專利名稱：一種吸水抗菌改性聚酯纖維的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織技術(shù)方法，特別涉及一種吸水抗菌改性聚酯纖維的制備方法。
背景技術(shù)：
聚酯纖維產(chǎn)量大、用途廣。但聚酯纖維，吸濕率只有0. 4%，穿著舒適性差，尤其當(dāng)人體出汗時它排汗困難，給人悶熱不適的感覺。并帶來如易積聚靜電、易吸灰塵，去除油污漬難等一系列問題。目前，國內(nèi)外有關(guān)聚酯纖維的改性研究中，吸水性聚酯纖維的開發(fā)愈來愈受到重視，使聚酯纖維具有親水性有多種方法。主要是在紡絲和整理兩個過程中進(jìn)行改性。紡絲改性大多是纖維的整體改性，而整理改性則大多是纖維表面層的改性。紡絲改性指在合成纖維織造過程中使聚酯纖維具有親水性能。目前情況大致是使聚合物分子結(jié)構(gòu)親水化，或引入親水性單體或經(jīng)染整加工后能變成親水性組分的單體，纖維結(jié)構(gòu)的微孔化、異形化，這對聚酯纖維的物理性能和紡絲技術(shù)都有很大的影響。通過在纖維中引入具有快速吸放水份性能的材料使聚酯纖維具備高吸水性，銀離子的導(dǎo)入給纖維帶來良好的抗菌性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種制備方法簡單，成本低吸濕抗菌改性聚酯纖維的制備方法。本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，所述的吸水抗菌改性聚酯纖維的制備方法，它采用如下步驟
A)按質(zhì)量份數(shù)取取1 3份氧化鋁，1 3份硅藻土，1 3份活化海泡石、0.01 0. 5 份硫化銀混合均勻，得混合物；
B)按步驟A)的質(zhì)量份數(shù)取乙二醇二縮水甘油基乙醚0.1 0.5份、羧甲基纖維素鈉 0. 5 1. 5份、聚丙烯酸鈉4 6份、過硫酸鉀0. 05 0. 15份及步驟A)得到的混合物1 3份，水6 10份，在溫度為70 90°C下，攪拌反應(yīng)1 3小時，干燥，研磨后得到粒徑不大于15 μ m的吸水抗菌改性材料；
C)將步驟B)得到的吸水抗菌改性材料加入到聚酯熔體中，攪拌均勻后，進(jìn)行紡絲，獲得改性聚酯纖維；其中步驟B)得到吸水抗菌改性材料的加入量為聚酯熔體的重量百分比的5 15%。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的方案是
A)按質(zhì)量份數(shù)取取2份氧化鋁，2份硅藻土，2份活化海泡石、0.2份硫化銀混合均勻， 得混合物；
B)按步驟A)的質(zhì)量份數(shù)取乙二醇二縮水甘油基乙醚0.3份、羧甲基纖維素鈉1份、聚丙烯酸鈉5份、過硫酸鉀0. 1份及步驟A)得到的混合物2份，水8份，在溫度為80°C下，攪拌反應(yīng)2小時，干燥，研磨后得到粒徑不大于15 μ m的吸水抗菌改性材料；
C)將步驟B)得到的吸水抗菌改性材料加入到聚酯熔體中，攪拌均勻后，進(jìn)行紡絲，獲得改性聚酯纖維；其中步驟B)得到吸水抗菌改性材料的加入量為聚酯熔體的重量百分比的 10%。本發(fā)名主要是通過在纖維中引入具有快速吸放水份性能的材料使聚酯纖維具備高吸水性，銀離子的導(dǎo)入給纖維帶來了良好的抗菌性。它具有制備方法簡單，成本低等特
點ο
具體實施例方式下面將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作詳細(xì)的介紹本發(fā)明所述的吸水抗菌改性聚酯纖維的制備方法，它采用如下步驟
A)按質(zhì)量份數(shù)取取1 3份氧化鋁，1 3份硅藻土，1 3份活化海泡石、0.01 0. 5 份硫化銀混合均勻，得混合物；
B)按步驟A)的質(zhì)量份數(shù)取乙二醇二縮水甘油基乙醚0.1 0.5份、羧甲基纖維素鈉 0. 5 1. 5份、聚丙烯酸鈉4 6份、過硫酸鉀0. 05 0. 15份及步驟A)得到的混合物1 3份，水6 10份，在溫度為70 90°C下，攪拌反應(yīng)1 3小時，干燥，研磨后得到粒徑不大于15 μ m的吸水抗菌改性材料；
C)將步驟B)得到的吸水抗菌改性材料加入到聚酯熔體中，攪拌均勻后，進(jìn)行紡絲，獲得改性聚酯纖維；其中步驟B)得到吸水抗菌改性材料的加入量為聚酯熔體的重量百分比的5 15%。本發(fā)明的其它實施例可以在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，對相關(guān)數(shù)值范圍進(jìn)行任意組合后獲得，并不限于以下幾個實施例所公開的技術(shù)范圍。實施例1，本發(fā)明采用如下幾道步驟
