專(zhuān)利名稱(chēng)：聚乳酸與大豆蛋白混紡針織物前處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及印染行業(yè)的針織物前處理工藝領(lǐng)域，特別是涉及一種聚乳酸與大豆蛋白混紡針織物前處理工藝。
背景技術(shù)：
聚乳酸(PLA)纖維和大豆蛋白纖維都是重要的新型生態(tài)環(huán)保型纖維，具有穿著舒適、蓬松柔軟、抗菌、吸濕透氣、可降解、對(duì)皮膚親和性好、無(wú)任何刺激性等特點(diǎn)，是制作高檔內(nèi)衣和時(shí)裝的首選面料。但這兩種纖維混紡針織物的前處理有一定的難度，主要是PLA纖維對(duì)溫度較敏感、不耐堿，特別是在高溫堿性條件下會(huì)發(fā)生嚴(yán)重水解，造成強(qiáng)度嚴(yán)重下降而大豆蛋白纖維或織物呈較深的米黃色，不但會(huì)影響織物的外觀，也會(huì)影響染色印花織物的色光和色澤鮮艷度，必須加強(qiáng)前處理。但難于大豆蛋白纖維的耐堿性和耐熱性較差，漂染加丁中的堿濃度、溫度等對(duì)纖維有較大影響，因此，既要達(dá)到一定的白度要求，又要滿(mǎn)足兼顧兩種纖維的最低服用性能，漂白方法和工藝的選擇就顯得特別重要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種聚乳酸與大豆蛋白混紡針織物前處理工藝，能夠提高織物的白度，并且織物的頂破強(qiáng)度和強(qiáng)力損傷程度降低，在比較緩和的條件下，既可達(dá)到煮漂的工藝目的.又避免損傷織物。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種聚乳酸與大豆蛋白混紡針織物前處理工藝，其工藝流程包括織物準(zhǔn)備、堿氧一浴煮漂、熱水洗、冷水洗、脫水和烘干，所述堿氧一浴煮漂流程中的處方和條件為30%雙氧水(H2O2)濃度30g/L，碳酸鈉(Na2CO3)濃度:2 g/L，水玻璃(Na2SiO3)濃度:5 7 g/L，精煉劑濃度5 g/L，滲透劑JFC 濃度15 g/L，pH 值8 9，溫度:90°C，時(shí)間:50min。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述熱水洗在60°C溫度下熱水洗2、道。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述冷水洗在溫度為20°C以下的冷水里過(guò)1道。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述烘干在溫度在105°C溫度下烘干，再放在常溫下冷卻。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明聚乳酸與大豆蛋白混紡針織物前處理工藝，在堿氧一浴煮流程中選用了合適的處方和條件，使得處方的作用充分發(fā)揮，提高了織物的白度，并且織物的頂破強(qiáng)度和強(qiáng)力損傷程度降低，在比較緩和的條件下，既可達(dá)到煮漂的工藝目的. 又避免損傷織物。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明實(shí)施例1 聚乳酸與大豆蛋白纖維(50% / 50%)混紡針織物IOOOg 工藝流程堿氧一浴煮漂、熱水洗、冷水洗、脫水和烘干。堿氧一浴煮漂:30%雙氧水(H2O2)濃度:20g/L，碳酸鈉(Na2CO3)濃度:2 g/L，水玻璃 (Na2SiO3)濃度5 g/L，精煉劑濃度5 g/L，滲透劑JFC濃度15 g/L，pH值8 9，溫度:90°C，時(shí)間:60min。
經(jīng)過(guò)以上處理后的聚乳酸與大豆蛋白纖維混紡針織物，白度為38. 01，頂破強(qiáng)力為 208. 5N，強(qiáng)力損傷為3. 02。本發(fā)明實(shí)施例2 聚乳酸與大豆蛋白纖維(50% / 50%)混紡針織物IOOOg 工藝流程堿氧一浴煮漂、熱水洗、冷水洗、脫水和烘干。
堿氧一浴煮漂:30%雙氧水(H2O2)濃度:30g/L，碳酸鈉(Na2CO3)濃度:2 g/L，水玻璃 (Na2SiO3)濃度5 g/L，精煉劑濃度5 g/L，滲透劑JFC濃度15 g/L，pH值8、，溫度90°C，時(shí)間:60min。
