專利名稱：500支純毛精紡花呢及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織品機(jī)織布尤其涉及一種500支純毛精紡花呢及其制備方法。 屬于紡織品技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)的發(fā)展，人們物質(zhì)生活水平的不斷提高，對(duì)紡織品不僅追求新穎的款式， 更注重面料的質(zhì)地，只有風(fēng)格獨(dú)特、層次高檔的服裝才是市場的搶手貨，深受人們的青睞。
根據(jù)各方面信息匯總，國內(nèi)外紡織品檔次逐年提高，柔軟、飄逸、時(shí)尚的高檔面料越來越受到消費(fèi)紳士的歡迎。細(xì)度在13. ym以下的羊毛品等高、雜質(zhì)少，適宜制作高支純毛超薄面料。然而由于迄今為止的細(xì)直徑羊毛纖維的受紡織加工工業(yè)、條件的限制，使得極細(xì)羊毛無法在高檔面料上受到充分的應(yīng)用。
目前，市場上已有的500支毛紡面料是采用低檔羊毛原料，通過嵌入式紡紗生產(chǎn)而成，起光澤、彈性和手感都不是很佳。發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供提供一種光澤柔和、彈性好、手感柔軟的 500支純毛精紡花呢。
一種500支純毛精紡花呢，其特征是織物的經(jīng)紗和緯紗均是由12 13 μ m的超細(xì)羊毛制成的500公支雙股紗。
本發(fā)明的另一目的在于提供上述500支純毛精紡花呢的制備方法。
一種500支純毛精紡花呢的制備方法，其特征是選用12 13 μ m的超細(xì)羊毛經(jīng)過條染、前紡、后紡、織造和后整理工藝生產(chǎn)500支純毛精紡花呢；條染工藝包括染色、復(fù)洗、混條、針梳、精梳、針梳和成條；其中染色溫度為80 90°C， 染料為中性染料；前紡工藝包括混條、頭針、三針、頭粗和二粗；其中混條前先將羊毛條加入毛條重量 0.5 1.0 %的和毛油，和毛油的油水比為1 :4 1 :8，再貯存45 50小時(shí)，使油水充分滲透；在混條工序中拼入溶解溫度不超過60°C的低溫可溶性纖維，使混條中低溫可溶性纖維的重量比為45 55% ；進(jìn)行前紡生產(chǎn)時(shí)生產(chǎn)的環(huán)境溫度為洲 30°C，濕度為75 80% ； 后紡工藝包括細(xì)紗、自絡(luò)筒、并線、倍捻和蒸紗；其中蒸紗工藝先用布將毛紗包裹好后進(jìn)行雙循環(huán)蒸紗，蒸紗濕度為75 85°C，蒸紗時(shí)間 10 20分鐘；織造工藝包括整經(jīng)、傳綜、插筘、織造和坯檢；其中整經(jīng)工藝整經(jīng)時(shí)紗線上漿，使?jié){在紗線表面形成被覆，上的漿為中國紡織科學(xué)技術(shù)開發(fā)總公司的CT-H-I毛紡冷漿劑；后整理工藝包括連續(xù)煮呢、退維、煮呢、燒毛、洗呢、剪毛、抗皺、燙光、罐蒸；其中連續(xù)煮呢工藝連續(xù)煮呢的溫度為75 85°C，車速為20 30m/min ；退維工藝直接將面料坯布呈自然條狀在坯布染缸中進(jìn)行退維；在坯布染缸的花欄滾上包裹一層柔軟的布，花欄滾的轉(zhuǎn)速為58 62轉(zhuǎn)/分；在坯布染缸的清水中加入織物保護(hù)助劑，織物保護(hù)助劑的加入量為1. 0 2. Og/Ι ；用醋酸調(diào)節(jié)pH值為5 6 ；退維溫度為 93 95°C ；升溫速率為1度/分；退維時(shí)間為1. 2 1. 7小時(shí)； 其中織物保護(hù)助劑包括以下重量組份德國科凱精細(xì)化工有限公司(原德國漢高公司)的WSM羊毛保護(hù)劑20 40% ； 美國亨斯邁公司(HUNSMAN)的阿白消FFA-Ol滲透劑20 40% ； 美國亨斯邁公司(HUNSMAN)的阿白潤C(jī)防折痕劑30 50% ； 煮呢工藝溫度75 85°C，時(shí)間25 ；35分鐘，PH值4. 5 5. 5 ； 燒毛工藝采用較弱的火焰，正反分開燒毛，速度95 105m/min ； 洗呢工藝車速95 105 m/min，溫度40 50°C，時(shí)間；35 45分鐘； 剪毛工藝二正一反；抗皺工藝在Monforts定型機(jī)加入抗皺助劑，抗皺助劑加入量為35 45g/l ；抗皺助劑由聚酰胺和聚二甲基硅氧烷組成，聚酰胺和聚二甲基硅氧烷的重量比為1 :0. 5^1 0.6； Monforts定型機(jī)的壓輥壓力4· 2 4. 8bar，車速6 8m/min ；溫度155 165°C ；超喂 12 17% ；燙光工藝溫度115 125°C，速度洸 30m/min ； 罐蒸工藝溫度180 190°C，汽壓0. 4 0. 8bar,時(shí)間3 7分鐘。
