專利名稱：雙胞胎捻股機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種雙胞胎捻股機(jī)，具體說是用于生產(chǎn)汽車輪胎簾線的雙胞胎捻股機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的雙胞胎捻股機(jī)一般是由外放線機(jī)構(gòu)、內(nèi)放線搖籃機(jī)構(gòu)、過捻機(jī)構(gòu)、張力牽引機(jī)構(gòu)、收線機(jī)構(gòu)、機(jī)架總成等。其主要存在的不足搖籃總成內(nèi)部的放線工字輪數(shù)量是固定的，呈臥式對(duì)稱分布，放線工字輪的尺寸決定了飛輪盤的直徑大小，放線工字輪尺寸加大， 飛輪盤尺寸必須相應(yīng)加大，這勢(shì)必降低主機(jī)的轉(zhuǎn)速，加大了主機(jī)的噪音振動(dòng)，難以保證簾線的質(zhì)量；而且現(xiàn)有的設(shè)備不能滿足220工字輪內(nèi)放線，降低了工作效率，加大了人工勞動(dòng)強(qiáng)度；搖籃內(nèi)的工字輪數(shù)量是固定的，能生產(chǎn)的簾線品種比較單一。另外，現(xiàn)有放線電機(jī)與過捻電機(jī)組件使用普通變頻電機(jī)，不能保證外放線與內(nèi)放線的精準(zhǔn)同步，影響簾線產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)效率、精準(zhǔn)度較高，產(chǎn)品質(zhì)量好，人工勞動(dòng)強(qiáng)度低，能滿足用戶多種要求生產(chǎn)多種規(guī)格簾線的雙胞胎捻股機(jī)。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種雙胞胎捻股機(jī)，由兩臺(tái)捻股機(jī)對(duì)稱安裝于放線機(jī)架和收線機(jī)上組成，每只捻股機(jī)包括外放線機(jī)構(gòu)、內(nèi)放線搖籃機(jī)構(gòu)、過捻機(jī)構(gòu)、張力牽引機(jī)構(gòu)、收排線機(jī)構(gòu)和電控柜，其技術(shù)特點(diǎn)是所述內(nèi)放線搖籃機(jī)構(gòu)包括搖籃總成、前、后飛輪軸組件、前、后支撐座、傳動(dòng)軸和放線電機(jī)，放線電機(jī)安裝于放線機(jī)架內(nèi)，前、后支撐座和傳動(dòng)軸均支承于放線機(jī)架上，前、后支撐座上分別支撐有沿傳動(dòng)軸軸向設(shè)置的前、后飛輪軸組件，搖籃總成安裝于前、后飛輪軸組件的飛輪盤之間，放線電機(jī)經(jīng)傳動(dòng)軸由帶輪傳動(dòng)前、后飛輪軸組件，前、后支撐座在放線機(jī)架上呈沿傳動(dòng)軸軸向間距可調(diào)狀態(tài)；所述搖籃總成包括過線輪組件、過線輪安裝支架和一只以上安裝有放線工字輪軸組件、擺桿組件、過線輥組件的安裝板，一只以上的安裝板沿前、后飛輪軸組件方向呈臥式排列。所述飛輪盤外側(cè)圓弧面經(jīng)卡箍連接彈簧型制動(dòng)器。所述外放線機(jī)構(gòu)包括一只以上安裝有外放線工字輪軸組件、外擺桿組件和外過線輥組件的外放線安裝板。所述過捻機(jī)構(gòu)包括單輪過捻器組件、過捻電機(jī)組件、過捻減速機(jī)組件、過捻張緊輪組件和過捻安裝板。所述張力牽引機(jī)構(gòu)包括安裝于牽引機(jī)架上的上下牽引輪組件、張力擺臂機(jī)構(gòu)、斷絲保護(hù)機(jī)構(gòu)、校直器組件、導(dǎo)向輪組件和計(jì)米輪組件。所述收排線機(jī)構(gòu)包括移動(dòng)端組件、固定端組件、收線張緊輪組件、收線電機(jī)組件、 排線減速機(jī)組件和排線機(jī)構(gòu)組件。所述放線電機(jī)為帶編碼器的變頻電機(jī)。
所述過捻電機(jī)組件為帶編碼器的伺服電機(jī)。采用以上技術(shù)方案后，本發(fā)明達(dá)到的有益效果是
1.將原有的搖籃總成單獨(dú)的搖籃架改成一只以上安裝板，該安裝板的安裝數(shù)量可根據(jù)用戶使用要求選擇，安裝板上放線工字輪軸組件、擺桿組件、過線輪組件、過線輥組件的安裝位置做相應(yīng)調(diào)整，安裝板臥式單列排布，將過線輥組件、擺桿組件等相關(guān)零部件按尺寸較大的工字輪組件設(shè)計(jì)，既減小了飛輪盤直徑，提高主機(jī)轉(zhuǎn)速，又能滿足用戶使用多種放線工字輪要求；前、后支撐座間距可調(diào)，搖籃總成可采用任意只安裝板組裝而成，滿足生產(chǎn)多種規(guī)格簾線的要求；
2.將原有的飛輪盤滑塊結(jié)構(gòu)改為彈簧型制動(dòng)器加卡箍的安裝固定方式，彈簧型制動(dòng)器經(jīng)過模鑄、拋光、表面鍍硬鉻，彈性、硬度較好且精度高，安裝可靠安全；
