專利名稱：棉金屬絲防輻射面料的前處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織印染前處理工藝領(lǐng)域，特別是涉及一種棉金屬絲防輻射面料的前
處理工藝。
背景技術(shù)：
國內(nèi)外的科學(xué)家從20世紀(jì)40年代起就開始研究電磁輻射對人類的影響，電磁輻射對人類有害已經(jīng)得到了越來越多人的認(rèn)可，隨著移動電話、電腦、空調(diào)、微波技術(shù)等電子產(chǎn)品的廣泛應(yīng)用，電磁輻射對人們的生活環(huán)境和生產(chǎn)環(huán)境帶來的破壞越來越嚴(yán)重，已經(jīng)是影響人們健康的污染源之一。棉金屬絲面料具有防電磁輻射和抗靜電的功能，可以用作強(qiáng)輻射領(lǐng)域和易燃、易爆氣體場所工作人員的工裝面料，能起到良好的保護(hù)作用，減少不安全因素。棉金屬絲織物前處理加工不同于純棉織物，棉金屬絲織造下機(jī)后布邊容易卷邊， 特別是緊密織物(尤其是二上一下、三上一下的斜紋織物)，卷邊非常嚴(yán)重，而且棉金屬絲在濕處理時，如果處理時間較長，則棉金屬絲比較容易跑偏，直接加白或染色容易產(chǎn)生織物邊中顏色和色光差異。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種棉金屬絲防輻射面料的前處理工藝，能夠平整棉金屬絲織物的卷邊，并且避免了棉金屬絲在濕處理過程中的跑偏和產(chǎn)生織物邊中顏色和色光差異的問題。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是提供一種棉金屬絲防輻射面料的前處理工藝，包括坯布檢驗(yàn)、翻布打印縫頭、剝邊拉幅、燒毛、退漿、酶處理、拉幅和加白，所述前處理工藝過程中是先進(jìn)行剝邊拉幅再進(jìn)行燒毛，所述酶退漿處理工藝之后先進(jìn)行拉幅工藝，再進(jìn)行加白工藝。在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述棉金屬絲防輻射面料中金屬含量為3% 5%。在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述坯布檢驗(yàn)是將坯布中的棉結(jié)修凈或挑到反面。在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述剝邊拉幅是利用定形機(jī)布鋏前的二指剝邊器對棉金屬絲進(jìn)行剝邊。在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述燒毛工藝二正二反燒毛，中間吹風(fēng)冷卻，先噴霧后軋輥筒滅火，織物離火口約1. 5cm，燒毛機(jī)車速60 lOOm/min。在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述退漿工藝退漿酶BS_2000:5 10 g/L，滲透劑 JFC用量5 10 g/L, 60 65°C溫度下處理60min，車速60 100m/min。在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述酶處理凈棉酶20 30 g/L，穩(wěn)定劑5 10 g/ L，滲透劑5 10 g/L，雙氧水3 6 g/L，溫度95 98°C，時間2 4 h，浴比1 :3。在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述拉幅溫度150 180°C，車速為20 30m/min， 超喂1. 5% 2%，時間25 45 S。
在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述加白工藝采用0.05% 0. 5% (owf)熒光增白劑VBL在染缸中進(jìn)行加白，熒光增白劑分2次加入，在第一道初先加入60%熒光增白劑 VBL，用沸水溶解，并用循環(huán)泵攪拌均勻后開車；在第一道末再加入剩余的熒光增白劑，然后在水洗機(jī)上水洗。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明棉金屬絲防輻射面料的前處理工藝中安排先剝邊拉幅再進(jìn)行燒毛，平整了棉金屬絲織物的卷邊；酶處理后先進(jìn)行拉幅，再進(jìn)行后進(jìn)行加白，避免了棉金屬絲在濕處理過程中的跑偏和產(chǎn)生織物邊中顏色和色光差異的問題。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例金屬含量為4%的棉金屬絲面料坯布工藝流程坯布檢驗(yàn)、翻布打印縫頭、剝邊拉幅、燒毛、退漿、酶處理、拉幅和加白。坯布檢驗(yàn)檢驗(yàn)坯布不能有棉結(jié)，將棉結(jié)修凈或挑到反面，以防止染色時布面產(chǎn)生色疵。翻布打印縫頭針密M針/cm，兩邊加密1.50η，尾線長度2cm，縫頭要求平、直、 齊，縫頭不能起皺和打裥，否則縫頭處兩邊起皺，會嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。剝邊拉幅利用定形機(jī)布鋏前的二指剝邊器對棉金屬絲進(jìn)行剝邊，采用布鋏拉出的布，外觀質(zhì)量相對較好。燒毛二正二反燒毛，中間吹風(fēng)冷卻，先噴霧后軋輥筒滅火，織物離火口約1. 5cm, 燒毛機(jī)車速80m/min。