專(zhuān)利名稱(chēng)：一種蘆葦楊木混合紙漿及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種纖維素紙漿，尤其是涉及一種蘆葦楊木混合紙漿，本發(fā)明還涉及一種纖維素紙漿的生產(chǎn)方法，尤其是涉及一種蘆葦楊木混合紙漿的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
造紙產(chǎn)業(yè)是與國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)事業(yè)發(fā)展關(guān)系密切的重要基礎(chǔ)原材料產(chǎn)業(yè)，紙及紙板的消費(fèi)水平是衡量一個(gè)國(guó)家現(xiàn)代化水平和文明程度的標(biāo)志。造紙產(chǎn)業(yè)以木材、竹、蘆葦?shù)仍参锢w維和廢紙等再生纖維為原料，可部分替代塑料、鋼鐵、有色金屬等不可再生資源，是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)中具有可持續(xù)發(fā)展特點(diǎn)的重要產(chǎn)業(yè)。我國(guó)是纖維原料短缺的國(guó)家，纖維原料結(jié)構(gòu)不合理，可供給造紙的森林資源少之又少，然而近年來(lái)，造紙集中度越來(lái)越高，單一生產(chǎn)線規(guī)模越來(lái)越大，纖維原料的供應(yīng)問(wèn)題日益嚴(yán)峻。研究多原料混合制漿，對(duì)解決纖維原料約束問(wèn)題，降低生產(chǎn)成本和排污負(fù)荷具有重要的意義。專(zhuān)利CN1590641A公開(kāi)了漂白硫酸鹽葦木混合漿的生產(chǎn)工藝，其工藝步驟分備料工藝(1)，蒸煮工藝0)，篩選工藝(3)，漂白工藝0)，抄漿工藝(5)，其中蒸煮工藝O)根據(jù)不同的原料配制好蒸煮藥液，堿比13 21 %，以Na2O計(jì)，硫化度5 15%，蒸煮助劑0 0.05%，液比1 4. 5 5. 2，藥液溫度80 95°C，在裝鍋的同時(shí)逐步加入蒸煮液，同時(shí)適量通入蒸汽，裝鍋結(jié)束后，開(kāi)始升溫，升溫總時(shí)間60 120分鐘，最高溫度145 175°C，保溫時(shí)間0 30分鐘，蒸煮結(jié)束后全壓噴放進(jìn)入噴放鍋；篩選工藝(3)將葦漿(或者其它的草類(lèi)漿)和楊木漿按一定比例混合后，其中葦漿60 70 %，楊木漿30 40 %，進(jìn)行三段逆流噴淋洗滌，水溫設(shè)置40 60°C，洗滌殘堿含量在0. 25 0. 5克/升，除節(jié)之后再經(jīng)過(guò)濃縮，紙漿濃度控制在18 22% ；漂白工藝以經(jīng)洗篩工藝(3)的濃縮漿料再進(jìn)行稀釋洗滌，洗滌后的漿料進(jìn)入氯化塔進(jìn)行脫除木素反應(yīng)，紙漿濃度控制在3 5%，氯化時(shí)pH值控制在2左右，氯化溫度在室溫下進(jìn)行，通氯量4. 5 7. 5%，反應(yīng)時(shí)間在40 60分鐘，氯化后的漿經(jīng)洗滌進(jìn)入堿處理塔，同時(shí)加入適量的H2O2，其堿處理的pH值控制在11左右，紙漿濃度為8 12%，反應(yīng)溫度控制在40 60°C，用堿量2 4%，反應(yīng)時(shí)間30 60分鐘， H2O2量0. 