純堿20g/ L，染色溫度為60°C，時間50min。皂洗時間15min、皂洗劑2g/L，溫度為90°C ；2、紡紗按照5050的質(zhì)量比例將黃色棉條、本色棉條按照紡紗工藝紡紗；3、燒毛、搖紗紗線燒毛機(jī)將上述紗線進(jìn)行燒毛，車速為850m/min，然后進(jìn)行搖紗，絞重為550g ；4 水洗、烘干和倒筒。
實施例2一種原料配比為“20%紅色棉條+80%本色棉條”生產(chǎn)紅藍(lán)色紡紗線(70s/2)的加工方法，包括以下加工步驟1、棉條精練、染色在棉條染色機(jī)上染紅色棉條，精練精練酶2.5g/L、純堿0. 06g/L、 溫度為500C，時間為35min。染色活性紅3BSN濃度為4. 8% (owf )，加氯化鈉60g/L,純堿 15g/L，染色溫度為55°C，時間30min。皂洗時間20min、皂洗劑2g/L，溫度為100°C ；2、紡紗按照2080的重量比例將紅色棉條、本色棉條按照色紡工藝紡紗；3、燒毛、搖紗紗線燒毛機(jī)將上述紗線進(jìn)行燒毛，車速為950m/min，然后進(jìn)行搖紗，絞重為250g ；4、二次染色在絞紗染色機(jī)上將燒毛搖紗后的紗線進(jìn)行二次酶精練和二次染色，使紗線中的本色纖維變成藍(lán)色，進(jìn)而得到紅藍(lán)色可拔色紡紗線。精練精練酶1. 5g/L、純堿 0. 09g/L、溫度為50°C，時間為30min。染色活性藍(lán)KN-B濃度為1. 5%(owf)，加氯化鈉30g/ L，純堿15g/L，染色溫度為60°C，時間30min。皂洗時間15min、皂洗劑lg/L，溫度為90°C；5、水洗、烘干、倒筒。
實施例3一種原料配比為“85%黑色棉條+15%本色棉條”生產(chǎn)深灰色色紡紗線(80s/2)的加工方法，包括以下加工步驟1、棉條精練、染色在棉條染色機(jī)上染黑色棉條，精練酶3g/L、純堿0.07g/L、溫度為 60°C，時間為45min?；钚院贓D-H濃度為9% (owf )，加入氯化鈉80g/L，純堿10g/L，溫度為 50°C，保溫 75min ；2、紡紗按照8515的質(zhì)量比例將黑色棉條、本色棉條按照色紡工藝紡紗；3、燒毛、搖紗紗線燒毛機(jī)將上述紗線進(jìn)行燒毛，車速為lOOOm/min，然后進(jìn)行搖紗，絞重為550g ；4、水洗、烘干和倒筒；5、按照工藝要求將上述色紡紗紗線進(jìn)行織造；6、拔白拔白漿雕白塊25%，棉用增白劑4BK0.8%，10%尿素，甘油2%，白涂料10%， 海藻酸鈉糊20%，按照印花工藝進(jìn)行拔白，102°C汽蒸lOmin，冷水洗，皂煮，水洗，烘干。
最后應(yīng)說明的是以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明， 盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。 凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種可拔染色紡紗線的加工方法，其特征在于包括如下步驟，a.棉條染色，選取一定質(zhì)量的棉條，以中溫型活性染料染成需要的顏色；b.紡紗，將步驟a的染色棉條按比例與本色或其他染色棉條進(jìn)行紡紗；c.對步驟b的色紡紗進(jìn)行燒毛、搖紗；和/或d.對步驟C的色紡紗以中溫型活性染料進(jìn)行二次染色處理，或拔白處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可拔染色紡紗線的加工方法，其特征在于所述步驟a、步驟 d中染色工藝步驟包括酶前處理，活性染料染色和皂洗。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可拔染色紡紗線的加工方法，其特征在于步驟a的酶前處理工藝為精練酶2 3g/L、純堿0. 05 0. 07g/L、溫度為45 60°C，時間為25 45min。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可拔染色紡紗線的加工方法，其特征在于步驟a的活性染料染色工藝為，染料濃度(owf)為0. 1 9. 0%、氯化鈉用量10 80g/L、純堿用量10 20g/ L、溫度為60°C，時間為30 75min。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可拔染色紡紗線的加工方法，其特征在于步驟a的皂洗工藝為，時間10 25min、皂洗劑1 3g/L，溫度為90 100°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可拔染色紡紗線的加工方法，其特征在于步驟d的酶前處理工藝為，精練酶1. 5 2. 5g/L、純堿0. 06 0. 09g/L、溫度為50 60°C，時間為30 40mino
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可拔染色紡紗線的加工方法，其特征在于步驟d的活性染料染色工藝為，染料濃度(owf)為0. 01 1. 5%、氯化鈉用量10 30g/L、純堿用量10 20g/L、溫度為600C，時間為30 45min。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可拔染色紡紗線的加工方法，其特征在于步驟d的皂洗工藝為，皂洗10 20min、皂洗劑1 2g/L，溫度為80 90°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可拔染色紡紗線的加工方法，其特征在于步驟b紡紗中染色棉條重量占棉條總重量的15% 90%。
全文摘要
本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域的一種可拔染色紡紗線的加工方法，按照以下步驟生產(chǎn)a.棉條染色，選取一定質(zhì)量的棉條，以中溫活性染料染成需要的顏色；b.紡紗，按照色紡工藝根據(jù)需要將步驟a的染色棉條按比例與本色或其他染色棉條進(jìn)行紡紗；c.按照生產(chǎn)要求對步驟b的色紡紗按燒毛、搖紗工藝進(jìn)行燒毛、搖紗；和/或d.色紡紗二次染色或拔白；本發(fā)明加工方法采用了棉條進(jìn)行染色代替了傳統(tǒng)散纖維染色，縮短了色紡紗加工的流程，降低了紡紗的難度，并采用更加環(huán)保的酶精練技術(shù)，減少了對棉纖維的損傷，提高了棉纖維的可紡性，是一種全新的可拔染色紡紗加工方法。
文檔編號D06M16/00GK102493066SQ20111037860
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月24日
發(fā)明者朱國民 申請人:無錫市天然綠色纖維科技有限公司