3.將放線電機(jī)改為變頻電機(jī)加裝編碼器，過捻電機(jī)組件改為伺服電機(jī)加裝編碼器，以保證外放線與內(nèi)放線的精準(zhǔn)同步。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行平穩(wěn)可靠，生產(chǎn)效率、精準(zhǔn)度較高，產(chǎn)品質(zhì)量好，人工勞動(dòng)強(qiáng)度低，能適用多種放線工字輪使用以及生產(chǎn)多種規(guī)格簾線的要求。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的右視圖3為本發(fā)明內(nèi)放線搖籃機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明過捻機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本發(fā)明張力牽引機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為本發(fā)明收排線機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中外放線機(jī)構(gòu)1，內(nèi)放線搖籃機(jī)構(gòu)2，前飛輪軸組件3，后飛輪軸組件4，前支撐座5，后支撐座6，傳動(dòng)軸7，放線電機(jī)8，飛輪盤9，過線輪安裝支架10，過線輪組件11，安裝板12，放線工字輪軸組件13，擺桿組件14，過線輥組件15，放線機(jī)架16，過捻機(jī)架17，過捻機(jī)構(gòu)18，單輪過捻器組件19，過捻電機(jī)組件20，過捻減速機(jī)組件21，過捻張緊輪組件22，過捻安裝板23，張力牽引機(jī)構(gòu)M，牽引機(jī)架25，下牽引輪組件沈，上牽引輪組件27，張力擺臂機(jī)構(gòu)28，斷絲保護(hù)機(jī)構(gòu)四，校直器組件30，導(dǎo)向輪組件31，計(jì)米器組件32，收排線機(jī)構(gòu)33， 收線機(jī)架34，移動(dòng)端組件35，固定端組件36，收線張緊輪組件37，收線電機(jī)組件38，排線減速機(jī)組件39，排線機(jī)構(gòu)組件40，收線輪41，控制柜42，外放線安裝板43，外放線安裝輪軸組件44，外擺桿組件45，外放線過線輥組件46，彈簧型制動(dòng)器47。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。圖1-6示，一種雙胞胎捻股機(jī)由兩臺(tái)捻股機(jī)對(duì)稱組成，每臺(tái)捻股機(jī)包括外放線機(jī)構(gòu)1、內(nèi)放線搖籃機(jī)構(gòu)2、過捻機(jī)構(gòu)18、張力牽引機(jī)構(gòu)24、收排線機(jī)構(gòu)33、收線輪41和控制柜42，每只捻股機(jī)的外放線機(jī)構(gòu)1、內(nèi)放線搖籃機(jī)構(gòu)2安裝于放線機(jī)架16上，過捻機(jī)構(gòu)18、 張力牽引機(jī)構(gòu)M安裝于過捻機(jī)架17上，電控柜安裝于過捻機(jī)架17內(nèi)，收排線機(jī)構(gòu)33、收線輪41安裝于收線機(jī)架34上；外放線機(jī)構(gòu)1包括一只以上安裝有外放線工字輪軸組件44、外擺桿組件45和外過線輥組件46的外放線安裝板43 ；內(nèi)放線搖籃機(jī)構(gòu)2包括搖籃總成、 前、后飛輪軸組件3、4、前、后支撐座5、6、傳動(dòng)軸7和放線電機(jī)8，放線電機(jī)8安裝于放線機(jī)架16內(nèi)，前、后支撐座5、6和傳動(dòng)軸7均支承于放線機(jī)架16上，前、后支撐座5、6上分別支撐有沿傳動(dòng)軸軸向設(shè)置的前、后飛輪軸組件3、4，搖籃總成安裝于前、后飛輪軸組件的飛輪盤9之間，飛輪盤9外側(cè)圓弧面經(jīng)卡箍連接彈簧型制動(dòng)器47，放線電機(jī)8經(jīng)傳動(dòng)軸7由帶輪傳動(dòng)前、后飛輪軸組件3、4，前、后支撐座5、6在放線機(jī)架16上呈沿傳動(dòng)軸7軸向間距可調(diào)狀態(tài)；搖籃總成包括過線輪組件11、過線輪安裝支架10和一只以上安裝有放線工字輪軸組件13、擺桿組件14、過線輥組件15的安裝板12，一只以上的安裝板12沿前、后飛輪軸組件3、4方向呈臥式排列；過捻機(jī)構(gòu)18包括單輪過捻器組件19、過捻電機(jī)組件20、過捻減速機(jī)組件21、過捻張緊輪組件22和過捻安裝板23 ；張力牽引機(jī)構(gòu)M包括安裝于牽引機(jī)架25 上的上、下牽引輪組件27、26、張力擺臂機(jī)構(gòu)觀、斷絲保護(hù)機(jī)構(gòu)四、校直器組件30、導(dǎo)向輪組件31和計(jì)米輪組件32 ；收排線機(jī)構(gòu)33包括移動(dòng)端組件35、固定端組件36、收線張緊輪組件37、收線電機(jī)組件38、排線減速機(jī)組件39和排線機(jī)構(gòu)組件40 ；放線電機(jī)8為帶編碼器的變頻電機(jī)；過捻電機(jī)組件20為帶編碼器的伺服電機(jī)。 