5 %，最后是補(bǔ)充漂白，其紙漿濃度采用5 %左右，整個(gè)過(guò)程的pH值在9以上，漂白溫度35 42°C，反應(yīng)時(shí)間6 8小時(shí)，通氯量為漿量的1. 5 3. 0%，漂白漿料進(jìn)行洗滌， 其氯根要求在0. 5克/升以?xún)?nèi)。能得到紙漿白度大于78% ISO的葦木混合紙漿。以上技術(shù)方案采用含元素氯漂白工藝，廢水難以處理，對(duì)環(huán)境污染大，所得紙漿的返黃值高、強(qiáng)度也低。CN101446054公開(kāi)了年產(chǎn)5萬(wàn)噸以上紙漿生產(chǎn)線的全無(wú)氯漂白方法，包括以下步驟將原料經(jīng)過(guò)存貯、備料、蒸煮后制得非木化學(xué)漿或草木混合漿，進(jìn)行提取、篩選工序，所述的原料包括麥草、蘆葦、甘蔗渣、棉桿、麻桿、竹、龍須草、楊木、桉木或硬雜木；(1)氧脫木素段氧脫木素段采用單段單塔或單段雙塔，進(jìn)塔之前在紙漿中分別加入NaOH和硫酸鎂， NaOH用量為25 40kg/t絕干漿，硫酸鎂用量為5 10kg/t絕干漿，進(jìn)塔前控制紙漿濃度為8 12% ；塔頂壓力或第二個(gè)塔塔頂壓力為0. 4 0. 5MPa,反應(yīng)溫度為95 105°C，總反
3應(yīng)時(shí)間為60 90min，氧氣用量為20 ^kg/t絕干漿；氧脫木素段后紙漿由塔頂經(jīng)卸料器或直接噴放至噴放鍋；然后進(jìn)行洗滌，洗滌紙漿使用兩臺(tái)洗漿機(jī)串聯(lián)洗滌或使用一臺(tái)洗漿機(jī)與一臺(tái)濃縮機(jī)串聯(lián)洗滌；洗滌完的濾液50%回用到本段噴放鍋底部作稀釋紙漿用，其余全部回用到提取工序，最終進(jìn)入堿回收工段；( 過(guò)氧化氫漂前預(yù)處理段在紙漿中加入預(yù)處理劑，加入量為1 10kg/t絕干漿，控制紙漿濃度為3 10%，反應(yīng)溫度在40 75°C， 反應(yīng)時(shí)間為30 60min，反應(yīng)壓力為常壓，反應(yīng)pH值為2 8 ；經(jīng)過(guò)洗滌，紙漿進(jìn)入壓力過(guò)氧化氫漂白段，洗滌完的濾液50%回用到本段塔底作稀釋紙漿用，其余濾液排放；所述的預(yù)處理劑為生物酶、有機(jī)酸鹽或酸性物質(zhì)中的一種或幾種復(fù)配物；C3)壓力過(guò)氧化氫漂白段采用單段單塔或單段雙塔的帶有壓力的過(guò)氧化氫漂白，進(jìn)塔前在紙漿中先加入氣體，氣體加入量為6 12kg/t絕干漿；再在進(jìn)塔前分別加入活化劑，穩(wěn)定劑，硫酸鎂和過(guò)氧化氫， 活化劑用量為5 10kg/t絕干漿，穩(wěn)定劑用量為25 40kg/t絕干漿，硫酸鎂用量為5 10kg/t絕干漿，過(guò)氧化氫用量為30 40kg/t絕干漿，進(jìn)塔前控制紙漿濃度為8 12%;塔頂壓力或第二個(gè)塔的塔頂壓力為0. 4 0. 5MPa,反應(yīng)時(shí)間為60 90min，反應(yīng)溫度為95 105°C，塔底紙漿pH值為8. 5 9. 5;所述氣體為壓縮空氣、氧氣或氮?dú)?；壓力過(guò)氧化氫漂白段后紙漿由塔頂經(jīng)卸料器或直接噴放至噴放鍋，經(jīng)一臺(tái)洗漿機(jī)洗滌后進(jìn)入漂后漿貯塔，供抄紙車(chē)間或漿板車(chē)間使用。