經(jīng)過(guò)以上處理后的聚乳酸與大豆蛋白纖維混紡針織物，白度為44. 70，頂破強(qiáng)力為 199. 0N，強(qiáng)力損傷為7. 44。本發(fā)明實(shí)施例3 聚乳酸與大豆蛋白纖維(50% / 50%)混紡針織物IOOOg 工藝流程堿氧一浴煮漂、熱水洗、冷水洗、脫水和烘干。
堿氧一浴煮漂:30%雙氧水(H2O2)濃度:40g/L，碳酸鈉(Na2CO3)濃度:2 g/L，水玻璃 (Na2SiO3)濃度5 g/L，精煉劑濃度5 g/L，滲透劑JFC濃度15 g/L，pH值8、，溫度90°C，時(shí)間:60min。
經(jīng)過(guò)以上處理后的聚乳酸與大豆蛋白纖維混紡針織物，白度為41. 41，頂破強(qiáng)力為 187. 5N，強(qiáng)力損傷為12. 80。從上述三個(gè)實(shí)施例可以看出隨著H2O2濃度的提高，織物的白度提高，這是由于 H02-的濃度和少量游離基濃度提高。氧化色素分子的能力增強(qiáng)所致；但到40 g/L時(shí)反而下降，且織物強(qiáng)力隨著H2O2濃度的提高而明顯下降.這是由于色素分子被破壞后，白度不再提高，但纖維的聚合度卻下降，導(dǎo)致強(qiáng)力下降H2O2濃度為30 g / L時(shí)白度最好，織物損傷又在允許范圍內(nèi)，所以H2A濃度定為30g/L。本發(fā)明實(shí)施例4 聚乳酸與大豆蛋白纖維(50% / 50%)混紡針織物IOOOg 工藝流程堿氧一浴煮漂、熱水洗、冷水洗、脫水和烘干。
堿氧一浴煮漂pH值7，30%雙氧水(H2O2)濃度30g/L，碳酸鈉(Na2CO3)濃度2 g/L, 水玻璃(Na2SiO3)濃度5 g/L，精煉劑濃度5 g/L，滲透劑JFC濃度15 g/L，溫度90°C， 時(shí)間:60min。
經(jīng)過(guò)以上處理后的聚乳酸與大豆蛋白纖維混紡針織物，白度為31. 31，頂破強(qiáng)力為 210. ON，強(qiáng)力損傷為2. 17。本發(fā)明實(shí)施例5 聚乳酸與大豆蛋白纖維(50% / 50%)混紡針織物IOOOg 工藝流程堿氧一浴煮漂、熱水洗、冷水洗、脫水和烘干。
堿氧一浴煮漂pH值8，30%雙氧水(H2O2)濃度30g/L，碳酸鈉(Na2CO3)濃度2 g/L, 水玻璃(Na2SiO3)濃度5 g/L，精煉劑濃度5 g/L，滲透劑JFC濃度15 g/L，溫度90°C， 時(shí)間:60min。
經(jīng)過(guò)以上處理后的聚乳酸與大豆蛋白纖維混紡針織物，白度為36. 45，頂破強(qiáng)力為 206. 0N，強(qiáng)力損傷為4. 18。本發(fā)明實(shí)施例6 聚乳酸與大豆蛋白纖維(50% / 50%)混紡針織物IOOOg工藝流程堿氧一浴煮漂、熱水洗、冷水洗、脫水和烘干。
堿氧一浴煮漂pH值9，30%雙氧水(H2O2)濃度30g/L，碳酸鈉(Na2CO3)濃度2 g/L， 水玻璃(Na2SiO3)濃度5 g/L，精煉劑濃度5 g/L，滲透劑JFC濃度15 g/L，溫度90°C， 時(shí)間:60min。
經(jīng)過(guò)以上處理后的聚乳酸與大豆蛋白纖維混紡針織物，白度為39. 28，頂破強(qiáng)力為 200. 0N，強(qiáng)力損傷為6. 99。本發(fā)明實(shí)施例7 聚乳酸與大豆蛋白纖維(50% / 50%)混紡針織物IOOOg 工藝流程堿氧一浴煮漂、熱水洗、冷水洗、脫水和烘干。
堿氧一浴煮漂pH值10，30%雙氧水(H2O2)濃度:30g/L，碳酸鈉(Na2CO3)濃度:2 g/L, 水玻璃(Na2SiO3)濃度5 g/L，精煉劑濃度5 g/L，滲透劑JFC濃度15 g/L，溫度90°C， 時(shí)間:60min。
經(jīng)過(guò)以上處理后的聚乳酸與大豆蛋白纖維混紡針織物，白度為35. 05，頂破強(qiáng)力為 185. 0N，強(qiáng)力損傷為14. 00。由實(shí)施例4到實(shí)施例7可以看出pH值為9時(shí)織物白度最好，pH為8時(shí)織物白度雖低些但強(qiáng)力損傷也較低，PH值對(duì)H2O2分解率、白度、強(qiáng)力影響較大，一般情況下，pH值升高，H2O2分解率明顯加快，白度提高到一定程度并穩(wěn)定之后白度下降。pH值在堿性條件下升高，織物強(qiáng)力明顯下降。綜合考慮到聚乳酸和大豆蛋白纖維高溫耐堿性差、白度與強(qiáng)力的平衡等關(guān)系，PH值選擇8 9較為適宜。本發(fā)明實(shí)施例8 聚乳酸與大豆蛋白纖維(50% / 50%)混紡針織物IOOOg 工藝流程堿氧一浴煮漂、熱水洗、冷水洗、脫水和烘干。