目前在生產(chǎn)高支精紡水溶性纖維伴紡全毛面料時(shí)常規(guī)的的退維工藝為在坯布染缸中加入清水，將清水加熱到99 lOrC，將坯布面料的布頭二端連接縫住成環(huán)狀后通過坯布染缸的花欄滾帶動(dòng)坯布不停的在坯布染缸的清水中滾動(dòng)洗滌一段時(shí)間，由此使低溫可溶性纖維在清水中完全水解；而由12 13 μ m的超細(xì)羊毛制成的500支純毛精紡花呢坯布，該坯布非常緊密，手感挺板，在進(jìn)行退維時(shí)如采用縫袋后退維，即使用最細(xì)的縫針縫邊， 都會(huì)將紗線弄斷，甚至在布面形成破洞。而本發(fā)明不采用常規(guī)工藝的縫袋法，直接將面料呈自然條狀進(jìn)行退維，避免了縫針對(duì)面料的損傷；在坯布染缸的花欄滾上包裹一層柔軟的布， 減少了高支面料退維時(shí)所受到的摩擦力；將花欄滾的轉(zhuǎn)速由常規(guī)的70轉(zhuǎn)/分以上減緩為 58 62轉(zhuǎn)/分，進(jìn)一步降低對(duì)織的的作用力；通過添加織物保護(hù)助劑減少了羊毛損傷，避免呢面產(chǎn)生意外折痕；退維溫度由常規(guī)品種的水沸點(diǎn)溫度降低到93 95°C，升溫速率由常規(guī)的2度/分延緩至1度/分，在保證退維徹底的前提下，降低了面料的強(qiáng)力損傷。
在上述500支純毛精紡花呢的制備方法中為增進(jìn)退維效果，退維工藝時(shí)在坯布染缸的清水中還加入常州華聯(lián)永盛化工有限公司的FXC洗劑，加入量為2. 5 3. 5g/l。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)先比所具有的優(yōu)點(diǎn)是選用12 13 μ m羊毛，通過設(shè)計(jì)纖維染色工藝、紡紗技術(shù)、織造工藝，將紗線截面纖維根數(shù)由最少40根減少為只有10 15根左右， 其細(xì)紗斷頭率、紡紗生產(chǎn)效率、織造效率均達(dá)到一般純毛紗的水平；染整工藝以減少羊毛纖維的損傷為原則，采用低溫洗呢煮呢，干整小張力、大超喂，生產(chǎn)出滑、糯、細(xì)膩、活絡(luò)、懸垂性好、膘光足等特點(diǎn)集于一身的純毛高支超薄面料。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例進(jìn)一步描述本發(fā)明，但未限于所舉的實(shí)施例。
例1、將細(xì)度在12 13 μ m產(chǎn)于澳大利亞的超細(xì)羊毛經(jīng)過條染、前紡、后紡、織造和后整理工藝生產(chǎn)500支純毛精紡花呢，織物經(jīng)緯紗均為500支雙股紗，織物組織為2/2斜紋組織，幅度150厘米，織物重量120克/米；其中條染工藝包括染色、復(fù)洗、混條、針梳、精梳、針梳和成條；其中染色溫度為85°C，染料為山東煙臺(tái)中川科化紡織材料有限公司生產(chǎn)的WDZ羊毛低溫染色增塑劑；前紡工藝包括混條、頭針、三針、頭粗和二粗；其中混條前先將羊毛條加入毛條重量0. 8 %的和毛油，和毛油的油水比為1 :6，再貯存48小時(shí)，使油水充分滲透；在混條工序中拼入溶解溫度不超過60°C的3DX88低溫可溶性纖維，使混條中低溫可溶性纖維的重量比為 50% ；進(jìn)行前紡生產(chǎn)時(shí)生產(chǎn)的環(huán)境溫度為28 30°C，濕度為75 80% ； 混條、頭針、三針、頭粗和二粗的生產(chǎn)工藝如下表
權(quán)利要求