所得紙漿白度達(dá)到80 83% ISO，粘度約650 700mg/l，叩解度約22 SR，打漿抄片后裂斷長(zhǎng)為6000 7000m，耐折度22 25次，是一種品質(zhì)非常優(yōu)良的漂白漿。該發(fā)明公開(kāi)的技術(shù)方案需在紙漿中加入螯合劑、生物酶或兩者的復(fù)配物、活化劑， 穩(wěn)定劑，生產(chǎn)過(guò)程操作和控制復(fù)雜，生產(chǎn)成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種白度、強(qiáng)度等性能良好的蘆葦楊木混合紙漿；為此，本發(fā)明還要提供一種制造該蘆葦楊木混合紙漿的方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，一方面，本發(fā)明提供一種蘆葦楊木混合紙漿，蘆葦與楊木分別經(jīng)硫酸鹽法蒸煮制漿，蒸煮后得到K值為10 15的蘆葦紙漿、K值為13 16的楊木紙漿，所述蘆葦紙漿60 100重量份與所述楊木紙漿1 40重量份混合，由混合后的紙漿經(jīng)洗滌、篩選、氧脫木素、D0EpD1漂白而制得，蘆葦楊木混合紙漿白度為78% 81%IS0、塵埃小于400mm2/kg、撕裂指數(shù)大于6. 5mN · m2/g。另一方面，為了得到上述蘆葦楊木混合紙漿，本發(fā)明提供一種所述蘆葦楊木混合紙漿的生產(chǎn)方法，包括以下步驟
(1)蘆葦與楊木分別經(jīng)硫酸鹽法蒸煮制漿，蒸煮后得到蘆葦紙漿和楊木紙漿；
(2)步驟(1)得到的蘆葦紙漿60 100重量份與楊木紙漿1 40重量份混合；
(3)步驟(2)混合后的紙漿進(jìn)行洗滌、篩選、氧脫木素、DtjEpD1漂白，
步驟⑴所述蘆葦紙漿的K值為10 15、所述楊木紙漿的K值為13 16，步驟(3) 所述氧脫木素的工藝條件NaOH用量為絕干紙漿重量的1. 5% 洲、氧氣用量為絕干紙漿重量的2. 5% 4%、氧漂塔頂部壓力為250 350kpa、氧脫木素漿料濃度為8% 12%、溫度為 85 105°C、時(shí)間為50 70 min，所述DqEpD1漂白Dtl段的工藝條件用量為絕干紙漿重量的1. 4% 1. 6%、漂白紙漿濃度為8% 12%、時(shí)間為50 60min、溫度為45 65°C、漂后白度為50% 60%IS0 ；Ep段的工藝條件為NaOH用量為絕干紙漿重量的1% 1. 5%、H2O2 用量為絕干紙漿重量的0. 4% 0. 6%、漂白紙漿濃度為8% 12%、時(shí)間為100 160min、溫度為60 70°C 段的工藝條件為用量為絕干紙漿重量的0. 3% 0. 6%、漂白紙漿濃度為8% 12%、時(shí)間為180 220min、溫度為55 70°C。優(yōu)選地，所述楊木紙漿中摻入K值為13 16的硫酸鹽法桉木紙漿，桉木紙漿的摻入量不超過(guò)楊木紙漿和桉木紙漿總重量的40%。優(yōu)選地，步驟(1)所述楊木硫酸鹽法蒸煮制漿過(guò)程中加入蒸煮助劑，所述蒸煮助劑為蒽醌及表面活性物質(zhì)的復(fù)配物，每噸楊木紙漿蒸煮助劑加入量為2 3kg。優(yōu)選地，步驟(1)所述蘆葦紙漿和楊木紙漿的混合在噴放鍋內(nèi)混合。以上優(yōu)選方案可以單獨(dú)實(shí)施，也可兩個(gè)及兩個(gè)以上方案組合實(shí)施。本發(fā)明的有益效果是因采用氧脫木素、無(wú)元素氯漂白，對(duì)環(huán)境的污染較小，廢水易于處理，所得產(chǎn)品具有強(qiáng)度好、白度高等優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