本雙胞胎捻股機(jī)的整個(gè)操作過程是裝滿單絲的工字輪分別放置在外放線機(jī)構(gòu)和內(nèi)放線搖籃機(jī)構(gòu)分別進(jìn)行內(nèi)外放線，飛輪盤高速旋轉(zhuǎn)，將金屬單絲捻成股線，過捻機(jī)構(gòu)、張力牽引機(jī)構(gòu)保持同步。由張力牽引機(jī)構(gòu)將股線經(jīng)過捻機(jī)構(gòu)進(jìn)一步捻制，經(jīng)張力牽引機(jī)構(gòu)的校直器組件調(diào)整捻線的殘余扭轉(zhuǎn)和平直度，經(jīng)張力擺臂機(jī)構(gòu)到收排線機(jī)構(gòu)；通過電磁排線器調(diào)整相應(yīng)排線寬度，滿足不同規(guī)格的收線輪收線。
權(quán)利要求
1.一種雙胞胎捻股機(jī)，由兩臺(tái)捻股機(jī)對(duì)稱安裝于放線機(jī)架和收線機(jī)上組成，每只捻股機(jī)包括外放線機(jī)構(gòu)、內(nèi)放線搖籃機(jī)構(gòu)、過捻機(jī)構(gòu)、張力牽引機(jī)構(gòu)、收排線機(jī)構(gòu)和電控柜，其特征在于所述內(nèi)放線搖籃機(jī)構(gòu)包括搖籃總成、前、后飛輪軸組件、前、后支撐座、傳動(dòng)軸和放線電機(jī)，放線電機(jī)安裝于放線機(jī)架內(nèi)，前、后支撐座和傳動(dòng)軸均支承于放線機(jī)架上，前、后支撐座上分別支撐有沿傳動(dòng)軸軸向設(shè)置的前、后飛輪軸組件，搖籃總成安裝于前、后飛輪軸組件的飛輪盤之間，放線電機(jī)經(jīng)傳動(dòng)軸由帶輪傳動(dòng)前、后飛輪軸組件，前、后支撐座在放線機(jī)架上呈沿傳動(dòng)軸軸向間距可調(diào)狀態(tài)；所述搖籃總成包括過線輪組件、過線輪安裝支架和一只以上安裝有放線工字輪軸組件、擺桿組件、過線輥組件的安裝板，一只以上的安裝板沿前、后飛輪軸組件方向呈臥式排列。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙胞胎捻股機(jī)，其特征是所述飛輪盤外側(cè)圓弧面經(jīng)卡箍連接彈簧型制動(dòng)器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙胞胎捻股機(jī)，其特征是所述外放線機(jī)構(gòu)包括一只以上安裝有外放線工字輪軸組件、外擺桿組件和外過線輥組件的外放線安裝板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙胞胎捻股機(jī)，其特征是所述過捻機(jī)構(gòu)包括單輪過捻器組件、過捻電機(jī)組件、過捻減速機(jī)組件、過捻張緊輪組件和過捻安裝板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙胞胎捻股機(jī)，其特征是所述張力牽引機(jī)構(gòu)包括安裝于牽引機(jī)架上的上下牽引輪組件、張力擺臂機(jī)構(gòu)、斷絲保護(hù)機(jī)構(gòu)、校直器組件、導(dǎo)向輪組件和計(jì)米輪組件。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙胞胎捻股機(jī)，其特征是所述收排線機(jī)構(gòu)包括移動(dòng)端組件、 固定端組件、收線張緊輪組件、收線電機(jī)組件、排線減速機(jī)組件和排線機(jī)構(gòu)組件。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙胞胎捻股機(jī)，其特征是所述放線電機(jī)為帶編碼器的變頻電機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙胞胎捻股機(jī)，其特征是所述過捻電機(jī)組件為帶編碼器的伺服電機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種雙胞胎捻股機(jī)，包括內(nèi)放線搖籃機(jī)構(gòu)、外放線機(jī)構(gòu)、過捻機(jī)構(gòu)、張力牽引機(jī)構(gòu)、收線機(jī)構(gòu)、機(jī)架總成。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊平穩(wěn)可靠，生產(chǎn)效率較高能生產(chǎn)多種規(guī)格簾線，簾線的預(yù)定殘扭、平直度均有很大程度的提高。
文檔編號(hào)D07B7/02GK102400401SQ20111039005
公開日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者吳蘭美, 周樹民, 錢澤蘭, 黃義華 申請(qǐng)人:江蘇金泰隆機(jī)電設(shè)備制造廠