退漿采用退漿酶BS-2000用量8g/L，滲透劑JFC用量6 g/L，62°C處理60min，車速90m/min，退漿車速和時間一般根據(jù)每缸織物的數(shù)量和加工的道數(shù)而定。酶處理凈棉酶20 30 g/L,穩(wěn)定劑5 10 g/L,滲透劑5 10 g/L,雙氧水3 6 g/L，溫度95 98°C，時間2 4 h，浴比1 :3。拉幅濕布拉幅可在拉幅機(jī)或定形機(jī)上進(jìn)行，布鋏拉幅比針板拉幅布面質(zhì)量好，拉幅的同時在進(jìn)布鋏前進(jìn)行剝邊，溫度150 180°C，車速為20 30m/min，超喂1. 5% 2%， 時間25 45 S。加白采用0.05% 0.5% (owf)熒光增白劑VBL在染缸中進(jìn)行加白，熒光增白劑分2次加入，在第一道初先加入60%熒光增白劑VBL，用沸水溶解，并用循環(huán)泵攪拌均勻后開車；在第一道末再加入剩余的熒光增白劑，然后在水洗機(jī)上水洗，根據(jù)樣品采用不同的加白工藝在拉幅機(jī)或定形機(jī)上進(jìn)行。綜上所述，經(jīng)以上處理之后，織物基本無卷邊現(xiàn)象，棉金屬絲在濕處理中無跑偏現(xiàn)象，織物邊中顏色和色光不存在明顯差異。區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明棉金屬絲防輻射面料的前處理工藝中安排先剝邊拉幅再進(jìn)行燒毛，平整了棉金屬絲織物的卷邊；酶處理后先進(jìn)行拉幅，再進(jìn)行后進(jìn)行加白，避免了棉金屬絲在濕處理過程中的跑偏和產(chǎn)生織物邊中顏色和色光差異的問題。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種棉金屬絲防輻射面料的前處理工藝，包括坯布檢驗(yàn)、翻布打印縫頭、剝邊拉幅、燒毛、退漿、酶處理、拉幅和加白，其特征在于，所述前處理工藝過程中是先進(jìn)行剝邊拉幅再進(jìn)行燒毛，所述酶退漿處理工藝之后先進(jìn)行拉幅工藝，再進(jìn)行加白工藝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉金屬絲防輻射面料的前處理工藝，其特征在于，所述棉金屬絲防輻射面料中金屬含量為3% 5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉金屬絲防輻射面料的前處理工藝，其特征在于，所述坯布檢驗(yàn)是將坯布中的棉結(jié)修凈或挑到反面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉金屬絲防輻射面料的前處理工藝，其特征在于，所述剝邊拉幅是利用定形機(jī)布鋏前的二指剝邊器對棉金屬絲進(jìn)行剝邊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉金屬絲防輻射面料的前處理工藝，其特征在于，所述燒毛工藝二正二反燒毛，中間吹風(fēng)冷卻，先噴霧后軋輥筒滅火，織物離火口約1. 5cm，燒毛機(jī)車速 60 100m/mino
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉金屬絲防輻射面料的前處理工藝，其特征在于，所述退漿工藝退漿酶BS-2000:5 10 g/L，滲透劑JFC用量5 10 g/L，60 65°C溫度下處理 60min,車速 60 100m/mino
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉金屬絲防輻射面料的前處理工藝，其特征在于，所述酶處理凈棉酶20 30 g/L，穩(wěn)定劑5 10 g/L，滲透劑5 10 g/L，雙氧水3 6 g/L，溫度 95 98°C，時間2 4 h，浴比1 :3。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉金屬絲防輻射面料的前處理工藝，其特征在于，所述拉幅 溫度150 180°C，車速為20 30m/min，超喂1. 5% 2%，時間25 45 S。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉金屬絲防輻射面料的前處理工藝，其特征在于，所述加白工藝采用0.05% 0.5% (owf)熒光增白劑VBL在染缸中進(jìn)行加白，熒光增白劑分2次加入，在第一道初先加入60%熒光增白劑VBL，用沸水溶解，并用循環(huán)泵攪拌均勻后開車； 在第一道末再加入剩余的熒光增白劑，然后在水洗機(jī)上水洗。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種棉金屬絲防輻射面料的前處理工藝，包括坯布檢驗(yàn)、翻布打印縫頭、剝邊拉幅、燒毛、退漿、酶處理、拉幅和加白，前處理工藝過程中是先進(jìn)行剝邊拉幅再進(jìn)行燒毛，酶退漿處理工藝之后先進(jìn)行拉幅工藝，再進(jìn)行加白工藝。通過上述方式，本發(fā)明能夠平整棉金屬絲織物的卷邊，并且避免了棉金屬絲在濕處理過程中的跑偏和產(chǎn)生織物邊中顏色和色光差異的問題。
文檔編號D06L1/14GK102560949SQ20111039974
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月6日
發(fā)明者王建青 申請人:常熟市凱達(dá)印染有限公司