蘆葦經(jīng)備料后，合格葦片在橫管連續(xù)蒸煮器中進(jìn)行硫酸鹽法蒸煮制漿，制得的蘆葦紙漿K值為10，殘堿為10g/l ；楊木經(jīng)備料后，合格木片在立式蒸煮鍋中進(jìn)行硫酸鹽法蒸煮制漿，蒸煮過(guò)程中每噸楊木紙漿加入2kg蒸煮助劑，所述蒸煮助劑為蒽醌及表面活性物質(zhì)的復(fù)配物，制得的楊木紙漿K值為13，殘堿為10g/l。蒸煮好的蘆葦紙漿60重量份與楊木紙漿 40重量份在噴放鍋內(nèi)混合。將噴放鍋內(nèi)的混合蘆葦紙漿與楊木紙漿用粗漿泵送到除節(jié)機(jī)進(jìn)行除節(jié)，除節(jié)后經(jīng)過(guò)四臺(tái)真空洗漿機(jī)串聯(lián)洗滌后的混合紙漿送入壓力篩進(jìn)行篩選。篩選后的混合紙漿經(jīng)濃縮后，進(jìn)入氧脫木素段進(jìn)行氧脫木素反應(yīng)，氧脫木素的工藝條件NaOH用量為絕干紙漿重量的1. 5%、氧氣用量為絕干紙漿重量的2. 5%、氧漂塔頂部壓力為250kpa、 氧脫木素漿料濃度為12%、溫度為85°C、時(shí)間為70 min0氧脫木素后的混合紙漿經(jīng)洗滌后， 進(jìn)入Dtl段漂白，Dtl段的工藝條件CW2用量為絕干紙漿重量的1. 4%、漂白紙漿濃度為12%、 時(shí)間為50min、溫度為65°C、漂后白度為50%IS0。經(jīng)Dtl段漂白后的混合紙漿經(jīng)洗滌后，進(jìn)入 &段漂白，&段漂白的工藝條件為NaOH用量為絕干紙漿重量的1. 5%、H2O2用量為絕干紙漿重量的0. 6%、漂白紙漿濃度為8%、時(shí)間為IOOmiru溫度為70°C。經(jīng)&段漂白后的混合紙漿經(jīng)洗滌后，進(jìn)入D1段漂白，D1段的工藝條件CW2用量為絕干紙漿重量的0. 6%、漂白紙漿濃度為8%、時(shí)間為ISOmin、溫度為55°C。經(jīng)測(cè)試蘆葦楊木混合紙漿白度為78%IS0，塵埃為 300mm2/kg、撕裂指數(shù)為 7. OmN · m2/g。實(shí)施例2:
蘆葦經(jīng)備料后，合格葦片在橫管連續(xù)蒸煮器中進(jìn)行硫酸鹽法蒸煮制漿，制得的蘆葦紙漿K值為15，殘堿為8g/l ；楊木經(jīng)備料后，合格木片在立式蒸煮鍋中進(jìn)行硫酸鹽法蒸煮制漿，蒸煮過(guò)程中每噸楊木紙漿加入3kg蒸煮助劑，所述蒸煮助劑為蒽醌及表面活性物質(zhì)的復(fù)配物，制得的楊木紙漿K值為16，殘堿為8g/l。蒸煮好的蘆葦紙漿100重量份與楊木紙漿1重量份在噴放鍋內(nèi)混合。將噴放鍋內(nèi)的混合蘆葦紙漿與楊木紙漿用粗漿泵送到除節(jié)機(jī)進(jìn)行除節(jié)，除節(jié)后經(jīng)過(guò)四臺(tái)真空洗漿機(jī)串聯(lián)洗滌后的混合紙漿送入壓力篩進(jìn)行篩選。篩選后的混合紙漿經(jīng)濃縮后，進(jìn)入氧脫木素段進(jìn)行氧脫木素反應(yīng)，氧脫木素的工藝條件NaOH 用量為絕干紙漿重量的2%、氧氣用量為絕干紙漿重量的4%、氧漂塔頂部壓力為350kpa、氧脫木素漿料濃度為8%、溫度為105°C、時(shí)間為50min。氧脫木素后的混合紙漿經(jīng)洗滌后，進(jìn)入Dtl段漂白，Dtl段的工藝條件為=ClO2用量為絕干紙漿重量的1.6%、漂白紙漿濃度為8%、時(shí)間為60min、溫度為45°C、漂后白度為60%IS0。