1.一種500支純毛精紡花呢，其特征是織物的經(jīng)紗和緯紗均是由12 13 μ m的超細(xì)羊毛制成的500公支雙股紗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種500支純毛精紡花呢的制備方法，其特征是選用12 13 μ m的超細(xì)羊毛經(jīng)過條染、前紡、后紡、織造和后整理工藝生產(chǎn)500支純毛精紡花呢；條染工藝包括染色、復(fù)洗、混條、針梳、精梳、針梳和成條；其中染色溫度為80 90°C， 染料為中性染料；前紡工藝包括混條、頭針、三針、頭粗和二粗；其中混條前先將羊毛條加入毛條重量 0.5 1.0 %的和毛油，和毛油的油水比為1 :4 1 :8，再貯存45 50小時(shí)，使油水充分滲透；在混條工序中拼入溶解溫度不超過60°C的低溫可溶性纖維，使混條中低溫可溶性纖維的重量比為45 55% ；進(jìn)行前紡生產(chǎn)時(shí)生產(chǎn)的環(huán)境溫度為28 30°C，濕度為75 80% ； 后紡工藝包括細(xì)紗、自絡(luò)筒、并線、倍捻和蒸紗；其中蒸紗工藝先用布將毛紗包裹好后進(jìn)行雙循環(huán)蒸紗，蒸紗濕度為75 85°C，蒸紗時(shí)間 10 20分鐘；織造工藝包括整經(jīng)、傳綜、插筘、織造和坯檢；其中整經(jīng)工藝整經(jīng)時(shí)紗線上漿，使?jié){在紗線表面形成被覆，上的漿為CT-H-I毛紡冷漿劑； 后整理工藝包括連續(xù)煮呢、退維、煮呢、燒毛、洗呢、剪毛、抗皺、燙光、罐蒸；其中連續(xù)煮呢工藝連續(xù)煮呢的溫度為75 85°C，車速為20 30m/min ； 退維工藝直接將面料坯布呈自然條狀在坯布染缸中進(jìn)行退維；在坯布染缸的花欄滾上包裹一層柔軟的布，花欄滾的轉(zhuǎn)速為58 62轉(zhuǎn)/分；在坯布染缸的清水中加入織物保護(hù)助劑，織物保護(hù)助劑的加入量為1. 0 2. Og/Ι ；用醋酸調(diào)節(jié)pH值為5 6 ；退維溫度為 93 95°C ；升溫速率為1度/分；退維時(shí)間為1. 2 1. 7小時(shí)； 其中織物保護(hù)助劑包括以下重量組份 WSM羊毛保護(hù)劑20 40% ； 阿白消FFA-Ol滲透劑20 40% ； 阿白潤C(jī)防折痕劑30 50% ；煮呢工藝溫度75 85°C，時(shí)間25 ；35分鐘，PH值4. 5 5. 5 ； 燒毛工藝采用較弱的火焰，正反分開燒毛，速度95 105m/min ； 洗呢工藝車速95 105 m/min，溫度40 50°C，時(shí)間35 45分鐘； 剪毛工藝二正一反；抗皺工藝在Monforts定型機(jī)加入抗皺助劑，抗皺助劑加入量為35 45g/l ；抗皺助劑由聚酰胺和聚二甲基硅氧烷組成，聚酰胺和聚二甲基硅氧烷的重量比為1 :0. 5^1 0.6； Monforts定型機(jī)的壓輥壓力4· 2 4. 8bar，車速6 8m/min ；溫度155 165°C ；超喂 12 17% ；燙光工藝溫度115 125°C，速度洸 30m/min ； 罐蒸工藝溫度180 190°C，汽壓0. 4 0. 8bar,時(shí)間3 7分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的500支純毛精紡花呢的制備方法，其特征是在進(jìn)行退維時(shí)，在坯布染缸的清水中還加入FXC洗劑，加入量為2. 5 3. 5g/l。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種500支純毛精紡花呢，其特征是織物的經(jīng)紗和緯紗均是由12～13μm的超細(xì)羊毛制成的500公支雙股紗。本發(fā)明還涉及500支純毛精紡花呢的制備方法。本發(fā)明具有光澤柔和、彈性好、手感柔軟的的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)D02G3/28GK102517745SQ20111038364
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月28日
發(fā)明者曹秀明, 李冰冰, 趙博, 陳麗芬, 陶雅蕓 申請(qǐng)人:江蘇陽光股份有限公司