A)按質(zhì)量份數(shù)取取2份氧化鋁，2份硅藻土，2份活化海泡石、0.2份硫化銀混合均勻， 得混合物；
B)按步驟A)的質(zhì)量份數(shù)取乙二醇二縮水甘油基乙醚0.3份、羧甲基纖維素鈉1份、聚丙烯酸鈉5份、過硫酸鉀0. 1份及步驟A)得到的混合物2份，水8份，在溫度為80°C下，攪拌反應(yīng)2小時，干燥，研磨后得到粒徑不大于15 μ m的吸水抗菌改性材料；
C)將步驟B)得到的吸水抗菌改性材料加入到聚酯熔體中，攪拌均勻后，進(jìn)行紡絲，獲得改性聚酯纖維；其中步驟B)得到吸水抗菌改性材料的加入量為聚酯熔體的重量百分比的 10%。實施例2
A)按質(zhì)量份數(shù)取取1份氧化鋁，1份硅藻土，1份活化海泡石、0.01份硫化銀混合均勻， 得混合物；
B)按步驟A)的質(zhì)量份數(shù)取乙二醇二縮水甘油基乙醚0.1—0.5份、羧甲基纖維素鈉 0. 5份、聚丙烯酸鈉4份、過硫酸鉀0. 05份及步驟A)得到的混合物1份，水6份，在溫度為 70°C下，攪拌反應(yīng)1小時，干燥，研磨后得到粒徑不大于15μπι的吸水抗菌改性材料；
C)將步驟B)得到的吸水抗菌改性材料加入到聚酯熔體中，攪拌均勻后，進(jìn)行紡絲，獲得改性聚酯纖維；其中步驟B)得到吸水抗菌改性材料的加入量為聚酯熔體的重量百分比的5%。 實施例3
A)按質(zhì)量份數(shù)取取3份氧化鋁，3份硅藻土，3份活化海泡石、0. 5份硫化銀混合均勻， 得混合物；
B)按步驟A)的質(zhì)量份數(shù)取乙二醇二縮水甘油基乙醚0.5份、羧甲基纖維素鈉1.5份、 聚丙烯酸鈉6份、過硫酸鉀0. 15份及步驟A)得到的混合物3份，水10份，在溫度為90°C 下，攪拌反應(yīng)3小時，干燥，研磨后得到粒徑不大于15 μ m的吸水抗菌改性材料；
C)將步驟B)得到的吸水抗菌改性材料加入到聚酯熔體中，攪拌均勻后，進(jìn)行紡絲，獲得改性聚酯纖維；其中步驟B)得到吸水抗菌改性材料的加入量為聚酯熔體的重量百分比的 15%。
權(quán)利要求
1.一種吸水抗菌改性聚酯纖維的制備方法，其特征在于它采用如下步驟A)按質(zhì)量份數(shù)取取1 3份氧化鋁，1 3份硅藻土，1 3份活化海泡石、0.01 0. 5 份硫化銀混合均勻，得混合物；B)按步驟A)的質(zhì)量份數(shù)取乙二醇二縮水甘油基乙醚0.1 0.5份、羧甲基纖維素鈉 0. 5 1. 5份、聚丙烯酸鈉4 6份、過硫酸鉀0. 05 0. 15份及步驟A)得到的混合物1 3份，水6 10份，在溫度為70 90°C下，攪拌反應(yīng)1 3小時，干燥，研磨后得到粒徑不大于15 μ m的吸水抗菌改性材料；C)將步驟B)得到的吸水抗菌改性材料加入到聚酯熔體中，攪拌均勻后，進(jìn)行紡絲，獲得改性聚酯纖維；其中步驟B)得到吸水抗菌改性材料的加入量為聚酯熔體的重量百分比的5 15%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸水抗菌改性聚酯纖維的制備方法，其特征在于所述的步驟中A)按質(zhì)量份數(shù)取取2份氧化鋁，2份硅藻土，2份活化海泡石、0.2份硫化銀混合均勻， 得混合物；B)按步驟A)的質(zhì)量份數(shù)取乙二醇二縮水甘油基乙醚0.3份、羧甲基纖維素鈉1份、聚丙烯酸鈉5份、過硫酸鉀0. 1份及步驟A)得到的混合物2份，水8份，在溫度為80°C下，攪拌反應(yīng)2小時，干燥，研磨后得到粒徑不大于15 μ m的吸水抗菌改性材料；C)將步驟B)得到的吸水抗菌改性材料加入到聚酯熔體中，攪拌均勻后，進(jìn)行紡絲，獲得改性聚酯纖維；其中步驟B)得到吸水抗菌改性材料的加入量為聚酯熔體的重量百分比的 10%。
全文摘要
一種吸水抗菌改性聚酯纖維的制備方法，它采用如下步驟A)按質(zhì)量份數(shù)取取1～3份氧化鋁，1～3份硅藻土，1～3份活化海泡石、0.01～0.5份硫化銀混合均勻，得混合物；B)按步驟A)的質(zhì)量份數(shù)取乙二醇二縮水甘油基乙醚0.1～0.5份、羧甲基纖維素鈉0.5～1.5份、聚丙烯酸鈉4～6份、過硫酸鉀0.05～0.15份及步驟A)得到的混合物1～3份，水6～10份，在溫度為70～90℃下，攪拌反應(yīng)1～3小時，干燥，研磨后得到粒徑不大于15μm的吸水抗菌改性材料；C)將步驟B)得到的吸水抗菌改性材料加入到聚酯熔體中，攪拌均勻后，進(jìn)行紡絲，獲得改性聚酯纖維；其中步驟B)得到吸水抗菌改性材料的加入量為聚酯熔體的重量百分比的5～15％。
文檔編號D01F6/92GK102400245SQ201110389920
公開日2012年4月4日 申請日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月24日
發(fā)明者劉克美 申請人:杭州泛林科技有限公司