經(jīng)Dtl段漂白后的混合紙漿經(jīng)洗滌后，進(jìn)入& 段漂白，&段漂白的工藝條件NaOH用量為絕干紙漿重量的1%、H2O2用量為絕干紙漿重量的0. 4%、漂白紙漿濃度為12%、時(shí)間為leOmin、溫度為60°C。經(jīng)&段漂白后的混合紙漿經(jīng)洗滌后，進(jìn)入D1段漂白，D1段的工藝條件CW2用量為絕干紙漿重量的0. 3%、漂白紙漿濃度為 12%、時(shí)間為220min、溫度為70°C。經(jīng)測(cè)試蘆葦楊木混合紙漿白度為81%IS0、塵埃為398mm2/ kg、撕裂指數(shù)為6. 6mN · m2/g。實(shí)施例3:
蘆葦經(jīng)備料后，合格葦片在立式蒸煮鍋中進(jìn)行硫酸鹽法蒸煮制漿，制得的蘆葦紙漿K 值為12，殘堿為9g/l ；楊木經(jīng)備料后，合格木片在立式蒸煮鍋中進(jìn)行硫酸鹽法蒸煮制漿，制得的楊木紙漿K值為15，殘堿為9g/l。蒸煮好的蘆葦紙漿80重量份與楊木紙漿20重量份在噴放鍋內(nèi)進(jìn)行混合。將噴放鍋內(nèi)的混合蘆葦紙漿與楊木紙漿用粗漿泵送到除節(jié)機(jī)進(jìn)行除節(jié)，除節(jié)后經(jīng)過(guò)四臺(tái)真空洗漿機(jī)串聯(lián)洗滌后的混合紙漿送入壓力篩進(jìn)行篩選。篩選后的混合紙漿經(jīng)濃縮后，進(jìn)入氧脫木素段進(jìn)行氧脫木素反應(yīng)，氧脫木素的工藝條件NaOH用量為絕干紙漿重量的1. 8%、氧氣用量為絕干紙漿重量的3. 2%、氧漂塔頂部壓力為300kpa、氧脫木素漿料濃度為10%、溫度為95°C、時(shí)間為60 min0氧脫木素后的混合紙漿經(jīng)洗滌后，進(jìn)入 Dtl段漂白，Dtl段的工藝條件=ClO2用量為絕干紙漿重量的1. 5%、漂白紙漿濃度為10%、時(shí)間為55min、溫度為55°C、漂后紙漿白度為55%IS0。經(jīng)Dtl段漂白后的混合紙漿經(jīng)洗滌后，進(jìn)入 &段漂白，&段漂白的工藝條件NaOH用量為絕干紙漿重量的1. 2%、H2O2用量為絕干紙漿重量的0. 5%、漂白紙漿濃度為10%、時(shí)間為130min、溫度為65°C。經(jīng)&段漂白后的混合紙漿經(jīng)洗滌后，進(jìn)入D1段漂白，D1段的工藝條件CW2用量為絕干紙漿重量的0. 45%、漂白紙漿濃度為10%、時(shí)間為200min、溫度為63°C。經(jīng)測(cè)試蘆葦楊木混合紙漿白度為79%IS0、塵埃為 364mm2/kg、撕裂指數(shù)為 6. 7mN · m2/g。實(shí)施例4:
蘆葦經(jīng)備料后，合格葦片在橫管連續(xù)蒸煮器中進(jìn)行硫酸鹽法蒸煮制漿，制得的蘆葦紙漿K值為10. 5，殘堿為8. 5g/l ；楊木經(jīng)備料后，楊木木片在立式蒸煮鍋中進(jìn)行硫酸鹽法蒸煮制漿，制得的楊木紙漿K值為14，殘堿為8. 5g/l，在制得的楊木紙漿中摻入K值為13 16的硫酸鹽法桉木紙漿，兩者的比例為楊木紙漿98重量份、桉木紙漿2重量份；蒸煮好的蘆葦紙漿70重量份與楊木桉木混合漿30重量份在噴放鍋內(nèi)混合。將噴放鍋內(nèi)的混合蘆葦紙漿與木漿用粗漿泵送到除節(jié)機(jī)進(jìn)行除節(jié)，除節(jié)后經(jīng)過(guò)四臺(tái)真空洗漿機(jī)串聯(lián)洗滌后的混合紙漿送入壓力篩進(jìn)行篩選。