堿氧一浴煮漂水玻璃(Na2SiO3)濃度4 g/L, pH值8，30%雙氧水(H2O2)濃度30g/ L，碳酸鈉(Na2CO3)濃度2 g/L，精煉劑濃度5 g/L，滲透劑JFC濃度15 g/L，溫度90°C， 時(shí)間:60min。
經(jīng)過(guò)以上處理后的聚乳酸與大豆蛋白纖維混紡針織物，白度為43. 26，頂破強(qiáng)力為 192. 5N，強(qiáng)力損傷為10. 50。本發(fā)明實(shí)施例9 聚乳酸與大豆蛋白纖維(50% / 50%)混紡針織物IOOOg 工藝流程堿氧一浴煮漂、熱水洗、冷水洗、脫水和烘干。
堿氧一浴煮漂水玻璃(Na2SiO3)濃度5g/L，pH值8，30%雙氧水(H2O2)濃度30g/L， 碳酸鈉(Na2CO3)濃度2 g/L，精煉劑濃度5 g/L，滲透劑JFC濃度15 g/L，溫度90°C，時(shí)間60mino
經(jīng)過(guò)以上處理后的聚乳酸與大豆蛋白纖維混紡針織物，白度為46. 84，頂破強(qiáng)力為 209. 0N，強(qiáng)力損傷為2. 79。本發(fā)明實(shí)施例10 聚乳酸與大豆蛋白纖維(50% / 50%)混紡針織物IOOOg 工藝流程堿氧一浴煮漂、熱水洗、冷水洗、脫水和烘干。
堿氧一浴煮漂水玻璃(Na2SiO3)濃度7 g/L, pH值8，30%雙氧水(H2O2)濃度30g/ L，碳酸鈉(Na2CO3)濃度2 g/L，精煉劑濃度5 g/L，滲透劑JFC濃度15 g/L，溫度90°C， 時(shí)間:60min。
經(jīng)過(guò)以上處理后的聚乳酸與大豆蛋白纖維混紡針織物，白度為45. 66，頂破強(qiáng)力為 213. 0N，強(qiáng)力損傷為0. 93。
由實(shí)施例8到實(shí)施例10可以看出當(dāng)Na2SiO3濃度為5 7 g / L時(shí)，漂白的白度好，強(qiáng)力高，而Na2SiO3濃度為5 g / L以下時(shí)，織物的白度較低、強(qiáng)力差。這是由于Na2SiO3 濃度較低時(shí)，其穩(wěn)定作用不明顯，H2O2分解過(guò)快，漂白作用較差，自度低；而且Na2SiO3對(duì)一些起催化作用的金屬離子等穩(wěn)定作用差，H2O2無(wú)效分解多，且大量的初生態(tài)的氧和游離基使織物的強(qiáng)力下降，甚至產(chǎn)生破洞，但Na2SiO3濃度也不宜過(guò)高，盡管穩(wěn)定作用沒(méi)有明顯變化，但在織物和設(shè)備表面產(chǎn)生的硅垢會(huì)影響設(shè)備的使用和織物的手感。因此，Na2SiO3濃度H L為宜。本發(fā)明實(shí)施例11 聚乳酸與大豆蛋白纖維(50% / 50%)混紡針織物IOOOg 工藝流程堿氧一浴煮漂、熱水洗、冷水洗、脫水和烘干。
堿氧一浴煮漂溫度:80°C，時(shí)間:50min，水玻璃(Na2SiO3)濃度:7 g/L，pH值:8,30% 雙氧水(H2O2)濃度30g/L，碳酸鈉(Na2CO3)濃度2 g/L，精煉劑濃度5 g/L，滲透劑JFC濃度15 g/L。
經(jīng)過(guò)以上處理后的聚乳酸與大豆蛋白纖維混紡針織物，白度為40. 18，頂破強(qiáng)力為 1879. 5N，強(qiáng)力損傷為11.90。本發(fā)明實(shí)施例12 聚乳酸與大豆蛋白纖維(50% / 50%)混紡針織物IOOOg 工藝流程堿氧一浴煮漂、熱水洗、冷水洗、脫水和烘干。
堿氧一浴煮漂溫度:80°C，時(shí)間:70min，水玻璃(Na2SiO3)濃度:7 g/L, pH值:8,30% 雙氧水(H2O2)濃度30g/L，碳酸鈉(Na2CO3)濃度2 g/L，精煉劑濃度5 g/L，滲透劑JFC濃度15 g/L。
經(jīng)過(guò)以上處理后的聚乳酸與大豆蛋白纖維混紡針織物，白度為41. 58，頂破強(qiáng)力為 187. 1N，強(qiáng)力損傷為13. 00。本發(fā)明實(shí)施例13 聚乳酸與大豆蛋白纖維(50% / 50%)混紡針織物IOOOg 工藝流程堿氧一浴煮漂、熱水洗、冷水洗、脫水和烘干。