篩選后的混合紙漿經(jīng)濃縮后，進(jìn)入氧脫木素段進(jìn)行氧脫木素反應(yīng)，氧脫木素的工藝條件NaOH用量為絕干紙漿重量的1.6%、氧氣用量為絕干紙漿重量的 2. 7%、氧漂塔頂部壓力為260kpa、氧脫木素漿料濃度為9%、溫度為95°C、時(shí)間為55min。氧脫木素后的混合紙漿經(jīng)洗滌后，進(jìn)入Dtl段漂白，D0段的工藝條件CW2用量為絕干紙漿重量的1. 45%、漂白紙漿濃度為9%、時(shí)間為52min、溫度為60°C、漂后白度為52%IS0。經(jīng)Dtl段漂白后的混合紙漿經(jīng)洗滌后，進(jìn)入4段漂白，&段漂白的工藝條件NaOH用量為絕干紙漿重量的1. 1%、H202用量為絕干紙漿重量的0. 45%、漂白紙漿濃度為11%、時(shí)間為150min、溫度為 67°C。經(jīng)&段漂白后的混合漿經(jīng)洗滌后，進(jìn)入D1S漂白，D1段的工藝條件=ClO2用量為絕干紙漿重量的0. 55%、漂白紙漿濃度為9. 2%、時(shí)間為190min、溫度為67。C。經(jīng)測(cè)試蘆葦楊木混合紙漿白度為79%IS0、塵埃為^8mm2/kg、撕裂指數(shù)6. 6mN · m2/g。實(shí)施例5:
蘆葦經(jīng)備料后，合格葦片在立式蒸煮鍋中進(jìn)行硫酸鹽法蒸煮制漿，制得的蘆葦紙漿K 值為14. 5，殘堿為9. 5g/l ；楊木經(jīng)備料后，楊木木片在立式蒸煮鍋中進(jìn)行硫酸鹽法蒸煮制漿，蒸煮過(guò)程中每噸楊木紙漿加入2. 8kg蒸煮助劑，所述蒸煮助劑為蒽醌及表面活性物質(zhì)的復(fù)配物，制得的楊木紙漿K值為15. 5，殘堿為9. 6g/l，在制得的楊木紙漿中摻入K值為 13 16的硫酸鹽法桉木紙漿，兩者的比例為楊木紙漿60重量份、桉木紙漿40重量份；蒸煮好的蘆葦紙漿90重量份與楊木桉木混合漿10重量份在噴放鍋內(nèi)混合。將噴放鍋內(nèi)的混合蘆葦紙漿與木漿用粗漿泵送到除節(jié)機(jī)進(jìn)行除節(jié)，除節(jié)后經(jīng)過(guò)四臺(tái)真空洗漿機(jī)串聯(lián)洗滌后的混合紙漿送入壓力篩進(jìn)行篩選。篩選后的混合紙漿經(jīng)濃縮后，進(jìn)入氧脫木素段反應(yīng)，氧脫木素的工藝條件=NaOH用量為絕干紙漿重量的1. 9%、氧氣用量為絕干紙漿重量的3. 8%、氧漂塔頂部壓力為340kpa、氧脫木素漿料濃度為12%、溫度為102°C、時(shí)間為68 min。氧脫木素后的混合紙漿經(jīng)洗滌后，進(jìn)入Dtl段漂白，D0段的工藝條件CW2用量為絕干紙漿重量的 1. 55%、漂白紙漿濃度為11%、時(shí)間為58min、溫度為48°C、漂后白度為57%IS0。經(jīng)Dtl段漂白后的混合紙漿經(jīng)洗滌后，進(jìn)入&段漂白，&段漂白的工藝條件NaOH用量為絕干紙漿重量的 1. 4%,H2O2用量為絕干紙漿重量的0. 55%、漂白紙漿濃度為9%、時(shí)間為IlOmiru溫度為62°C。 經(jīng)&段漂白后的混合紙漿經(jīng)洗滌后，進(jìn)入D1段漂白，D1段的工藝條件CW2用量為絕干紙漿重量的0. 4%、漂白紙漿濃度為11. 5%、時(shí)間為210min、溫度為55°C。經(jīng)測(cè)試蘆葦楊木混合紙漿白度為81%IS0、塵埃為:342mm7kg、撕裂指數(shù)為6. SmN · m2/g。實(shí)施例6
蘆葦經(jīng)備料后，合格葦片在橫管連續(xù)蒸煮器中進(jìn)行硫酸鹽法蒸煮制漿，制得的蘆葦紙漿K值為13，殘堿為9g/l ；楊木經(jīng)備料后，楊木木片在立式蒸煮鍋中進(jìn)行硫酸鹽法蒸煮制漿，蒸煮過(guò)程中每噸楊木紙漿加入2. 5kg蒸煮助劑，所述蒸煮助劑為蒽醌及表面活性物質(zhì)的復(fù)配物，制得的楊木紙漿K值為15，殘堿為8. 8g/l，在制得的楊木紙漿中摻入K值為13 16的硫酸鹽法桉木紙漿，兩者的比例為楊木紙漿80重量份、桉木紙漿20重量份；蒸煮好的蘆葦紙漿80重量份與楊木桉木混合漿20重量份在噴放鍋內(nèi)混合。將噴放鍋內(nèi)的混合蘆葦紙漿與木漿用粗漿泵送到除節(jié)機(jī)進(jìn)行除節(jié)，除節(jié)后經(jīng)過(guò)四臺(tái)真空洗漿機(jī)串聯(lián)洗滌后的混合紙漿送入壓力篩進(jìn)行篩選。篩選后的混合紙漿經(jīng)濃縮后，進(jìn)入氧脫木素段進(jìn)行反應(yīng)，氧脫木素的工藝條件NaOH用量為絕干紙漿重量的1. 7%、氧氣用量為絕干紙漿重量的3. 2%、氧漂塔頂部壓力為310kpa、氧脫木素漿料濃度11%、溫度為98°C、時(shí)間為62 min。氧脫后的混合紙漿經(jīng)洗滌后，進(jìn)入Dtl段漂白，Dtl段的工藝條件CW2用量為絕干紙漿重量的1. 5%、漂白紙漿濃度為10%、時(shí)間為55min、溫度為55°C、漂后白度為55%IS0。經(jīng)Dtl段漂白后的混合紙漿經(jīng)洗滌后，進(jìn)入&段漂白，&段漂白的工藝條件NaOH用量為絕干紙漿重量的1. 2%、H2O2 用量為絕干紙漿重量的0. 51%、漂白紙漿濃度為10%、時(shí)間為120min、溫度為63°C。經(jīng)&段漂白后的混合紙漿經(jīng)洗滌后，進(jìn)入D1段漂白，D1段的工藝條件CW2用量為絕干紙漿重量的 0. 5%、漂白紙漿濃度為10. 5%、時(shí)間為200min、溫度為64°C。經(jīng)測(cè)試蘆葦楊木混合紙漿白度為 780%IS0、塵埃為:359mm2/kg、撕裂指數(shù) 6. 7mN · m2/g。本發(fā)明中，所用藥液和產(chǎn)品質(zhì)量的分析測(cè)試均按現(xiàn)行國(guó)家及行業(yè)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行。顯然，本發(fā)明不限于以上優(yōu)選實(shí)施方式，還可在本發(fā)明的精神內(nèi)，改變其它工藝條件，具有同樣的功效，故不重述。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開(kāi)的內(nèi)容直接或聯(lián)想到的所有方法，也屬于本發(fā)明的內(nèi)容。
權(quán)利要求
1.一種蘆葦楊木混合紙漿，其特征在于，蘆葦與楊木分別經(jīng)硫酸鹽法蒸煮制漿，蒸煮后得到K值為10 15的蘆葦紙漿、K值為13 16的楊木紙漿，所述蘆葦紙漿60 100 重量份與所述楊木紙漿1 40重量份混合，由混合后的紙漿經(jīng)洗滌、篩選、氧脫木素、DcjEpD1 漂白而制得，紙漿白度為78% 81%IS0、塵埃小于400mm2/kg、撕裂指數(shù)大于6. 5mN · m2/g。