堿氧一浴煮漂溫度:90°C，時(shí)間:50min，水玻璃(Na2SiO3)濃度:7 g/L, pH值:8,30% 雙氧水(H2O2)濃度30g/L，碳酸鈉(Na2CO3)濃度2 g/L，精煉劑濃度5 g/L，滲透劑JFC濃度15 g/L。
經(jīng)過(guò)以上處理后的聚乳酸與大豆蛋白纖維混紡針織物，白度為48. 03，頂破強(qiáng)力為 197. 0N，強(qiáng)力損傷為8. 37。本發(fā)明實(shí)施例14 聚乳酸與大豆蛋白纖維(50% / 50%)混紡針織物IOOOg 工藝流程堿氧一浴煮漂、熱水洗、冷水洗、脫水和烘干。
堿氧一浴煮漂溫度:90°C，時(shí)間:70min，水玻璃(Na2SiO3)濃度:7 g/L, pH值:8,30% 雙氧水(H2O2)濃度30g/L，碳酸鈉(Na2CO3)濃度2 g/L，精煉劑濃度5 g/L，滲透劑JFC濃度15 g/L。
經(jīng)過(guò)以上處理后的聚乳酸與大豆蛋白纖維混紡針織物，白度為47. 53，頂破強(qiáng)力為 190. 0N，強(qiáng)力損傷為11.30。由實(shí)施例11到實(shí)施例14可以看出當(dāng)煮漂溫度90°C和時(shí)間50 min時(shí).織物白度最好、強(qiáng)力損傷適中。因此，選擇最優(yōu)的煮漂溫度為90°C和時(shí)間為50 min0區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，聚乳酸與大豆蛋白纖維混紡針織物煮漂工藝中，H2O2濃度定為 30g/L，Na2SiO3濃度為5-7 g/L, pH值選擇8-9，溫度90°C，時(shí)間50min，在比較緩和的條
6件下加工，既可達(dá)到煮漂的工藝目的，又避免損傷織物。 以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種聚乳酸與大豆蛋白混紡針織物前處理工藝，其工藝流程包括織物準(zhǔn)備、堿氧一浴煮漂、熱水洗、冷水洗、脫水和烘干，其特征在于，所述堿氧一浴煮漂流程中的處方和條件為30%雙氧水(H2O2)濃度:30g/L,碳酸鈉(Na2CO3)濃度2 g/L，水玻璃(Na2SiO3)濃度5 7 g/L，精煉劑濃度5 g/L，滲透劑JFC濃度15 g/L，pH值8 9，溫度90°C，時(shí)間50min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乳酸與大豆蛋白混紡針織物前處理工藝，其特征在于，所述熱水洗在60°C溫度下熱水洗2、道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乳酸與大豆蛋白混紡針織物前處理工藝，其特征在于，所述冷水洗在溫度為20°C以下的冷水里過(guò)1道。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乳酸與大豆蛋白混紡針織物前處理工藝，其特征在于，所述烘干在溫度在105°C溫度下烘干，再放在常溫下冷卻。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種聚乳酸與大豆蛋白混紡針織物前處理工藝，其工藝流程包括織物準(zhǔn)備、堿氧一浴煮漂、熱水洗、冷水洗、脫水和烘干，其特征在于，堿氧一浴煮漂流程中的處方和條件為30%雙氧水(H2O2)濃度30g/L，碳酸鈉(Na2CO3)濃度:2g/L，水玻璃(Na2SiO3)濃度:5~7g/L，精煉劑濃度5g/L，滲透劑JFC濃度15g/L，pH值:8~9,溫度:90℃,時(shí)間:50min。通過(guò)上述方式，本發(fā)明能夠提高織物的白度，并且織物的頂破強(qiáng)度和強(qiáng)力損傷程度降低，在比較緩和的條件下，既可達(dá)到煮漂的工藝目的．又避免損傷織物。
文檔編號(hào)D06M101/04GK102561006SQ20111039974
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月6日
發(fā)明者王建青 申請(qǐng)人:常熟市凱達(dá)印染有限公司