2.—種權(quán)利要求1所述蘆葦楊木混合紙漿的生產(chǎn)方法，包括以下步驟(1)蘆葦與楊木分別經(jīng)硫酸鹽法蒸煮制漿，蒸煮后得到蘆葦紙漿和楊木紙漿；(2)步驟(1)得到的蘆葦紙漿60 100重量份與楊木紙漿1 40重量份混合；(3)步驟(2)混合后的紙漿進(jìn)行洗滌、篩選、氧脫木素、DtjEpD1漂白，其特征在于步驟(1)所述蘆葦紙漿的K值為10 15、所述楊木紙漿的K值為13 16，步驟C3)所述氧脫木素的工藝條件NaOH用量為絕干紙漿重量的1. 5% 2%、氧氣用量為絕干紙漿重量的2. 5% 4%、氧漂塔頂部壓力為250 350kpa、氧脫木素漿料濃度為8% 12%、溫度為85 105°C、時(shí)間為50 70 min Jy^SDaEpD1漂白，Dtl段的工藝條件C102用量為絕干紙漿重量的1. 4% 1. 6%、漂白紙漿濃度為8% 12%、時(shí)間為50 60min、溫度為 45 65°C、漂后白度為50% 60%IS0 段的工藝條件NaOH用量為絕干紙漿重量的1% 1. 5%、H2O2用量為絕干紙漿重量的0. 4% 0. 6%、漂白紙漿濃度為8% 12%、時(shí)間為100 leOmin、溫度為60 70°C 段的工藝條件用量為絕干紙漿重量的0. 3% 0. 6%、漂白紙漿濃度為8% 12%、時(shí)間為180 220min、溫度為55 70°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述蘆葦楊木混合紙漿的生產(chǎn)方法，其特征在于所述楊木紙漿中摻入K值為13 16的硫酸鹽法桉木紙漿，桉木紙漿的摻入量不超過(guò)楊木紙漿和桉木紙漿總重量的40%。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述蘆葦楊木混合紙漿的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(1)所述楊木硫酸鹽法蒸煮制漿過(guò)程中加入蒸煮助劑，所述蒸煮助劑為蒽醌及表面活性物質(zhì)的復(fù)配物，每噸楊木紙漿蒸煮助劑加入量為2 3kg。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述蘆葦楊木混合紙漿的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(1)所述蘆葦紙漿和楊木紙漿的混合在噴放鍋內(nèi)進(jìn)行。
全文摘要
一種蘆葦楊木混合紙漿及其生產(chǎn)方法，蘆葦與楊木分別經(jīng)硫酸鹽法蒸煮制漿，蒸煮后得到K值為10～15的蘆葦紙漿、K值為13～16的楊木紙漿，所述蘆葦紙漿60～100重量份與所述楊木紙漿1～40重量份混合，由混合后的紙漿經(jīng)洗滌、篩選、氧脫木素、DOEPD1漂白而制得，蘆葦楊木混合紙漿白度為78%～81%ISO、塵埃小于400mm2/kg、撕裂指數(shù)大于6.5mN·m2/g。
文檔編號(hào)D21C9/14GK102493260SQ20111038681
公開(kāi)日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月29日
發(fā)明者唐琿軍, 廖萬(wàn)坤, 張陸彪, 楊一平, 梁振宇, 歐陽(yáng)方俊, 陳敬新 申請(qǐng)人:沅江紙業(yè)有限責(zé)任公司